钢筋施工施工方法及工艺要求

1.1方案及技术参数 11.1.1钢筋原材进场检验与存放 11.1.2钢筋翻样及加工 11.1.3钢筋连接 31.1.4钢材试验 61.2施工工艺流程 161.3施工要点 171.3.1钢筋加工 171.3.2钢筋连接 171.3.3钢筋绑扎 181.4质量标准 201.4.1材料 201.4.2钢筋加工 211.4.3钢筋连接 231.4.4钢筋安装 24方案及技术参数钢筋原材进场检验与存放1）钢筋原材进场进场钢筋必须有标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉批号、钢筋级别、直径等），并附有质量证明书。钢筋进场后应进行外观检查，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲，外观检验合格后按规定见证取样，送试验室进行复试,见证取样由监理监督抽取。不合格的钢筋原材坚决退货，不得进入下道施工工序。本项目目前全部采用带E钢筋进行施工。同时，因6mm钢筋市场上无法供应，6mm钢筋全部用6.5mm代替。2）钢筋堆放钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识注明钢筋的规格、产地、日期、使用部位，并标识其状态（合格或未检验）。存放在这张钢筋的场地应为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。成品堆放时，需放置在成品钢架上。钢筋堆放应做好防锈、防污染的处理，不得超2m。钢筋翻样及加工1）钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。按照有关规范、图集及设计图纸要求，确定钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等，以保证钢筋加工的准确及满足规范和设计图纸要求。2）钢筋翻样人员提前做出钢筋配料表，并进行校核，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购，同时将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行交底，根据钢筋原材的长度确定具体加工尺寸。3）进入加工车间的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理，清理干净后方可开始加工制作。4）直径小于10mm的热轧圆盘条采用卷扬机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断。5）热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。对用于直螺纹的钢筋应采用无齿锯下料，以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。6）钢筋的弯曲应按划线、试弯、弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。弯曲钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。7）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。8）对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。9）检查完毕的钢筋半成品，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径、制作班组、负责人。钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。钢筋连接本工程结构施工钢筋连接采用以下几种形式：框架柱、剪力墙暗柱主筋及框架主次梁直径d≤14的钢筋采用绑扎搭接，直径d≥16的钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ级。1）直螺纹连接施工顺序为：钢筋端头加工→钢筋端头车丝→钢筋半成品就位→连接套筒→采用管钳扳手拧紧套筒→自检→验收。（1）连接套筒及钢筋端头加工（1级接头）=1\*GB3①连接套筒要求连接套要求：连接套的材料应具有符合Q235优质碳素结构钢标准的钢材出厂合格证，经检验合格的连接套,做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧；连接套进场时应有产品合格证，质量部门进行复检；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。=2\*GB3②钢筋端头加工钢筋应先调直并用无齿锯切去端头20㎜，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。=3\*GB3③端头轧丝先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半，不同直径钢筋的套筒长度如下：不同直径钢筋的套筒长度=4\*GB3④钢筋滚轧螺纹加工时，丝头加工时采用水溶性切削液。不得使用油性切削液，也不得在没有润滑液的情况下加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒以防止搬运钢筋时损坏丝头。=5\*GB3⑤钢筋丝头螺纹应饱满，钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。操作工人每加工10个丝头用通规止规查一次丝头质量并剔除不合格丝头，各种规格钢筋加工丝头尺寸见下表：各种规格钢筋加工丝头尺寸规格有效丝扣圈数丝头长度丝头螺距拧紧力矩值C169钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）2.5100C18102.5200C20112.5200C22122.5260C25113260C28123320C32133320C36143360C40153360（2）接头施工钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，取下保护帽放入专用工具盒回收，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理，接头的连接方法如下：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧，见下图。套用连接2）搭接连接（1）搭接要求=1\*GB3①钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和图集规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，且不少于三道。=2\*GB3②梁的底部纵向钢筋的接长,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。=3\*GB3③搭接焊和帮条焊时钢筋的搭接长度：双面焊不小于5d(钢筋直径)；单面焊不小于10d。=4\*GB3④剪力墙墙身的纵筋搭接满足1.2LaE,接头错开≥500mm。剪力墙墙柱纵筋（直径＜16mm）搭接满足LlE，接头错开0.3Lle,接头距楼板≥500mm，剪力墙墙柱纵筋（直径≥16mm），接头错开35d,接头距楼板≥500mm，搭接长度见下表。钢材试验1）钢筋原材试验（1）钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。（2）热轧钢筋每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，另取其中2个试件进行弯曲性能检验。对于钢筋伸长率，牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率。目前现场每个检验批抽取5根50cm，3根70cm，检测5根，剩余3根做备检钢筋，必要时做复试使用。（3）同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，其检验批量不应大于30t。经产品认证符合要求的成型钢筋及连续三批均一次检验合格的同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，检验批量可扩大到不大于60t。（4）当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车的同类型成型钢筋合并为一个检验批进行验收。对不同时间进场的同批成型钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的成型钢筋处理。（5）每批不同牌号、规格均应抽取1个钢筋试件进行检验，试件总数不应少于3个。当同批的成型钢筋为相同牌号、规格时，应抽取3个试件，检验结果可按3个试件的平均值判断；当同批的成型钢筋存在不同钢筋牌号、规格时，每种钢筋牌号、规格均应抽取1个钢筋试件，且总数量不应少于3个，此时所有抽取试件的检验结果均应合格；当仅存在2种钢筋牌号、规格时，3个试件应中的2个为相同牌号、规格，但下一批取样相同的牌号、规格应改变，此时相同牌号、规格的2个试件可按平均值判断检验结果。考虑到钢筋试件抽取的随机性，每批抽取的时间应在不同成型钢筋上抽取，成型钢筋截取钢筋试件后可采用搭接或焊接的方式进行修补。当进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验时，每批中抽取的试件先进行重量偏差检验，再进行力学性能检验，试件截取长度应满足两种试验要求。（6）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2）钢筋直螺纹连接（1）工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容：=1\*GB3①工程所用接头的有效型式检验报告；=2\*GB3②连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；=3\*GB3③连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。（2）滚轧直螺纹接头的检验分为两类：工艺检验和施工现场检验。（3）接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：=1\*GB3①各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；=2\*GB3②每种规格钢筋接头试件不应少于3根；=3\*GB3③接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验。（4）接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。（5）接头安装检验应符合下列规定：=1\*GB3①螺纹接头安装后在一个检验批中抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。=2\*GB3=1\*GB3①底板支撑架搭设前，应根据不同区域底板厚度，提前进行支撑架体的下料工作，尽量避免支撑架体的立杆高出混凝土面层标高的问题出现。=2\*GB3②钢筋支撑架体立杆搭设完成后，测量人员需在支撑架立杆上采用墨线标示出立杆顶标高控制线，便于架体搭设人员对顶层水平杆标高的有效控制。立杆顶标高=底板结构面上皮标高-钢筋保护层厚度-底板顶面钢筋叠加厚度-钢筋支撑钢筋及顶撑厚度。（6）底板混凝土标高控制①底板混凝土浇筑面标高的控制采用从板面焊出标高控制钢筋(600mm)，在离设计楼面混凝土设计标高500mm的地方做出标记（部分标高控制筋可以借助柱插筋替代），以此作为混凝土面标高控制点。见下示意图：混凝土面标高控制点②根据对底板混凝土面标高的控制，对底板顶筋的保护层厚度进行复核，对局部不符合要求的进行微调，同时复核钢筋支撑架体是否存在高出底板混凝土浇筑面的现象，若存在，需及时割除多余部分，确保钢筋保护层厚度及底板混凝土浇筑标高符合设计及规范要求。（7）其他要求防水保护层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。独立基础受力钢筋长方向置于下部，短方向置于上部，上部附加钢筋同下部钢筋。当独立基础边长≥2.5m时，该方向底板钢筋取0.9倍边长并交错布置。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用现场加工制作，塔吊吊运进行绑扎，按照由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋，最后扎连梁钢筋。所有柱筋均在基础面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。搭接相邻接头间距不小于600mm且不小于35d。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。3）墙体钢筋绑扎（1）工艺流程:弹墙体位置线→施工缝处理→修整预留搭接钢筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→绑扎拉结筋→机电埋管→洞口加筋→安装垫块。（2）在楼板上放线后，校正下层伸出的竖向钢筋是否发生偏位，发现移位后，将钢筋按1：6的比例进行调整，使其就位，以保证保护层的厚度及钢筋的间距。（3）沿楼板上放出的墙体位置线进行施工缝的处理，并将钢筋表面清理干净。（4）剪力墙钢筋网片的所有交点应全部用22#扎丝绑扎牢，所有钢筋扎丝绑扣一律扣向墙内。（5）墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出上层板面300mm，以防止墙体竖向钢筋移位，墙体竖向及水平钢筋搭接长度范围内绑扣不得少于三道。（6）墙水平竖向钢筋的间距均用钢筋焊成的梯形架进行控制，其中将竖向梯子筋采用与墙竖筋直径相同的钢筋加横筋焊好，短钢筋两端平整，并刷防锈漆，绑扎时与原墙竖筋搭接，梯子筋间距1.5m,且每面墙最少设置两个梯子筋。墙筋上口处放置墙筋水平梯形架（墙筋梯形架用C10钢筋焊成），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直，要求同墙筋一起浇筑，不得拆除。墙筋采用塑料垫块而不用砂浆垫块既可保证保护层厚度，又可保证砼浇注完后墙上不会留下疤痕。梯子筋的顶模钢筋一定要刷防锈油漆,顶模筋的长度为墙厚-2mm。根据现场实际情况可使用水泥砂浆顶模棍。（7）墙垫块除地下室外墙采用30㎜厚抗渗垫块外其余内墙均采用塑料定位卡，纵横间距600，墙体钢筋绑扎构造具体见下图：墙体钢筋绑扎构造（8）剪力墙上矩形洞边长或圆形洞直径不大于300mm时，配合有关图纸预留，洞边不另设置补强钢筋，墙钢筋可绕过洞边；剪力墙上矩形洞边长或圆形洞直径大于300mm，不大于800mm时，配合有关图纸预留，洞边应设置补强钢筋，补强钢筋构造见图集16G101-1第83页。4）柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱位置线→施工缝处理→修整竖向钢筋→套柱箍筋→接长竖向钢筋→画箍筋位置线→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→安装塑料垫块（2）柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将所有偏位的主筋按照1:6的比例进行修整调直，并将钢筋的表面清理干净。（3）将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主筋上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与水平砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子个别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，同时柱子箍筋应错开直螺纹接头。（4）绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎见下图，所有绑扎丝丝扣均扣入柱内。兜扣绑扎所有暗柱的绑扎应在墙体钢筋绑扎之前完成；须在框架柱钢筋底部箍筋四角均焊接短钢筋定位卡具，以保证柱筋下部不跑位,框架柱钢筋上中部采用2道定距框，以保证柱筋上部不跑位。对于所有框架柱钢筋绑扎完毕后，采用塑料卡，卡在柱主筋上，竖向间距≤800mm，钢筋连接具体做法见下图:钢筋连接具体做法定距框加工：定距框是用于限制框架柱纵向主筋的工具，施工过程中仍然作为受力钢筋使用并且浇筑混凝土时一块浇筑，根据柱截面大小使用A16钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用A10圆钢制作。（7）柱箍筋加密按图纸设计要求进行施工。5）梁钢筋绑扎（1）施工工艺：校核梁底模位置及标高→穿主梁底层纵向钢筋→穿次梁底层纵向钢筋→穿主梁上层纵向钢筋→放置吊筋→画主梁箍筋位置线→绑扎主梁箍筋→绑扎主梁腰筋→穿次梁上层纵向钢筋→画次梁箍筋位置线→绑扎次梁箍筋→绑扎次梁腰筋.（2）施工方法：1）穿梁主筋时应先采用短钢筋进行试穿，确定摆放位置后，再穿梁主筋。2）主次梁交叉处应先穿主梁钢筋，再穿次梁钢筋，穿次梁钢筋前应将吊筋摆放到位。梁内支撑马凳：当梁主筋摆放位置基本准确后用口字型马凳支撑将梁内上下主筋架起，马凳支撑下铁放在梁下主筋之上，支撑上铁放在梁上主筋之下。马凳在每跨梁内设置不得少于3排。次梁穿主梁钢筋3）梁钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。4）钢筋绑扎完毕后，在梁底采用砂浆垫块垫于主筋下，梁侧采用塑料卡，卡在箍筋上，梁侧在梁上下各设置一道间隔800mm,梁底沿梁长间隔1000mm设置两道砂浆垫块。同时对于框架梁有多排钢筋时，在2排钢筋之间垫小于主筋一个等级的直径为25mm的短钢筋,长度为梁宽-2倍保护层厚度，间距1.5m。梁垫铁第一道距梁边500mm，其他间距1500mm，且每处不得少于两根。5）梁内第一道箍筋距梁边或柱边50mm起，其他钢筋绑扎均按规范进行；连梁、暗梁两端必须按其锚固长度将锚入洞口两边的暗柱。6）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎见下图。绑梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣法绑扎7）板钢筋绑扎（1）施工概述：=1\*GB3①工艺流程校核模板标高→清理模板→在模板上弹钢筋位置线→绑板下铁→水电配管→摆放垫块、马凳→绑板上铁。=2\*GB3②绑扎前应先校核模板标高是否正确=3\*GB3③先摆放受力主筋，后摆放分布筋，并清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，弹好钢筋位置线。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。=4\*GB3④板的双层钢筋网片设置通长成品马凳钢筋。马凳间距1.0m，保证上铁位置准确，马凳放置于上下钢筋网片之间，马凳高度为（板厚-2×保护层厚度-上下钢筋网厚）。成品定型马镫筋=5\*GB3⑤绑扎负弯矩筋时，端部应拉通长白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。负弯矩筋绑扎=6\*GB3⑥板钢筋一般用顺扣或八字扣见下图，所有板筋交叉处均应全部绑扎，不得有漏扎现象。板筋绑扎=7\*GB3⑦垫块采用水泥砂浆垫块尺寸50㎜×50㎜×15㎜，间距800㎜梅花型布置。（2）施工要点=1\*GB3①当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。=2\*GB3②在板筋绑扎时，板的下网为受拉钢筋，在搭接区段内（1.3LaE,且不小于500mm）的接头的面积百分率必须满足25%，且接头在支座处；板的上网为受压钢筋，在搭接区段内（1.3LaE,且不小于500mm）的接头的面积百分率必须满足50%，且接头在跨中1/3区段内。=3\*GB3③板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线，板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，其上铁的直钩向下，下铁的直钩向上，同时板的边支座负筋在梁内或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。=4\*GB3@150，每边均宽出交叉点300mm钢丝网片。=5\*GB3⑤板上的洞口应事先预留，避免后凿，在施工过程中应根据图纸要求进行洞边加筋处理，详见本工程结构图纸说明及16G101-1P110及P111页图集相关要求。板上矩形洞边长或圆形洞直径大于300但不大于1000时加强钢筋、洞边被切断钢筋端部构造见图集16G101-1第111页，加强钢筋的锚固示意见下图。加强钢筋的锚固示意8）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：画位置线→绑主筋→浇筑墙体砼后绑分布钢筋→绑踏步钢筋=1\*GB3①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。=2\*GB3②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。=3\*GB3③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的相关规定。=4\*GB3④浇筑砼后刷净钢筋上污梁的水泥浆，调直钢筋后方可进行下道工序。9）绑扎钢筋应注意的事项（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接要满足导电要求，还要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。（3）必须按照结构设计总说明及规范中所规定的布筋原则进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。（4）根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是检查负筋的位置。（5）加强对钢筋连接接头的质量监测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。（6）加强钢筋定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。施工工艺流程施工工艺流程图施工要点钢筋加工1）钢筋加工宜在现场加工。2）钢筋的表面的清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。3）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。4）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。钢筋连接1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。2）钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。混凝土保护层最小厚度环境等级板、墙、壳梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b40503）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：（1）在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制。（2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。钢筋绑扎1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：（1）梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；（2）柱类构件，不宜超过50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。3）钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：（1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；（2）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；（3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；（4）填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；（5）梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。4）构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。节点施工顺序：1）绑扎柱箍筋笼：柱箍筋和箍筋限位卡采用节点全数绑扎固定；并架到柱纵筋上为梁钢筋安装做好准备。绑扎柱箍筋2）框架梁钢筋绑扎：框架梁钢筋锚入柱筋内安装。框架梁钢筋绑扎3）梁钢筋落下前柱在梁下部分的钢筋及模板已经施工完毕。4）下沉就位（节点完成）。下沉就位5）钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。6）钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染。质量标准材料1）主控项目（1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（2）成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（3）对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：=1\*GB3①抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；=2\*GB3②屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；=3\*GB3③最大力下总伸长率不应小于9％。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。2）一般项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。检验方法：观察、尺量。（3）钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。钢筋加工1）主控项目（1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：=1\*GB3①光圆钢筋、不应小于钢筋直径的2.5倍；=2\*GB3②335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；=3\*GB3③500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；=4\*GB3④箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。（2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。检査数量：同一设备加工的同一类型钢筋、每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。（3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩、并应符合下列规定：=1\*GB3①对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；=2\*GB3②圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；=3\*GB3③梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135。弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。2）一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。检查数量：同一设备加工的同一类型的钢筋，每工作班抽查不少于3件。检验方法：尺量。一般项目项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±5钢筋连接1）主控项目（1）钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）钢筋采用机械连接时，钢筋机械连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107的相关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107的规定确定。检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。2）一般项目（1）钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。（2）钢筋机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：观察，尺量。（3）当纵向受力钢筋采用机械连接接头时，同连接区段内纵向受力钢筋的接头面