《防护服装+化学防护服gb+24539-2021》详细解读

《防护服装化学防护服gb24539-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4分型及代号5技术要求6试验方法7标志contents目录附录A(规范性)化学防护服整体气密性测试方法附录B(规范性)化学防护服向内泄漏率的测试方法附录C(规范性)化学防护服液密性能测试方法附录D(规范性)固体颗粒物化学防护服向内泄漏率的测试方法附录E(规范性)实用性能测试评估的受试者动作contents目录附录F(规范性)液体耐压穿透性能测试方法附录G(规范性)织物酸碱类化学防护服面料穿透时间测试方法附录H(规范性)织物酸碱类化学防护服面料耐液体静压力测试方法附录I(规范性)化学防护服面料拒液性能测试方法附录J(规范性)化学防护服面料耐磨损性能测试方法contents目录附录K(规范性)化学防护服面料耐屈挠破坏性测试方法参考文献011范围适用范围本标准适用于工业用化学防护服装，包括气密型和非气密型化学防护服，不适用于特殊场合使用的化学防护服，如消防、军事等。术语和定义本标准规定了化学防护服、气密型化学防护服、非气密型化学防护服等相关术语和定义。本标准规定化学物质包括固态、液态和气态的化学物质，如酸、碱、有机溶剂、有毒气体等。生物因素如细菌、病毒等微生物，需要特殊的生物防护服进行防护，不在本标准规定范围内。防护对象具有最高的防护等级，能够防止有毒气体、液体和固体微粒的渗透，适用于高浓度、高毒性化学物质的防护。气密型化学防护服适用于低浓度、低毒性化学物质的防护，主要防止液体和固体微粒的接触和飞溅。根据具体需求，可选择不同材料和工艺的防护服。非气密型化学防护服防护等级022规范性引用文件主要引用文件GB/T23316此标准详细说明了化学防护服装的选择、使用和维护，为正确使用和保养化学防护服提供了指导。GB18401该标准规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督，为化学防护服的安全性提供了基础保障。GB/T29510该标准针对个体防护装备配备的基本要求进行了规范，为化学防护服的配备提供了参考。GBZ/T205这一标准关注于密闭空间作业的职业病危害防护规范，与化学防护服在特定工作环境中的应用密切相关。相关引用文件VS美国消防协会的标准，为化学防护服的设计和性能测试提供了国际先进经验的借鉴。ASTM相关标准美国材料实验协会的一系列标准，涉及化学防护服的材料、构造和性能评估等方面，为提升我国化学防护服的质量和技术水平提供了重要参考。NFPA1991和1994其他重要引用033术语和定义指用于保护穿着者免受化学物质危害的服装。化学防护服指在生产、运输、储存和使用过程中可能对人体造成伤害的各类化学物质。化学物质3.1化学防护服分类根据防护服的材质、结构和功能，化学防护服可分为不同类型，如轻型防护服、重型防护服等。级别按照防护性能，化学防护服可分为不同级别，如A级、B级、C级和D级。不同级别的防护服适用于不同危险程度的化学环境。3.2分类与级别指防护服对化学物质的阻隔能力，包括液体渗透性、气体渗透性等。防护性能指防护服穿着时的舒适程度，包括透气性、保暖性、柔软性等。舒适性指防护服在使用过程中的耐用程度，包括耐磨性、耐洗性、耐腐蚀性等。耐用性3.3关键性能指标010203指化学物质透过防护服材料所需的时间，是衡量防护服性能的重要指标。渗透时间拒液性能透气性指防护服材料阻止液体化学物质渗透的能力。指防护服材料的透气性能，影响着穿着者的舒适度和散热效果。3.4相关术语解释044分型及代号轻型防护服适用于一般化学品的防护，主要防止化学品飞溅和轻微接触。重型防护服4.1防护服分型适用于有毒、有害化学品的防护，提供更高级别的保护，防止有毒蒸气、气体、微粒等化学物质的侵害。01024.2防护服代号每种型号的防护服都有一个唯一的代号，用于标识其类型、级别和用途。代号通常由字母和数字组成，字母代表防护服的类型，数字代表其保护级别或其他特定信息。4.3分型与代号的应用根据工作场所的化学危害程度和类型，选择相应分型和代号的防护服。在采购、存储和使用过程中，应严格按照分型和代号进行管理和操作，以确保工作人员的安全。4.4注意事项在选择防护服时，除了考虑分型和代号外，还需考虑其舒适性、透气性和耐用性等因素。使用前应仔细检查防护服的完好性和有效期，确保其能够提供有效的保护。055技术要求化学品防护化学防护服应能够有效防护化学品侵蚀，包括酸、碱、有机溶剂等。具体要求可参考相关国家或地区标准。阻隔性能防护服应具备良好的阻隔性能，能够防止化学品通过渗透或泄漏进入服装内部。耐磨性能为了提高使用寿命和安全性能，化学防护服应具备一定的耐磨性能。5.1防护性能防护服面料应具备一定的拉伸性能，以适应穿着者在不同姿势下的活动需求。拉伸性能为了防止服装在使用过程中被意外撕裂，防护服面料应具备良好的撕裂性能。撕裂性能为了确保穿着者在受到外力冲击时能够得到有效保护，防护服应具备一定的顶破性能。顶破性能5.2物理性能5.3舒适性能轻便性为了减轻穿着者的负担，防护服应在满足防护性能的前提下尽可能轻便。保暖性在寒冷环境下使用时，防护服应具备一定的保暖性能，以保持穿着者的体温。透气性为了提高穿着舒适度，防护服应具备一定的透气性，以减少汗湿感和闷热感。静电防护为了提高穿着者在夜间或低能见度环境下的可视性，防护服上应设置反光标识。反光标识阻燃性能为了防止火灾事故对穿着者造成伤害，防护服面料应具备一定的阻燃性能。为了防止静电引起的火灾或爆炸事故，防护服应具备防静电功能。5.4安全性能066试验方法测试化学防护服材料对特定化学品的抗渗透性能，以评估其防护能力。材料抗渗透性试验测定材料的拉伸强度和伸长率，以评估其在穿着和使用过程中的耐用性。材料抗拉强度试验模拟实际使用过程中可能出现的磨损情况，测试材料的耐磨损性能。材料耐磨损性试验6.1材料性能试验检测化学防护服的整体气密性，确保其能够有效隔绝外部有害气体或蒸汽。服装气密性试验模拟化学品喷溅场景，测试服装对化学品喷溅的防护效果。服装抗化学品喷溅试验评估化学防护服在穿着过程中的舒适性，包括透气性、保暖性等方面。服装舒适性试验6.2服装整体性能试验检测服装各连接部位的强度，确保其在使用过程中不会发生断裂或脱落现象。连接部位强度试验检查配件及连接部位的密封性能，防止有害气体或液体通过这些部位渗入服装内部。配件及连接部位密封性试验测试化学防护服上所使用的配件（如拉链、扣子等）对化学品的抗腐蚀能力。配件抗化学品腐蚀试验6.3配件及连接部位性能试验077标志7.1标志内容产品名称与型号应明确标注化学防护服的名称、型号或款式。生产厂家信息包括生产厂家的名称、地址、联系方式等，以便追溯产品质量责任。安全防护等级根据国家标准规定的安全防护等级进行标注，如一级、二级等。使用限制与注意事项应注明化学防护服的使用环境、条件限制、穿着注意事项等，确保用户正确、安全地使用产品。标志应附着在化学防护服的明显位置，如前胸、后背、袖口等，便于用户查看。标志位置标志可采用印刷、缝制、熨烫等方式附着在化学防护服上，应确保标志清晰、牢固、不易脱落。附着方式7.2标志位置与方式标志颜色标志的颜色应与化学防护服的颜色相协调，同时应确保标志内容清晰易辨。字体要求标志中的文字应采用规范、清晰的字体，字号大小应适中，便于用户识别。7.3标志颜色与字体08附录A(规范性)化学防护服整体气密性测试方法测试原理测试指标主要考察防护服在规定时间内的压力变化情况。原理描述通过检测防护服内部压力变化来评估其整体气密性。气密性测试仪、计时器、压力传感器等。设备待测试的化学防护服、密封胶带等。材料测试设备与材料准备阶段将待测试的防护服平展，检查其完整性，确保无破损、无孔洞。密封阶段使用密封胶带将防护服的开口处（如拉链、袖口等）进行密封处理。测试阶段将密封后的防护服连接到气密性测试仪上，设置测试时间和压力参数，开始测试。记录数据记录测试过程中的压力变化数据，并绘制压力变化曲线。测试步骤根据国家标准GB24539-2021中的相关规定进行评估，判断防护服的整体气密性是否达标。评估标准撰写测试报告，详细记录测试过程、测试数据以及评估结果，为化学防护服的质量控制和改进提供依据。结果报告结果评估与报告09附录B(规范性)化学防护服向内泄漏率的测试方法原理描述通过模拟化学物质接触防护服的情况，检测化学物质是否透过防护服渗入内部，从而计算向内泄漏率。01测试原理测试目的评估化学防护服的防护性能，确保其能有效阻隔有害化学物质。02测试设备与材料测试用化学物质（根据实际需求选择）、防护服样品等。测试材料包括泄漏测试装置、气体检测仪、计时器等。测试设备测试步骤样品准备选取具有代表性的防护服样品，确保其尺寸、材质等符合测试要求。02040301测试操作将测试化学物质置于泄漏测试装置中，记录测试时间内的向内泄漏情况。测试装置设置按照标准设置泄漏测试装置，确保测试环境稳定且安全。数据记录详细记录测试过程中的各项数据，包括泄漏量、测试时间等。数据分析根据记录的数据，计算向内泄漏率，并结合其他指标进行综合评估。结果报告撰写详细的测试报告，包括测试原理、设备与材料、步骤、结果及分析等部分，为化学防护服的质量控制和改进提供依据。结果分析与报告10附录C(规范性)化学防护服液密性能测试方法测试原理液压测试法通过向化学防护服内部施加一定的水压，检测服装是否有渗漏现象，从而评估其液密性能。测试指标主要评估化学防护服在不同压力下的耐水压性能，以及服装缝合处和连接部位的密封性。测试设备与材料水压试验机用于向化学防护服内部施加水压，并测量渗漏情况。确保测试过程中服装的密封性，防止水压泄漏。夹具及密封材料用于检测服装内部是否有水分渗漏。干燥剂和指示剂结果判定根据测试数据，判断化学防护服的液密性能是否符合相关标准要求。如有不符合项，应进一步分析原因并提出改进措施。准备阶段选取具有代表性的化学防护服样品，确保其完好无损且尺寸合适。按照相关标准对样品进行预处理，如清洗、干燥等。安装阶段将化学防护服样品固定在夹具上，并使用密封材料进行密封，确保测试过程中无水压泄漏。测试阶段启动水压试验机，向化学防护服内部施加逐渐增大的水压，同时观察并记录渗漏情况。如发现渗漏，应立即停止加压并记录此时的水压值。测试步骤在测试过程中，应确保操作人员的安全，避免高压水流的直接喷射。注意事项测试前应检查设备的完好性和准确性，确保测试结果的可靠性。测试结束后，应对设备进行清理和维护，以保证其长期稳定运行。11附录D(规范性)固体颗粒物化学防护服向内泄漏率的测试方法测试原理气溶胶发生器使用气溶胶发生器产生一定浓度和粒径分布的固体颗粒物气溶胶。颗粒物检测在防护服内部和外部设置颗粒物检测器，实时监测颗粒物浓度。泄漏率计算通过比较内外颗粒物浓度，计算防护服的向内泄漏率。具备高灵敏度和准确性，能够实时监测颗粒物浓度。颗粒物检测器符合GB24539-2021标准的化学防护服样品。防护服样品01020304能够产生稳定且符合要求的固体颗粒物气溶胶。气溶胶发生器具备密闭性，能够模拟实际工作环境中的颗粒物浓度。测试舱室测试设备与材料准备阶段样品安装根据记录的数据计算向内泄漏率，分析测试结果是否符合标准要求。数据处理与分析启动气溶胶发生器和颗粒物检测器，记录测试时间内的内外颗粒物浓度数据。开始测试设定气溶胶发生器的颗粒物浓度和粒径分布，调整测试舱室内的环境条件（如温度、湿度等）。测试条件设置检查测试设备是否完好无损，确保气溶胶发生器和颗粒物检测器处于正常工作状态。将防护服样品固定在测试舱室内，确保样品与舱室连接处无泄漏。测试步骤结果判定将测试得到的向内泄漏率与GB24539-2021标准中规定的限值进行比较，判断样品是否合格。测试报告撰写详细的测试报告，包括测试原理、设备与材料、步骤、数据处理与分析以及结果判定等内容。报告中应客观、准确地反映测试结果，为产品改进和质量控制提供依据。结果判定与报告12附录E(规范性)实用性能测试评估的受试者动作调整防护服舒适度穿戴完成后，受试者需调整防护服的舒适度，确保其适合自己的身材，并且不会影响工作效率。检查化学防护服的完整性在穿戴前，受试者需对化学防护服进行检查，确认其是否完好无损，没有破损或漏洞。正确穿戴防护服受试者需按照说明书或专业人员的指导，正确穿戴化学防护服，包括戴上防护面罩、手套等配件。穿戴动作安全脱卸防护服在完成工作任务后，受试者需按照正确的顺序和方法脱卸化学防护服，避免接触到有害物质。检查防护服内部情况脱卸防护服后，受试者需检查其内部是否有破损或污染，以便及时处理。清洗和消毒根据需要对脱卸下来的防护服进行清洗和消毒处理，以备下次使用。脱卸动作工作动作模拟正常工作状态在实用性能测试评估中，受试者需模拟正常工作状态下的动作，如走路、弯腰、抬手等。测试防护服性能记录测试数据在工作过程中，受试者需测试防护服的各项性能指标，如透气性、防护等级等。受试者需详细记录测试过程中的相关数据，以便后续分析和评估。应急动作如情况危急，受试者需按照紧急撤离预案，迅速离开危险区域。紧急撤离在测试过程中，如出现突发情况（如防护服破损、有害物质泄漏等），受试者需立即采取应急措施，确保自身安全。应对突发情况13附录F(规范性)液体耐压穿透性能测试方法模拟实际使用场景通过模拟化学防护服在实际使用中可能遇到的液体压力，检测其耐压穿透性能。评估防护能力测试化学防护服在承受一定压力液体作用下的防护能力，以确保其在实际应用中的安全性。测试原理测试设备与材料010203压力容器用于盛装测试液体并施加压力。穿透试验装置包括试样夹持器、穿透感应器和数据采集系统等，用于记录穿透情况。测试液体根据实际需求选择具有代表性的化学液体进行测试。选取符合要求的化学防护服试样，确保其尺寸、厚度等参数符合测试标准。将试样固定在穿透试验装置的试样夹持器中，确保试样平整无褶皱。向压力容器中注入测试液体，并施加规定的压力，保持一定时间。观察并记录穿透感应器是否检测到液体穿透，以及穿透的时间、位置等信息。测试步骤试样准备安装试样施加压力观察记录根据测试标准中规定的评定方法，对测试结果进行评定，判断化学防护服的液体耐压穿透性能是否合格。评定标准对测试结果进行深入分析，找出可能存在的问题和不足，为改进产品提供依据。结果分析结果评定14附录G(规范性)织物酸碱类化学防护服面料穿透时间测试方法VS通过模拟化学防护服在实际工作环境中可能遇到的酸碱物质，测试面料对酸碱的防护能力。穿透时间测定记录酸碱物质穿透面料所需的时间，以此评估面料的防护性能。模拟实际工作环境测试原理酸碱溶液用于模拟实际工作环境中可能遇到的酸碱物质。测试装置包括溶液储存容器、流速控制器、测试面料夹具等。计时器用于记录穿透时间。测试设备与材料测试步骤选取具有代表性的化学防护服面料作为测试样品。准备测试面料将测试面料固定在夹具上，确保密封性良好，并连接好流速控制器和储存容器。当酸碱溶液完全穿透面料时，停止计时并记录穿透时间。若测试过程中面料出现破损或渗漏现象，也应记录并终止测试。安装测试装置向储存容器中注入酸碱溶液，启动流速控制器，并开始计时。观察并记录酸碱溶液穿透面料的时间。开始测试01020403结束测试结果评估与报告结果报告整理测试数据，撰写测试报告。报告中应包括测试原理、设备与材料、步骤、结果评估等内容。同时，对测试结果进行解释和讨论，提出改进建议或措施。穿透时间分析根据记录的穿透时间，分析面料的防护性能。穿透时间越长，说明面料的防护性能越好。15附录H(规范性)织物酸碱类化学防护服面料耐液体静压力测试方法静压力测试通过向面料施加逐渐增大的静压力，测试其抵抗液体渗透的能力。酸碱液体选用选择具有代表性的酸碱液体，模拟实际工作环境中的化学液体。测试原理静压力测试机用于施加静压力并测量面料耐液体渗透的性能。酸碱液体测试面料测试设备与材料根据测试需求，选择适当浓度和种类的酸碱液体。待测试的化学防护服面料，应符合相关标准和规定。面料准备将待测试面料裁剪成规定尺寸，并进行必要的预处理。测试步骤01安装面料将裁剪好的面料安装在静压力测试机上，确保安装牢固且无渗漏。02施加静压力启动测试机，向面料施加逐渐增大的静压力，直至出现液体渗透现象。03记录数据记录出现液体渗透时的静压力值，以及相关的测试条件和数据。04结果评定根据测试数据，评定面料的耐液体静压力性能是否满足标准和规定要求。测试报告撰写详细的测试报告，包括测试原理、设备与材料、步骤、数据记录以及结果评定等内容。报告应客观、准确、完整，为化学防护服的选用和采购提供依据。结果评定与报告16附录I(规范性)化学防护服面料拒液性能测试方法拒液性测试面料对特定液体的抵抗能力，即液体在面料表面形成珠状而非渗透或吸收。测试液体通常选用具有代表性的化学液体，如酸、碱、有机溶剂等。测试原理样品准备选取具有代表性的面料样品，确保样品平整无瑕疵。测试装置采用特定的测试装置，如滴定管或喷壶，以控制液体的滴落或喷洒。液体滴落将测试液体以一定速度滴落在面料样品上，观察并记录液体在面料上的行为。结果评定根据液体在面料上的扩散、渗透或吸收情况，评定面料的拒液性能。测试方法与步骤拒液等级根据测试结果，将面料拒液性能划分为不同等级，以满足不同应用场景的需求。最低要求性能指标与要求面料应至少达到特定的拒液等级，以确保在化学防护服中的实际应用效果。0102影响因素与注意事项不同材质的面料对液体的抵抗能力有所差异，因此需选择适合的面料材质。面料材质测试液体的种类和浓度会影响面料的拒液性能，因此需根据实际需求选择合适的测试液体。液体种类与浓度测试环境的温度、湿度等条件以及测试装置的精度都会影响测试结果，因此需确保测试环境与条件的稳定性。测试环境与条件17附录J(规范性)化学防护服面料耐磨损性能测试方法原理描述通过模拟化学防护服在实际使用过程中可能遇到的磨损情况，对其面料进行耐磨损性能测试。测试目的评估化学防护服面料的耐用性和使用寿命，确保其能够在恶劣环境下提供持久的保护。测试原理测试设备与材料标准磨损介质选用与化学防护服面料相接触的典型磨损物质，如砂粒、尘土等。试样制备按照标准尺寸裁剪化学防护服面料作为试样。磨损试验机用于模拟面料在实际使用中的磨损过程。030201试样安装磨损条件设置将试样固定在磨损试验机上，确保试样平整且无张力。根据标准要求，设定磨损试验机的运行参数，如磨损速度、磨损介质密度等。测试步骤开始测试启动磨损试