坩埚喷涂作业指导书

一、坩埚喷涂1、喷涂目的坩埚喷涂用纯水把粉末喷料氮化硅（氮化硅分子式为Ｓi3Ｎ4，是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损；除氢氟酸外，它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强，高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷冲击，有空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。）2、坩埚喷涂工艺简介坩埚喷涂是利用不同于其它喷涂技术和方法，坩埚喷涂是涂装坩埚通过加热使其液态混合物（氮化硅）迅速附着在坩埚表面。涂装坩埚的方法可分为加热喷涂与滚涂两种方法涂覆工艺，滚涂涂装其技术工艺简单，涂装涂层不均，时间长，氮化硅使用量大，成本高，所以公司现使用的是较先进工艺热喷涂技术。加热喷涂技术是将配制好的硅液涂料用净化的压缩空气进行喷涂，喷枪压力为20psi~40psi，喷涂距离为25~30厘米，定位着落坩埚宽度为15~20厘米，在喷涂过程中一般一次喷涂厚度控制在小于0.01mm内，否则在加热过程中易出现龟裂．起泡．针孔等，坩埚喷涂温度在40℃~6坩埚检验按光源标准要求区分喷涂等级面，所有等级面涂层应没有材露底剥离等缺陷，所有表面应无起泡、龟裂、桔皮、针孔等不良现象，在眼睛距等级面的标准处以3m/min3、喷涂准备及喷涂坩埚喷涂前需做好喷涂前准备工作，磨料前用电子称准确取出600g氮化硅用尼龙网纱网住桶口，用塑料勺子慢慢研磨使氮化硅通过砂网网眼，达到工艺要求颗粒而落入小桶中直至研磨完为止，再视检坩埚是否达到工艺要求，将视检合格坩埚记录序号并放置旋转台内，用80psi~90psi的压缩空气吹扫坩埚表面，再用百洁布沾纯水来擦试坩埚表面。在温控面板上将加热开关旋致“开”，并按下温控表上“RUN”按钮开始加热，注意观察电流表指针是否有电流。测温枪测试温度，坩埚温度达到40℃时，用量筒取1800mL纯水加200mL硅溶胶进行混合，放置喷涂台搅拌臂慢慢搅拌并加入研磨好的氮化硅粉末，氮化硅加完后高速搅拌数分钟，当坩埚温度达到40℃小于65℃开始喷涂并记录好开始喷涂时间，喷涂时温度。开始喷涂时先在纸板上调试喷雾，喷枪流量应人而定，流量的大小均匀直接影响坩锅喷涂质量。打开蠕动泵排气阀于ON（开）位置。校正压力表（30psi）定位喷枪的1/4圈左右，宽度调节随着压力大小而变化，在定位不动时喷枪压力越大就宽度越宽，反之喷枪压力越小宽度越窄。将喷嘴设为水平面，校正喷枪压力表喷枪压表为20psi~40psi，如果压力越大，喷涂时气流就越大，吹掉氮化硅就多，吹掉过多，粘埚比例就越高。如果操作流量过大喷涂颗粒大而且分散不均，这时，操作员应当调小流量（顺时针调节流量）直到氮硅液体密度分布均匀，当流量小而流量调节到流量不可调节时，这时操作员应检查蠕动泵逆流硅胶管是否有满管氮化硅流出，如果是满管氮化硅液流出，说明逆流阀过松，这时操作员调节逆流阀（顺时针旋转直到逆流阀硅胶管满管流出，且硅胶管不抖动，反之硅胶管抖动严重时逆针旋转）。如果逆流阀逆流管还没有氮化硅液流出，这时操作员应该检查蠕动泵硅胶管是否正常（正常硅胶管有弹性，并且比较圆）如果不正常操作员应该更换硅胶管，在喷涂时喷涂雾花闪闪可见，一会大一会小时说明蠕动泵压力小或逆流阀过松，这时操作员检查蠕动泵压力或调节逆流阀(如上)。当加热到40℃时，喷涂开始，高于65℃时暂停喷涂，因为温度过低易龟裂．起泡．针孔等，温度过高氮化硅液雾态在没有附着坩埚就已干燥产生粉末而浪费过多。在喷涂过程中喷枪离所需要喷涂表面垂直距离25~30厘米，先喷底部喷枪不间断的来回喷涂7~10次，其表现四周来回3~4次，直至喷完所有氮化硅硅混合液，喷射速度匀速“弓4、气泡产生原因及如何避免在涂料生产过程中，气泡作为干扰因素出现，使涂料在应用时产生缺陷，影响涂膜。气泡通常是涂膜附着力不足的体现，对于脱膜涂料而言，它往往是其脱膜能力不足的最先外观表征。起泡通常是伴随涂层干固过程发生的，从此意义上说，起泡为膨胀起泡。水溶型涂料在涂布成膜后，都残留有一定的水，这些在涂膜可以认为是一种半透膜，水、水汽等小分子可以透过，而对一些溶质则不易透过，因而会产生渗透压。当温度升高时，它们膨胀产生应力，促使附近的涂层附着破坏，从而导致泡的产生、扩大。大多认为涂膜起泡的原因。溶于水涂料内的气体随温度升高释放经涂装形成的湿膜中尚有约10％的挥发，其它约90％的已在