附着升降脚手架安全施工施工方法及工艺要求

6.1升降脚手架主要技术参数 16.2集成式附着升降脚手架工艺流程 26.3升降脚手架安装的施工方法及操作要求 46.3.1升降脚手架安装前准备工作 46.3.2架体组装辅助平台的搭设 46.3.3走道板组装 86.3.4竖向立杆、水平桁架组装 106.3.5第二步走道板组装 116.3.6安全防护网的组装 116.3.7升降脚手架连墙螺栓孔的预留预埋 126.3.8导轨、固定导向座的安装 146.3.9局部连接节点示意图 146.3.10密封防护 156.3.11安装配电线路 156.3.12智能提升系统的安装 166.4升降脚手架固定导向座防坠器详解 176.5升降脚手架的升降 196.6升降脚手架的使用与维护 226.7升降脚手架的拆除 226.7.1设置安全防护区域 256.7.2拆架前的准备工作 256.7.3集成式附着升降脚手架的拆除 256.7.4成品保护 276.7.5拆架时的安全、文明施工 276.1升降脚手架主要技术参数序号指标内容参数1架体总高度规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度本工程：标准层层高3.0m，架体高度13.5m2架体宽度规范：架体宽度≤1.2m本工程：脚手板宽度0.6m3架体支撑跨度规范：直线时≤7.0m，折线转角架体外侧≤5.4m,水平悬挑≤2.0m本工程：直线最大跨度5.6m，折线转角外侧最大5.1m，水平最大悬挑1.95m4架体竖向悬臂高度规范：架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5，且不大于6m。本工程：标准层的竖向悬臂高度为4.9m。5附墙支座规范：在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防坠、防倾功能的附墙固定支座本工程：本工程附墙导座同时具备导向、防坠、防倾功能6升降系统规范：独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离本工程：提升吊点与附墙导座独立7升降设备一体化倒挂电动葫芦，额定提升量7.5t，额定功率0.5KW，提升速度10～12cm/min8智能同步控制系统采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。9额定荷载二层同时作业时，每层≤3kN/m2；三层同时作业时，每层≤2kN/m210防坠装置在每个附墙固定导向座内，都安装有转轮式防坠器，可满足JGJ-202-2010规范内表4.5.3的防坠落装置技术性能。11防倾装置每个附墙固定支座均安装有与导轨滑套连接的防倾装置12升降最大行程2.8～8m13架体重量13.5m-7F架体约470kg/m14穿墙螺杆5.6级的M30螺杆，受拉螺栓的螺母不得少于二个或采用弹簧垫片加单螺母，螺杆露出螺母端部长度不应少于3扣，且不得小于10mm6.2集成式附着升降脚手架工艺流程1、附着式升降脚手架安装作业工艺流程在双排架基础上找平→铺设底部走道板→安装立杆→安装水平桁架→安装辅助斜拉杆→安装防护网→安装第二道走道板→安装机位导轨→安装第一道附墙支座并卸荷→安装内连接板及翻板→安装立杆→安装防护网→安装上层走道板→安装中节导轨→安装第二道附墙固定件→红色部分内容重复至第三道支座固定完成、架体防护至结构4层半高度→安装提升设备→安装智能电器设备（调试）→第三方检测（出具检测报告）→三方验收（监理、总承包、专业分包）→安装完成（进入运行阶段）第三方检测安装完成三方验收在双排架基础上找平悬挑预埋铺设底部走道板安装立杆安装水平桁架安装辅助斜拉杆安装防护网安装第二道走道板安装机位导轨安装第一道附墙支座并卸荷安装内连接板及翻板安装立杆安装智能电器设备安装提升设备第三道支座固定完成、架体防护至结构4层半高度第三方检测安装完成三方验收在双排架基础上找平悬挑预埋铺设底部走道板安装立杆安装水平桁架安装辅助斜拉杆安装防护网安装第二道走道板安装机位导轨安装第一道附墙支座并卸荷安装内连接板及翻板安装立杆安装智能电器设备安装提升设备第三道支座固定完成、架体防护至结构4层半高度安装第二道附墙固定件安装中节导轨安装防护网安装上层走道板2、附着式升降脚手架提升作业工艺流程升降准备工序就绪→组织升降前检查验收→项目部下达升降指令→班组作业前技术交底→排除障碍物→打开翻板→松开顶撑→进行升降作业→升降到位→恢复翻板防护→安装顶撑→机位卸荷到位后三方验收→升降工作完成升降准备工序就绪悬挑预埋组织升降前检查验收升降准备工序就绪悬挑预埋组织升降前检查验收项目部下达升降指令班组作业前技术交底排除安装顶撑障碍物打开翻板松开顶撑进行升降作业升降到位恢复翻板防护安装顶撑升降工作完成机位卸荷到位后三方验收先固定架体拆除提升系统安装架体起吊装置先固定架体拆除提升系统安装架体起吊装置钩挂塔吊吊钩拆除架体之间的连接拆除附墙固定导向座附墙螺栓组件塔吊稍往上吊起将其固定在导轨上塔吊将拆除架体吊放至地面平放松开塔吊解散架体重复依次拆除其余架体先固定架体→拆除提升系统→安装架体起吊装置→钩挂塔吊吊钩→拆除架体之间的连接→塔吊稍往上吊起→拆除附墙固定导向座附墙螺栓组件并将其固定在导轨上→塔吊将拆除架体吊放至地面平放→松开塔吊→解散架体→重复依次拆除其余架体6.3升降脚手架安装的施工方法及操作要求本工程根椐主体外墙工程进度确定其具体组装时间，并保证集成式附着升降脚手架高出施工作业面至少1.2米，本工程主体外墙集成式附着升降脚手架安装时间和主体施工同步，约需安排安装劳动力6～15人/每栋。6.3.1升降脚手架安装前准备工作（1）在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关集成式附着升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。（2）集成式附着升降脚手架安装前，应对集成式附着升降脚手架的导轨主框架、水平支撑框架、附墙固定导向座、提升设备等构配件等进行全面的检查和验收。检查验收合格证后，方可使用。6.3.2架体组装辅助平台的搭设本工程1栋B座4层以下结构采用钢管扣件脚手架施工防护，第4层及以上结构开始采用集成式附着升降脚手架施工防护。架体组装辅助平台在落地式钢管扣件脚手架上找平，根据平面布局及结构特点，每个面要求脚手架外防护立杆距离标准层结构边缘不小于1.4米，防护高度1.5m。找平小横杆位于大横杆上方，并且高于起始组装层板面1.2m高度。型钢悬挑钢管扣件脚手架由施工单位负责编制施工方案及搭设，可满足2层同时施工，每层荷载≦3KN/m2；并可承载首次安装4.5m高度的集成式附着升降脚手架自身的荷载1.5KN/m2。施工单位验收合格后再交由升降脚手架专业分包单位使用。图6.3-1找平架搭设示意图首层安装需在起始组装层楼板预埋钢管，预埋钢管高出楼面300mm以上，离结构边缘1.2m，并且沿建筑结构外框约4.0m的间距依次预埋,钢管及扣件需总包单位配合提供。当组装首层架体时，使用钢管及钢管扣件将架体与预埋钢管拉结固定，抵挡风荷载。初始安装侧立面图如图6.3-2所示：图6.3-2升降脚手架组装侧立面示意图表6.3-3升降脚手架安装平台检查验收表序号检查验收内容检查情况整改情况1保证项目爬架安装平台基础受力可靠，不在回填土或可能沉降基础上受力。2架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。3卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。4架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。5找平架上无杂物、无堆料。6混凝土强度等级不小于C157一般项目扣件紧固检查，以扭距40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。8立杆间距1.2-2.0m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。9垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。10水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。11水平桁架顶撑直线偏差不大于30mm12离墙距离偏差不大于30mm评定结果操作班组自检保证项目全部合格，允许偏差项目合格率达90%且无超允许偏差2倍者为合格或经整改合格检查意见：检查人：现场技术人员复检检查意见：检查人：总包方技术部复检检查意见：检查人：总包方安全部复检检查意见：检查人：6.3.3走道板组装根据平面布置图把相应规格尺寸的走道板与建筑结构平行摆放，每隔4米用钢管、扣件把走道板压实水平固定。转角处如果有下沉情况出现，可用立杆从转角处下层走道板往相近的机位处的上层走道板进行斜拉处理。直线位置两块花纹钢板走道板外侧用连接钢板，并配上M16×65mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。转角位置两块花纹钢板脚手板对接，外侧使用连接钢板，内侧使用转角连接件，并配上M16×65mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。图6.3-4第1、4、7层花纹钢板走道板连接图直线位置将两块花纹钢板走道板对接，使用M16×100mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。转角位置两块花纹钢板走道板对接，使用M16×100mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。图6.3-5第4、7层花纹钢板走道板连接图直线位置将两块拉伸网走道板外侧用连接钢板，并配上M16×40mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。对接处使用M16×40mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。转角位置两块拉伸网走道板对接，外侧直线位置使用连接钢板，内侧转角使用转角连接件并配上M16×40mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。对接处使用M16×40mm的六角头螺栓、螺母、大垫片连接固定。图6.3-6第2、3、5、6层拉伸网走道板的连接6.3.4竖向立杆、水平桁架组装按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定，水平桁架安装高于走道板0.5m左右位置。水平桁架与立杆之间用M16×100螺栓，水平桁架与水平桁架之间用M16×150螺栓进行连接。图6.3-7竖向立杆、水平桁架的连接6.3.5第二步走道板组装组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度祥见侧立面示意图，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。6.3.6安全防护网的组装第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆间隔相应尺寸安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用定制销轴固定。图6.3-8安全防护网的连接6.3.7升降脚手架连墙螺栓孔的预留预埋本工程1栋B座拟从4层开始组装集成式附着升降脚手架，因此从第5层开始附着支座预留预埋工作，第5层每机位处只预留预埋附墙固定导向座安装孔，从第6层开始每机位每层均预留预埋两个孔，另一个孔视提升设备在机位导轨的一侧来预留预埋，二孔水平距离在350mm左右。（1）施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。（2）预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照本项目的集成式附着升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，结构边梁处预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，使用细铁丝将塑料管与钢筋绑扎固定，保证上下左右方向都不会移动，并且用宽胶布将塑料管两端封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。图6.3-8预留孔的预埋尺寸示意图随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向座附墙螺栓孔相距350mm。预留孔左右位移误差应小于50mm。施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由升降脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在升降脚手架提升前打通，保证升降脚手架提升完成后可安装附着装置。6.3.8导轨、固定导向座的安装先检测预埋孔位置正确后，将套入固定导向座的导轨，使用M30全螺纹螺栓与连接件、建筑结构连接固定，螺栓两端各加100×100×10垫片1个，螺母2个或单螺母加弹簧垫片；然后将导轨与已安装好的走道板及立杆连接，将走道板、导轨、建筑结构连接固定。6.3.9局部连接节点示意图导轨与走道板的连接导轨与机位支撑件的连接上下导轨的连接下吊点桁架的连接6.3.10密封防护脚手架底部封闭：走道板、翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击、并于安全施工防护。机位存在与密封翻板冲突的位置，冲突位置由现场人员使用木板或者钢板在该位置处进行密封处理升降脚手架外侧使用带框架的定型钢网全封闭，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点6.3.11安装配电线路由于电动葫芦安装在升降脚手架第一步架上方，配电线路按实际要求可铺设在第三层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。6.3.12智能提升系统的安装智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。升降安全智能监控系统采用先进的计算机辅助集群控制技术，具有如下优点：（1）安全智能监控系统，充分体现安全第一，预防为主原则，对升降过程自动进行实时安全监控，发现异常自动停机报警，大幅度提高了升降架的安全度。（2）控制技术设计先进，计算机系统控制，操作简易，软件迅速升级。（3）可对单个（组）或多个（组）机位集群控制，控制方式灵活，智能程度高，控制精度高、并且实时控制。控制系统具有同步及荷载控制，能通过控制提升设备间的升降差和控制各提升设备的荷载来控制各提升设备的同步性，并具有超载报警停机功能。（4）布线全部为插接件，系统布线无需专业人士，防反插设计，非常简单、快捷。（5）升降安全智能监控系统选择国内一流供应商提供高品质元器件，性能稳定可靠。（6）智能监控系统具有自动、手动控制自动切换功能，系统断开与计算机的通信后，自动切换为手动控制状态。（7）本工程采用智能化控制，通过重量传感器对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。技术参数◆工作电压：交流340V～420V◆额定频率：50HZ◆额定电流：32A◆额定重力测量：0～10T◆电动葫芦额定提升值：7.5T◆电动葫芦额定电流：1.8A◆额定提升高度：8m使用环境条件◆环境温度：-20℃～+45℃；◆相对湿度：25℃时小于90％；◆大气压力：79.5kPa～106.0kPa(海拔2000M及以下)。智能监控系统构成及部件智能监控系统构成6.4升降脚手架固定导向座防坠器详解（1）附墙固定导向座由固定导向件和导向滑套座组成，附墙固定导向座通过穿墙螺杆(M30螺杆)与结构砼固定，固定导向座可在水平方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滑套座通过螺栓固定在导向件腰形槽上，导向滑套座有二个滑套，导轨的“Ｔ”型翼缘的两根立杆插在导向滑套座中，二个滑套分别约束着导轨翼缘立杆，形成滑套连接。附墙固定导向座（转轮式防坠器）装置是一种用于集成式附着升降脚手架、升降机等高空坠落的转轮式防坠装置。目前，施工用集成式附着升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。本装置正是为了解决坠落事故的发生而设计的无能动全封闭免维修设备，防止施工现场工人装错而出再安全事故。本装置于工厂组装合格后组装于导座上，现场无需检查，防止了装错出现安全事故的可能。转轮式防坠装置应用“销齿传动”原理，将导座上的防坠转轮设计成类齿轮状结构，将导轨上的格栅式防坠杆设计成类似齿条的销型结构，通过防坠转轮和防坠杆的有机啮合传动，集成式附着升降脚手架可缓慢上升或下降。当防坠转轮停止转动时，则导轨也就不能上下运动。导座上设置有滑槽，固定在结构上，导轨可沿导座的滑槽纵向滑动；集成式附着升降脚手架在提升或下降过程中导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合传动；当防坠转轮停止转动时，带有栅格式防坠杆的导轨就停止了运动。脚手架在缓慢提升时，导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合缓慢正转；脚手架在缓慢下降时，导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合缓慢反转。附墙固定导向座防坠原理附墙固定导向座上的转轮式防坠器包括防坠转轮、转轮轴、轮轴座、滑键。防坠转轮与转轮轴配合的内圆柱面上开设有多个异型键槽；转轮轴固定在轮轴座上，轴上开设有径向滑槽，滑槽内设置有滑键，滑键工作时在防坠转轮的键槽外轮廓面作用下向上运动，在自身重力作用下复位向下。集成式附着升降脚手架缓慢提升和缓慢下降时，导轨上的防坠杆与导座上的防坠转轮啮合传动，带动防坠转轮缓慢转动，滑键在防坠转轮的轮轴径向滑槽中相应地作缓慢的上下往复运动，防坠转轮可正常转动，集成式附着升降脚手架正常提升或下降。当集成式附着升降脚手架架体在升降过程中突然下坠时，导轨上的防坠杆带动防坠转轮反向转动，且转动速度突然加快，滑键的上下往复运动被破坏，滑键上端顶入防坠转轮键槽内，防坠转轮即刻自锁制动停止转动，防坠转轮上的外齿卡住导轨上与其啮合传动的防坠杆，防止集成式附着升降脚手架继续坠落，从而起到防止架体坠落的作用。转轮式防坠装置防坠原理图如上所示。（2）停层装置顶撑本工程使用的停层装置为顶撑，设置在附墙固定导向座上，当升降脚手架提升到位后停在某一楼层上时，将升降脚手架的全部荷载传递到附着支座上的承力装置。顶撑（3）主要特点固定导向座结构简单，动作迅速，作用可靠；机械化自动动作，防坠距离短；主要动作部件密封安装，使用性能优越；自动适用性强，导轨外倾内翻在正常范围时防坠装置均运转灵活；单个机位上单点设置即可有效防坠，多点设置时互不干涉；与附墙导座一体化设置，结构紧凑，体积较小。固定导向座组成结构如图所示，导座2上的转轮式防坠器是由固定座20、防坠转轮21、转轮轴22、滑键23、定位销24、轮轴座25、调节器26等组成，通过螺栓副将其固定在剪力墙上，结构巧妙，简单合理，作用可靠。主要技术指标：单个转轮式防坠器的防坠荷载≥32kN；冲击荷载≥100kN。该项技术申报了三项国家发明专利，其专利申请号分别是：200810068257.5和200910106059.8及200910107022.7。本装置结构简单、巧妙、机械全自动，全密封免维修，便于操作，当发生如转轮转动不灵活时，本装置在构件自重的作用下不失去安全防护功能、安全可靠性好。6.5升降脚手架的升降集成式附着升降脚手架在组装完成后要按“集成式附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”进行一次全面的检查验收。本集成式附着升降脚手架的升降采用倒挂电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。1、集成式附着升降脚手架施工流程图如下所示：提升前班组开会交底，依据检查表对架体进行检查，由现场负责人通报升降脚手架架目前状态、特殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作。各小组检查附墙支座及防坠防倾装置，并再次按要求全面检查升降机构、受力体系及架体。检查并安装好提升葫芦上挂座，注意提升葫芦上下挂点安全可靠。操作工人按要示放置好控制箱，接好电缆线，调试葫芦及荷载报警装置，把葫芦链条降到位并预紧各吊点翻开密封翻板及拆除架体分组处临时拉结等封闭材料等。开始提升（整体多跨）提升到位后，调整架体水平紧固顶撑或定位扣件将架体密封翻板复位及架体分组处密封电动葫芦链条卸荷，将提升吊点移至上一层运行提升结束,检查验收升降过程安排操作人员时刻监视爬升架状况提升前班组开会交底，依据检查表对架体进行检查，由现场负责人通报升降脚手架架目前状态、特殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作。各小组检查附墙支座及防坠防倾装置，并再次按要求全面检查升降机构、受力体系及架体。检查并安装好提升葫芦上挂座，注意提升葫芦上下挂点安全可靠。操作工人按要示放置好控制箱，接好电缆线，调试葫芦及荷载报警装置，把葫芦链条降到位并预紧各吊点翻开密封翻板及拆除架体分组处临时拉结等封闭材料等。开始提升（整体多跨）提升到位后，调整架体水平紧固顶撑或定位扣件将架体密封翻板复位及架体分组处密封电动葫芦链条卸荷，将提升吊点移至上一层运行提升结束,检查验收升降过程安排操作人员时刻监视爬升架状况2、准备工作：1）升降前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，防坠器的情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。2)设置安全防护区域,在升降的升降平台区域下方地面划出安全区域，拉好警戒带，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。3）附墙支座在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，强度不小于C15方可进行升降，需附着预留孔完好符合要求，能满足及时固定导向座等。4）当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时可进行提升工作，否则应排除故障后重试。3、集成式附着升降脚手架的提升经按“集成式附着升降脚手架提升、下降作业前检查验收表”的要求检查确认可以提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼的集成式附着升降脚手架所有机位同时—起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定导向座应与其下的二个固定导向座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升进行调整。当提升到底部固定导向座快离开导轨时,停止提升并将该固定导向座卸下,然后方可继续提升。提升到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数上好顶撑或专用扣件，顶撑或专用扣件全数固定上紧后，便可进行卸荷工作。并且督促模板班组尽快将模板拆除，将顶部第三个导座安装固定好。提升过程中，分组断开处临边使用500mm-1500mm的网片进行密封处理，将两个分组隔开。当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行集成式附着升降脚手架的升降工作。4、卸荷发出卸荷指令，提升链条将全部放松，连接在提升链条上的传（动）力倒链环链也随之放松，如定位装置连接可靠，则卸荷几秒内即可完成，否则，应重新固定再次卸荷。卸荷完成后可取消倒链上挂座与升降架的连接。1）当取消倒链上挂座与升降架的连接后进行特殊构件的上移工作。2）当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。5、集成式附着升降脚手架提升后，结构的临边防护架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。6.6升降脚手架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。1、使用荷载架体使用时，二步架使用时脚手板活荷载应小于3KN/m2，三步架同时使用时脚手板活荷载小于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kg。2、架体在使用中，顶部悬挑过大时必须与建筑物进行临时连接，防止架体顶部晃动过大。3、架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。1)升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3扣且不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行升降。2)定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。3)检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，顶撑松紧情况等。4)检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。5)检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。6.7升降脚手架的拆除本工程集成式附着升降脚手架提升到屋面层后不再提升，利用塔吊分段整体拆除。本工程1栋B座安装1台T7020-12E型号塔吊，吊装幅度为45m，可满足1栋B座升降脚手架的吊装、拆卸要求。为确保拆除升降脚手架过程的安全，起吊重量不得超过塔吊的性能参数并按照东顺雅苑主体工程1栋B座集成式附着升降脚手架拆除施工布置图进行。QTZ250(T7020-12E)型号塔吊，45m臂长性能特性参数东顺雅苑主体工程1栋B座集成式附着升降脚手架拆除施工布置图集成式附着升降脚手架拆除作业流程：6.7.1设置安全防护区域在升降的升降平台区域下方地面划出安全区域，拉好警戒带。具体区域如下图所示，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。6.7.2拆架前的准备工作（1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。（2）拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。（3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手、钢丝绳等。（4）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。集成式附着升降脚手架作业下方不准站人，架子工不准在集成式附着升降脚手架上打闹、嬉笑。（5）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守升降集成式附着升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。（6）架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。（7）架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。6.7.3集成式附着升降脚手架的拆除1、清除集成式附着升降脚手架上杂物及地面障碍物。2、将集成式附着升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分名别类的码放整齐。注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。具体操作步骤如下：1）清除集成式附着升降脚手架上杂物及地面障碍物。2)将集成式附着升降