投标文件分项之第十章、施工质量管理体系与措施

第十章、施工质量管理体系与措施一、质量目标及原则严格执行三体系标准、公司管理手册和程序文件。质量目标：合格1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理人员，强化“项目管理，以人为本”的指导思想；2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“过程精品、业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；3、制定质量目标，并将目标层层分解，做到质量责任明确、职权落实到位；4、实行必要的质量奖罚制度；5、建立严格且实用的质量管理和控制办法、实施细则等，并在实施过程中贯彻执行；6、严格执行样板制、三检制、工序交接制、质量检查验收制等；7、广泛、深入开展质量职能分析，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”;8、利用计算机进行项目管理和质量管理，强化质量检查和验收，加强质量管理的基础性工作；9、加强图纸自审、会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程的施工质量；10、严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备出厂质量关、进场质量关。二、质量保证体系和质量保证措施针对本标段工程时间紧、工程量大、技术要求高的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，我们采取以下的具体措施：1、建立质量保证体系（附后），项目部设立质量管理机构，各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。2、提高全体施工人员的质量意识业主即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷管理。质量是战略和政策的结果而不是技术活动。队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。3、抓工序、保整体确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、专检相结合的三检制度。其程序是：工序质量由施工队质检员自检合格后，与下道工序质检员进行交接检，然后报项目部质检员检验。坚持“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工；各工序在转序过程中确保一次合格。三、推行全面质量管理及QC小组活动组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，按设计要求、强制性标准和施工规范施工，严格使用合格产品、按程序办事，坚决履行合同，实现零缺陷管理，并做到服从设计、尊重监理工程师。结合本项工程特点，从现场实际情况出发，成立以项目经理为推动者的提高工序质量和工程质量的QC小组，研究本工程中箱式围堰、模板支护优化方案和砼浇筑方法，钢筋安装、接头优化方案，砼温控、养护优化方案，施工防水优化方案等课题。通过PDCA循环的实际成果来解决施工中的关键性质量问题，实现精品工程，降低物能消耗，提高经济及社会效益。四、质量情报信息管理质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量的情况，同时还包括新材料、新工艺、新技术、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资料，通过计算机管理及时搜集、分析并应用，以便更好地保证工程质量。其内容包括：1、本项目使用的机械设备，测量及计量设备，人员的培训，技术工艺等情况。2、该项工程使用的原材料、半成品、成品质量情况。3、施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更，工序质量情况。4、QC小组的活动情况。5、由业主或监理工程师组织的质量大检查，各分部工程质量验收情况。6、新技术、新工艺的应用情况等。五、技术、工艺保证措施1、本合同工程开工前，按要求编制详细科学的施工组织设计和单项工程施工方案、作业指导书，报工程师批准，严格按工程师审批后的施工组织设计方案等文件组织施工。2、关键工序和特殊工序确定重点技术对策，通过方案优化和PDCA循环加以解决。3、完善岗位责任制，责任到人，工序到人。4、在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。六、材料质量保证措施1、对进入工地的材料、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。2、对进入现场的材料严格按公司三个体系程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由我公司抽样员在监理工程师见证下按标准及监理工程师要求抽取样品送工地试验室试验。试验合格后报监理工程师认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。3、工程使用的水泥、钢筋等必须具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资料。七、机械设备质量保证措施1、对用于本项目的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进场，并备足易损件。2、对进场的设备建立台帐，予以标识，并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。3、设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。八、施工过程质量保证措施（一）、施工准备阶段的质量控制1、图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求等。2、工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点的要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。3、加强施工方案、施工进度计划的审核，严格审核其工艺和顺序，确保施工质量。4、施工技术交底在分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案；对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。5、确保进场机械和主要机具正常运行。6、对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程中能够正常使用。(二)、施工过程中的质量控制1、加强施工工艺质量控制，做到“标准化、规范化、制度化”。2、加强对影响工序质量因素的控制。某些部位对工艺本身有特殊要求的，设置质量控制点，通过对质量控制点的监控确保工序质量。3、过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序施工。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录表”。4、不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，应立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。5、最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、监理等单位，对本工程进行最终的检验和验收。(三)、交工验收阶段的质量控制1、加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。2、施工项目交工验收阶段的质量控制点进行严格检查，同时做好竣工资料的整理。(四)、严格执行施工过程的质量控制制度1、实行样板先行制度分项工程大面积施工前，由项目经理部的专业工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行样板分项施工，经业主、监理确认符合要求后方可进行施工。2、执行检查、验收制度（1）预检：工程施工过程中，经测量标放的各类控制线，在与其相关的各种分项工程作业之前，必须进行检查复核并记录，以保正外观位置的正确无误。（2）隐检：凡被下道工序所掩盖而无法进行质量检查的过程，在下道工序开始前必须进行隐蔽检查，检查合格后方能进入下道工序施工。（3）自检：每一检验批、分项工程施工完成后，由班组长填写自检记录，并及时上交工长。（4）互检：经自检合格的检验批、分项工程，应由工长、质检员、班组长，组织各工的施工班组进行互检，形成记录。（5）专业检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、质检员检查认可后，向监理报验，监理签字认可后，方可进行下一道工序的施工。（6）质量标识：每一分项工程完成后，专业工程师对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，不合格的要下发书面整改通知单，整改合格后重新进行标识。（7）分项验收：分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，专业工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。（8）质量验收：项目经理部组织对各分项工程检查验收后，由专业工程师填写书面工程报验资料，报监理进行最终的分项工程检查验收。（9）质量监督：除项目设专职质量检查员在现场进行监督、检查、管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度等（1）、每周生产例会质量讲评项目经理部每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组进行表彰，对执行不力者要提出警告,并限期整改。对工程质量表现差的班组，项目可考虑解除合同并勒令其退场。（2）、每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有班组长及质量负责人均参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合的事宜。项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要做好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。（3）、每月质量检查讲评每月底由项目质量总监组织施工班组长及质量负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由施工班组写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各施工班组。简报中对质量好的班组要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。（4）、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：材料规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（5）、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（6）、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。（7）、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋、模板、瓷砖、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。九、进度和质量关系的控制措施工程项目施工管理过程中，处理好进度与工程质量的关系，坚持进度服从质量，严格按施工规范、标准和设计要求组织指导施工，决不因抢工期而忽视质量。十、质量检测控制措施（一）、原材料、构配件、设备的控制1、原材料、构配件、设备的质量检测控制（1）、执行《采购工作程序》《产品搬运、贮存工作程序》《进货检验试验工作程序》。材料采购供应部门必须保证供应合格产品，并及时提供质量保证资料；材料质量必须达到优良。（2）、项目经理部对各种原材料、构配件、设备等要严把验收关，不合格的不得使用;对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准使用;对市建委规定要进行认证的材料必须是经认证厂家的合格产品。2、环保材料检测控制工程中所选用的材料如饰面材料、胶类、板类等必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求，并按此规范进行严格控制。（二）、制定项目质量计划工程质量计划应符合公司相关文件要求：包括分项、分部及单位工程质量目标计划：实现质量日标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施：对关键工序质量如何控制等。（三）、严格执行工程规范工程的隐（预）检，严格执行《施工验收规范》和《过程检验试验工作程序》等规定。对施工中不执行规范、规程、工艺标准，对不服从管理而造成工程质量出现质量低劣或严重不合格的单位，依法追究责任。（四）、施工中不合格品的处理1、工程质量不合格等级划分（一般、严重）参照《不合格品控制工作程序》有关规定。2、施工中发生一般不合格工序时，由质检工程师下发《不合格工序评审处置监察通知书》，现场经理组织评审做出处理方案，施工队按要求整改，质检工程师监督检查。3、施工中发生严重不合格工序时，施工队在当日内报公司技术部和质量部，任何施工队不得隐瞒，经公司技术部、质量部调查分析后，由技术部做出处理方案，经现场经理批准执行，质量部监督检查。4、严重不合格工序处理完之后，施工队要写出详细的整改报告，报公司技术部和质量部。5、不合格物资的控制按《不合格品控制工作程序》中进行控制。（五）、工程验收1、工程验收严格执行相关规范要求，2、分项工程均按照三检制进行验收，不合格工序不得转入下道工序。项目技术负责人负责组织分项工程的评定，专职质检工程师进行核定。3、分部工程质量由项日生产负责人组织评定，专职质检工程师核定。4、工程竣工初验、四方验收、竣工核验，坚持由下至上、由内至外逐级验收。由项目部组织相关部门或施工队参加，并办理相关手续。5、竣工工程的核定申报资料：质量保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部负责收集整理，报公司技术部、质量部审核后，由项目部送质量监督部门予以核查。6、竣工工程通过监督部门核定后方可交业主使用，交付期间执行《成品保护工作程序》，交工后执行《服务工作程序》。（六）、检测工具的配置与管理1、专职质检工程师每隔两年配备一次检测工具，以便现场检查使用。项日经理部如使用检测工具，可从质量部临时借用，无故损坏者给予赔偿。2、因质检工程师对检测工具管理不当，在两年内丢失或损坏的，质检工程师自行检测工具，但工程质量必须在有效的控制范围内。③、在配备新检测工具时必须以旧换新，否则不予配置。（七）、材料成品、半成品的质量控制措施1、材料的质量要求基层材料，如钢材、木材、水泥、砂石、龙骨、型材等均要求是合格品，且有出厂合格证及检验报告。面层材料，如饰面材料、铝板等，均要求达到国家规范中一级品标准。2、控制措施基层材料质量，采取抽查出厂合格证，抽查检测报告的方法控制。罩面材料，如门窗等，采用全数抽检的办法；其它材料，采用现场抽查20%～30%的办法进行，必要时全数抽检。（八）、施工过程的质量控制1、实行了样板问制度与标准工艺卡制度。样板问采取了业主、设计、监理及公司“四方”联合验收及专家鉴定形式。2、严格执行了工序交接制度，确保了成品保护责任的落实及工序质量的多家验收。3、认真实施了“三检制”。4、加强了分项工程质量的检查与验收工作，强化了专职质检工程师在分项工程施工质量确认中的作用及现场经理在工程质量管理上的权威性作用。5、合理组织施工搭接，严格按施工程序施工。组织措施一、为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标。根据ISO2000质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。二、建立以公司领导，各科室和项目三级质量保证体系。由项目技术负责人负责，安排指导项目组织施工，定期召开施工质量会议；以工程部牵头，各科室配合，定期对工程质量进行检查，并上报公司领导，作出相应处理措施；项目经理部负责质量措施的实施，保证施工质量。公司质量保证体系框图与施工现场质量保证体系框图如下：四、采用积极有力的措施，抓好工程建设质量，贯彻落实五个到位。（一）、领导力量落实到位为确保工程质量，我们将单独成立以主要领导、分管领导、各级管理人员组成的项目部，把主要精力投入到工程中来，认真落实，切实加强领导，科学决策，精心组织，集中力量，实干、苦干争创“精品”工程。（二）、质量责任落实到位严把资金运作关、工程质量关、工程进度关、同步配套建设关、工程材料关，把“质量责任重于泰山”落实到每一个工序，每一个环节。将目标责任与经济效益挂钩，一视同仁，奖惩逗硬。谁出了质量事故，不仅要追究当事人的责任，还要追究当事人部门的责任。（三）、管理人员落实到位我公司将实行，现场管理人员全部挂牌，持证上岗的制度，明确责任、明确任务，建成以施工队伍自检、市政质检站和公司质检部门双重监督，及监理工程师现场监理相结合的质量体系。按规定组织工序检验，做到不优不签，不签，则不进行下一道工序。（四）、目标分解落实到位做到质量落实到人，找准问题，研究对策，明确措施，狠抓落实。一旦发现问题质量事故，无论大小，都必须认真对待。按上级要求，查找事故原因，落实整改措施，明确事故责任及责任人，对有关责任人进行批评教育，扣发奖金，必要时进行严肃查处。三、协调工作落实到位正确处理好质量与工期的关系，在确保优质工程的同时，尽量缩