采面工作面施工组织设计

采面工作面施工组织设计

第一章工程简介

一、1123工作面基本情况

1123采面工作面采用高档普通机械化倾斜长壁采煤法开

采，工作面使用双滚筒采煤机落煤。

1123采煤工作面位于+838m水平一带区（+850m〜+748m

水平之间）。采煤工作面运输巷和回风巷分别在+850m上下

连运输巷开口掘进石门揭煤后，顺煤层下山550米布置开切眼,

1123工作面平均采高为1.45m,平均煤厚0.7m。单面走向长

度147米，倾斜长550米。工作面标高+761〜+856m,相应地

表标高+1280〜+1220m,埋深519〜364米，平均441m。

该工作面所属煤层为上下连煤层，煤种为无烟煤，属于不

易自燃煤层，无煤尘爆炸危险性，煤层顶板以细砂岩、泥岩为

主，稳定性较差，底板以泥岩及细砂岩为主，稳定性一般，属

较稳定薄〜中厚可采煤层。

二、工作面位置及井上下关系（见表1）

工作面位置及井上下关系表表1

水平名称

工作面名称

+838m水平采区名称一带区

1123采煤工作面

井下标高+856〜+761

(m)

工作面对应地面位置为杨湾村瓦厂坪社，地面标高为

+1220〜

地面相对位置

+1280米，工作面标高为+856〜+761米，地表平均高差

441

米。

采煤工作面是河坪煤厂+838m水平一带区上下连煤层

1123

第3个采煤工作面。该工作面南1121、1122采煤工作面

均已

井下位置及与

回采完毕，现已封闭；北面正在布置1124工作面；东为

+748m

四邻关系

底板岩石运输巷；西为+850m上下连运输巷和+850m上

下连煤

层回风巷,以煤柱为限。

工作面地呈南低北高。

地面标高（m）+1220〜+1280

回采对地面设该工作面地表为山林，无民房及建筑物，根

据矿井多年回

施的影响采，未出现地表塌陷，预计该工作面回采对地表

影响不大。

工作面长度147mx2倾斜长度（m）550面积（nf）

161700三、相邻工作面

1123工作面北为1124采煤工作面（正在布置）；东为

+748m水平+748m底板岩石运输巷；南为1122采煤工作面已

回采完毕，现已封闭；西为+850m上下连煤层回风巷，+850m

水平以上为采空区。四、采煤规模

名称走向长倾斜长回采面积

单位mm

m

2

煤层平原煤比工业可采储可采

回采率

均厚度重储量量期限

mt/m3

1.40

%

89.1

ktkt月

27.6参数2945501440600.7158.4141.1四、工程范围

1123工作面运输机巷皮带机安装、转载机安装及工作面

支架安装、工作面刮板机安装和采煤机的安装。

按照支护设计进行支护，包括支护材料的采购、加工、安

装及拆除；

1123采煤工作面机电设备，包括采煤机、刮板机、转载

机、液压支架、泵站、移动变电站、供回液管路、电气开关、

电缆及供排水管路等。（1123工作面长度294m）

1123工作面机电设备安装及调试。

八、工作面储量及服务年限

（一）、工作面工业储量

加锚索钢带支护。工作面巷道布置见图。

二、溜煤眼

在+850m水平底板岩石运输巷1123工作面通风行人口距

大巷76m处布置有1123工作面溜煤眼，方位角60°,倾角

+45。,倾斜长16mo高20m,宽：上口3.0m、下口0.8m,深

23m,容积87.4m3,锚杆支护。

第二节采煤方法

该工作面采用倾斜长壁后退式开采，全部跨落法管理顶板。

1123a采面与1123b采面煤壁至煤壁之间的错距离保持在1-3

米之间。

1、进刀方式：机组自开切口斜切进刀

a、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀25〜30m,其前后

滚筒全部切入；

b、移溜工序距进风巷（回风巷）15m处停止移溜；

C、采煤机割透机头（机尾），调换上、下滚筒位置返回,

通过工作溜弯曲段滚筒切入煤体；

D、将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（机尾）工

作；

E、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三

角煤完成斜切进刀；

F、割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机

尾（头）正常割煤，推移工作溜机头（机尾），进刀结束；

采煤方法图示意图

第三节回采工艺

一、回采工艺

工艺流程：采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀一调上、

下滚筒位置一返向割三角煤一调上、下滚筒位置一向机头（尾）

全长割煤一移支架支护一推移工作溜一移后溜一移整体梁。

（一）落煤

2、进刀方式：机尾（机头）割三角煤斜切式进刀，其进

刀斜长大于25mo

3、割煤方法：双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

4、采煤机型号及主要技术参数

生产能力t/h

采高m

截深mm

适应倾角

滚筒直径mm

滚筒转速r/min

摇臂长度mm

摇臂摆动中心距mm

牵引力KN

牵引速度m/min

牵引形式

机面高度mm

最小卧底量mm

最大不可拆卸尺寸（中间箱尺寸）mm

最大不可拆卸重量t

灭尘方式

装机功率kw

电压v

机重t

配套输运机

650

1.3-2.92

600

<35°

01250

46

1798

5813

408

0-7,割煤时控制在0-2。

交流变频调速无链牵引

1100

167

2400x1200x800

<5.3

内外喷雾

170x2+30x2+11

1140

25

工作面采煤机割一刀原煤循环进度为0.6m。

附图3:正规循环作业图表

（二）装煤方式

（三）运煤

电动机功率：2X110KW,电压：1140V

运输能力：450t/h,链速：0.93m/s

安装长度：150m

中部槽规格：1500x630x252mm

整机弯曲性能：水平弯曲1。；垂直弯曲3。。

电机功率：55KW,电压等级：660V

运输能力：150t/h,链速：0.86m/s

安装长度：80m

中部槽规格：1500x620x180mm

电机功率：2X75KW,电压等级：660V

运输能力：400t/h,带速:2.0m/s

安装长度：560m

胶带宽度：800mm

（四）工作面支护及顶板管理

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

名称

支架高度

支架宽度

工作阻力

初撑力

支架中心距

支护强度

对底板比压

支柱缸径

行程

支柱数量

参数

1400-1950mm

960mm

2000kN

1545kN

1000mm

0.60MPa

①125mm

550mm

4条

备注

最低/最高

P=41Mpa

P=31.5Mpa

带①350mm铁

鞋11

12

13

14

移架千斤顶缸径

移架步距

推溜千斤顶缸径

推溜力

100mm

700mm

100mm

235kN

15

16

17

18

19

行程

档秆板长度

泵站压力

工作介质

操作方式

700mm

580mm

31.5MPa

M10乳化液

集中控制

浓度3-5%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

名称

过渡支架高度

支架宽度

工作阻力

初撑力

支架中心距

支护强度

对底板比压

支柱缸径

行程

支柱数量

伸缩梁数量

伸缩梁行程

移架千斤顶缸径

移架步距

推溜千斤顶缸径

推溜力

行程

档阡板长度

泵站压力

工作介质

操作方式

参数

1400-1950mm

960mm

2400kN

1940kN

1000mm

0.56MPa

①140mm

550mm

4条

1

700mm

100mm

700mm

100mm

235kN

700mm

580mm

31.5MPa

MIO乳化液

集中控制

备注

最低/最高

P=39Mpa

P=31.5Mpa

带①350mm铁鞋

3-5%

1、支架操作方法：本架操作

2、移架方法：追机逐架前移

3、工艺关系：正常情况下，采煤机后滚筒割煤后，滞后

3-5架开始移架，

（顶板破碎段可超前移架即前滚筒割顶煤，滚筒割底煤后

立即移架）；推移溜滞后移架10—15m,推溜时，采取多次

推到位的方法推溜，必须保证输送机弯曲段长度大于1.5m。

输送机弯曲段的弯曲角水平方向不得大于1度，垂直方向不得

大于3度。杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。

4、采空区处理：采用自然垮落法充填采空区顶板。根据

矿井多年实际情况若采面初期推进5-10米时，采空区顶板不

自动垮落，要进行一次强制放顶，以后不需人工强制放顶，顶

板直接顶大约2.0-2.5m厚随移架而自然垮落充填采空区。

二、工作面正规循环生产能力

W=LShrc

二147x2x0.55x1.45x1.4x95%

=311.8（t/1个循环）

式中：W——工作面正规循环生产能力，t/1个循环；

L工作面平均长度，147mx2；

工作面正规循环推进度，0.6m,实际0.55m；h

工作面采高，1.45m；

r——煤的视密度，1.4t/m3；

c——工作面采出率，95%O

第四节设备配置

1123工作面主要设备配置

设备名称

采煤机

刮板运输机

刮板运输机

伸缩带式输送

悬移液压支架

端头过度支架

乳化泵

乳化液箱

移动变电站

移动变电站

开关

防爆电话

组合灯光电铃

金属较接

单体液压

JDB-1200

型号

QJZ-400

KTH-101

功率(KW)运量(t/h)台数

410

2x110

55

2x75

110

1500L

650

450

150

400

2

2

1

1

284

20

2

1

1

2

6

2

5

18

200

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、工作面顶板管理方式及支护设备选型

1、液压支架选型计算

1）工作面中间支架选型计算

根据本工作面煤层的赋存条件、地质构造特征，为保证选

用适用的支架，使得机采各项工艺参数充分发挥，确保工作面

实现高产高效，进行工作面支架选型。

A、根据工作面自然条件，上下连煤层厚度为1.55-1.9m,

煤层倾角为等赋存条件，初步选用支架为整体顶梁组

合式支架。支架的支护强度NlOOOkpa,取支架支护强度为

1000kpao

B、支架支护强度的计算：

Q=1000xNxhxy><9.8xl0-6/u

式中：Q——支架单位面积上应有的工作阻力(即支护强

度)，MPa；

N—支架荷载相当于采高岩重的倍数(6-8倍)，取N=8；

h------煤层平均采高，1.45-1.9m,取最大1.9m；

y-----顶板岩层平均容重，取2.5t/m3；

u——支护效率，取0.85；

支架有效载荷面积S=(3.6+0.2)xl.0=3.8m2

支架工作阻力：Q

工

=Qb(1+c)

=438.12xl.0x(3.6+0.2)

二1664kN

式中：Q——工作面支护强度，取43812kN/m2；

b------支架中心距，取1.0m；

c——顶梁前端至煤壁距离，取0.2m；

1-----顶梁长度，取3.6m。

C、支架初撑力的确定

由于1123工作面顶板以软岩顶板为主，顶板较不稳定，

故确定支架的初撑力不小于工作阻力的80%,即为1664x0.8=

1332KNo

D、液压支架的高度计算

(1)支架的最大支撑高度

考虑到顶板有伪顶冒落或局部冒落，支架的最大支撑高度

应是煤层最大开采厚度再加200-300mm,即：

h

max

=H

max

+(200-300)mmH

max

——煤层开采的最大高度，1700mm。

=1700+200

=1900mm

(2)支架的最小支撑高度

支架的最小支撑高度为最小开采高度减去（150-250）

h

min

二H

min

-（150-250）mmH

min

----煤层开采的最小高度，1550mm。

=1550-150

二1400mm

2）工作面过渡支架（端头支架）选型计算

为了确保工作面端头支护强度达到实际要需求，进行工作

面端头支架选型。

A、根据工作面自然条件，上下连煤层采高为1.55-1.9m,

煤层倾角为等赋存条件，初步选用支架为整体顶梁组

合式支架。支架的支护强度NlOOOkpa,取支架支护强度为

lOOOkpao

B、支架支护强度的计算：

Q=1000xNxhxyx9.8xl0-6/u

式中：Q——支架单位面积上应有的工作阻力(即支护强

度)，MPa；

N—支架荷载相当于采高岩重的倍数(6-8倍)，取N=8；

h------煤层平均采高，1.45-1.9m,取最大1.9m；

Y------顶板岩层平均容重，取2.5t/m3；

u——支护效率，取0.85；

支架工作阻力：Q

工

=Qb(1+c)

=438.12xl.0x(4.2+0.2)

二1947kN

式中：Q——工作面支护强度，取438.12kN/m2；

b------支架中心距，取1.0m；

c——顶梁前端至煤壁距离，取0.2m；

1——顶梁长度，取4.2m。

C、支架初撑力的确定

由于1123工作面顶板以软岩顶板为主，顶板较不稳定，

故确定支架的初撑力不小于工作阻力的80%,即为1947x0.8=

1558KNo

D、液压支架的高度计算

(1)支架的最大支撑高度

考虑到顶板有伪顶冒落或局部冒落，支架的最大支撑高度

应是煤层最大开采厚度再加200-300mm,即：

h

max

二H

max

+(200-300)mmH

max

——煤层开采的最大高度，1700mm。

=1700+200

=1900mm

(2)支架的最小支撑高度

支架的最小支撑高度为最小开采高度减去(150-250)

h

min

二H

min

-(150-250)mmH

min

----煤层开采的最小高度，1550mm。

=1550-150

=1400mm

根据以上参数，工作面过度支架(端头支架)选用

2、顶板控制

Q

单

二2000x0.8=1600kN/架

工作面支护密度

P=

W

=(8xl.9x2.5x9.8)/1600

Q单

=0.233架/m2

式中：p—支柱密度，架/m2；

W—支护强度，kN/m2；

Q

单

—支架实际承载能力，kN/架；

单支架支护面积：S=3.6x0.96=3.456m2

0.233架/m2x3.456m2=0.805<1

故支护密度符合要求。

确定架距

根据工作面推进度0.6m；据此确定间距。

R=1/(Lp)=1/(0.6x0.805)=2.07m

式中：R—间距，m；

L一推进度，0.6m；

根据计算，确定工作面采用支架间距为1.0m,推进度

0.6m。

工作面支架数确定：工作面总长294m,运输机巷宽度

3.6m,回风巷宽度3.2m,支架宽度0.96m,间隙0.04mo

工作面有效支护距离：294+3.6+3.2+3.2=304m

支架数：(304)/(0.96+0.04)=304架

选取支架台数302架时

端头支架距负帮距离二304-302x1.00=2.0m

机头、机尾端头架距负帮距离平均为：2.0・2=L0m

考虑安装间隙，取302架符合要求。

工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。

3、液压管路压力损耗计算

泵站至工作面入口端的管路铺设直径438mm,长度

600m（每10米铺设1根管子，供60根管子），接头芯子内径

30mm总数为2x60=120个，直径①38mm的接头芯子单个长

为10.5mm,芯子总长L

XZ

=120x0.097=12.6m=13m,纯胶管总长L

Cg

=560-13=547m。

工作面内管路铺设直径①25mm,长度195m（架间距

Im,150m工作面有150根管，每根管长1.3m,管子总长

195m）,接头芯子内径19mm总数为2x150=300个。直径

<I）25mm的接头芯子单个长为87mm,芯子总长L

XZ

=300x0.087=26.1mk26m,纯胶管总长L

Cg

=195-26=179m。

主管内径①38mm胶管内液体流速：

式中Q—泵站流量，200L/min；

d--管路内径，38mm。

主管接头芯子内液体流速：

式中Q—泵站流量，200L/min；

d--管路内径，30mmo

工作面支主管内径①25mm胶管内液体流速：

式中Q—泵站流量，200L/min；

d--管路内径，19mm。

主管接头芯子内液体流速：

式中Q—泵站流量，200L/min；

d--管路内径，19mm。

泵站至工作面入口端主管沿程压力降：

△P

YZ1

二10LcgVg2/dg+10LxzVx2/dx

=10x547x2,942-38+10x13x4.722+30旬.34MPa

式中Leg-泵站至工作面主液压管胶管长度，547m；

Vg-泵站至工作面主液压管胶管内液体流速，2.94m/s；

dg--泵站至工作面主液压管胶管内径，①38mm；

Lxz-泵站至工作面主液压管接头长度，13m；

Vx-泵站至工作面主液压管接头芯子内液体流速,

4.72m/s；

dx--泵站至工作面主液压管接头芯子内径，①30mm；

工作面内主液压管沿程压力降：

△P

YZ2

二10LcgVg2/dg+10LxzVx2/dx

=10x169x6.792-25+10x26xll.762-19-5.01MPa

式中Leg-工作面内主液压管胶管长度，169m；

Vg-工作面内主液压管胶管内液体流速，6.79m/s；

dg--工作面内主液压管胶管内径，①25mm；

Lxz--工作面内主液压管接头长度，26m；

Vx--工作面内主液压管接头芯子内液体流速，11.76m/s；

dx--泵站至工作面主液压管接头芯子内径，019mm；

泵站至工作面内液压管沿程总压力降：

ZAP

YZ

二△P

YZ1

+△P

YZ1

=1.34+5.01=6.35MPa4、泵站压力确定

二、三巷超前支护

1123工作面端头1123b回风巷、1123工作面运输巷、

1123a

接顶梁支护。1123b回风巷、1123a回风巷采用二排支柱,

二根较

接顶梁支护，支柱排距1.2m、柱距0.6m,支柱打设必须

成直线，

保持不少于20米（实测超前来压距14m）的超前支护。

1123工作

面运输巷采用三排支柱，顺工作面回采方向靠1123a采面

侧帮打

二排支柱，二根较接顶梁较接支护，支柱排距1.2m、柱

距0.6m,

靠1123b采面侧帮顺煤层倾斜方向打一排支柱，支柱间距

0.6m,

较接顶梁必须较接，必须一梁二柱，支柱初支撑力不小于

90kNo

所有支柱打设必须成直线，保持不少于20米（实测超前

来压距

14m）的超前支护。

三、顶板管理

1123工作面顶板管理说明表

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

11

12

13

项目

顶板管理方法

选择依据

移梁方式

移梁步距

最大控顶距

最小控顶距

移架方式

移架步距

初次放顶步距

初次来压步距

周期来压步距

m

m

m

m

m

m

m

单位方法及参数

全部垮落法

顶板岩性

前探梁平行煤壁、中

线垂直煤壁

0.60

4.2

3.6

追机移架

0.60

3-5

20〜25

15-20

备注

直接顶

端头

中间

本架操作

经验数据

经验数据

经验数据四、采面支护管理

1、采面支护参数

序号

1

2

3

项目

较接顶梁排距

支柱柱距

采面中间支架

单位

m

架

规格

0.6

0.6

备注

（端头）

一梁二柱（端头）

282架4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

采面端头支架

支架间距

支架中心距

机头出口高

机尾出口高

超前支护距

超前支柱

金属较接顶梁

柱鞋

架

m

m

m

m

m

根

根

块

<0.04

1.0

不低于1.60

不低于1.60

>20

JDB-1200

350x350x20mm

不低于1.80m

22架

柱距柱6；排距1.6m

300（备用45根）

270（备用38）

232

超前支护

2、采面支护说明

支护平面图：

中间断架支护平面图：

说明：1-机道（刮板运输机）；2-支架；3-单体支柱；4-

较接顶梁。

中间断架支护剖面图:

（2）端头支护：

（3）沿空护巷支护

1123a工作面回风巷（1123a回风巷）也是下一个1124b

工作面回风巷，因此回风后需沿空护巷支护，保证巷道畅通。

在回采前在该巷内打锚索+钢带+沙袋墙支护。锚索按照间距

800mm,排距800mm进行支护，钢带将锚索链接成整体。锚

索规格长9600mm、直径18.7mm；钻孔直径28mm,每眼锚

固剂4条。当采煤工作面推进一个循环后，在支架尾端用阡石

装成沙袋，砌墙支护，沙袋墙宽不小于1.0m,高度接顶（见

1123a回风巷锚索支护平面图）。

3、支架使用前的检查

A、新到矿的支架立柱在使用前均应逐根进行保压、密封

性能实验，应反复升降活柱二至三次，完全排除掉缸内的空气。

B.液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口、包

扎好注液接头及过液口，以免进入脏物、杂物。搬运液压缸及

液压立柱时，应把活塞杆收回拴牢。

C液压件在搬运中严禁摔碰、尤其是活柱体、活塞杆、注

液接头等关键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。

D、将顶梁与立柱分步运到井下安装部位。

E、准备好安装所需的设备和工具

4、支架安装

A.用起梁器或其他吊装设备将顶梁部分升起，接近安装高

度后，安装单伸缩立柱，调整支架使其处于正确位置，保证立

柱与顶梁的上、下平面垂直，然后升柱支撑顶板。

B.由于该支架结构独特，所以必须保持整个工作面的平直。

以便连接架与架之间的移动梁连接套和悬挂机构挂链，使整个

工作面的支架连成一个整体。

C.安装液压系统时，必须用乳化液将待安装的管路、液压

件冲洗干净，以防杂质进入液压系统。

D.保持管路排列整齐顺畅，并检查连接件，U型卡必须双

腿插入，不得单腿插入，防止高压胶管飞出伤人。

E.安装完毕后检查整个工作面支架的连接件和连接部件。

5、支架正常使用与维护

A.液压支架操作人员必须经专门培训，考试合格后方可在

工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，还应学会简单

的维护和保养。

B.支架使用时，液压立柱必须与梁的上、下平面垂直使用,

就是成90。支撑。以免损坏立柱销及顶盖。

C.前移支架时必须使立柱底盘脱离浮煤。不允许拖拉着立

柱向前移，以免损坏立柱销及顶盖。

D.支架应严格按照规定的载荷及正确的方法使用。当顶板

压力过大如初次来压）情况下，允许使用临时立柱及俄柱等辅

助支撑，防止压坏支架。

E.允许在托梁上支撑临时立柱，但必需是在移动梁与顶梁

无间隙的状态下。

F.支架正常使用时，梁前端至煤壁应留不大于200mm的距

离，若顶板破碎可将支架移至煤壁完全支护顶板。但割煤司机

割煤时，应观察注意防止割煤机截齿撞支架。

G.支架有问题应及时维修，丢失零件应及时补充。不得在

缺少零件的状况下使用支架。

H.工作面需要放炮时，放炮前应在立柱前方吊挂胶带，把

立柱的活柱体部分及胶管、阀体掩护起来，以免损伤支架密封。

I.注液枪注液时，应将注液口的脏物冲净，不可将赃物注

到阀内。液压缸、立柱和阀内进入脏物是造成泄露的主要原因

之一。

J.注液枪、卸载手把等工具不用时应吊挂起来，不可随地

乱丢，管路应吊挂在最高位置并排列整齐。

K.乳化液为一次性消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时

补充。如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。

L.经常检查高压管、接头及U型卡，防止脱落，避免高

压管弹出伤人。

M.在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或

截至阀。

N.操纵阀使用频率较高，注意不要用力过猛，防止液压元

件过早损坏，严格按操作规程进行。

0.经常检查液压立柱的工作状态，发现失效及时处理。

6、支架的操作注意事项

A、工作面在割煤时，后面的支架及时跟进，割煤与移溜、

移架同步进行，保证煤壁不能空顶或空顶时间过长。

B、移架前必须对相临的左右支架进行检查，确认支护完

好，每次只能移一架，不能两架或两架以上同时移动，防止顶

板出现大面积冒顶。

C、放架时回液要缓慢，注意顶板变化和响动，移架作业

必须是两人以上，不能单人作业，操作过程中要有人观察支架

的移动情况。支柱受力后必须迎山有力，成排成行，支架间距

不超规定。

D、在工作面安全出口处放边架时，必须先架设2根单体

液压支柱作为临时支撑，防止支架在移架时歪斜伤人或损坏支

架。

E、在工作面调试过程中，部分支架有串液现象，可能导

致在起柱、移溜、移托架时回液压力偏大。

F、由于工作面空顶时间太长，压力较大，局部顶板破碎,

割煤后支架要及时跟进，防止煤壁片帮。作业人员严禁在无支

护的地点行走作业。

G、支架在试运行期间，作业人员必须按作业规程作业，

操作支架前要先观察后作业，特别是在操作液压手柄时，要确

认每一个手柄的作用，推柄时要缓慢，每一架支架操作把柄与

高压液管必须对号一致，避免误操作而发生事故。

H、对工作面的高压管路要爱护，发现漏液要及时处理，

更换高压管时必须先御压、后更换，防止高压乳化液伤人。

I、每班在作业前应对采面支架、附件、螺栓、锁销、管

路和其它相关设备设施等，进行全面检查，发现问题及时处理。

7、特殊使用要求

A.为立柱注液时要观察拉杆，拉杆伸出60mm时停止注液。

如继续注液安全销将被切断。

B.不允许支架在不接顶的状况下使用，特殊情况下根据现

场的具体情况可以个别支架不接顶，但不允许长时不接顶。

C.如不能满足前项所提出的要求，允许使用在顶梁与顶板

之间充填木料的方法解决空顶问题。

8、维护

A.液压件的维修保养必须是经过专门培训的人员。

B.阀、液压缸、立柱发生动作不灵、无动作或泄露等现象

时，应及时

修理或更换。不得带病使用。

C.在检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进

入系统内，造成液压元件损坏。

D.支架立柱连续使用8个月必须更换升井检修，升井检修

的液压缸、立柱、阀等液压件，检修完毕后，均应倒净乳化液,

长期存放的应用乳化油冲洗一次，使各零件的工作表面附着一

层乳化油，防止锈蚀。检修后应按有关标准试验合格后方能下

井使用。

E.长期存放的液压件应用乳化油冲洗一次，防止锈蚀，并

需放于空气干燥处。

F.冬季存放应注意防冻；夏季存放应注意不能爆晒。

G.井下更换立柱，千斤顶，各种阀件和高压胶管时，必需

使用同规格、同型号，且在有效期内安标证的产品。

(四)采面质量管理

(1)质量保证措施

①工作面作业的各班组、各工种和现场跟班人员，必须严

格执行《四川省煤

矿安全质量标准化》和“三大规程”和采煤队规定的各项制

度。②严格工程质量检查验收制度，坚持质量班检、旬检、月

验收制度，发现问题及时整改，保证优良品率在80%以上，

消灭不合格品。（2）采煤工程质量标准见下表。总体要求为:

“三直一平两畅通，安全完好浮煤净

1123采煤工作面采煤工程质量标准表

项名称设质量

支架直士50

架间距

50m不背

m架、空

采

中心距100±100

面

梁端距

0mm

200W200

支

与运输垂±5&

护邻架高

支架垂

顶

板

控

煤

端

头

安

全

出

□

两

平V

项名称设计质量电气符合

配件机

采煤

机全灵电刮板直、不设运输

回柱配件

拉回灵活备

乳化

乳化

液初撑

完好

1545k

不留

不留

收净

31.5M3%-5%1940k齐全不自无漏无浮编号95%不留不留

收整齐整齐无无中间过渡度力

支架水压零配

最大控420土活柱

支

最小控360土联接

架

冒高W架内

平无伞管理

排距一梁二柱、回收

柱距一梁二柱、顶板

机高1602

其

底板

宽2002浮煤

头

超《220m

它

设备

》材料

机

高160

宽2002积水

尾超y220m煤渣

前杂物

支架

20m

完无断

高度1802

巷管线

行人道700

吊挂

(3)采面支架

A、采面所有支架必须“成排成行”，不能急弯，所有支架

插销齐全，操作阀、液压管齐全完好，每根支柱要受力。移动

支架时，要注意观测缓慢操作，

B、三巷维护，单体支柱在支护时，必须确保初撑力不小

于90KNo工作面支架初撑力不小于1545kN,考虑管路长度较

长、注液时压力下降、管路渗漏等因素，因此泵站压力不得低

于22Mpa,最高不得超过27Mpa。

C、采面支架不能出现稀、缺、变形、失效柱，一旦出现,

立即更换。

E、三巷超前单体支柱备用支柱不少于总支柱的10%,工

作面支架备用支柱也不少于总支柱的10%。

F、单体支柱入井前必须进行压力试验，在开采结束后或

使用时间超过8个月的，必须进行检修，检修后必须进行压力

试验，合格后方可投入使用。

H、安全出口20m范围内巷道高度不得低于1.8m。三巷

的超前支护必须使用单体支支柱配钢梁支护，柱距0.6m、排

距1.6m。

I、安全煤柱的留设：该采煤工作面开切眼距离+748m运

输巷30米煤柱，上部止采线距离+850m上下连煤层回风巷留

设30米护巷煤柱，严禁超过停采线采煤。、

第四章工作面安装工程劳动组织

第一节工程施工计划

根据安装工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制

安装工序明细表，并用肯定型时间估算法确定各工序作业

时间，同时编制和优化网络计划图。

第二节劳动组织

辅助系统将在采煤设备安装前安装结束，采煤设备安

装工程均由采煤一队组织实施。

1.辅助工序为“单班或三班”作业。

2.主要安装工序为“三班”作业。

第三章工前准备

第一节安装前准备工作

1.技术、培训和组织准备

⑴根据现场实际情况编制综采设备安装施工组织

设计和安全技术措施.

⑵安装前必须对所有施工作业人员进行专项培

训，以实现安全、快速、优质安装。

(3)采煤队成立安装现场跟班领导小组，制定切实

可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。

2.设备准备

(1)1123采煤工作面需要安装的设备在安装前必须

检查完好且试运转正常，并在地面按照安装顺序排列好备

用。

(2)对所有电气设备按煤矿电气试验规程进行测试整

定。

(3)根据设备安装的先后顺序，对设备进行编号，并标

明大件的入井方向，支架从1#架开始编号。

3.专用设备和工器具准备

(1)将所有工具在安装前准备齐全。

(2)专用设备必须在安装前配置齐全。

(3)运送工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合

设计要求，进行严格的质量检查验收合格后，方可使用。

工作面所安装的需从地面入井的设备都必须在地面进

行检修、检查和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方

可下井安装使用。加工、领取安装工作面设备所需要的各

种工器具和材料。领取、检查工作面安装所需要的绞车、

开关、电缆，编号装车入井并运输到位。

准备足够数量的平板车、矿车等，并准备相应数量固

定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的

插销、三链环等。车辆连接所使用的插销、三链环必须采

用标准件。

组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装

车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，

入井时按顺序和方向吊装上道。

对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包

装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失。

入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接

头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。

入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避

免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能

发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。

入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定

设施进行全面检查，合格后方可入井。

所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性

能等。

2井下准备

设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、

轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规

定，所有妨碍采煤设备车辆正常通行的管路、电缆和设备

等及时整改，确保车辆能安全通行。

设备入井前，组织有关人员对1123工作面三巷及切眼

的支护状况进行认真检查，不合格的及时整改，满足安装

要求。

提前将外切眼内的影响运输的支护进行整改，整改期

间坚持“先支后撤''的原则。

第二节地面工程

1、检查矿区轨道，清除轨道两边的障碍物，铺设不合

格的轨道必须重新铺设。

2、绞车必须完好，否则不得使用

第三节井下工程

1.1123工作面安装之前，在风、机两巷完善绞车运输

系统。

2.将风巷按设计标准要求铺好轨道。

3.轨道铺设完后对井下支架运行路线做支架模拟实

验。

4.1123工作面切眼内安装一台调向绞车(JH-14)采用

DZ-28型单体支柱四压两俄固定且信号设置灵敏可靠。

第五章1123工作面设施、设备的运输

一、材料运输顺序

先运输工作面支架--工作面刮板机、转载机--采煤机

二、运输路线

1123采煤工作面由三巷上端头往下端头进行。

三、绞车安装的注意事项

1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查，

符合规定方可安装使用。钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒

上面出绳，摩擦圈数不少于3圈，绳无打结现象。钩头、绳卡

要根据钢丝绳直径配套使用，绳卡数量不少于4副，交叉上紧

卡牢，卡间距150—200mmo

2、绞车整体平稳，运转正常，操作按钮及闸把灵敏可靠,

齿轮箱不漏油，电气设备保护齐全且灵敏可靠。绞车信号清晰、

可靠，应装置声光信号，专人负责维护，保证信号畅通。一停,

二防，三提升，四行人。

四、其他注意事项

1、设专人负责乳化液泵的正常使用和维护。

2、备齐各类施工工具：注液枪，卸载手把，铁锹，撬棍,

导链及其他工具。

3、完善好各部绞车有独立信号系统。工作面每隔30m按

设一个语音信号，便于指挥联系。

4、装车平台：

根据工作面现场实际情况，支架采用“平台式装车法”进行

装车，装车平台安装在工作面上出口以外5m左右的位置。

5、巷道要求：为保证沿途支架运输等方面的要求，必须

确保出口至装车点巷道净高不得低于2.2m,净宽不低于2.4m,

装车位置净宽不得低于3.0m,巷道内多余的设备等杂物必须

清理干净，其它支护用品不得影响支架等设备的正常拖运，巷

道支护状态良好可靠。

6、将沿途轨道按照质量标准要求整改维修，道木垫实符

合要求。

7、提前将工作面多余设备及物件撤出工作面，运往指定

地点。

8、一切准备就绪，经主管矿长、队长组织验收合格后，

开始运输，否则不准运输。

五、设备运输方法

根据现场实际情况，工作面运输机采取“由上而下''的顺序,

当工作面煤壁开帮支护完毕，采煤刮板机安装好后，再安装采

煤机。

1、运输采煤机等大件措施：

(1)卸采煤机时，在煤机上方支架顶梁下分别固定5T手拉

葫芦，依次将电动机、上截割部、牵引部、下截割部等部件逐

一卸下。

(2)各绞车钩头与采煤机大件之间的连接，通过优质链

条等器具拴好，必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损

坏现象，螺丝必须上满丝。

（3）运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞

车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进

入绳道，绞车司机严格把关。

（4）工作面及各个提运地点必须安设信号装置，确保灵

敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞

车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。

2、运输支架措施：

1）、安全措施

①工作面运输支架时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和

“先支后改、先支后回'’的原则，严禁空顶作业。

②回撤原来的支柱时，严格按照“三角回柱法”，自下而上,

由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保

护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严

禁用锤砸油缸。

③栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，

方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。

④运的安装地点的柱梁及时在指定地点码放好，确保

安全出口及

人行道畅通无阻。

六、安全措施

1、一般安全规定

(1)、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字

考试合格后方可参与施工；

(2)、各岗位工必须持证上岗，严禁无证上岗操作；

(3)、所有施工人员进入工作现场，首先敲帮问顶检查

工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严

禁空顶作业，做到隐患不排除不施工；

(4)、各班班长、安全网员要全面负责运输系统的安全

施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即

整改，否则严禁施工；

(5)、抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专

人进行安全监护，发现问题立即停止作业进行处理；当支架需

要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑，交替缩回加长杆。操

作时，必须首先检查支架立柱是否保压完好，如不完好必须检

修完好后再进行操作，通过改接两立柱进回液管路的办法将立

柱加长段逐根缩回，严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段,

严禁采用其它方法缩回加长段。

(6)、做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同作

业时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、抬、

扛、撬要相互叫应好，防止意外事故发生；

(7)、装车必须找好重心，不得偏斜；

(8)、支架装车车要求支架重心与车盘重心相距不得大

于100mm,并严格按要求装好车(支架底座箱前、后侧各用

两条M24X75螺栓固定在平车盘上，以防支架在车盘上左右窜

动)，上紧螺丝，不得单独使用钢丝绳封车。所有辅助小件必

须与封车主体固定牢固可靠；

(9)、用绞车拖拉设备时，严禁死拉硬拖。拖拉时，人

员必须闪开绳道，撤到安全地点。在工作面拖拉时，要在工作

面可移动安全碉室内，躲避时要将信号一起挪至防护网内，联

系时必须使用信号进行联系，严禁使用口传和晃灯的方式代传

信号，现场无移动信号时，可以使用哨子代替信号(1声停，

2声提，3声松，4声慢提，5声慢松)，严禁同一工作面同时

存在两处及以上使用哨子代传信号，以免误传，使用哨子代传

信号的有效距离不能超过30米。

(10)、临时供液管路、电缆及信号线必须在架前吊装好,

防止挤断伤人，撤除支架间的供回液管时，必须先关闭截止阀

并将余液余压卸载，再进行拆除，以防发生意外事故；

(11)、切眼撤除期间必须保证通风系统完整，切眼风流

中瓦斯检查由专职瓦斯检验员检查每班不少于三次，现场跟班

管理人员、班长及井下电钳工必须随身携带便携式瓦斯检查仪,

发现瓦斯超限必须及时汇报调度室，待采取措施后处理合格后

再继续施工；

(12)、绞车安装注意事项：

a、安装绞车的地方必须落到实底，并且实底必须坚硬；

b、支设的压俄柱要选择合适的顶部柱窝，且用木料垫好,

并用麻绳连锁好；

c、要设置独立的移动信号；

d、绞车固定必须水平，严禁使用软料垫绞车底部；

e、钢丝绳要严格按标准固定。

(13)、设备使用镖子绳封车固定时，镖子绳必须使用直

径不小于15.5mm的钢丝绳，且镖子绳不得少于2道，用镖棍

打紧打牢后将镖棍用直径不低于6#铁丝直径的铁丝固定牢固,

经安全员和信号把钩工验收合格后方可进行提升运输。

(14)、严禁边开绞车边排绳。

(15)、绞车提升过程中绳道内及设备两侧严禁有人。

(16)、注液抢不用时应随手悬挂，严禁将注液抢随地乱

扔，严禁手持注液抢或高压管口对着其他人员，严禁带压开启

管路。

(17)、操作支架前操作人员或其他人员严禁将身体的任

何部位放到支架的转动部位。

(18)、施工过程中，施工人员必须做好自保联保互保、

“敲帮问顶制度”、“先支后改制度”、“行车不行人，行人不行

车制度

(19)、所有工作面支设的单体支柱和木支柱必须拴牢防

倒绳。

(20)、施工期间必须按要求正确使用好挡车设施。

2、抽架拖架安全技术措施

(1)、抽架人员进入现场后，首先敲帮问顶检查周围安

全情况，(如顶板、煤帮、支护等)，若发现问题必须处理后,

再进入下道工序工作；

(2)、抽架前首先对调架绞车的固定情况、运转情况、

钩头完好情况、钢丝绳断丝情况进行全面检查，同时对抽架用

的滑子及其他工具进行严格检查，不符合安全要求的工具不得

使用；严禁使用绞车死拉硬拽。

(3)、支架抽出后，要根据顶板情况及时加强支护；

(4)、支设工字钢抬棚时，单体支柱与工字钢之间必须

加垫木料。高度不够时要使用凳子，多人协作时，必须统一口

令，专人观察安全，并看好安全退路；操作时要先慢送液，待

柱子啃牢后，人员必须闪开5m以外的安全地点进行远距离绑

枪供液；

(5)、严格执行敲帮问顶制度，在安装支架工作中，严

格执行先支后回制度，严禁空顶作业；

(6)、保持液压支架上的每一根高压胶管都处在规定的

位置，不得任意更改，以免他人误操作；

(7)、抽架拉掩护架时，操作支架要固定专人，其他人

员禁止操作，以免误操作出现意外；

(8)、工作面行人必须随时注意，防止碰及支架的操作

手柄；

(9)、在抽架、调架、拖架过程中，工作人员必须闪开

绳道以及调向轮可能甩出的方向，并撤离到安全地方，以免断

绳伤人；所使用的滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍；

(10)、在工作面拖运支架时，必须在拖运前检查钩头连

接是否牢固，绞车是否稳固，以免脱钩伤人或拉翻绞车；

(11)、拖支架的钩头必须用优质40T链条或q)21.5mm

钢丝绳套子固定在支架前桥上，不得固定在立柱或推移千斤顶

上，以免拉坏立柱和推移千斤顶或重心不稳发生倒架事故；使

用链条时连接链条的U型环必须将螺丝上满丝拧紧，以免牵

引中断裂。

（12）、现场使用绳套子时必须经过盯班人员同意后方可

使用。绳套子可以插接或用绳卡卡牢，使用绳卡时钢丝绳必须

绕支架前桥三圈绳卡数量不能少于4副，且钢丝绳每2根一组

交替反向上紧。

3、运输安全技术措施

（1）、小绞车司机必须持证上岗，严格执行“行车不行人,

行人不行车”制度。上岗前，要严格检查绞车的固定情况、运

输情况、钢丝绳完好情况以及声光信号是否齐全灵敏，并严格

检查绞车的控制、制动机构是否灵敏可靠，不准带病运转，否

则，必须处理完好后方可开车；

（2）、绞车司机接班后应对绞车及工作环境进行全面检

查。必须掌握该提升线路的基本情况如：斜长、坡度、变坡位

置、巷道支护方式、安全设施设置、信号联系方法及规定牵引

车数等；

（3）、所有绞车司机必须熟悉运输线路的变化情况，确

保开车平稳。上岗后，必须精力集中，听清信号，回清点，再

启动绞车，严禁无信号开车，并密切注意负载情况，严禁死拉

硬拽，严禁放飞车或不带电松车；严禁使用晃灯或口传等非正

式方式代传信号。

(4)、回柱机司机必须站在绞车出绳侧后面操作，严禁

站在出绳侧进行操作，并不得用手、工具或其它物件触及正在

运行中的钢丝绳；严禁绞车司机边开绞车边排绳。

(5)、所有信号把钩工必须持证上岗，上岗后首先检查

沿线的安全设施是否完好、信号是否灵敏可靠，绞车钩头、保

险绳等完好情况，若发现问题必须处理后方可工作。并严格执

行“行人不行车，行车不行人”制度；

(6)、复道措施：

①运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本路

线的关键地点设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。

②行复道作业前，先检查车辆封装和连接情况，采取有效

措施将掉道车辆固定，而后由现场负责人制定上道方案。学徒

人员严禁参加复道工作。

③掉道后严禁用绞车等设备强行牵引复道。但绞车必须将

钢绳收紧，且制动牢靠。

④掉道后，必须清理好现场杂物，看好退路。

⑤处理掉道时，严禁掉道车辆两端同时复道。两轮掉道时,

掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车

辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出

垫木后放下车体。

⑥用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额

定提升重量，人员不得站在矿车两侧；用锚杆作起吊点时，固

定点不少于2处，必须严格按照本措施中有关起吊大件的规定

执行。

⑦支架车等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采

取可靠的防车辆歪斜的措施。出现掉道事故时，必须有管理人

员或盯班人员到现场后方可处理，处理掉道前应该用手拉葫芦

将车辆稳定住，使车辆不能下滑，严禁不采取任何措施稳定车

辆，处理掉道人员应首先排查危险源，并采取相应的防范措施

后方准进行掉道处理工作。支架掉道时，用手拉葫芦或千斤顶

拾道前，必须在支架两侧用圆木打好防倒斜撑，每侧用2根圆

木，圆木直径不小于140mm,并固定牢靠；或者每次用2个

5T葫芦吊在支架一侧防倒。支架掉道时处理掉道顺序：先拾

下头轮对上道，再拾上头轮对上道；严禁在车的两侧直接拿道。

严禁摘掉钩头处理掉道，处理掉道人员站位应安全并留出安全

间隙，严禁站在车辆下方或下坡方向和车辆歪倒方向处理掉道,

严禁用钩头硬拉复位，要用千斤顶、手拉葫芦等处理掉道。在

平巷出现掉道事故时，应用10T千斤顶或手拉葫芦处理掉道,

严禁用机车硬拉上道。处理掉道过程中，施工人员严禁把身体

的任何部位伸入吊起的重物或用千斤顶顶起的重物下方。

⑧用复道器、千斤顶复道时，两端接触点要采取防滑措施。

⑨采用人力杠杆复道时，杠杆必须要定位，严禁杠杆发生

转动，防止杠杆滚落后砸伤脚。

⑩斜巷处理复道，严禁摘掉钩头及保险绳，提升钢丝绳必

须涨紧严禁留余绳。

(11)斜巷复道，人员必须站在车辆的两侧或上方，不得站在

车辆的下方作业。

⑫串车最上方车辆掉道，应先对上方车辆固定锁牢后，再

处理掉道。

4、起吊作业安全技术措施

(1)、工作人员必须首先应了解吊装物的几何尺寸、重

量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具；

(2)、使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量，起

吊索具链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍；

(3)、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，

不合格的工具禁止使用；

(5)、起吊时必须由班长统一指挥，并派专人观察安全

情况，发现异常应立即停止作业进行处理;

(6)、用葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力的过

程，起吊物吊起100—200毫米时，暂停作业由指挥者全方位

检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起；

(7)、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止

任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能

波及的地方通过和逗留，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物

下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过；操作者

用力要均匀，不得死拉硬拽；

(8)、起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必

须闪开后，方可继续起吊；

(9)、起吊过程中间不得停止作业离开工作现场；

(10)、多葫芦起吊时，葫芦型号必须一致，以便受力均

匀。不同型号的葫芦只能用来调向；

(11)、起吊作业现场必须清理好杂物，疏通好安全退路,

并且5米范围内不得有其他人员；

(12)、手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拽

动用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环。

如发现拉不动，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止进行检

查；起吊重物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除

吊具索具。

(14)、拖运、拆卸、起吊大件时，人员必须躲开大件一

旦发生下滑、歪到、坠落或调转方向等情况时所能波及的区域。

5、井下电钳工安全技术措施

(1)、工作面低压供电配电作业，必须有专职电钳工进

行，电钳工必须是经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安

全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操

作电气设备；

(2)、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦

斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；

检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电

装置的，不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”，所

有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖

操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，

不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取

下此牌送电；

(3)、电工作业严格执行停电、验电、放电(验电之前

要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电)及连接接地

极(接地极要符合规程规定，接地极棍要深入底板1.5米)等

保护措施；

(4)、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用;

(5)、工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失

爆现象；

(6)、开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要

合适。

6、顶板管理安全技术措施

(1)、严格执行敲帮问顶制度，在开工之前，班组长和

安全检查员，必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危

险时，方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作

地点的顶板，煤壁、支架等情况当发现险情时，必须立即采取

措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场；

(2)、作业过程中要加强顶板管理，顶板破碎处每班都

要检查支架初撑力，超高处背好帮，贴帮柱达到初撑力；

(3)、在运输支架作业中，顶板破碎处要备好道木、工

字钢等支护材料，降架时要加强支护，并及时检查顶网和钢丝

绳的完好状况，有异常的地方立即进行修补，待处理完后再回

撤支架；

(4)、在支架的安装工作中，要做到先支后回，在保证

顶板不空顶的前提下调整支架;

(5)、支设的单体支柱必须迎山有力，“穿鞋戴帽”，并

拴牢防倒绳，以防倒柱伤人；

(6)、所有替改棚作业的人员，作业时要找好退路，专

人观察，照明充足；

(7)、操作单体支护顶板时，要三人操作即一人观察，

一人扶柱，一人操作供液。

(8)、严禁在同一地点进行平行作业。当支架跑偏时严

禁在支架受力过程中进行调向。

(9)、回撤单体支柱时要严格按照技术操作规程要求操

作，必须在有专人观察顶板的情况下采用长把工具远距离操作。

回撤埋压支柱时，必须使用拔柱器或手拉葫芦远距离回撤。

(10)、特殊情况下使用塑料网枇子或铁丝代替标准尼龙

防倒绳时，塑料网枇子不得少于两股，所用铁丝的直径不得小

于6#铁丝直径。

7、施工过程必须严格执行自醒互醒制度和联保互保制度:

(1)、各岗位工进入施工地点，必须首先边口述本岗位

范围内应该检查的问题边进行检查是否存在安全隐患，执行好

自醒互醒制度，只有确保无安全隐患后方可进行施工。

(2)、绞车司机自醒互醒内容：是否检查绞车完好情况，

是否检查绞车信号，是否检查绞车钢丝绳，是否检查现场顶板、

底板情况，是否检查绞车钩头和保险绳；是否提醒人员撤出绳

道，开车前是否准确的进行了信号联系。

(3)、信号工自醒互醒内容：是否检查绞车钩头、保险

绳，是否对相关信号进行检查，是否检查装封车情况，是否清

人，是否检查自己的位置正确性，是否正确使用了各类挡车设

施，是否检查顶底板情况。

(4)、迎头安撤工自醒互醒内容：施工前是否对周围情

况进行了隐患排查，是否对绞车钩头连接情况进行检查，是否

对绞车起吊点进行检查，人员是否进入安全地点(必须进入架

间或碉室)。

(5)、液压支架工自醒互醒内容：检查支架四周和顶板

是否安全，会不会发生片帮和冒顶的危险情况，升降支架前支

架周围是否有人，更换管路是否已经卸掉余压，检查支架结构

是否完整，有无开焊、断裂、变形连接脱落等现象，高低压管

路是否有损伤、挤压、扭曲、拉紧等情况，支架是否有严重漏

液现象，支架有无歪斜、倒架和咬架等现象，个人操作时站位

是否安全。

(6)、机电维修工自醒互醒内容：操作地点的顶底板是

否完整，煤壁是否片帮危险，排查有威胁人身安全的机械故障

时有无监护人员，操作地点周围的瓦斯等有害气体含量是否符

合要求，是否按照措施要求执行了“停电、验电、放电”制度，

送电前是否确认无其他人员施工操作，是否执行了“谁停电谁

送电”制度，是否执行了“一人操作、一人监护”制度。

(7)严格执行联保互保制度，联保人应为在现场施工相

邻或相近的人，在进行每项工序操作时，联保人必须口述提醒

被联保人的站立位置是否得当，操作是否得当、周围是否存在

隐患等，被提醒方在听到提醒后必须按照规程措施的要求进行

检查，确认无误后要回答提醒人，只有当具备安全条件后方可

进入下一操作工序。

七、灾害预防

工作面在设备运输安装期间，发现不安全隐患要及时按规

定及时处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。

1、发生顶板事故后应急措施

(1)及时探明冒顶范围和被埋堵的人数和位置，立即向

矿调度室和工区汇报现场情况，以便尽快调集人员进行抢救工

作。

(2)积极恢复冒顶地点的正常通风，如果暂不能恢复时,

可利用风管、水管等对被埋压堵截的人员输送新鲜空气。

(3)处理事故过程中，必须首先坚持由外向内的原则，

加强支护强度，防止出现二次冒顶，有条件时可开掘通向遇险

人员的专用通道。

(4)遇有大块歼石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工

具移动岩块，但必须防止破坏冒落岩石的堆积状态，防止发生

再次冒落。

2、发生瓦斯、煤尘爆炸事故后应急措施

(1)受威胁区域人员必须立即戴好自救器。

(2)迅速撤退灾区和受威胁区域人员，抢救遇险人员，

组织矿山救护队探明爆炸地点范围和气体成分，发现火源立即

灭火，并切断灾区电源，防止二次爆炸。

(3)在证实确无二次爆炸可能时，迅速恢复被破坏的巷

道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾和有害气体。

(4)工作面工作人员按照避灾路线迅速撤到安全地点。

3、发生火灾事故后应急措施

(1)发生外因火灾后应急措施

①、任何人发现火灾时，必须立即汇报矿调度室。并切断

火区电源。

②