轨道物流气动物流施工主要施工方法

第一节轨道小车安装工艺 2一、井道框架安装 2二、水平吊筋制作 4二、直轨制作 5四、齿条与分区绝缘块的安装 7五、电源分区绝缘块和电源—信号分区绝缘块的安装 8六、井道间内垂直轨道安装 9七、井道间转轨器安装 9八、井道间弯轨安装 10九、井道间翻轨器的安装 10十、井道间防火窗的安装 11十一、楼层轨道安装 12十二、楼层水平直轨安装 12十三、楼层水平转轨器安装 13十四、楼层曲轨安装 13十五、楼层弯轨安装 13十六、楼层站点安装 14十七、站点立柱安装 16十八、铝轨连接和铜轨连接 16十九、楼层防风门的安装 16二十、轨道保护 17二十一、电气安装 17二十一、配电系统 21第二节气动物流安装工艺 22一、管道安装注意事项 22二、管道的连接 23三、阻火圈安装 29四、综合布线 32五、设备安装工艺 33六、三向转换器安装可采用水平安装法和侧身安装法 41七、机房设备 43八、站点装修 48第三节调试 50一、无负载联动 50二、满负载联动 51第一节轨道小车安装工艺本工程工艺操作步骤为：井道框架安装→水平吊筋制作→直轨制作→齿条与分区绝缘块的安装→电源分区绝缘块和电源—信号分区绝缘块的安装→井道间内垂直轨道安装→井道间转轨器安装→井道间弯轨的安装→井道间翻轨器的安装→井道间防火窗的安装→楼层轨道安装→楼层水平直轨安装→楼层水平转轨器安装→楼层曲轨的安装→楼层弯轨的安装→楼层站点的安装→站点立柱的安装→铝轨连接和铜轨连接→楼层防风门的安装→轨道保护→电气安装→配电系统。一、井道框架安装1、井道框架材料包括如下：序号材料要求150*50*3方钢表面镀锌225*25*2方钢表面镀锌330*30*2方钢表面镀锌4M10*100外六角螺栓、M10螺母、弹垫、平垫表面镀锌5150*100*6基板，150mm方向上对称打2个φ12通孔表面镀锌6防锈底漆及银色面漆1~6项材料局部若有生锈腐蚀，用角磨机打掉锈蚀部分，喷上防锈漆和面漆加以保护。2、井道框架的制作安装方法井道间的轨道位置按设计图纸确认后，从井道间顶层到底层用钢丝吊线作为安装轨道基准，并在每层做基准标记。井道间每层一般情况需要两根50*50*3方钢作为立柱，根据井道间实际情况合理定位立柱位置，并画好地板与天花板安装孔的位置，使用电锤打φ14孔，深度120mm，敲入M10膨胀螺栓，之后把安装基板套入，添加平垫、弹垫、螺母，把基板固定牢固。准确测出各对地板基板上表面到天花顶基板下表面的实际高度值，使用切割机裁切50*50*3的方钢两根，每隔500mm在方钢上的同一对面上打一排φ12的对穿孔，若需要安装转轨器，根据实际需求情况在打2对φ12的对穿孔。将钻好孔的50*50*3的方钢与天花板上的基板位置对好，保证其垂直后，将方钢与基板焊接在一起，四边必须满焊并确保焊接牢固，去除焊渣，等冷却后喷涂防锈漆和面漆。根据两立柱之间的距离切割25*25*2方钢，作为横梁；并根据两根立柱φ12孔的中心距在25*25*2方钢上打两个φ12孔，用M10*100外六角螺栓、M10螺母、弹垫、平垫连接，用水平尺保证25*25*2方钢水平之后锁死。井道框架完成之后，在地板开孔处外围焊接护栏，采用25*25*2和30*30*2方钢，根据实际尺寸截取，分别作为护栏横梁和护栏支架，再相互焊接起来，与立柱形成一体。护栏高度1.2米，中间每隔400mm做一档，保证焊接牢固，焊接部位冷却后喷涂防锈漆和面漆。按以上步骤把每层的井道框架都制作完成，安装成品如下图所示：二、水平吊筋制作1、水平吊筋制作所需要的材料如下：序号材料要求1M12螺杆表面镀锌2M12螺母、弹垫、平垫表面镀锌325*25*2方钢表面镀锌4M12*120膨胀螺栓（顶膨胀）表面镀锌5150*100*6基板，150mm方向上对称打2个φ12通孔表面镀锌6防锈底漆及银色面漆1~6项材料局部若有生锈腐蚀，用角磨机打掉锈蚀部分，喷上防锈漆和面漆加以保护。2、水平吊筋的制作安装方法根据设计图纸上轨道及其安装支架的位置，在建筑楼层天花板上确定吊筋所要打的位置，并批量标记，之后用电锤在标记处打φ16的孔，深度120mm，敲入M12*120膨胀螺栓，拧紧顶膨，确保紧固安全。根据设计图纸中轨道的安装高度，计算出M12螺杆的长度L=层高-轨道下表面距地面高度。螺杆按L长度截取，并去除毛刺。把吊筋一端拧入膨胀管中，确保紧固安全。根据实际需求，按所要安装轨道的数量，适当截取25*25*2方钢，作为吊筋横梁，在横梁同一面上对称打2个φ14通孔，孔中心距离等于两吊筋的中心距离。吊筋穿过横梁的φ14通孔，上、下用M12的螺母及弹垫、平垫固定。调整横梁的高度达到安装需求，并用水平尺保证横梁水平，之后锁死螺母，完成水平吊筋的制造。按以上步骤，把每层的水平吊筋制作安装完毕。直轨制作1、直轨组件3.5米长度制作打孔：取3.5米直轨一根，两端若有毛刺，用锉刀去除；按下图所示距离，使用钻模，打直径8.5mm通孔，并用倒角器倒角去毛刺。铜轨固定卡件安装：按下图所示距离，安放铜轨固定卡件，并用锤子敲击卡件上的圆柱，使卡件卡死在铝轨上。铜轨安装：取三根3.5米长的铜轨，两端倒角C1；每根铜轨穿入4个方头螺钉，方头螺钉穿过铝轨上的8.5孔，用橡胶锤敲击铜轨，使之卡在塑料卡件上，并微调铜轨的位置，使铜轨端面与铝轨端面对齐；在铝轨背面螺钉上，放入铜轨绝缘套、M4铜垫片，并用M4铜六角螺母锁紧；安装完毕后如图所示。（此处锁紧工具用扭力扳手，扭矩2.8nm）2、直轨组件任意长度制作打孔：根据实际需求，截取适宜长度直轨，两端若有毛刺，用锉刀去除；按下图所示距离，使用钻模，打直径8.5mm通孔，并用倒角器倒角去毛刺。铜轨固定卡件安装：按下图所示距离，安放铜轨固定卡件，并用锤子敲击卡件上的圆柱，使卡件卡死在铝轨上。铜轨安装：按需求截取和铝轨同样长度的铜轨，两端倒角C0.5-C1；每根铜轨穿入相应数量的方头螺钉，方头螺钉穿过铝轨上的8.5孔，用橡胶锤敲击铜轨，使之卡在塑料卡件上，并微调铜轨的位置，使铜轨端面与铝轨端面对齐；在铝轨背面螺钉上放入铜轨绝缘套、M4铜垫片，并用M4铜六角螺母锁紧；安装完毕后如图所示。（此处锁紧工具用扭力扳手，扭矩2.8nm）3、直轨标准配件四、齿条与分区绝缘块的安装1、齿条安装齿条安装原则：水平轨道不需要安装齿条，垂直轨道全部需要安装齿条，弯轨上也需要安装齿条，且弯轨与水平轨道对接部分需要安装渐进齿条，齿条与齿条之间的间隙1mm以内，齿条若切割，请注意齿距，确保齿轮顺利通过。首先将齿条固定块及M4*8顶丝装配到齿条的凹槽上，之后把齿条组件插入铝轨上的安装槽内，对齐之后锁紧顶丝，完成齿条的安装。竖直井道转轨器上也需要安装齿条，与竖直直轨对接时，齿条需要截断加工，确保通过转轨器时，齿轮齿条能顺利啮合，转轨器上齿条为一整根，上、下与其对接的一根垂直直轨齿条，其长度尽量的长，固定顶丝至少要3个。五、电源分区绝缘块和电源—信号分区绝缘块的安装单纯的电源分区绝缘块的安装，主要用在站点和翻轨器绝缘分区，运用在站点时，两侧铜轨之间接一个空气开关来控制站点的供电；运用在翻轨器时，开关电源连接蓄电池充电，蓄电池给翻轨器供电。电源—信号分区绝缘块的安装，两侧为独立的两个开关电源，正极通过单向二极管与中间铜轨连接。此分区安装需要根据电气电源的配置，来选择合适的位置,距离接缝两侧112mm的塑料卡件背面需要安装三颗铜螺钉、铜垫片、铜螺母。六、井道间内垂直轨道安装井道间轨道安装按设计图纸安装井道间内的直轨，保证直轨竖直，宽车轨道中心间距407mm，窄车轨道中心间距257mm，并且保证所有间距相等（特别是与转轨器对接的地方）。竖直轨道通过C型夹扣在25*25*2方钢上，C型夹开口应朝下，顶丝必须拧紧。七、井道间转轨器安装井道间若需要安装转轨器，需要在合适的位置留空，安装位置不宜太高，方便后期维护；如下图所示，在合适的高度打4个上下间距625mm的φ12通孔，保证两两水平，之后固定两根井道横梁，保证横梁水平后锁紧，用作固定转轨器使用。转轨器的种类根据设计图纸及井道间内轨道的数量来选择，选择适当的转轨器，用转轨器固定支架把转轨器初步固定在横梁上，之后慢慢调整转轨器，使之水平。安装转轨器上下两面的井道直轨及弯轨，调整直轨及弯轨，使之与转轨器铝直轨对接时间隙保证在3-5mm之间，上下和左右错位在1mm以内；转轨器两侧的铜轨需要倒角C1，上下没有段差；滑动转轨器，让转轨器直轨与上、下两侧的轨道对接，保证所有轨道对接时都没有问题。之后在转轨器固定支架上打定位螺钉孔，螺钉穿过横梁，锁死支架和横梁，完成井道间转轨器的安装。八、井道间弯轨安装井道间弯轨一端直线段与房间水平直轨共面，另一端与转轨器相连，主要用途是实现井道间竖直轨道向每层天花板的水平轨道的转弯。与转轨器相接的一端若距离不够，可添加一节竖直轨道延长，与转轨器直轨间距为3-5mm；另一端由天花板上的吊筋固定，如图：井道弯轨安装时，有上出轨和下出轨之分，上图右为上出轨，由吊筋固定在天花上；上图右为下出轨，由站点立柱支撑，固定在地面上。九、井道间翻轨器的安装井道间翻轨器是连接井道间弯轨和房间直轨的桥梁，翻轨器动轨一端由铰链固定在内弯轨上，另一端由铝轨连接片直接连在房间水平直轨上，具体位置见下图。此安装注意井道吊筋要吊在气弹簧的位置，房间吊筋吊在翻轨器静轨的位置。翻轨器预安装完成后调节翻轨器动轨，保证与弯轨的间距为2-3mm，之后锁定所有固定零件,手动放开电磁铁，测试翻轨器动轨动作，反复手动测试几次，确保翻轨器工作正常。翻轨器有顶层翻轨器和底层翻轨器之分，上图为顶层翻轨器，主要由吊筋固定，安装于天花板顶层；下图为底层翻轨器，由站点立柱支撑，固定在地面上。翻轨器有顶层翻轨器和底层翻轨器之分，上图为顶层翻轨器，主要由吊筋固定，安装于天花板顶层；下图为底层翻轨器，由站点立柱支撑，固定在地面上。十、井道间防火窗的安装防火窗主要应用于井道间与楼层之间的防火分区和同一楼层的不同防火分区；根据设计图纸及通过轨道的数目，有单轨防火窗和双轨防火窗之分。防火窗需要与翻轨器联动使用，才能在消防防火过程中起到隔离防火。在合适的位置，使用电锤打4个φ14孔，深度120mm，敲入M10膨胀螺栓，之后把防火窗的安装孔套入，添加平垫、弹垫、螺母，把防火窗固定牢固。安装完毕后，手动放开翻轨器，确保翻轨器与防火门没有干涉，在翻轨器断开后，防火窗能够顺利关闭。防火窗不需要移动的一扇窗，用螺钉打死，并涂上防火胶。一般防火窗旁边需要安装一个烟感探测器，用于探测烟火信息，给防火窗提供信号，烟感探测器的安装位置为防火窗旁边的天花板上。墙体过线孔：若是上出轨，在轨道正上方，防火窗窗框上边打两个φ25的过线孔，方便线缆穿过防火分区；若是下出轨，在轨道正下方，防火窗窗框下边打两个φ25的过线孔，方便线缆穿过防火分区；十一、楼层轨道安装楼层轨道主要分布在每层楼的天花板上，一般从井道间引出，到站点结束。安装楼层轨道时，要结合当层楼面的天花板位置，使轨道下表面正好和天花板相平，方便装修。十二、楼层水平直轨安装根据轨道设计平面图中轨道走向及位置，选用合适的长度的轨道组件，通过C型夹将轨道组件安装到已调整好水平或者竖直的25*25*2的方钢上，C型夹应与轨道保持垂直并卡角卡住支架。根据图纸要求，安装所需轨道数量：单轨、双轨、三轨和四轨。多轨安装时，轨道间距200mm。轨道与轨道连接间隙：0.2-1mm，为了防止较长直轨的晃动，每隔10米左右，需要焊接一个角架，一端焊接在25*25*2横梁上，另一端用膨胀螺钉固定在墙上或者建筑横梁上。十三、楼层水平转轨器安装根据轨道设计图纸，选择相应的型号的转轨器。把转轨器吊装在转轨器吊筋上，调整水平，之后在转轨器固定支架上打定位螺钉孔，螺钉穿过横梁，锁死支架和横梁。以一侧直轨为基准，调整转轨器的位置，使之与水平铝轨对接时间隙保证在3-5mm之间，上下和左右错位在1mm以内。转轨器两侧的铜轨需要倒角C1，上下没有段差；锁紧转轨器吊筋上的螺母，固定好转轨器；以转轨器为基准，调整另一侧水平直轨，保证与转轨器直轨对接时的间隙在3-5mm之间，上下和左右错位在1mm以内，转轨器两侧的铜轨需要倒角C1，上下没有段差。锁紧水平直轨的C型夹顶丝。反复拉动转轨器，检测转轨器直轨与水平直轨的位置，确保转轨器直轨能与两侧水平直轨对接时都没有问题。十四、楼层曲轨安装弯轨应用于水平转弯的场合，根据转向不同，曲轨分为内曲轨和外曲轨；根据轨道设计图纸，选择相应所要安装的曲轨，若图纸设计的水平转角不为90°，则需要把曲轨切割成设计角度。曲轨中间位置，必须加装吊筋或者站点立柱，确保曲轨安装稳固。曲轨两端使用轨道连接片与直轨相连。十五、楼层弯轨安装弯轨主要应用于需要垂直转弯的场合，根据方向不同可分内弯和外弯。根据轨道设计图纸，选择相应所要安装的弯轨，若图纸设计的垂直转角不为90°，则需要把弯轨切割成设计角度。弯轨安装时，天花板一端用吊筋固定，地板一端用站点支架固定，若中间垂直直轨长度过长，距离墙边较近，可加L支架来加固；若距离墙边较远，可用2根40*40铝型材做竖梁，两端用型材固定底座打入到上、下楼板，之后用25*25*3方铝管做横撑，用C型夹固定弯轨和竖直轨道。若有多个弯轨并排安装，需要在并排弯轨之间连接25*25*2方钢横梁，用于加固弯轨，减少晃动。十六、楼层站点安装站点分为单轨站点和双轨站点，根据设计图纸，确定安装站点的样式；双轨站点需要在站点的端部安装站点端部转轨器。根据设计图纸中车位数量，确定站点的水平直轨的长度L，从而截取所需直轨组件的长度，站点尾部距离墙距离M不小600mm。根据设计图纸，看是否添加称重系统，称重系统装在站点触控屏和弯轨之间，称重系统与直轨之间的间隙为2-3mm；称重系统不能直接和曲轨相连，需要加一段直轨（300mm以上）;上出轨站点轨道呈“C”型，即在站点空间内的天花板及地板上都安装轨道。通常设置两车位（即站点能同时停放2辆物流小车）。上出轨站点的安装空间要求，如下图所示：下出轨站点轨道呈“L”型，即从垂直井道间至站点的轨道，仅安装在地板上。通常设置两车位(即站点能同时停放2辆运载小车），下出轨站点的安装空间要求，如下图所示：轨道穿过墙壁及地板的开孔宽度如下表所示。站点支架可以预安装，具体位置以使用情况为准，可以在L范围内灵活调节。十七、站点立柱安装当轨道在地面上铺设时，轨道需要站点立柱支撑。根据设计图纸，结合地面轨道的具体铺设情况，提前规划好站点立柱的位置，并做上记号。根据设计图纸，结合地面轨道的具体铺设情况，提前规划好站点立柱的位置，并做上记号。调节站点立柱上面螺母的位置，使轨道整体保持水平。十八、铝轨连接和铜轨连接轨道对接时，铝轨连接需要使用4个铝轨连接片组件，铜轨需要使用3个铜轨连接片组件，缝隙为0.2-1mm，铜轨两端需要倒角C1图所示。轨道对接时，要保证相应顶丝完全锁紧，不可出现不拧或者虚拧现象。十九、楼层防风门的安装根据设计图在需要安装防风门的开孔需要做加固，可采用钢结构埋入或厚木框加固，下图为防风门的安装示意图，可看到其安装螺丝的位置。以合理制作要加固的位置和需要安装防风门的墙孔的大小尺寸。如安装防风门的位置还安装了防火窗，则要根据防火窗开口的大小来合理配置预留孔的大小。二十、轨道保护每安装一段轨道后，清除轨道内部异物及灰尘，用230mm宽的纸胶带封住轨道口，防止轨道外观表面及轨道内部进入杂物、灰尘和油漆等。二十一、电气安装1、接线及端子要求所有螺柱型接线柱，一律采用圆形预绝缘端子（TVS系列）接线连接。每个接线螺柱接线宜为一根，不得超过两根。接两根导线时，中间应加铜制平垫片。接入空开及螺丝压紧类接线端子的线缆采用管形（针形）预绝缘端子进行压接。压接时需要根据线径选用合适的端子类型及压线钳；应施工需要，需要进行延长的线或者线与线间的对接，采用WAGO快速并线接头（221-413类）或者相应尼龙压线帽进行压制；2、防火分区分割方案及接线方法两端是同一电源分区的分割及接线方法：三根轨道同时跳线可以采用3*6平方护套线连接，单独跳线使用单芯多股6平方线连接。防火分区两端是不同电源分区的分割及接线方法：三根轨道同时跳线可以采用3*6平方护套线连接，单独跳线使用单芯多股6平方线连接。电源分割点分割方法和接线方法：4、动力电缆布线要求轨道物流系统动力电源采用TN-S电源输入（AC380,50Hz），包含三相线ABC及中性线（N），地线（PE）。通过每个电源分配柜分别引出三相相线及PE到各个电源模块中。配电柜到各电源模块布线采用镀锌桥架走线（单一电源可采用相应镀锌钢管布线）。在靠近各电源模块时采用波纹管引出三相相线及PE线到电源模块。桥架内线缆每5M采用尼龙扎带与桥架固定。同时电源模块输出的DC24V亦采用波纹管回穿到桥架，从靠近轨道的地方接入供电轨道。如下图：5、网络布线要求一般的，在每个井道间布置一台网络交换机（二级交换机），用于连接改井道间所连接的站点及以二级网关（以太网转CAN,一般采用DIN导轨固定在轨道背面）。同时每个井道间的交换机引出一路网线（视项目大小可能为光纤）到中控室的一级交换机。井道间内网络走线，同样采用桥架方式（4路及以下可采用相应镀锌管），在需要引出到每个设备时，直接将网线引出。引出的网线需要沿轨道背面或者轨道安装框架走线，同时用扎线扣固定好。满足整齐美观要求。示意图如下:6、终端电阻安装方式在每个电源分区的两端（所有轨道网络串联跳线）需安装终端电阻板。安装方式如下：二十一、配电系统配电系统设计本系统采用多级供电方式。其供电结构如图15所示。系统的总电源要求为：电压380V，三相五线，配置带保护开关的配电箱。电源的总功率与轨道物流系统的专用电源个数有关。配电箱的位置与系统轨道的布置及物流井道的分布有关。供电中断仅会造成物流系统停止工作，无其它影响。下图为轨道物流传输系统供电结构图：轨道系统电源从配电箱接入轨道物流系统专用电源设备，经转换后接入到轨道的供电铜轨、区域控制器、转轨器以及其他系统设备上。物流小车和清洁小车通过轨道上的铜轨为其提供电源。该电源应为24V低压直流安全电。每个物流井道间内均需安装插座及照明，用于物流系统维修时使用，插座类型为3+2孔，安装要求与普通插座及照明要求相同。井道间插座和照明设备的供电宜归属于主建筑普通供电系统，不纳入轨道物流系统供电范围。2、系统图中供电参数计算方式说明供电方式：预留给系统的进户电源为三相五线制，TN-S供电系统，接地电阻不大于10Ω。系统总功率的计算可以按照小车数量进行估算。每台小车按照500W功率计算，然后按1.5倍裕量冗余。举例如下：综合医院设计安装站点82，小车数量115台，则预算系统总功率预留为115*0.5*1.5=87KW，即本系统所需电源功率不低于87KW。电源模块数量的估算。本系统采用三相380V转直流24V电源模块，单台电源模块功率为1KW。电源模块数量的统计分为垂直轨道和水平轨道。垂直轨道部分按两层共用一台电源模块计算，水平轨道部分按25米设置一台电源模块计算。特别的：当水平段停车库停车位每大于8则需要额外配置一台电源模块，垂直段停车库停车位每大于5则需要额外配置台电源模块。采用如上方式计算系统所需电源模块数量.第二节气动物流安装工艺本工程工艺操作步骤为：管道的连接→阻火圈的安装→综合布线→设备安装→三向转换器安装→机房设备的安装→站点装修。一、管道安装注意事项管道不应安装在水管（如消防水管、空调排水管等）的正下方；管道不应安装在强电井、水暖井，除院方特殊指定外。安装方式：不锈钢管道可采用沿墙、架空和地沟敷设。开孔：管道穿墙或楼板时，需预先开孔，钻孔采用专业的开孔器，Φ110型管道需开Φ160的圆孔，Φ160型管道需开Φ220的圆孔。穿墙时，应设金属或塑料套管，套管壁厚2-5mm，套管间隙用砂浆抹平填实，套管两端与墙体齐平。穿楼板时，应设金属套管，Φ160的圆孔的圆孔使用Φ159套管（外壁尺寸），Φ220的圆孔使用Φ219（外壁尺寸）的套管，套管壁厚2-5mm，间隙处应充填水泥砂浆或其他弹性不燃材料，套管下端与楼板齐平，上端超出楼板50-100mm。间隙处填充物具体操作方法：用水泥砂浆或者其他弹性不燃材料填充，套管周围应砌筑防水圈，高出地面5～10mm，用防水油膏涂封。二、管道的连接1、不锈钢直管清理管道内的垃圾，擦净后两端用布块裹好或用管盖（原管道两端的黑色盖子）盖好，防止垃圾再次进入。管道的安装接口要求自然连接，最大偏差在0-2mm内。连接步骤如下：在接口内外应采用专用刮刀除去毛刺，连接时先用清洗剂将管口部分（7.5cm长）和管套内壁清洗干净，再在管口部分（7.5cm长）安装抱箍。然后将直管缓慢旋转进入套管直至伸入部分达管套内的中心线（7.5cm），另一端直管连接同上操作，连接时可合理利用管套内的中心线对接，两管对接间隙要求小于2mm。2、不锈钢弯管：不锈钢弯管安装要求水平+3度，垂直+3度。不锈钢弯管与不锈钢直管的连接应采用管套胶水连接，要求接口的对接间隙≤2mm，操作。不锈钢弯管割管采用专业的切割器，采用借助专用刮刀将已割的管口去除毛刺。弯管制作步骤如下：将要切割的弯管放置水平地上，找出弯管的中心点划线。弯管的两端直管部分不能计算在S弯的尺寸内。把需要将S弯跳过的距离，精确测量，若设此为X。在管道的两端沿（X/2+80mm）处垂直划线，对与弯管中心线的交点，作好标记。采用管道专业切割器切割管道，并去除断口的毛刺。S弯与工作站连接/三向转换器连接，保证至少300mm直管。PVC110型管道制作S弯，管道切割处为（X/2+55mm），切割。S弯偏移最小距离建议为160mm。90°弯管制作步骤如下：90°弯管安装要求水平+3度，垂直+3度。90°弯管与PVC110型直管的连接应采用胶水连接，连接时先用清洗剂将管口部分清洗干净，安装抱箍，然后将直管缓慢旋转进入90°弯管，直至直管推不进去，另一端直管与90°弯管的连接同上操作，要求接口的对接间隙小于2mm伸缩指数为240mm每100m管道。所以我们建议,每100米安装3个伸缩接头。PVC伸缩接头的安装条件如下：管道穿过相邻的建筑物时或采用地沟敷设（设置检修井）时需安装PVC伸缩接头。管道在安装过程中需穿越相邻建筑物时，需安装PVC伸缩接头。在铺设管道时，有2mm的建筑沉降时，需安装PVC伸缩接头。温度在30℃温度浮动区域内,管道连接过程中，管道之间无任何设备，每50~70米管道需安装PVC伸缩接头。在温差变化大的地域或使用环境下，用来平衡管道的伸缩性，需安装PVC伸缩接头。PVC伸缩接头同直管和直管连接方式相同，PVC管道在温差较大环境中应做绝热措施，在户外井道沟施工或者深埋作业时需采取防水措施,刷底料一层，沥青厚度大于1.5mm，外包玻璃布。PVC管道的固定步骤如下：PVC管道水平固定方法：采用沿楼板敷设法和沿墙敷设法。PVC管道沿楼板敷设法：管道采用10号吊杆安装固定；吊杆长度不大于1.5m，若大于1.5m，应先做角铁支架，再用吊杆；将膨胀螺丝安装在楼板中，要求牢靠、不松动；测量管道顶部离楼板间的距离，将吊杆固定在楼板中，留有2-3mm的余量管道用管道卡箍卡紧，将吊杆另一端旋紧；吊杆的长度根据现场管道离楼板的距离而定；每隔2m，需用一个吊杆安装固；水平直管安装距离每隔不大于10m，需用角铁支架加固安装；用4×4的角铁焊接成“L形”支架，支架的直角边不能小于300mm；支架衬托管道，用管道卡箍将其固定在角铁上；支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度。不锈钢管道沿墙敷设法步骤如下：管道在敷设过程中，当管道外壁离墙体水平距离≦200mm时，可采用沿墙敷设法；管道采用10号吊杆安装固定；将膨胀螺丝安装在楼板中，要求牢靠、不松动；测量管道外壁离墙体的水平距离，将吊杆固定在楼板中，留有2-3mm的余量；管道用管道卡箍卡紧，将吊杆另一端旋紧；吊杆的长度根据现场管道离楼板的距离而定；每隔2m，需用一个吊杆安装固定；弯管或S弯处必须做支架固；管道在敷设过程中，当管道外壁离墙体水平距离≦200mm时，可采用沿墙敷设法；管道采用10号吊杆安装固定；将膨胀螺丝安装在楼板中，要求牢靠、不松动；测量管道外壁离墙体的水平距离，将吊杆固定在楼板中，留有2-3mm的余量；管道用管道卡箍卡紧，将吊杆另一端旋紧；吊杆的长度根据现场管道离楼板的距离而定；每隔2m，需用一个吊杆安装固定；弯管或S弯处必须做支架固。间隔不大于6m，需做一个支架固定；用4×4的角铁焊接成三角形支架，支架的直角边不能小于300mm；支架衬托管道，用管道卡箍将其固定在角铁上；支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度。不锈钢管道垂直固定方法：采用吊筋敷设法和U型卡箍敷设法，吊筋敷设法：管道在敷设过程中，当管道外延离墙体水平距离≦300mm时，可采用吊筋敷设法；管道采用10号吊杆安装固定；将膨胀螺丝安装在墙体中，要求牢靠、不松动；测量管道边缘离楼板间的距离，将吊杆固定在墙体中，留有2-3mm的余量；管道用管道卡箍卡紧，将吊杆另一端旋紧；吊杆的长度根据现场管道离楼板的距离而定；每层需用一个吊杆安装固定U型卡箍敷设法：每层需做一个支管若管道水平方向距墙体距离＞300mm时，需安装管道固定支架；用4×4的角铁焊接成T形支架，支架的水平方向不能小于300mm；支架衬托管道，用管道卡箍将其固定在角铁上；支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度三、阻火圈安装1、阻火圈材料含膨胀材料（设计为遇火膨胀），可用于大型易燃管道的阻火，阻火圈安装在不锈钢管道上。2、安装工艺清洁不锈钢管：火灾时膨胀材料关闭不锈钢管，很脏的管道，比如残留的水泥，会导致这种关闭行为的延迟。因此，有污渍的不锈钢管应将阻火圈安装的地方清洁干净。如图：附图11:清洁PVC管道外壁将开口处密封：间隙须与FS-ONE接近。检验方法多样，具体可参考UL标准。附图12:封闭空余间隙，保证烟气密封度扣上阻火圈：将阻火圈围绕不锈钢管放置，锁上插销。附图13:扣上阻火圈装上紧固钩：该紧固钩可装在金属外壳的不同点上，可满足不同情况下的可用空间。钩子必须尽可能地对称放置，需要的紧固钩数量在包装上有标明。附图14:装上紧固钩扣紧阻火圈：只有正确紧固了，才能起到阻火作用。标记紧固点用冲击钻钻孔，或根据板底材料，用电动工具紧固。用膨胀螺栓紧固阻火圈。为便于维护，可永久用一个标识牌标记。附图15:扣紧阻火圈，安装附图16:阻火圈安装示意图四、综合布线1、安装工艺方法：线缆延管道敷设，线缆进场后，应检查材料合格证明文件和材料进场验收记录；线缆在检查时应注意外皮无损伤，铜芯无锈蚀，线径符合要求；系统线缆可采用绑扎法延管道及设备内壁敷设；线缆布放走线路径和位置应预先设计好，线缆穿越楼板和墙体时应设置导管，便于检修；线缆的敷设排列应顺直、整齐、并宜少交叉；系统线缆延直管敷设时，每1.5m需一个若线缆延管道敷设时应在弯管的两端和中间各用扎带扎紧同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内；绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修；同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆；当控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%；线缆和线缆连接时，导线的截面积应匹配，在连接后不得明露线芯。线缆连接设备线缆出入电缆梯架、托盘、槽盒以及配电（控制）柜、台、箱、盘处应做固定；在终端、转弯和进入盒（箱）、设备和器具等处，均应装设线卡固定，线卡距设备和器具边缘的距离宜为50mm—100mm；每个设备和器具的端子接线不多于2根导线或2个导线端子；线缆的首端、末端和分支处应设置标识牌，直埋电缆应设标示桩。五、设备安装工艺1、小型末端站安装方法工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在±2mm以内。工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用120mm宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。工作站与弯管连接时，在距站点上部金属外壳1.5m处（上端）开Φ20～Φ25孔3个，要求倒角刮毛刺，安装空气皮阀，并用扎带将皮阀与管道扎紧、牢靠。工作站与水平直管连接距离超过5m时，在距工作站5m处需加装1个IR型感应器。离工作站300mm处，需加装1个IR小型末端站安装大样图：附图17:小型末端站安装大样图2、160系统小型末端站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1625mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。3、110系统小型末端站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1628mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。4、下置式工作站安装方法工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。标准层安装时，上下连接口对接需做水平偏移距离130mmS弯。若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以内。工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。工作站水平管道超过5m，在距工作站5m处需加装1个IR型感下置式工作站安装大图：附图18:下置式工作站安装大样图5、垂直方向下置式工作站安装方法由于下置式工作站上面管道口与下面管道口只有130mm，S最小偏移为160mm，所以针对该情况安装方法如下：工作站水平偏移，如下图所示：附图19:下置式工作站水平偏移安装示意图160mmS弯的制作图附图20:160mmS弯制作示意图工作站水平偏移立面图附图21:工作站水平偏移立面图160系统下置式工作站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1871mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。110系统下置式工作站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1750mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。带旁路的下置式工作站带旁路的下置式工作站安装方法工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以内。工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。工作站水平管道超过5m，在距工作站5m处需加装1个IR型感应带旁路的下置式工作站附图22:带旁路的下置式工作站安装大样图160系统带旁路的下置式工作站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1871mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。110系统带旁路的下置式工作站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1750mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。上置式工作站安装方法：工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以内。工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。工作站做上末端时，末端组件与管道先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm将传输瓶阻隔圈放置离排气口下方80mm处，并用PVC胶水四周均匀粘好。空气皮阀组件与排气口对接，并用PVC胶水四周均匀粘上置式工作站安装附图23:上置式工作站安装大样图160系统上置式工作站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1650mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面90mm。110系统上置式工作站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1650mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面90mm。前置式工作站安装方法：工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以内。工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。工作站做上末端时，末端组件与管道先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。将传输瓶阻隔圈放置离排气口下方80mm处，并用PVC胶水四周均匀粘好。空气皮阀组件与排气口对接，并用PVC胶水四周均匀粘好。前置式工作站安装大样附图24:前置式工作站安装大样图160系统前置式工作站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1750mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。多重发送工作站安装方法工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于200mm。与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以内。工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。160系统多重发送工作站安装要求工作站上部金属外壳到地面高度1900mm。传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。发送口离地面的垂直距离为400mm。六、三向转换器安装可采用水平安装法和侧身安装法1、三向转换器水平安装法：转换器安装时要求与楼板平行，允许偏差在±2mm范围内；转换器安装必须固定在支架上，支架可用4×4的角铁焊接成矩形支架，支架采用膨胀螺栓M10×80四个固定点固定矩形支架尺寸为：长950mm×宽500mm×高（根据现场施工条件而定）；转换器三个输出口均与下方工作站连接时，高度参考值为：距楼板垂直下方300mm；转换器三个输出口有一口连接上层管道或工作站时，高度参考值为：距楼板垂直下方≧800mm；支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度；安装转换器的地方，应考虑设置检修口，尺寸不小于1000×800mm；附图25:转换器输出口示意图2、三向转换器侧身安装法:安装转换器空间大于352mm,小于500mm时，需采用侧身安装法。转换器侧板要求与楼板平行，允许偏差在±2mm范围内；转换器安装必须固定在支架上，支架可用4×4的角铁焊接成矩形支架，支架采用膨胀螺栓M10×80四个固定点固定；矩形支架尺寸为：长950mm×高500mm；转换器三个输出口均与下方工作站连接时，高度参考值为：距楼板垂直下方300mm；转换器三个输出口有一口连接上层管道或工作站时，高度参考值为：距楼板垂直下方≧800mm；支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度；安装转换器的地方，应考虑设置检修口，尺寸不小于1000×500mm3、转换器安装附图26:转换器安装大样图4、转换器与管道的连接安装转换器与管道的连接，要求采用抱箍与管道连接，两管对接间隙小于5mm.转换器输入/输出口与管道连接时，尽量使用直管对接，输入/输出口连接处的直管≧200mm。5、转换器IR型光电感应器安装方法IR型光电感应器安装在距转换器输入口约20cm处；清洁预留口周边，确保干燥、无灰尘、无油渍；感应器两边用管道扎带将感应器扎紧，不松动；6、TR转换器对接安装要求：转换器对接安装两个必须是转换器的“0”号口和“2”号口对接，IR型光电感应器必须安装在距“2”号口约20mm处；转换器对接两个转换口需使用透明管道安装；转换器与管道的连接，要求采用抱箍与管道连接，两管对接间隙小于5mm，与镀锌钢/不锈钢管道，管道壁厚落差≦0.7mm；两转换器对接时，输入/输出口尽量使用直管对接，输入/输出口连接处的直管≧200mm；在距转换器转换口200mm处，下端应开三组平行的排气孔，每组3个，孔径￠20；在距转换器转换口300mm处，侧上方安装一个IR型光电感应器；转换器对接的直管长度不能小于3m。附图27:TR转换器对接示意图七、机房设备1、风机、风向切换器风机应立式安装，用M10×65的螺栓常规固定，用4#角铁支撑。固定在混凝土设备基础上，用M10×65的膨胀螺栓常规固定；若架空安装，要求用M10×35的螺栓常规固定，侧面固定在8#槽钢支撑，两个以上风机用8#槽钢应焊接成整体，相互牵制。风机安装面应平整，与基础或平台接触良好。风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承座上纵、横向检测，偏差不应大于1/1000。架空的风机用配套的防震橡皮拧紧，高度不够，应做基架垫实；风机底座应设置隔振器（隔振垫）。固定在砖墙等不稳定因素的材质上应做支架，满足电机运行不晃动的要求。风机出风口连接管以及连接件应固定良好，风机满负荷工作无异常颤动。双风机连接时，风机的管道通过双风机互联件，分别和风向切换器下端管道连在一起。附图28双风机互联安装大样图风向切换器的安装如图，要求和风机整体安装方向垂直。风向切换器与风机的间距以1m长度为准，在风机的上方，通过90°弯管和Φ160PVC直管与风向切换器连接，直管需水平和垂直，不应硬拉或强行扭曲，风向切换器上可安装空气过滤网。附图29:风向切换器安装示意图空气管道连接件和风机、风向切换器的连接需使用PVC胶水连接，若使用空气软管和风机、风向切换器连接，需使用金属喉箍扎紧，确保气密性。2、空气旁通装置图中向上箭头表示风机吹的方向，风机吹时风只通过左侧管道，吸时风只通过右侧管道，所以左侧管道内安装正向空气盖（Φ160），而在右侧管道内安装反向空气盖（Φ160），如下图。附图30:空气旁通装置示意图空气旁通装置主体管道部分是由Φ110变径为Φ160，在变径为Φ160的接口处可留有15mm的间隙前安装木塞，采用M4自攻螺丝固定木塞，每侧各固定一个。Φ160的管道长度不能少于1m。（详见空气旁通装置安装大样图）右侧管道管径为Φ110，两个Φ110的90°弯肘、一个Φ110三通管和一个Φ160连接Φ110的三通管与它相连，90°弯肘和三通管连接段用金属喉箍拧紧。空气旁通装置左侧管道的连接不直接采用胶水工艺，先用0.8mm厚自粘性胶带绕两周，然后再用Φ160×90mm抱箍连接。管道连接时，要求管道在自然状态下对齐，偏差在2mm内。安装空气旁通装置时，风机吹的方向管在上，吸的方向管在下。吊筋固