第 2 篇 木模工程施工作业指导书

木模工程施工作业指导书木模工程施工作业指导书--2篇木模工程施工作业指导书中建三局第一建设工程有限责任公司华南分公司20194月第一章 工作流程木模工程施工流程图第二章 工作要点序号名称工作要点1熟悉图纸与方案熟悉设计说明、标高及墙柱定位、后浇带做法、降板区域、梁板柱尺寸、楼板厚度、层高、异型结构尺寸、预留洞口、外边框变化。（2材料选型根据专项方案及图纸确定材质及型号。3排版图绘制及节点深化反坎、挑板、牛腿、加腋梁、环梁等节点及封闭式楼梯等部位。120mm：1、纵向排布：以a400mmb300mm2、横向排布：分cd300mm≤1200mm均分。以单独区域为例说明配模排版原则：1200mm2、每块板应有螺小于3、螺杆眼距地面以右图为例：①~④号为标准螺杆眼的模板⑤~⑩号为大板切割的模板。4质量与安全技术交底4；5（5材料进场验收与送检材料进场前确定送货样板。材料卸货前联合材料组及其他部门对材料的材质、规格、质量等进行验收。12、钢管验收内容：钢管壁厚、锈蚀度、平直度、外观质量；3、钢管、扣件、水平兜网等送检材料均按相关要求送检。6施工放线与复核甲方移交2个基准点→每个区域用全站仪从基准点引出4-6个首级网控制点（一般在建筑四周转角处，要经常复核）→从控制点放出建筑物轴线→根据轴线放出细部7满堂架搭设及验收起步验收123过程检查1236~8m最终验收123、验收合格后应填写验收表格，履行签字手续。8梁板模板支设1ab(c(d))，即h=a-b-c-d2、梁底钢管木方摆放有两种方式（如下图）：（1）软梁底：木方垂直于梁截面布置；（2）硬梁底：木方顺梁截面布置。软梁底钢管、木方摆放示意图硬梁底钢管、木方摆放示意图--345600mm600mm600mm600mm6500mm500mm74m1/1000~3/100089、工完场清：板面、梁底尾料清理、锯末灰垃圾清扫。9墙柱钢筋及预埋隐蔽验收封模之前墙柱钢筋、管线、埋件、防雷接地等工序通过隐蔽验收并形成验收记录，办理工序交接。10墙柱模板加固1、检查定位准确、牢固；2、检查模板是否清理干净、涂刷涂膜剂，是否按配模图执行；3、检查背楞间距、螺杆间距；4、检查斜撑、顶撑情况；5、检查墙柱垂直度、平整度；6、检查墙柱模板根部封堵情况；7、检查临空面的下部锁脚螺杆和上部预埋螺杆是否到位。11楼梯模板加固1、楼梯踏步封模采用全封闭式；2、楼梯斜板下部支撑架体应按深化图支设；3、楼梯斜板几何尺寸及标高应与图纸相符；4、确认封闭盖板之前垃圾清理干净及钢筋隐蔽验收；5、楼梯踏步数量、高度、宽度应正确，踏步阳角加设角钢；612模板验收123、验收合格后形成相关数据并做好会签记录，办理移交。13混凝土浇筑过程跟踪混凝土浇筑过程应安排专业看模人员，发现以下情况应立即停止该部位混凝土浇筑，安排人员整改、校正、加固，加固完成后再继续浇筑：（1）螺杆松动、预留洞口偏位、高低跨吊模跑位、涨模爆模；（2）天花平整度及墙柱垂直度偏差超出控制范围；（3）高支模架体变形过大。14模板拆除及注意事项1（2、拆模前对作业环境（临边、洞口、照明等）进行安全验收；3（≥1N/mm2）4、悬挑部位上部无荷载时混凝土强度达到100%可拆除，上部有荷载时应参照专项施工方案要求执行；56、模板拆除后应清理干净、钉子拔掉、分类堆码，堆码高度不超过1m，距临边、洞口边大于2m。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板≤250％2，≤875％100％梁≤875％100％悬臂构件--100％第三章 质量控制关键点序号关键项控制点图例1模板排版标准眼81830*915*18，板中孔间距为457.5mm，孔距板边为228.75mm。2墙柱模板加固模板、木方摆设1、模板的配模深化，并统一设置标准间距螺杆孔；2、模板面均匀设置木方间距度不小于3、模板竖向拼缝处应钉80mm板条压缝；4、墙上部加设收口木方。螺杆、方通（槽钢）加固1、按配模图标准孔穿对拉螺杆，外套套管；2、安装脚步第一道方（槽钢250mm；3斜撑加固1、下部第一道螺杆位1.5m左右设置第二道钢管斜撑，角度45°~60°为宜；2、门洞、洞口采用钢柱体加固1、要求采用型钢做背1500mm2、柱子根部抱箍距地200mm，上部间距不大于500mm；3、采用方圆扣加固参照相关系数要求。 3端头墙加固1、剪力墙在封头位置处，应焊制竖向定位钢筋；2、端头板侧边应刨平、确保平直。3、封头板采用侧板内夹端头模板，长边压短边；4100mm5、外部背楞相互咬合，端头木方压住端头板拼缝处，采用钢管加固。封头板支模构造示意图4丁字墙加固1、纵向墙宽不大于500mm时在丁字墙对面加设斜撑，斜撑根数不少于两道；2、纵向墙宽大于500mm时应加设螺杆，螺杆焊接在墙体水平钢筋上，并在丁字墙对面加设斜撑，斜撑根数不少于两道。5阴阳角加固1、墙柱钢筋阴阳角部位内支撑加密，间距不超过300mm；23、阳角部位竖向背楞相互咬合；4、阳角部位两侧模板边要对口，不能一长一短防止阳角虚边；5、阳角部位外侧加设定型螺杆拉住另一侧横向背楞，相互咬合，定型螺杆间距不小于500mm；6、临空外墙阳角两侧设置大角线（距阳角200mm），采用全站仪或吊线检查外墙阳角垂直度。6墙柱根部加固1、封模前确认墙柱根部已凿毛并冲洗干净；2、地下室外墙加固必须采用止水螺杆；3、所有墙柱根部必须才用压脚板固定；4、止水钢板吊模高度不少于500mm，U7临空面加固重点注意事项：（1）脚根部采用压脚板固定模板防止脚部模板移位漏浆；（2）临空面墙体脚部已浇筑结构混凝土内预埋锁脚螺杆或螺杆套管；（3）临空面墙柱模板底部下伸至锁脚螺杆处，使用预埋螺杆加固；100mm，。8梁与墙柱交接处加固1、梁柱交接处，梁底模在柱模板竖向龙骨上方，底模端头与柱模板内侧平齐；2、梁侧板与墙模板交界处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同；梁侧与墙同平面满足右图所示，梁侧板深入墙侧模不小于200mm。9楼梯支设1150mm×150mm2L50×50×550mm×100mm3、从第二级踏步开始每隔两个踏步留置3个φ20排气孔；4、梯段模板加固采用φ14对拉螺杆及钢管进行加固。沿梯段长度方向，最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆，中间每隔3800mm600mm。10后浇带支设10m1、如板厚≥200mm或后浇带部位梁高≥800mm按下图做法一搭设；2、如板厚﹤200mm且后浇带部位梁高﹤800mm按下图做法二搭设；3、如后浇带部位设为施工缝或作为分区截面时按下图做法三搭设。11沉箱、吊模、边模节点处理1、模板按配模图组合拼装；2、沉箱的侧模与板面定位线相符；3、沉箱底部采用定型钢筋支座支撑侧板；4、沉箱侧板加固采用木方斜撑；5、吊模净空尺寸应比设计值大10mm；6、严禁采用铁丝固定吊模；7、阳台吊模采用定型方通或角钢组装；8、边模上口采用螺杆加固，螺杆间距不超过800mm，拉通线调直。12墙柱垂平度控制1据墙控制线放置激光扫平仪，使竖向激光投影与控制线重合后测量；2、柱截面小于800mm*800mm时垂直度需测量相邻2个面，每3800mm4少于3个点；33300mm，12m2m~5m，342m4、墙、柱砼浇筑时，派专人对墙柱垂直度进行跟踪检查。墙柱垂直度测量13板面平整度控制12、在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整；35距边线4--第四章 质量验收标准序号管控要点质量标准检查方法1轴线位置±5mm采用卷尺测量主控线与轴线、定位线、控制线之间的距离，并与设计尺寸核对2底模上表面标高±5mm采用水准仪或拉线、尺量检查3表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查4截面内部尺寸+4mm、-5mm尺量检查5柱、墙垂直度层高≤5m6mm经纬仪或吊线、尺量检查层高＞5m8mm经纬仪或吊线、尺量检查6对拉螺杆间距①最下排离地，②上部间，结合工艺标准化模板标准眼进行实施2500mm7模板拼缝处理3mm3mm8模板根部封堵砼浇筑之前模板根部有效措施进行封闭，无漏浆烂根700%（）9立杆间距采用卷尺测量，每块板下立杆间选择最大距离作为一个测量点10扫地杆离地≤200设置扫地杆采用卷尺测量，每块板下扫地杆离地面距离选择最大值作为一个测量点11扫天杆离天≤500设置扫天杆序号管控要点质量标准检查方法12底座与顶托钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部可调支托≤250；U形支托与钢管间间隙必须楔紧观察，每块板下支撑区域作为一个测量点第五章 安全危险源识别防范措施序号危险源主要防范或控制措施1架体坍塌1、施工过程中严格执行架体验收程序；2、立杆间距、剪刀撑、顶托自由端长度、扫天杆、扫地杆、上部荷载满足方案要求；3、控制混凝土浇注顺序、拆模时间和顺序。2高处坠落1、作业前检查临边防护是否完善；2、劳保用品按要求使用，高处作业必须系安全带；3、高处作业必须有可靠的操作平台；4、检查梁板是否存在探头板，若存在要回顶牢固。3物体打击1、严禁上下交叉作业；2、禁止高空抛物；3、吊装作业按要求操作；4、架体拆除做好警戒围篱，人员全程看护，确保照明充足。4触电12、保证电线完好，电线架空，严禁拖地、泡水；3、非专业电工严禁私自接线。5机械伤害1、严禁现场使用手提电锯；2、电动台锯应有齿轮防护罩和皮带防护罩；3、施工作业时与周边施工机械保持安全距离；46火灾1、严禁现场吸游烟；2、及时清理现场锯木屑，做到工完场清；3、作业区域配备足量灭火器；4、下班前关闭所用机械设备电源。7材料堆码1、应将材料分