卧式储罐定期检验作业指导书

压力容器通用检验作业指导书编写：日期：2006.12.28审核：日期：2006.12.28批准：日期：2006.12.28第一章压力容器通用检验工艺1.1依据1.1.1为保证压力容器检验工作质量,依据《压力容器安全技术监察规程》和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》，制定本实施细则。1.2检验人员1.2.1从事压力容器检验工作的检验人员应按《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求取得省级及以上安全监察机构颁发的相应检验资格。1.2.2每台压力容器的检验，应由二名以上持有效检验资格证书的人员进行。1.3检验工具、仪器、设备1.3.1检验人员应配备必要的检验设备工具。包括：5-10倍放大镜、防爆手电筒、焊缝检测尺、测厚仪、磁粉检测仪、射线探机、超声检测仪、渗透检测剂、3-10m盒尺、直尺、筒体椭园度检测尺、铅垂度测量工具、0.5-1.0公斤手锤。1.3.2配备能够检验容器材质是否老化的仪器设备，包括：化学分析仪器、硬度计、光谱仪、金相显微镜。1.4检验准备1.4.1资料审查审查内容见TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第20条。1.4.2制定检验方案，主要包括：检验人员、检验设备、检验程序、检验项目、检验标准与技术要求，检验方法等。1.4.3停机清理现场，容器准备、安全防护。1.4.3.1具体内容见TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第21条。1.5检验工作1.5.1检验人员可根据实际情况，确定检验项目，并进行检验工作。1.5.2宏观检查。内容见《容检规》第25条第2、3款。1.5.3表面缺陷和腐蚀检查。内容见《容检规》第25条第5款。1.5.4材质检验和壁厚测定。内容见《容检规》第25条第7款、第4款。1.5.5埋藏缺陷检验。内容见《容检规》第25条第6款。1.5.6外部检查，有覆盖层压力容器的检查、紧固件检查、强度校核，内容见《容检规》第25条第9款、10款。1.5.7气密性试验。内容见《容检规》第25条第12款。1.5.8耐压试验。内容见《容检规》第四章。1.5.9安全附件检验，内容见《容检规》第25条第11款。1.6检验结果汇总检验工作结束后，检验人员将现场检验记录收集、汇总，同时出具单项检验报告，并进行缺陷分析，如需进行缺陷评定处理的应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的有关规定办理。如需修理压力容器应将检验结果及时报容器使用单位，待修理完工后再行检验。1.7确定安全状况等级签发检验结论报告。内容见《容检规》第五章。1.7.1检验报告通常一式二份，送被检单位一份，检验单位留存一份。对结论为5级的压力容器检验报告，除送被检单位一份，检验单位留存一份，还应增签一份，报送市级锅炉压力容器安全监察机构。压力容器定期检验质量控制图接收接收资料审查检验方案方案审查用户准备检验准备内部检验检验人员资料汇总检测报告返修通知修复无损检测初步评定水压试验强度校核(必要时)气密试验出具报告反馈报告送使用单位编制：审核：批准：第二章、一、二类压力容器定期检验工艺1、适用范围1、1本工艺适用范围：本检验工艺适用于符合《压力容器安全技术监察规程》第6条所规定的一、二类压力容器在使用过程中的定期检验。2检验人员应具备的资格：检验人员必须持有省级（含省级）以上技术监督部门颁发的相应容器类别的检验员证。3检验周期：1、3、1年度检验：是指压力容器在运行过程中的定期在线检查，每年至少一次。1、3、2全面检验：是指专业人员在压力容器停机时的检验，检验周期按《压力容器安全技术监察规程》第132、133条。1、3、3耐压试验：是指压力容器停机检验时所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期按《压力容器安全技术监察规程》第132条。检验工作主要依据：2、1《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）2、2《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）2、3TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）2、4GB150-98《钢制压力容器》（以下简称GB150）对受检压力容器原始资料不全或无任何原始资料者，凡1989年9月1日前制造的压力容器除依据现存资料外，还可参照原石油部，化工部，机械部颁发的《钢制石油化工压力容器设计规定》中的有关规定。2、5《压力容器检验和缺陷处理参考意见》（以下简称《参考意见》）2、6进口压力容器定期检验除依据上述文献资料外还应参考制造国家或地区所执行的设计、制造及检验规范。2、7GB151《钢制管壳式换热器》（以下简称GB151）检验前的准备工作：3、1按《容规》的规定与使用单位商定检验日期。对大型或重要项目，应签署“检验协议”。3、2影响内外表面检查的各部件按实际检验要求，清理或拆除，清净内壁污物。无法进行内部检验或检验人员认为有必要的按实际检验要求拆除外保温。3、3为检验人员搭设的脚手架、轻便梯等设施，搭设位置应便于检验和检测，并应搭设牢固。3、4与受检压力容器有关的电源应切断，并在电源来源处设立明显标志。3、5检验前受检容器内部介质应全部排放干净，并用盲板隔断所有液体、气体的来源，并应设置明显的隔离标志。3、6盛装具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的容器，其置换、中和、消毒、情况结果及对有毒介质含量分析结果应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》第32条之规定，并根据使用单位的有关规定确定取样分析，进入容器前其内部含氧量应符合GB8958规定，对盛装易燃介质的容器应提醒用户尽量避免采用空气置换内部介质。3、7能够转动或其中有可动部件的压力容器应锁住开关，固定牢靠。3、8检验用具，灯具电源电压应符合GB3805《安全电压》的规定。3、9进入容器内部检验时，容器外应有人监护，并有可靠的联络措施。4、检验所需工具及仪器设备：150mm和300mm钢板尺、钢卷尺、焊缝检测尺、样板制作材料，0.25kg检验锤、5-10倍放大镜、超声波测厚仪、三节以上电池的手电筒、游标卡尺、内径测量杆、深度尺、记录本等。5、检验工艺程序：1检验工艺程序方框图如下图所示：技术资料审查→内外表面检查→结构检查→几何尺寸检查→→测厚→无损检测→水压实验→气密性试验→→安全附件检查→签发检验报告5、2检验工艺表如下表所示程序检验项目标准及技术要求检验方法备注资料审查1、产品出厂资料（1）按本工艺第2条提到的标准、规定（2）图纸（设计图、竣工图）（3）质量证明书（包括出厂合格证、材质证明、焊接质量证明，无损检测，耐压试验证明等）（4）安装（使用）说明书（5）技术监督部门监检证书查阅着重检查返修，材料代用情况2、安装资料施工记录验收记录查阅检查安装存在问题3、运行资料（1）容器使用证及操作人员操作证（2）运行记录（3）安全附件校验证件查阅检查运行参数，介质成份，载荷变化，有无异常等4、检验报告查阅上次检验报告查阅检查发现的问题内外表面检查1、表面裂纹（1）钢板、衬板，接管处，焊缝表面不允许有裂纹，必要时进行表面无损检测；详细检查应力集中部位焊缝（尤其是角焊缝）。对于低温容器，高强钢焊制的容器和高压紧固螺栓等更应严格检查。（2）对于表面裂纹应认真分析发生原因，采取适当措施（如打磨挖补，或判废）彻底消除。（3）衬里有龟裂时应拆开衬里对钢板进行检查（1）5-10倍放大镜目测。（2）磁粉、着色检测执行《容检规》第三章第五条之规定2、腐蚀（1）腐蚀情况应做详细检查测量（面积大小，深度），查明原因并在示意图上标出位置。（2）分散的点腐蚀，如同时符合下述条件一般可不做处理：腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀量）的1/3。在直径为200mm的范围内点腐蚀总面积不超过4500mm2在直径200mm的范围内沿一直径的点腐蚀长度之和不超过50mm。（3）均匀腐蚀，如剩余的最小壁厚（应扣除下一至次检验周期的腐蚀量）校核强度合格，可不作处理。（4）局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，可按《容检规》第五章第四十条评定级别。（5）不符合（2）（3）（4）情况者可根据情况作降压使用，补焊、局部更换或判废处理。目测，打磨机，游标卡尺，焊缝检测尺，测厚仪腐蚀区伴有其它缺陷时，综合其它缺陷处理程序检验项目标准及技术要求检验方法备注内外表面检查3、变形（凹陷、鼓包）查明原因，测量变形区面积、大小、高度尺寸、剩余厚度、根据具体情况（如部位、程度、原因、使用条件、有无其它缺陷等）进行分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应限定条件使用或判废）。目测；直尺、游标卡尺、焊缝检验尺、超声波测厚仪。检查可能伴生的其它缺陷4、机械损伤，工卡具损伤，电弧擦伤，弧坑等缺陷一般打磨消除或打磨消除后按《容检规》第四十条评定级别。（对电弧擦伤，弧坑要检查有无表面裂纹）5-10倍放大镜目测。5、咬边属制造缺陷按下列情况：（1）低温容器焊缝咬边应打磨消除。（2）其它容器按以下原则处理内表面焊缝咬边不超过0.5mm连续长度不超过100mm且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%者，可不做处理；超过上述范围者，一般应打磨消除或打磨后补焊。②外表焊缝咬边深度，不超过1.0mm，连续长度不超过100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的15%，可不作处理；超过上述范围者，一般应打磨消除或打磨后补焊。6、泄漏对焊缝，接头，管子，人孔检查孔密封处等部位应重点检查。局部积垢处应怀疑泄漏，必须清理后检查打磨机，5-10倍放大镜目测结构检查1、封头形式应符合本工艺第2条、第4款的有关规定样板、直尺、卷尺测量2、筒体与封头连接方式应满足本工艺第2条、第2款和第4款中关于焊缝接头形式的要求目测3、开孔及补强（1）压力容器上设置的各种孔门尺寸应符合《容规》第45条规定。（2）压力容器上的开孔应按本工艺第2条第4款中的有关规定进行补强。直尺测量、目测4、焊缝布置应符合《容规》第69条及本工艺第2条第4款中有关规定直尺测量、目测程序检验项目标准及技术要求检验方法备注结构检查5、支座造型及布置支座与筒体接触应完好（2）支座基础应无下沉、无开裂、无倾斜现象（3）采用静不定支撑结构的容器应选用圈式支座，对采用鞍式支座或支撑或支座的支撑部位容器内侧应设支撑用加强板目测6、排污（放）口（1）检查排污（放）口的设置位置应便于排放介质（2）结构形式应满足本工艺第2条第4款中的有关规定目测7、不合理结构对各种角焊连接结构，夹套角焊结构，方形或方形孔结构，搭接结构及其它可能产生高应力集中和复杂应力状态的结构，应视具体情况作必要处理，对不能保证安全运行的应予判废目测几何尺寸检查1、错边量纵，环焊缝最大按错边量应不超出本工艺第2条第4款中的有关规定焊缝检验尺寸测量错边量和棱角度在范围内，但伴有未熔合未焊透等严重缺陷时，应通过应力分析。确定能否继续使用。在规定操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为4级。2、棱角度（1）因焊接在环向形成的棱角，其环焊缝最大棱角度应≯（+2）mm，且≯5mm，（2）因焊接在轴向形成的棱角，其纵焊缝最大棱角度应≯（+2）mm，且≯5mm。因弧长等于1/6设计内径，且≯300mm长的内、外样板和长度≯300mm的检查尺测量3、焊缝余高（1）焊缝最大高度及焊缝低于母材最大值应不超出本工艺第2条第4款中的有关规定（2）焊缝与母材应圆滑过渡焊缝检验尺测量，目测4、角焊缝（1）角焊缝的焊脚高度当有设计图样应符合图样时要求，无设计资料可查时，测量其值应≮6mm时，焊脚高度应≮补强圈厚度的70%，且≮8mm，当补强圈厚度＜8mm时其焊脚高度应等于补强圈厚度。焊缝检验尺测量5、椭圆度圆筒形容器其圆随度应符合本工艺第2条第4款中的有关规定（1）对入可进容器内部检验的容器用内径测量杆测量（2）对不能进入容器内部检验的容器用内弓形样板测量程序检验项目标准及技术要求检验方法备注几何尺寸检查6、封头表面凹凸度封头内表面形成的偏差其最大间隙（封头内表面与测量板间）≮封头设计内径的1.25%，且偏差部位不应是突变的。用弧长≮封头3/4设计内径的内样板、塞尺、直尺、检查7、封头直边、高度封头直边高度不应小于设计图样规定值、当无设计图样时，其高度数值应符合本工艺第2条第4款中的有关规定用样板、直尺检查无损检测X射线或超声波检测（必要时）有下列情况时，一般应进行射线或超声波检测检查，必要时相互复验：（1）制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊的部位（2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检验的（3）错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位（4）使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长的部位X射线检测机或超声波检测仪（1）已进行此项检查再次检查如无异常情况一般可时不复查（2）检查方法和抽查数量由检验员根据具体情况确定测厚超声波测厚（1）测定部位应有代表性并有足够的测点数，测定后应标图记录（2）测定点的位置一般应选择下列部位液体位经常波动部位底部、支撑处，易腐蚀和冲刷的部位（腐蚀区打磨后重点测厚）③制造成形时壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位测量最薄剩余厚度要满足使用条件的计算厚度角磨机，超声波测厚仪耐压试验1、试压条件及要求（1）耐压试验，其试验周期为每两次全面检验周期内一次；（2）有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后必须进行耐压试验；用焊接方法修理或更换主要受压元件的改变使用条件且超过原设计参数的更换衬里，在重新衬里前，停止使用两年重新复用的水压机，照明设施，目测2合格标准按《容规》或设计要求程序检验项目标准及技术要求检验方法备注气密性试验1、气密试验要求（1）介质毒性程度为极度，高度危害或设计上不允许有微量泄漏的容器，必须进行气密性试验，其气密性试验压力、介质、温度、试验程序，试验设备，检查方法以及合格标准等。应符合有关规程，标准和设计图样的规定。同时还应遵守《容检规》第三章第二十五条第十二款的规定气密性试验应在液压试验合格后进行（3）碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃（4）试验所用气体，应为干燥、洁净的空气氮气或其它惰性气体。具有易燃介质的压用压力容器必须进行彻底清洗和置换，严禁用空气作试验介质空气压缩机，肥皂水目测2、试验工艺按本所通用气密性试验工艺进行安全附件1、安全阀有关安全附件应符合《容规》的规定同时还应符合相应标准的规定（1）安全阀的型号、型式、数量、要符合图纸要求（必要时进行排放能力校核）（2）安全阀应铅直安装并装设压力容器液面以上的气相空间或与连接在压力容器气相空间上的管道相联接（3）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。（4）压力容器和安全阀间不宜装设中间截止阀（5）安全阀使用要在校验有效期内（一年）并且①始启压力不得大于压力容器设计最高工作压力②要有校验铅封标志（6）安全阀的装设位置应便于检查和维修目测，检查校验见证件及实物2、爆破片（1）爆破片的选用应符合压力容器操作条件（压力、温度、介质工况）的要求（2）爆破片与容器本体之间安装自截止阀应处于全开位置（3）爆破片的安装方向应正确目测，查原始资料3、压力表（1）选用压力表必须与容器内部介质相适应（2）低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度不应低于1.5级（3）压力表盘刻度的极限值为最高工作压力的1.5-3倍，最好为2倍，表盘直径不应小于100mm（4）压力表的使用要在有效期半年）内，并有计量部门认可的校验铅封标志目测，查校验见证件及实物编制：审核：批准：第三章、换热器定期检验工艺1、适用范围：1、1本工艺适用范围：本检验工艺只适用于符合《压力容器安全技术监察规程》第6条所规定的在用换热器定期检验。2检验人员应具备的资格1、2、1检验人员必须持有省级（含省级）以上技术监督部门颁发的相应容器类别的检验资格证。1、2、2无损检测人员必须持有省级（含省级）以上技术监督部门颁发的无损检测人员资格证书。2、检验前准备工作：2、1审查原始资料2、1、1设计、制造技术资料换热器的设计图纸、制造竣工图、安装（使用）说明书、产品合格证、质量证明书、技术监督部门锅炉压力容器检验所出具的产品安全质量监检证书。2、1、2安装资料安装单位资格、安装日期、验收记录以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等。2、1、3运行记录开、停机记录以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料。2、1、4检验资料历次检验报告、记录和有关资料。2、1、5有关修理或改造的文件重大修理和改造方案、批准文件、施工记录、检验报告、竣工图等。2、1、6技术监督部门签发的使用登记证件等。2、2检验工作的主要依据2、2、1《压力容器安全技术监察规程》。2、2、2TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》。2、2、3原劳动人事部锅炉压力容器安全监察局[1987]43号文《压力容器检验和缺陷处理参考意见》。2、2、4GB150-98《钢制压力容器》。2、2、5GB151-98《钢制管壳式换热器》。2、2、6以上文件涉及到的材料、制造、检验、修理、无损检测、试验等标准，规定。2、2、7根据以上检验依据制定的检验方案。2、2、8停机、清洗置换。2、3、1使用单位向检验单位提交压力容器定期检验申请书，检验单位向使用单位提出检验前的准备与要求，双方确定检查日期。2、3、2将内部（必要时）介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。2、3、3盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的换热器，必须进行置换、中和、消毒、清洗并取样分析，分析结果应达到国家有关规范、标准的规定。人孔和检查打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。换热器内部空间的气体含氧量应在18%-23%（体积比）之间。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。具有易燃介质的，严禁用空气置换。2、4安全防护2、4、1检验前，必须切断与换热器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。2、4、2检验用灯具和工具的电源电压符合GB3805《安全电压》的规定。2、4、3内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。2、5清理打磨。对无法进行内部检验或检验人员认为有必要的需拆除外保温并清理打磨焊缝。2、6检验工作所需的工具和仪器设备。样板、0.5Kg圆头检验小锤、钢卷尺、钢直尺、焊缝检验尺、5-10倍放大镜、手电、打磨机、超声波测厚仪、超声波检测仪、X射线检测机、磁粉检测机及磁粉检测用品、着色检测用品、水压试验设备。3、检验工艺程序3、1检验工艺程序方框图如图所示。3、2检验工艺表如表所示技术资料审查→内外表面检查→测厚→无损检测→水压试验→气密性试验→安全附件检查→签发检验报告程序检验项目标准及技术要求检验方法备注技术资料审查1、产品出厂资料（1）按本工艺第二条第二款提到的标准、规定（2）图纸（设计图、竣工图）（3）质量证明书（包括出厂合格证、材质证明、焊接质量证明、无损检测、耐压试验证明等）（4）安装（使用）说明书（5）技术监督部门监检证书查阅着重查返修、材料代用情况2、安装资料施工记录验收记录查阅查安装存在问题3、运行资料运行记录安全附行校验见证件查阅查运行参数、介质成分、载荷变化、异常变化内外表面检查1、表面裂纹（1）钢板、衬板、管壁、管端扳边处、焊缝表面不允许有裂纹。必要时进行表面无损检测，详细检验应力集中部位、焊缝（尤其是角焊缝）。对于低温容器、高强度钢焊制容器和高压紧固螺栓等尤应严格检查（2）对于表面裂纹，应认真分析发生的原因，采取适当措施（如打磨、挖补或判废）彻底消除（3）衬里有龟裂时，要拆开衬里对钢板进行检查（1）5-10倍放大镜目测（2）磁粉、着色检测执行《容检规》第三章第二十五条之规定2、腐蚀（1）腐蚀情况应作详细检查、测量（面积大小、深度），查明原因并在示意图上标出位置；（2）分散的点腐蚀，如同时符合下述条件，一般可不作处理：①腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀量）的1/3②在直径为200mm的范围内，点腐蚀总面积不超过4500mm2；③在直径200mm范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm；（3）均匀腐蚀，如按剩余的最小壁厚（应扣除至下一次检验周期的腐蚀量）校核强度合格，可不作处理（4）不符合（2）、（3）情况者，可根据具体情况降压使用，补焊更换或判废处理目测；打磨机、游标卡尺、焊缝检验尺、测厚仪腐蚀区伴有其他缺陷时，综合其他缺陷处理3、变形（凹陷、鼓包）查明原因，测量变形区面积大小、高度尺寸、剩余厚度，根据具体情况（如部位、程度、原因、使用条件、有无其他缺陷等）进行分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应限定条件使用或判废目测，直尺、游标卡尺、焊缝检验尺、超声波测厚仪查可能伴生其他缺陷程序检验项目标准及技术要求检验方法备注内外表面检查4、机械损伤、工卡具损伤、电弧擦伤、弧坑等缺陷一般打磨消除或打磨消除后补焊（对电弧擦伤、弧坑要重点检查有无表面裂纹）5-10倍放大镜目测5、焊缝、气孔、错边、棱角属制造缺陷，按下列情况处理：（1）一般性超标者，可作打磨处理或不作处理（2）较严重者，应在该部位增加焊缝内、外部无损检测检验，确认是否还有其他缺陷，如果有裂纹、未熔合、未焊透的应消除缺陷或补焊修复（3）对于错边和棱角严重者，应通过应力分析（请有资格的单位）作出能否继续使用的结论样板、游标卡尺、焊缝检验尺、5-10倍放大镜目测，磁粉、着色检测设备、X射线检测机6、咬边属制造缺陷，按下列情况处理：低温容器焊缝咬边应打磨消除其他容器按以下原则处理：①内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的10%者,可不作处理;超过上述范围者,一般应打磨消除或打磨后补焊②外表面焊缝咬边深度不超过1.0mm,连续长度不超过100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的15%,可不作处理;超过上述范围者,一般应打磨消除或打磨后补焊。直尺、焊缝检验尺、5-10倍放大镜目测7、泄漏对管子、接头、焊缝、管端、人孔、检查孔密封处、管板和筒体连接角焊缝要重点检查局部有积垢怀疑泄漏处，必须清理后检查打磨机、5-10倍放大镜目测无损检测8、X射线检测或超声波检测（必要时）有下列情况之一时，一般应进行射线或超声波检测检查，必要时相互复检：（1）制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中补焊过的部位（2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的（3）错边量和棱边角度严重超标的焊缝部位（4）使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位（5）用户要求或检验人员认为有必要的部位X射线检测机、超声波检测（1）已进行此项检查，再次检查时，如无异常情况，一般可不再复查（2）检查方法和拆查数量，由检验根据具体情况确定程序检验项目标准及技术要求检验方法备注测厚超声波测厚（1）测定部位应有代表性并有足够的测定数，测定后应标图记录（2）测定点的位置，一般应选择下列部位：液位经常波动部位底部、支承处、易腐蚀和冲刷部位（腐蚀区打磨后重点测厚）③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位和使用中产生变形的部位测量最薄剩余厚度要满足使用条件的计算厚度打磨机、超声波测厚仪水压试验1、试压条件及要求（1）耐压试验，其试验周期每两次检验周期内一次；（2）有下列情况之一的换热器，内外部检验合格后性质进行耐压试验：用焊接方法修理或更换主要受压元件改变使用条件且超过原设计参数的更换衬里，在重装衬里前停止年使用两年重复使用的新安装的或移装的无法进行内部检验的使用单位对换热器的安全性能有怀疑的（3）试验液体一般采用水，对奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后，应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，就应当控制用水的氯离子含量不超过25PPm（4）碳素钢和16MnR钢制容器液压试验时，液体温度不低于5℃；其他低合金钢容器（不包括低温容器）液压试验时流体温度不低于15（5）试压后内部积水须放净、吹干（6）液压试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表测量压力，压力表的量程极限值应是检验压力的1.5-3.0倍，最好2倍（7）压力试验场地应经使用单位技术负责人和安全部门检查认可（8）采用水泵，最好采用手摇泵（9）液压试验必要时要拆除浮头盖、外保温层水压机、目测2、升压步骤将容器装满水并确认容器顶部空气已排尽后则可缓慢升压到最高工作压力，确认无漏后可升压到规定试验压力，根据容积大小保压10-30分钟；然后将压力降至最高工作压力，并至少保持30分钟的时间，对所有连接部位进行检查3、合格标准无渗漏无可见的异常变形试验过程无异常的响声程序检验项目标准及技术要求检验方法备注水压试验4、试验压力（1）对壳程、管程各自进行液压试验，试验压力可根据图纸要求但不应低于1.25倍其最高工作压力（2）对设计温度（壁温）大小等于200℃PT=Pr[δ]/[δ]t=1.25P[δ]/[δ]t5试验程序及检（1）浮头式换热器壳体与焊口检查试压：壳程升压到试验压力，检查管子与管板的焊接质量。管道与浮头盖试压：管程升压到试验压力，检查焊接壳密封质量。③壳体与外头盖试压：组装后壳程升压到试验压力，检查焊接及密封面质量。（2）固定管板式换热器①壳体试压：壳程升到试验压力，检查壳体及管子与管板焊接质量。②管程试压：管程升到试验压力（在管内升压），检查管箱和封头的焊接及密封面质量。（3）U形管式换热器①管程压力大于壳程压力：接管程压力对壳程升压，检查焊口密封质量，然后再对管程升压，检查管箱焊接、密封质量。空气压缩机、肥皂水、目测（4）其它形式换热器②管程压力小于等于壳程压力：先对壳体进行试压检查，后对管程进行试压检查，按图纸设计要求或参照以上U形管式换热器进行试。气密性试验1、气密性试验的要求压试试验气密性试验（1）介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有向量泄漏的换热器，必须进行气密性试验。其气密性试验压力、介质、温度、试验程序、试验设备、检查方法以及合格标准等，应符合有关规程、标准和设计图样的规定，同时还应遵守TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第三章第二十五条第十二款之规定；（2）气密性试验应在液压试验合格后进行；（3）碳素钢和低合金钢制换热器，其试验用气体的温度不低于5℃（4）试验所用气体，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体；具有易燃介质的在用换热器，必须进行彻底的清洗和置换，严禁用空气作为试验介质2、试验压力按图样要求，且不低于1.00倍的设计压力程序检验项目标准及技术要求检验方法备注3、试验程序及检查首先应使试验系统压力保持平衡。（2）缓慢通气，达到试验压力的10%（不小于1个表压）应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可进行升压。（3）升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10%-20%，每级之间应适当保压，以观察有无异常现象。（4）在升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作。（5）在达到试验压力后，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检查和记录。（6）保压时间一般不应小于10-30min，保压过程中试验压力不得下降。禁止采用连续加压维持试验压力不变的做法。4、试验注意事项试验完毕后，应缓慢将气体排净；（2）有压力时，不得紧固螺栓或进行修理工作。（3）对盛装易燃介质的，如果以氮气进行气密性试验，试验后，应保留0.05-0.1Mpa的余压，以保持密封。安全附件检查1、安全阀有关安全附件应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，同时还应符合相应标准的规定。（1）安全阀型号、型式、数量要符合图纸要求（必要时进行排放能力校核）。（2）安全阀应铅直安装并装设在换热器液面以上气相空间或与连接在换热器气相空间上的管道相连接。（3）换热器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。（4）换热器和安全阀间不宜装设中间截止阀门。（5）安全阀使用在校验有效期（一年）内并①始启压力不得大于换热器设计最高工作压力；②要有校验铅封标志。目测；查校验见证件及实物2、压力表（1）选用的压力表，必须与换热器内的介质相适应；（2）低压换热器使用压力表精度不应低于2.5级，中压及高压换热器使用的压力精度不应低于1.5级；（3）压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5-3.0倍，最好为2倍，表盘直径不应小于100mm；（4）压力表的使用要在有效期（一年）内，并有计量部门认可的校验铅封标志。目测：查校验见证件及实物签发检验报告1、各单项检验报告按TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》附录二、附录三要求，根据所进行的检验项目，认真准确填写各单项检验报告并统一收集检验人员根据现场记录，按要求填写2、检验结论报告（1）根据收集的各单项检验报告结果、评定安全状况等级，确定允许继续使用的参数、监控使用的限制性条件、下次检验日期、判废依据等结论。（2）按本检验所规定的审批程序进行检验报告审批签单。（3）检验员报告共二份，一份本所存档，一份发给使用单位。检验人员根据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》、《锅炉压力容器使用登记管理办法》，结合各单项检验结论并进行填写编制：审核：批准：第四章、制冷用压力容器定期检验作业指导书适用范围1.1本作业指导书适用范围本作业指导书适用与《压力容器安全技术监察规程》（以下简称规程）适用范围规定的下列在用容器的定期检验：a.以氨为制冷剂的冷库装置中的容器；b.以氨为制冷剂的空调装置中的容器。1.2检验人员应具备的资质1.2.1检验人员应持有部、省级技术监督部门颁发的相应容器类别的检验证。1.2.2无损检测人员应持有技术监督部门颁发的相应项目的无损检测资格证书。2.检验前准备2.1受检单位必须在检验前与检验单位签定检验协议。2.2受检单位报检时向有关检验员提供下列资料：2.2.1原始出厂资料：待检容器的合格证、质量证明书、竣工图及技术监督部门具的监检证书。2.2.2检验报告及修理改造资料：待检容器的历次检验报告、修理改造后出具的合格证及检验员出具的监检报告。2.2.3运行资料：“压力容器使用注册登记表”，容器运行过程中的压力、温度及异常情况的记录。2.3检验工作的主要依据a.检验协议。b.《压力容器安全技术监察规程》（简称《规程》）。c.TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（简称《容检规》）。d.其他相关标准和参考资料。2.4检验工作所需的工具、仪器及设备2.4.1检验工具钢卷尺、钢板尺、焊缝检测尺、放大镜、检验锤、手电筒、超声波测厚仪及其他现场必备的工具2.4.2无损检测设备和仪器X射线探伤机、胶片、象质计、磁铁、超声波探伤仪、标准试块、润滑油、马蹄形或旋转磁场力探伤机、渗透探伤剂、渗透剂、显象剂及其他必备设备。2.5现场准备受检单位必须在检验前将容器表面及周围障碍物清理干净，焊缝及热影响区内的漆锈应去除；拟进行X射线检测的容器应将其内的氨液暂时导入管路、蒸发器或备用氨液贮罐；需拆除保温层的容器，应按检验员的要求拆除保温层。3.检验工艺程序3.1检验方法检验员应认真审查容器资料并结合现场实际情况制定符合实际的检验方案，检验员在现场检验过程中，有权按《容规》要求增减必要的检验项目。程序检验项目标准及技术要求检验方法资料审查1、产品出厂资料（1）按本工艺第2条提到的标准、规定（2）图纸（设计图、竣工图）（3）质量证明书（包括出厂合格证、材质证明、焊接质量证明，无损检测，耐压试验证明等）（4）安装（使用）说明书（5）技术监督部门监检证书查阅2、安装资料施工记录验收记录查阅3、运行资料（1）容器使用证及操作人员操作证（2）运行记录（3）安全附件校验证件查阅4、检验报告查阅上次检验报告查阅外观检查1、保温层检查及处理保温容器一般分布在低压系统中，重点检查保温层有无严重损坏、开裂、跑冷等现象，保温结构是否合理、可靠。有以下情况之一者，可以不拆除保温层。（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；（2）外部环境没有水浸入或者跑冷；（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；（4）壁温在露点以上；（5）有类似的成功使用经验。目测检查2、结构检查按《检规》检查筒体与封头的连接形式、封头型式要合理；⑴开孔位置及补强结构是否符合要求；⑵支座结构及布置是否合理；⑶是否安设计和工艺要求布置排污口。目测检查3、几何尺寸检查按《检规》检查⑴纵、环焊缝对口错边量、棱角度的超标情况；⑵焊缝余高、角焊缝的焊角高度；⑶封头的直边高度、凸凹量及纵向皱折。目测、量具测量配合检查4、表面缺陷检查查明原因，测量变形区面积、大小、高度尺寸、剩余厚度、根据具体情况（如部位、程度、原因、使用条件、有无其它缺陷等）进行分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应限定条件使用或判废）。目测、量具测量配合检查，必要时用PT或者MT检查壁厚测定（1）测定部位应有代表性并有足够的测定数，测定后应标图记录（2）如果测厚过程中，测厚值不稳定，怀疑存在夹层，应进行有规律的密集性定位测厚；必要时，利用超声波检测，确定夹层的深度及与自由表面的夹角。超声波测厚仪，必要时利用超声波探伤仪。焊缝内部缺陷检测⑴RT、UT按JB/T4730-2005进行检测，安全状况等级按《容检规》评定；⑵重点检查部位①制造时焊缝经过两次以上返修的部位；②宏观检验中错边、棱角度严重超标和其他有怀疑的部位；③检验员怀疑，认为有必要的部位。射线检测仪、超声波检测仪。焊缝表面缺陷检测⑴MT、PT按JB/T4730-2005进行检测，安全状况等级按《容检规》评定；⑵重点检查部位①宏观检验中错边、棱角度严重超标和其他有怀疑的部位；②检验员怀疑，认为有必要的部磁粉探伤仪，渗透探伤剂耐压试验按《容检规》和《规程》进行检查水压机安全附件1、安全阀按《容检规》和规程》进行检查⑴安全阀的选型及规格等参数应符合《规程》规定；⑵安全阀应带有合格证和铭牌，铅封应完好；⑶安全阀必须垂直安装在容器的液面以上的气相空间，其开启压力不得超过容器的设计压力。审查资料目视检查安全阀校验后，校验单位必须出具检验报告2、压力表按《容检规》和规程》进行检查⑴制泠容器上的压力表必须选用氨压力表，压力表应具有合格证，精度不低于1.6级，表盘直径不小于100mm;⑵有下列情况之一的压力表不得使用①指示不灵、刻度不清，无压力时指针不回零；②表面玻璃破裂，铅封损坏或超过有效期限；腐蚀严重。目视检查压力表必须由国家计量部门校验合格证3、液位计按《容检规》和《规程》进行检查⑴容器上安装的液面计应与容器的工作压力、工作温度等技术参数相符合。高压系统中容器的液面计应选用板式玻璃液面计，低压系统中的容器工作温度低于0的应选用防霜液面计。目视检查安全状况等级与检验周期1、安全状况等级评定定期检验按《容检规》进行评定检验员应对检查出的容器各缺陷逐一进行单项评定，最后以其中评定项目等级最低者作为该容器的安全状况等级2、检验周期容器的检验周期应根据容器的安全状况等级并充分考虑容器的工作环境、操作和管理水平等外部因素，按《规程》确定检验报告容器检验完后，检验员应按《容检规》出具完整的检验报告，检验员应由单项检验报告和结论意见组成⑴允许继续使用的容器，结论意见应注明允许使用的参数（最高工作压力、温度及介质）、安全状况等级及下次检验日期；监控使用的容器（4级）还应注明监控措施；判废的容器应注明判废依据；⑵检验报告各室按劳动部统一格式；⑶返修后的容器，检验员应根据返修后的容器状况重新评定安全状况等级、使用参数及下次检验日期（出具单项返修监检证书）。按《检规》要求填写和签发检验报告，并按检验单位批准程序进行审批，最后由业务部门发用户和存档。编制：审核：批准：第五章、球形储罐定期检验工艺适用范围1本检验工艺适用范围本工艺适用于《压力容器安全技术监察规程》适用范围规定的在用球形储罐的开罐定期检验。本工艺不适用于旧球罐（1980年6月以前建造的球罐）的首次开罐检验。2检验人员应具备的资格1、2、1检验人员必须持有国家技术监督总局颁发的压力容器检验师证。1、2、2无损检测人员应具有技术监督部门颁发的无损检测人员（RT、UT、MT、PT）资格证书。1、3检验期限：1、3、1年度检验：是指压力容器在运行过程中的在线检查，每年至少一次。1、3、2全面检验：是指专业人员在压力容器停机时的检验，检验期限按《压力容器安全技术监察规程》第132、133条。1、3、3耐压试验：是指压力容器停机检验时所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期按《压力容器安全技术监察规程》第132条。检验前的准备2、1受检单位必须向检验人员提供的资料。2、1、1设计、制造资料球形储罐设计图纸、强度计算书，制造厂提供的球壳板等零部件的合格证、质量证明书、制造竣工图，技术监督部门签发的监检证书。2、1、2组建、安装材料基础检查和安装证明、焊接施工记录（包括返修记录和焊工施工位置）、焊接试板报告，焊缝的各种检查报告、附件安装质量检记录、各种无损检测报告、检测位置图、返修部位图、X光底片、热处理记录和检查报告、总体检查报告和技术监督部门出具的球形储罐安装安全质量监检证书等。2、1、3运行记录包括球形储罐运行时的温度、压力、充装量或液面高度，介质和介质中所含杂质情况，如：H2S的含量等记录。2、1、4检验、返修资料各次定期检验报告，缺陷返修及返修后的复验报告等。2、1、5氧气球罐检验前准备应注意含氧量不能超标。2、2检验工作的主要依据检验工程及技术协议（合同）。《压力容器安全技术监察规程》。TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》。《压力使用登记管理规则》。GB12337-98《钢制球形储罐》。GBJ94《球形储罐施工及验收规范》。球形储罐制造组装标准以及规程、设计规定，制造、检验中涉及到的材料、制造、检验、无损检测、试验等等标准。根据上述检验依据制定的检验方案。2、3检验工作所需的工具与仪器设备钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检测尺、必要的样板、检验锤、10倍放大镜、超声波测厚仪（带标准试块）、里氏硬度计（带标准硬度试块）、手电筒（三节以上电池电筒）、游标卡尺或自制测深仪、100mm标准厚度垫块、线坠、评片灯、制图仪器等，必要时还应准备经纬仪等，白色和红色记号笔（或编号用笔和白色、红色油漆）。无损检测仪器、设备、工具：X射线检测仪（其能量应与所检验的球罐球壳板厚度相适应）、象质计以及能在球罐各种位置固定检测仪的设施和各种射线检测用品；超声波检测，标准试块以各种超声波检测用品；马蹄形、旋转磁场力线检测机，标准试块以及各种磁粉检测用品；渗透检测标准试片以及各种渗透检测用品；角磨砂轮，安全电压行灯等；若需进行金相检验时，应由专业金相检验人员准备现象金相所须设备（仪器）、工具及消耗用品等。2、4向用户提出能够进行检验所必须的检验前的准备要求。2、4、1必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。2、4、2盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的球罐。必须进行置换、中和、消毒、清洗、并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的要求。取样分析的间隔时间，应符合使用单位有关制度中规定的时间。人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。球罐内部空间的气体含氧量应在18%-23%（体积比）之间。还应配备通风、安全救护等设施。具有易燃介质的球罐，严禁用空气置换。检验工艺程序3、1检验方法说明3、1、1检验项目可全部由技术监督部门授权的单位进行；个别检验项目也可委托技术监督部门认可的单位进行，并出具单项检验报告。3、1、2耐压和气密试验可由用户组织进行，由检验部门监督检验，并出具检验报告。3、2检验程序方框图检验程序方框图见图。签订检验工程及技术协议（合同）→用户检验准备→搭架子、除锈或打磨→检验单位→球罐编号绘试验准备制排版图→宏观检查→表面裂纹检查→厚度测定→焊缝内部缺陷检查（X射线检验或超声波检测）必要时→硬度测定→现场金相→基础沉降测定→检验发现缺陷的处理→耐压试验→气密性试验→检验报告3、3检验工艺表球形储罐定期检验工艺程序检验项目标准及技术要求检验方法备注签定检验工程及技术协议《压力容器安全技术监察规程》，TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》用户检验准备罐体的清扫，隔断排净罐内介质，用盲板隔断与其连接的设备管道（详见2．4．1），能够转动的部件应锁住，固定牢靠用户检验准备清洗置换盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的球罐，必须按本工艺“2．4．2”要求清洗，置换清洗置换后用下述方法检查：（1）球罐内部空间含氧量应在18%-23%（体积比）之间，并出具检验报告（2）罐内有害气体含量的取样分析结果应符合有关规范、标准规定，并出具检验报告（3）进罐前用鼻嗅，以闻不到明显气味为合适水、电、（风）源配备（1）检验现场用户应为检验单位配备检验所需水、电（风）源（2）检验人员在用电前应检查电源输出端电压是否和仪器的额定电压相匹配（3）检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定搭架子除锈或打磨（1）所搭架子应安全牢靠，便于进行检验工作，并有高空作业的防护装置（2）被检表面应除锈或打磨出金属光泽，宽度按有关检测标准执行（3）焊缝咬边的表面也应除锈（4）影响内外表面检查的附设部件或其他物体应按检验要求进行清理或拆除检验单位检验准备检验现场仪器、设备的准备资料审查按“2、3”中的要求。检验用的设备和工具，应在有效的检定期内，经检查和检验合格后方可使用审查“2、1”中资料内部检验时，应有可靠的联络措施和专人监护球绘罐制编排号版图1、绘制排版图可按简易示意展开图画法，给每块球壳板、每道焊缝、每个接管立柱均编号，并注意基准，以400m3球罐为例：排版图绘制后，应复制多张，做为现场检验记录和检验报告编号时应注意基准，使别人易于查找程序检验项目标准及技术要求检验方法备注宏观检查2、结构检查应重点检查的部位：（1）球壳板所有对接焊缝，人孔凸缘与球壳板的连接部位（2）球罐所有角接部位球罐支腿所有接管法兰目视检查3、几何尺寸根据原始资料审查情况，可对下述部位进行检查，并做记录。凡是已进行过几何尺寸检查的，一般不再重复检查，但对一些超标部位或运行中可能发生变化的部位，应进行重点复核（1）球罐板对接焊缝错边量、棱角度（2）焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸（3）球罐椭圆度（4）不等厚板对接接头未进行削薄过渡的超差情况布置不合理的焊缝支柱的铅垂度借助样板，钢卷尺等进行测量借助标准厚度垫块和线坠、钢板尺进行测量4、表面缺陷（1）腐蚀与机械损伤查明产生原因，必要时进行强度核算测定深度、分布及范围尺寸，并在展开图上标明坐标位置，做好记录测深可用游标卡尺或是或自制测深仪（2）表面裂纹①内、外表面焊缝及近缝区不得有裂纹②对下述部位应重点检查：应力集中部位，变形部位，几何尺寸超差部位及附近，补焊区，返修部位，工卡具焊缝，电弧损伤处和易产生裂纹处，人孔凸缘与球壳板对接焊缝部位，等待借助5-10倍放大镜目视检查（3）焊缝咬边检查咬边部位易产生焊趾裂纹，是重点检查部位，除目视检查外，还应做表面检测（4）变形及变形尺寸测定①变形原因的分析，及可能伴生其他缺陷②应特别注意内表面鼓包的检查及原因分析目视，5-10倍放大镜表面裂纹检查磁粉检测按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，以不允许任何裂纹，成排气孔，并符合Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示为合格，内外表面对接及角焊缝100%检测磁轭法检查时应按要求放置试片，各种位置均应有试片发现裂纹时应：①做好记录，包括长度、深度、坐标位置②分析裂纹产生原因，确定是否做其他检验项目（硬度、金相覆盖膜等）③不属腐蚀断裂小裂纹，可直接打磨消除渗透检测按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，不允许有任何裂纹和分层检查重点是立柱与球壳角焊100%检测着色或荧光程序检验项目标准及技术要求检验方法备注焊缝内部缺陷超检查超声波探伤（1）球罐全面检验，焊缝内部缺陷的检查应以超声波检测为主（2）按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》（3）检测表面应清除探头移动区的飞溅锈蚀，油垢及其他污物，表面粗糙度一般不低于6.3μm。（4）球壳板厚度6-46mm时，焊缝检测面为球罐内或外表面焊缝两侧，探头移动区为：P1≮1.25*2KT+50（mm）式中：T为球壳板厚mm，k为斜探头折射角β的正切值（5）球壳板厚度大于等于46mm时，焊缝检测面为球罐内，外壁焊缝的两侧，探头移动区为：P2≮KT+50（mm）式中：T、K意义同上若发现超制造标准缺陷，一般应经X射线检验，并对所发现缺陷按“压力容器检验规程”“第五章安全状况等级评定”进行处理和评级按JB/T4730-2005要求的方法进行对接焊缝100%检测超声波检测结果记录在排版展开图上X射线检验（1）按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》（2）射线照相的质量要求不低于AB级，II级合格。（3）若发现超过制造标准的缺陷，应对所发现缺陷按“压力容器检验规程”“第五章安全状况等级评定”进行处理和评级射线照相法主要对超声检测有怀疑部位复探厚度测定厚度测定有下述要求时应进行球罐厚度测定定点测厚：为确定年腐蚀率估算使用寿命②不定点测厚：腐蚀部位，测厚后进行强度校核或剩余寿命估算测定球壳板夹层的分布情况测厚要求①测定位置应有代表性，并有足够的点数，一般应在球壳板中心和边缘都进行测量，每块球壳板应不少于5点②测厚时如遇母材夹层，应增加测定点，或用超声波检测仪，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度一般测厚时应注意选择的部位球罐下部液位经常波动部位（汽、液相界面）易腐蚀、冲蚀部位④制造成型时，壁厚减薄部位；使用中变形部位⑤表面缺陷检查时，发现的可疑部位利用超声波测厚仪，测厚前应用标准厚度试块调试仪器合格后方可进行测厚测厚时，如发现壁厚“增值”，应进行具体分析，考虑氢腐蚀的可能性。程序检验项目标准及技术要求检验方法备注硬度测定（1）硬度测定标准值应参照相应材料标准，或按标准上的δb值进行近似换算（2）下述情况进行硬度测定：技术协议（合同）规定的测定部位②根据腐蚀检查、表面裂纹检查，必要时进行硬度测定（最好选用里氏硬度）③每条焊缝、热影响区、母材选用便携式里氏硬度计，测定前应先用标准硬度试块调试仪器将测定结果记录在排版展开图上，做为分析裂纹产生原因和是否做其他检验的参考依据之一现场金相金相检验（1）根据表面裂纹情况，认为需要做金相检验的部位；检验协议要求做现场金相的部位（2）现场金相应由专业人员出具金相检验报告，报告中应附金相照片确定球罐裂纹产生原因②确定球罐材质有无劣化基础沉降测定（1）参照GB12337-98，每个支柱均应测定，各支柱基础应均匀沉降，（放水后）不均匀沉降量不应大于Di/1000（Di为基础中心圆直径），相邻支柱基础沉降差大应小于2mm，超过时采用措施处理上述要求仅供定检时参考（2）球罐各个支柱上应焊有永久性的水平测定板，以做为基础沉降测定的参照物（1）用经纬仪直接测量，与原来的记录比较（2）在水压试验时进行测定在球罐充、放水过程中，对基础沉降进行观测，并做好实测记录，其记录应在下述阶段进行：①充水前②充水到期1/3球罐体高度③充水到2/3球罐本体高度④充满水24小时后⑤放水（3）可先测量各支柱垂直度，若无异常，可不做基础沉降测定编制：审核：批准：程序检验项目标准及技术要求检验方法备注耐压试验耐压试验时严禁碰撞和敲击球罐③试压后应将罐内积水排净，排水时，严禁就地排放耐压试验介质液压试验：a、一般应选用清洁的工业用水进行试验，对碳钢和16MnR钢制球罐，水温不得低于5℃，对其他低合金钢制球罐，水温不得低于15℃；对新钢种的试验水温度应按设计规定b、气压试验用的气体应采用干燥、清洁的压缩空气或其他惰性气体，气体温度不应低于15℃注意：若球罐内残留有易燃气体存在，会导致爆炸时，则不得使用空气作为试验介质(1)试验程序①压力升至试验压力的50%时，保持15分钟，然后对球罐所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压②压力升至试验压力的50%时，保持10分钟，然后以10%的试验压力为级差，逐级升至试验压力，保持10-30分钟后，降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常情况为合格；卸压时应缓慢气密性试验有要求时要进行此项检验，且应在液压试验合格后进行。按“压力容器安全技术监察规程”，”《容检规》第三章第二十五第十二款之规定试验压力一般P试=P设（2）压力表同耐压试验要求（3）试验介质同耐压试验要求目视检查（1）压力升至试验压力的50%后，保持10分钟，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后，继续升压（2）压力升而试验压力后，保持10分钟，对所有焊缝和连接部位涂肥皂水进行检查，以无渗透漏为合格。如有渗漏，应在进行处理后重新进行气密试验（3）卸压时应缓慢检验报告根据各单项检验报告，综合分析检验结论，汇总成检验报告。按“压力容器检验规则”要求进行；并填写检验结论报告，应注明：安全状况等级；允许继续使用的参数；监控使用的限制性条件；下次检验日期；判废依据等按“压力容器检验规程”要求的检验报告填写和签发检验报告，并按检验所内审批程序进行报告审批签章第六章、卧式储罐定期检验工艺1、适用范围1、1本工艺适用范围：本检验工艺只适用于符合《压力容器安全技术监察规程》规定的三类卧式储存压力容器在使用过程中的定期检验。2检验人员应具备的资格：检验人员必须持有国家技术监督总局颁发的压力容器检验师证。3检验期限：1、3、1年度检验：是指压力容器在运行过程中的在线检查，每年至少一次。1、3、2全面检验：是指专业人员在压力容器停机时的检验，检验期限按《压力容器安全技术监察规程》第132、133条。1、3、3耐压试验：是指压力容器停机检验时所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期按《压力容器安全技术监察规程》第132条。检验工作主要依据：2、1《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）2、2《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）2、3TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）2、4GB150-98《钢制压力容器》（以下简称GB150）对受检压力容器原始资料不全或无任何原始资料者，凡1989年9月1日前制造的压力容器除依据现存资料外，还可参照原石油部，化工部，机械部颁发的《钢制石油化工压力容器设计规定》中的有关规定。2、5《压力容器检验和缺陷自理参考意见》（以下简称《参考意见》）2、6进口压力容器定期检验除依据上述文献资料外还应参考制造国家或地区所执行的设计、制造及检验规范。3、检验前的准备工作：3、1影响内外表面检查的各部件按实际检验要求，清理或拆除，清除内壁污物。无法进行内部检验或检验人员认为有必要的按实际检验要求拆除外保温。3、2为检验人员搭设的脚手架、轻便梯等设施，搭设位置应便于检验和检测，并应搭设牢固。3、3与受检压力容器有关的电源应切断并在电源来源处设立明显标志。3、4检验前受检容器内部介质应全部排放干净，并用盲板隔断所有液体，气体来源，并应设置明显的隔离标志。3、5盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的容器，其置换、中和、消毒、情况结果及对有毒介质含量分析结果应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》第32条之规定，并根据使用单位的有关规定确定取样分析问隔时间，进入容器前其内部含氧量应符合GB8958以规定，对盛装易燃介质的容器应提醒用户尽量避免采用空气置换内部介质。现场应取样化验合格，填写化验单。3、6能够转动或其中有可动部件的压力容器应锁住开关，固定牢靠。3、7检验用具，灯具电源电压应符合GB3805《安全电压》的规定。3、8进入容器内部检验时，容器外应有人监护，并有可靠的联络措施。4、检验所需工具及仪器设备：150mm和300mm钢板尺、钢卷尺、焊缝检测尺、样板，0.25kg检验锤、5-10倍放大镜、超声波测厚仪、射线检测机、超声波检测机、三节以上电池的手电筒、游标卡尺、内径测量杆、深度尺、记录本等。5、检验工艺程序：1检验工艺程序方框图如下图所示：技术资料审查→内外表面检查→结构检查→几何尺寸检查→无损检测→测厚→水压实验→气密性试验→安全附件检查→签发检验报告6、2检验工艺表如下表所示程序检验项目标准及技术要求检验方法备注资料审查1、产品出厂资料（1）按本工艺第2条提到的标准、规定（2）图纸（设计图、竣工图）（3）质量证明书（包括出厂合格证、材质证明、焊接质量证明，无损检测，耐压试验证明等）（4）安装（使用）说明书（5）技术监督部门监检证书查阅着重检查返修，材料代用情况2、安装资料施工记录验收记录查阅查安装存在问题3、运行资料（1）容器使用证及操作人员操作证（2）运行记录（3）安全附件校验证件查阅查运行参，介质成份，载荷变化，有无异常等4、检验报告查阅上次检验报告查阅查发现的问题内外表面检查1、表面裂纹（1）钢板、衬板，接管处，焊缝表面不允许有裂纹，必要时进行表面无损检测；详细检查应力集中部位焊缝（尤其是角焊缝）。对于低温容器，高强钢焊制的容器和高压坚固螺栓等尤应严格检查。（2）对于表面裂纹应认真分析发生原因，采取适当措施（如打磨挖补，或报废）彻底消除。（3）衬里有龟裂时应拆开衬里对钢板进行检查（1）5-10倍放大镜目测。（2）磁粉、着色检测执行《容检规》第三章第二十五条之规定2、腐蚀（1）腐蚀情况应做详细检查测量（面积大小，深度），查明原因并在示意图上标出位置。（2）分散的点腐蚀，如同时符合下述条件一般可不做处理：腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀量）的1/3；在直径为200mm的范围内点腐蚀总面积不超过45002mm；在直径200mm的范围内沿一直径的点腐蚀长度之和不超过50mm。（3）均匀性腐蚀如剩余的平均壁厚（应扣除下一至次检验周期的腐蚀量）校核强度合格，可不作处理。（4）不符合（2）（3）情况者可根据情况作降压使用，补焊、局部更换或判废处理。目测，打磨机，游标卡尺，焊缝检测尺，测厚仪腐蚀区伴有其它缺陷时，综合其它缺陷处理程序检验项目标准及技术要求检验方法备注内外表面检查3、变形（凹陷、鼓包）查明原因，测量变形区面积、大小、高度尺寸、剩余厚度、根据具体情况（如部位、程度、原因、使用条件、有无其它缺陷等）进行分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应限定条件使用或判废）。目测；直尺、游标卡尺、焊缝检验超声波测厚仪。查可能伴生的其它缺陷4、机械损伤，工卡具损伤，电弧擦伤，弧坑等缺陷一般打磨消除或打磨消除后补焊（对电弧擦伤，弧坑要检查有无表面裂纹）5-10倍放大镜目测。5、咬边属制造缺陷按下列情况：（1）低温容器焊缝咬边应打磨消除。（2）其它容器按以下原则处理①内表面焊缝咬边不超过0.5mm连续长度不超过100mm且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%者，可不做处理；超过上述范围者，一般应打磨消除或打磨后补焊。②外表焊缝咬边深度，不超过1.0mm，连续长度不超过100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的15%，可不作处理；超过上述范围者，一般应打磨消除或打磨后补焊。6、泄漏对焊缝，接头，管子，人孔检查孔密封处等部位应重点检查。局部积垢处应怀疑泄漏，必须清理后检查打磨机，5-10倍放大镜目测结构检查1、封头形式应符合本工艺第2条、第4款的有关规定样板、直尺、卷尺、测量2、筒体与封头连接方式应满足本工艺第2条、第2款和第4款中关于焊缝接头形式的要求目测3、开孔及补强（1）压力容器上设置的各种孔尺寸应符合《容规》第40条之规定。（2）压力容器上的开孔应按本工艺第2条第4款中的有关规定进行补强。直尺测量、目测4、焊缝布置应符合《容规》第63条及本工艺第2条第4款中有关规定直尺测量、目测5、支座造型及布置（1）支座与筒体接触应完好（2）支座基础应无下沉、无开裂、无倾斜现象（3）采用静不定支撑结构的容器应选用圈式支座，对采用