MOD法在生产线平衡中的应用分析

MOD法在生产线平衡中的应用随着社会经济和市场需求多样性的发展，在流水

线生产模式下，如何提高生产线的生产效率和以最少

的投人获得最大的收益，越来越受到企业的重视。背景生产线平衡能力

企业竞争力上升上升？可是企业现状却是：有点工人可能忙得不可开交，有的工人却闲暇地抽烟、喝茶、聊天。现状生产线不平衡改变我该怎么办啊？！！MOD法使分配到各个工作站的作业所需时间大致相等。目标均衡地完成生产任务

工作流极为顺畅通过使最终决定如何将设备和人员等生产资源分配到各个工作站这一过程线上各活动同步进行工人和设备的最大利用定义：“作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。”作业测定生产线平衡率=(各T序时间总和/CT/工序数)×100％其中：CT为生产线最长作业时间，即生产线节拍。主要方法有：秒表测时法、工作抽样法，预定时间标准法，标准资料法。正常时间=观测时间×评比系数MOD法ModulararrangementofpredeterminedtimestandardMOD法原理模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下：①所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种基本动作。

②不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。

③使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。时间单位：一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位。

手指动一次（移动约2.5cm）的时间

1MOD=0.129s

在此以某轴承装配线上工人为例主要利用MOD法分析其操作动作合理性并找出瓶颈工序，提出改善操作动作、提高生产平衡率的可行性方案。实例假设：

评比系数为1．00 宽放率为22％据此可有：

标准时间=正常时间×(1+宽放率)

标准时间=(MOD值×0．129)×评比系数×(1+宽放率)

轴承装配车间作业测定轴承装配工序流程图实例生产线平衡率为：

(3.52+3.63+3.46+6.61+2.68+2.99+1.42+1.09+1.73+2.21)÷6.61÷10×100％=44．4％实例生产线的利用率并不高4号工序耗时最长对4号瓶颈工序进行MOD分析实例4号工序的MOD分析表注：表巾BD代表空闲4号工序时间：42×0.129×(1+22％)=6.61s实例原工序主要包括：先把保持器放在丁作台上，将轴承套在保持架上，调整轴承的位置，并用薄片调整钢珠的位置，使每个钢珠正好位于保持架之间，后上另一个保持架，再用薄片分别压两个对角处保持器的角起到预同定的作用，最后取下轴承。3级以上动作比较多。（延长了操作时间，且容易引起工人的疲劳）抓取保持器和取轴承的动作是分开进行的。（拖延了操作时间）用薄片压对角时，是但手操作的。（增加了移动距离时间，且多了一个手腕动作）问

题实例现场问题：工人堆放保持架和轴承时都比较散乱，离操作台也较远。工人座椅过高（长期低头操作容易疲劳)。工人操作方法不当。实地考察实例1)根据人体工学，调整工人座椅为最佳状态；把所有3级以上动作改为2级；堆放保持架和轴承时，使操作工只动手腕就能获取。2)抓取保持架的同时抓取轴承，两手同时操作，减少单手空闲的时间。3)为了解决单手压对角的问题，在不影响操作工正常工作的情况下，考虑在操作工左手大拇指指盖上缠上小簿片(类似古筝演员拨琴弦时手上带的拨片)，以实现了双手同时压角的设想。解决方案：实例改进后4号工序的MOD分析表注：表巾BD代表空闲改进后4号工序时间：30×0.129×(1+22％)=4.72s

生产线平衡率为：(3.52+3.63+3.46+4.72+2.68+2.99+1.42+1.09+1.73+2.21)÷4.72÷10x100％=58.2％

实例改进前后对比：4号工序时间：6.61s58.2％生产线平衡率：44．4％4.72sMOD法结语通过MOD法的应用，可以消除生产流水线的瓶颈口，生产能力得到了明显提高。相比一些传统的提高流水线产能的方法（如增加操作者与设备等），具有减少甚至无需追加投资、少增加或不增加操作人员的优点，可降低生产成本，有效提高企业的巿场竞争能力。高广章;孙建华动作分析法在生产线平衡中的应用[期刊论文]——郑州航空工业管理学院学报2007(07)

郭伏模特法在生产线能力平整中的应用