第七章、装饰工程保证质量及防止质量通病的措施

第七章、装饰工程保证质量及防止质量通病的措施1、本工程质量目标及验收标准严格按规范和设计图纸施工，分部分项工程一次验收合格率100%，质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》的标准，并义务的配合总承包人实现整体工程质量等级本工程质量验收标准为：《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ/T01-27-2003)确保本工程质量保证体系公司质量保证部国际质量标准IS09001技术负责人项目经理质检员预算员安全员现场设计师施工管理员各专业分包队各专业施工队公司质量保证部国际质量标准IS09001技术负责人项目经理质检员预算员安全员现场设计师施工管理员各专业分包队各专业施工队3、本工程质量过程控制保证体系工程质量材料质量控制施工过程控制工程质量材料质量控制施工过程控制过程成品保护装修材料报验装修材料材质装修材料保管材料搬运指导书技术作业指导书工序自检交接检检验评定验收分项工程报验材料成品保护工序成品保护本工程质量过程控制保证程序执行岗位责任制品质量保证执行岗位责任制品质量保证周检维修保养熟悉图纸技术资料保证周检维修保养熟悉图纸技术资料保证实施中优化总结实施中优化总结原材质量保证操作过程保证设备保证技术保证人员素质保证原材,半成品检验按工艺标准要求检测合格方可使用经审批方可实施基本要素质量工作质量基本要素质量材料人员操作机具方案原材质量保证操作过程保证设备保证技术保证人员素质保证原材,半成品检验按工艺标准要求检测合格方可使用经审批方可实施基本要素质量工作质量基本要素质量材料人员操作机具方案本工程质量过程控制检查程序自检自检互检交接检施工队伍记录质量评定专业施工员初检不合格合格不合格项目质检核查合格合格监理工程师认可不合格合格合格贴标识转放下道工序通病分析攻关6、保证本工程质量的检查验收制度1）、预检：工程施工过程中，经测量所放的各类控制线，如标高线、墙体位置线等，在与其相关的各种分项工程作业之前，必须进行检查复核并记录，保证外观位置的正确无误。2）、隐检：凡被下道工序所掩盖而无法进行质量检查的过程，在下道工序开始前必须进行隐蔽检查，检查合格后方能进行下道工序。3）、自检：施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，专业施工员、班组长要在自检记录上签字认可。4）、交接检：施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由专业施工员组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时，应在统一协调下，合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作。5）、标识：每一分项工程完成后，专业施工员对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，即粘贴标识牌和质量记录标自检互检交接检施工队伍三检记录质量评定识。合格的在标识牌上盖蓝章，不合格的在标识牌上盖红章，不合格的要下发书面的整改通知单，整改合格后重新进行标识。6）、分项验收：分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，专业施工员对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。7）、质量验收：项目组织对各分项工程检查验收后，由专业施工员填写书面的工程报验资料，报监理做最终的分项工程检查验收。8）、质量监督：除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。9）、分部验收：每一分部工程完成后，项目经理组织有关人员对分部工程进行检查验收，并核定等级。7、本工程施工质量管理及环保质量控制1）、全面培训，进行质量意识的教育：增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及项目副经理负责组织教育；参与施工的各级人员由项目技术负责人负责组织进行教育；施工操作人员由各班组班长组织教育，现场专业施工员要对班组进行教育的情况予以监督与检查。加强对班组的培训：班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对班组进行技术培训和质量教育，帮助班组提高管理水平。项目对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。项目将责成班组建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。全员树立“质优我优，质劣我劣”的质量思想，并贯彻到操作岗位，建立严格的质量考核制度。通过全方位、深层次的质量意识教育，使每位管理人员和操作工人在思想意识上树立明确、深刻质量理念：百年大计，质量第一；对用户负责，让用户满意；预防为主，检查上道工序服务下道工序。2）、对材料供应商的选择和物资的进场管理公司物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001质量标准和公司《物资采购手册》，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准，选择材料供应商。选择合格的供应商：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。材料满足规范要求：本工程所选用的材料、半成品，严格按照技术规范和《现行建筑材料规范大全》有关规定进行执行，且合同中有特殊要求的装饰材料，按合同条款执行。选定的材料，必须经业主书面认可后，方可进行采购。3）、加强计量检测采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。并把鉴定合格的书面资料上报业主、监理，并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。4）、材料检查验收材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、专业施工员、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料半成品绝不使用在工程上，即按照ISO9001标准的程序文件要求进行处置。材料、材料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格，并报监理检查验收合格后，方可使用在工程上。5）、材料的放置运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行码放，并安排专人看管。施工过程中，贵重材料、半成品的搬运，下发书面的搬运作业指导书进行交底，一般材料及半成品的搬运在“分项工程的技术交底”中写明并进行交底。6）、特殊材料管理有特殊要求的装饰材料由项目经理部、监理、业主代表共同验收，验收合格后，方可使用在工程上，保证验收的一次通过合格率达到100%。8、本工程竣工后质量保证措施本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：竣工一个月之内，向业主提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。认真履行合同及有关规定。保修期内每半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排忧解难。并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。9、石膏板吊顶质量通病及预防措施1）、吊顶龙骨架不平整原因分析及预防措施：墙面四周未弹标高控制线。吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm～1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。2)、板面裂缝的分析及预防措施原因分析：(1)固定板的螺钉未固定牢固；(2)固定板的螺钉方法不对；(3)板与板之间未留缝、或留缝未错缝；(4)人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力；(5)吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝；(6)龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施：螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。板与板之间预留5～7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。吊顶面上上人必须走主龙骨。所有的灯具、风口均不能使板面受力。大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。3)、钉帽外露的分析及预防措施原因分析：施工力度控制不当。预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。10、石材、地砖地面质量通病及预防措施1)、板块空鼓的分析及预防措施原因分析：基层处理不干净，结合不牢。结合层砂浆太稀。基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。结合层砂浆未压实。水泥砂浆中水泥掺量太少。板块铺后，养护期没结束，就上人。面板没有用水浸泡。预防措施：基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。养护期内，禁止上人。2)、接缝高低差较大的分析及预防措施原因分析：板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。操作时检查不严，未严格按拉线对准。养护期内上人、存放或移动重物。预防措施：挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。养护期内，禁止上人及存放或移动重物。3)、板块有色差的分析及预防措施原因分析：材料进场时验收不严。施工前没进行预铺或预铺不仔细。预防措施：加强材料进场验收。施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。4)、板缝观感较差的分析及预防措施原因分析：板缝没有灌缝或有遗漏。灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。预防措施：大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。5)、踢脚线接缝高低差上口平直度严重的分析及预防措施原因分析：基层不平。板材厚度不均匀。操作时检查不严，未严格按规范施工。预防措施：踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。6)、阴阳角处未进行45°对接的分析及预防措施原因分析：施工人员质量意识差、施工偷巧。质量员检查不仔细。预防措施：施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。质量员检查质量须及时、仔细、严格。7)、板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重的分析及预防措施原因分析：材料进场，检查不仔细。板块的尺寸不对，超过规范要求。施工时没进行弹线控制。预防措施：加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。11、涂料工程质量通病及预防措施1)、刷痕严重的分析及预防措施原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。预防措施：根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。2)、交叉污染的分析及预防措施原因分析：施工时未做成品保护或保护不到位。质量检查不到位，不细心。施工人员成品保护意识差，施工时马虎。逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。预防措施：施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。3)、泛白泛碱的分析及预防措施原因分析：基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。4)、涂膜脱落的分析及预防措施原因分析：基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。每遍涂膜太厚。基层潮湿预防措施：基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。控制每遍漆膜的厚度。使基层干燥后才刷乳胶漆