汽车发动机构造与检修 课件 单元十 柴油发动机

2024/8/2汽车发动机构造与检修

全国交通运输职业教育高职汽车运用与维修技术专业规划教材2024/8/2发动机配气机构构造与检修汽油发动机燃料供给系统构造与检修发动机润滑系统构造与检修发动机冷却系统构造与检修单元三单元四单元五单元六单元七单元八单元九发动机排放控制系统构造与检修

发动机拆装与维护

发动机综合故障诊断与排除单元二发动机曲柄连杆机构构造与检修单元十柴油发动机

单元一汽车发动机基本知识

单元十

柴油发动机学习任务1柴油发动机的燃烧过程学习任务2高压共轨式电控柴油发动机思考与练习学习任务1柴油发动机的燃烧过程学习目标☞知识目标1．能正确描述柴油发动机的工作原理；2．能正确描述柴油发动机燃烧过程。☞技能目标能正确识别柴油发动机结构组成。建议课时2～4课时。学习任务1柴油发动机的燃烧过程一、理论知识准备柴油发动机由德国工程师鲁道夫狄赛尔在1892年发明。由于柴油的燃点比较低，所以柴油发动机可以采用压燃的方式点燃混合气，但是柴油黏度高，挥发性差，不易形成均匀的可燃混合气，因此柴油发动机采用高压喷油泵向汽缸内喷射雾状燃油，解决了柴油雾化问题。由于柴油发动机转矩大，经济性好，广泛应用在农业机械、工程机械、机车船舶、发电机组等领域。1．柴油机燃油供给系统的功用柴油机燃油供给系统的功用是根据柴油机的工作要求，定时、定量、定压地将雾化质量良好的柴油以一定的要求喷入汽缸内，并使这些燃油与空气迅速的混合和燃烧。所谓定时就是按照供油相位要求；定量则是保证一定的油量，满足动力性输出的要求；定压则要求喷入汽缸的燃油具备一定的动能与空气进行混合。燃油供给系统的工作情况对柴油机的功率和油耗有重要的影响。学习任务1柴油发动机的燃烧过程2．柴油的特性（1）蒸发性差、流动性差、自燃温度低。必须采用高压喷射雾化的方法与空气混合。因此，柴油机必须具有很大的压缩比、很高的喷油压力、很小的喷油器喷孔。（2）热值高，发动机功率大，经济性好。（3）燃烧极限范围宽。属稀燃发动机，排放中CO、HC较少，输出功率取决于油量的调节。3．柴油机混合气的形成1）柴油机混合气的形成特点柴油机所用的燃料（柴油）黏度较大，不宜挥发，必须借助喷油设备（喷油泵和喷油器等）将柴油在接近压缩行程终了的时刻，通过高压以细小的油滴形式喷入汽缸，与高温高压的热空气混合，经过一系列物理化学准备，然后着火燃烧。柴油机混合气的形成具有以下特点：学习任务1柴油发动机的燃烧过程（1）缸内进行，即在压缩行程接近终了时柴油由喷射系统直接贖入燃烧室内，时间短，难以形成均的混烧室内的工质成分随时间和地点而变化（2）柴油本身黏度大，蒸发性不好。（3）混合气在高温、高压下多点自燃着火燃烧且混合过程、着火过程和燃烧过程共存。柴油机可燃混合气的形成时间极为短促，这就给柴油机中柴油与空气的良好混合和完全燃烧带来很大困难。而且喷油与燃烧重叠，出现边燃烧、边喷油、边混合的情况。因此混合气形成过程很复杂。柴油机由于难以实现喷入汽缸的柴油与空气的完全均匀混合，因此要求空气对燃料的比例一般比汽油机大。过量空气系数通常在标准工况下都大于1，一般在1.15～2.20。学习任务1柴油发动机的燃烧过程2）柴油机可燃混合气的形成方式柴油机混合气形成方式从原理上来分，有空间雾化混合和油膜蒸发混合两种。（1）空间雾化混合。将燃油喷向燃烧室空间，形成雾状，雾状油滴从高温空气中吸热蒸发并扩散，与空气形成混合气。为了使混合均匀，要求喷出的燃油与燃烧室形状配合，并利用燃烧室中空气的运动与其混合。（2）油膜蒸发混合。将大部分燃油喷到燃烧室壁面上，形成一层油膜，油膜受热汽化蒸发，在燃烧室中强烈的涡流作用下，燃油蒸气与空气形成均匀的可燃混合气。这一混合方式中起主要作用的因素是燃烧室壁面温度、空气相对运动速度和油膜厚度。学习任务1柴油发动机的燃烧过程4．柴油机燃烧室柴油机燃烧室主要分为直喷式燃烧室和分隔式燃烧室两大类。1）直喷式燃烧室直喷式燃烧室由汽缸盖底面和活塞顶部凹坑形成，燃料直接喷入与空气混合燃烧。如图10-1所示，直喷式燃烧室呈浅盆形，喷油器的喷嘴直接伸入燃烧室。这种燃烧室结构紧凑，散热面积小，因将燃油直接喷入燃烧室，故发动机起动性能好，做功效率高。图10-1直喷式燃烧室学习任务1柴油发动机的燃烧过程2）分隔式燃烧室分隔式燃烧室的容积则一分为二，一部分位于汽缸盖中，另一部分则在汽缸内，如图10-2所示。在汽缸内的那部分称主燃烧室，位于汽缸盖中的那部分称副燃烧室。主、副燃烧室之间用通道连通。分隔式燃烧室又有涡流室燃烧室和预燃室燃烧室之分。分隔式燃烧室属空间雾化混合方式，燃料先在副燃烧室预燃，再经通道喷入主燃烧室进一步燃烧。图10-2分隔式燃烧室学习任务1柴油发动机的燃烧过程涡流室燃烧室，如图10-2a）所示，其主、副燃烧室之间的连接通道与副燃烧室切向连接，在压缩行程中，空气从主燃烧室经连接通道进入副燃烧室，在其中形成强烈的有组织的压缩涡流，因此称副燃烧室为涡流室。燃油顺气流方向喷射。预燃室燃烧室，如图10-2b）所示，其主、副燃烧室之间的连接通道不与副燃烧室切向连接，且截面积较小。在压缩行程中，空气在副燃烧室内形成强烈的无组织的紊流。燃油迎着气流方向喷射，并在副燃烧室顶部预先发火燃烧，故称副燃烧室为预燃室。学习任务1柴油发动机的燃烧过程5．柴油机的燃烧过程柴油机的柴油与空气在缸内混合，因此，需要有较大的供油提前角（一般为22°～26°），柴油机汽缸压力与曲轴转角关系如图10-3所示。图10-3汽缸压力与曲轴转角关系O-高压泵开始供油时刻；A-喷油器开始喷油时刻；B-自燃点学习任务1柴油发动机的燃烧过程（1）供油提前角。泵油始点O至活塞上止点所对应的曲轴转角。若供油提前角过大，则着火准备期过长，会引起爆燃；着火时间提前，会引起活塞敲缸，使得发动机工作粗暴，噪声增加。若供油提前角过小，则着火发生在活塞下行时，发动机动力下降。（2）喷油提前角。喷油始点A至活塞上止点所对应的曲轴转角。（3）喷油延迟期。泵油始点O到喷油始点A的间隔时间。高压油管越长，喷油延迟期越长；高压油腔的膨胀量越大，喷油延迟期越长。因此，应尽量缩短喷油延迟期。（4）燃烧延迟期（A-B）。是因为喷油后，混合气形成需要一定的时间才能着火，由此形成了燃烧延迟期。燃烧延迟期越长，累积的燃油越多，着火时的压力增加越快，使柴油机工作粗暴，发动机的噪声越大。燃烧延迟期取决于燃油的十六烷值、混合气形成的过程（喷油压力、喷油器形式、压缩比和燃油喷射的方式等）、发动机的温度等因素。学习任务1柴油发动机的燃烧过程6．影响柴油机燃烧过程的因素1）柴油的性质（1）柴油的自燃性。十六烷值是评定柴油自燃性好坏的指标，对燃烧过程也有一定影响。十六烷值越高，着火性越好。着火性好的柴油，使着火延迟期缩短，柴油机工作柔和。但是十六烷值过高，燃料分子量加大，使燃油蒸发性变差、黏度增加，导致燃烧不完全，排气冒黑烟，燃油经济性下降。因此，国产柴油的十六烷值规定为40～50，不必要过分增大。（2）柴油的蒸发性。柴油的蒸发性用馏程表示。馏程指柴油蒸馏过程中馏出一定百分数所处的温度，通常以馏出50%的温度来评定。馏程低，说明这种燃油馏分多，蒸发性好，有利于混合气形成，改善了燃烧过程。但是，馏程过低，燃油蒸发过快，则在着火延迟期内形成的混合气量过多，柴油机工作粗暴。车用柴油机的柴油馏程为200～300℃。学习任务1柴油发动机的燃烧过程2）影响燃烧过程的运转因素（1）负荷。柴油机的负荷调节方法是“质调节”，即空气量基本上不随负荷变化，而只调节循环供油量。负荷增大，循环供油量也增大，过量空气系数减小，单位容积内混合气燃烧放出的热量增加，使缸内温度上升，缩短着火延迟期，从而降低了柴油机的工作粗暴。在中、小负荷工况下，燃烧热效率的变化一般不大，但随负荷增大，循环供油量加大，过量空气系数减小，燃烧过程延长，都可能使燃烧效率下降。（2）转速。转速升高时，由于散热损失和活塞环的漏气损失减小，使压缩终点的温度和压力增高；转速升高也会使喷油压力提高，改善燃油的雾化，这些都使得以秒为单位的着火落后期缩短，而以曲轴转角为单位的着火延迟期则有可能缩短，也可能延长。一般来说，转速过高或过低时，都会使燃烧热效率降低。转速过高时，燃烧所占的曲轴转角加大，充气效率下降，热效率下降；转速过低时，空气涡流减弱，喷油压力下降，使混合气质量变差，热效率也会下降。学习任务1柴油发动机的燃烧过程（3）供油提前角。供油提前角过大，喷油时汽缸内温度、压力较低，着火落后期较长，压力升高率和最大爆发压力增大，导致柴油机工作粗暴，NOx的排放量增加。过早燃烧还会增加压缩负功，降低柴油机的经济性和动力性。供油提前角过小，则燃油不能在上止点附近及时燃烧，对柴油机的经济性和动力性也不利，微粒的排放也会增加。过迟燃烧还会使燃烧温度升高，散热损失增加。对于每一种工况，均有一个最佳的供油提前角，此时在负荷及转速不变的前提下，功率最高，有效燃油消耗率最低。但为了兼顾降低NOx的排放量和燃烧噪声的需要，一般调节供油提前角略小于最佳的供油提前角。学习任务1柴油发动机的燃烧过程3）结构方面的因素（1）压缩比。压缩比较大时，压缩终点的温度和压力都比较高，使着火延迟期缩短，发动机工作比较柔和。同时，压缩比的增大，还能提高发动机工作的经济性和改善起动性能。如果压缩比过高，燃烧最高压力会过分增大，曲柄连杆机构会承受过高的负荷，影响发动机的使用寿命。（2）活塞材料的影响。铸铁活塞与铝合金活塞相比其温度较高，可以缩短着火延迟期，因此在其他条件相同时，采用铸铁活塞的柴油机工作比较柔和。（3）喷油规律的影响。喷油规律是指单位时间（或转角）的喷油量即喷油速度随时间（或转角）而变化的关系。从减轻燃烧粗暴性考虑，比较理想的喷油规律是“先缓后急”，即在着火延迟期内喷入汽缸的油量不宜过多，以控制速燃期的最高燃烧压力和平均最大压力升高率，而着火燃烧后，应以较高的喷油速率将燃油喷入汽缸，停油应干脆迅速，喷油延续角不宜过大，目的是使燃烧过程尽量在上止点附近进行，以获得良好的性能。学习任务1柴油发动机的燃烧过程二、任务实施———柴油发动机总体结构认知1．准备工作（1）将柴油发动机摆放在实训区域，确保人员和设备的安全。（2）检查实训室通风系统设备工作是否正常。（3）准备柴油发动机台架1台。2．操作步骤（1）将学生分成3个实训小组，每组确定一名组长。（2）在实训指导老师的同意下，按照工作单的引导，完成柴油发动机总体结构的认知。（3）观察实训柴油发动机，本次实训所用的柴油发动机型号是_____________。学习任务1柴油发动机的燃烧过程（4）观察柴油发动机，认识柴油发动机外围部件，说出其名称并记录。本次实训所用柴油发动机外围主要的附件有______________________。（5）进行柴油发动机拆装，认识柴油发动机各部件。（6）分组讨论柴油发动机与汽油发动机的总体结构的区别，记录讨论结构并向指导老师汇报。区别：____________________________________________________________。（7）完成实训任务后，对工作过程进行自我评价，提交实训工作单，接受指导老师的技能考核。（8）整理清洁工作场所，把发动机台架放回原处。学习任务1柴油发动机的燃烧过程三、评价与反馈1．自我评价（1）通过本学习任务的学习，你是否已经知道以下问题：①柴油发动机按燃烧室结构特征如何分类?②柴油发动机总体结构主要有哪些?（2）实训过程完成情况如何?（3）通过本学习任务的学习，你认为自己的知识和技能还有哪些欠缺?签名：______________年____月____日学习任务1柴油发动机的燃烧过程学习任务1柴油发动机的燃烧过程四、技能考核标准（表10-2）学习任务2高压共轨式电控柴油发动机学习目标☞知识目标1．能正确描述高压共轨式电控柴油发动机的组成及工作原理；2．能正确描述高压共轨系统的结构组成及工作原理。☞技能目标1．能规范对高压油泵进行拆装；2．能规范对喷油器进行检修。建议课时4～6课时。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机一、理论知识准备1．高压共轨式电控柴油发动机概述高压共轨技术是指高压油泵、压力传感器和ECU组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式，由高压油泵把高压燃油输送到公共供油管，通过对公共供油管内的油压实现精确控制，使高压油管压力大小与发动机的转速无关，可以大幅度减小柴油机供油压力随发动机转速的变化，因此也就减少了传统柴油机的缺陷。ECU控制喷油器的喷油量，喷油量大小取决于燃油轨（公共供油管）压力和电磁阀开启时间的长短。德国戴姆勒奔驰公司利用博士公司的技术首先在世界范围内推出了采用新型高压共轨燃油喷射系统的4气门直喷式柴油机，并用于A、C级轿车上。日本日野公司利用电装公司的技术在新型K13C型柴油发动机和J系列柴油发动机上均采用了高压共轨系统，日本三菱公司也利用电装公司的技术在重型柴油发动机上应用了高压共轨系统。1994年，博世公司生产了第一代高压共轨式电控燃油系统，如图10-4所示。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机图10-4高压共轨式电控燃油系统1-空气流量计；2-ECU；3-燃油泵；4-共轨；5-喷油器；6-转速传感器；7-冷却液温度传感器；8-燃油滤清器；9-加速踏板位置传感器学习任务2高压共轨式电控柴油发动机2．高压共轨式电控柴油发动机的优点（1）自由调节喷油压力（共轨压力）。利用共轨压力传感器测量共轨内的燃油压力，从而调整供油泵的供油量、控制共轨压力（共轨压力就是喷油压力）。此外，还可以根据发动机转速、喷油量的大小与设定了的最佳值（指令值）始终一致地进行反馈控制。（2）自由调节喷油量。以发动机的转速及加速踏板位置信息等为基础，由计算机计算出最佳喷油量，通过控制喷油器电磁阀的通电、断电时刻直接控制喷油参数。（3）自由调节喷油率形状。根据发动机用途的需要，设置并控制喷油率形状（预喷射、主喷射、后喷射）。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（4）自由调节喷油时间。根据发动机的转速和负荷等参数，计算出最佳喷油时间，并控制电控喷油器在适当的时刻开启或关闭，从而准确控制喷油时间。在高压共轨电控系统中，由各种传感器（发动机转速传感器、加速踏板位置传感器、温度传感器等）实时检测出发动机的实际运行状态，由微型计算机根据预先设计的计算程序进行计算后，定出适合于该运行状态的喷油量、喷油时间、喷油率等参数，使发动机始终都能在最佳状态下工作。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机3．高压共轨式电控柴油发动机的组成与工作原理下面以大众2.0LTDI发动机为例来说明高压共轨式电控柴油发动机的组成及工作原理，如图10-5所示。高压共轨式电控柴油发动机由传感器、电控单元（ECU）和执行器三部分组成。传感器感知和检测发动机与车辆的运行状态，并将检测结果转换成电信号输送给ECU；ECU接收来自传感器的各种信号，存储计算后获得最佳控制指令；执行器接收ECU传来的指令，并完成需要的调控任务。根据发动机管理系统中不同的控制内容，电控系统包括高压共轨电控燃油喷射系统、增压压力控制系统、废气再循环控制系统、预热控制系统、柴油机后处理装置等。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机图10-5大众2.0LTDI发动机管理系统组成1-发动机转速传感器G28；2-霍尔传感器G40；3-加速踏板位置传感器1G79、加速踏板位置传感器2G815；4-空气流量计G70；5-冷却液温度传感器G62；6-散热器出口冷却液温度传感器G83；7-燃油温度传感器G81；8-进气温度传感器G42；9-制动灯开关F、GRA制动踏板开关；10-离合器位置传感器G476；11-增压空气压力传感器G3；12-喷油阀N240、N241、N242、N243；13-电磁阀模块：废气再循环阀N18、废气再循环冷却器转换阀N345、增压压力控制电磁阀N75；14-进气歧管风门电动机V157；15-燃油泵继电器J17；16-燃油泵G6；17-冷却风扇控制单元J293；18-冷却风扇V17、V18（右侧）；19-预热塞控制单元J370；20-预热塞1Q10、预热塞2Q11/预热塞3Q12/预热塞4Q13学习任务2高压共轨式电控柴油发动机1）高压共轨电控燃油喷射系统高压共轨电控燃油喷射系统由传感器、电控单元（ECU）和执行元件三部分组成，如图10-6所示。传感器采集转速、温度、压力、位置等信号，并将实时监测到的传感器数据输入到控制单元中；ECU作为电控系统的指挥中心，对来自传感器的信息进行比较与运算，确定最佳运行参数；执行元件按照最佳运行参数对喷油压力、喷油量、喷油时间、喷油规律等进行控制，驱动喷油系统，使得柴油机工作状态达到最佳。高压共轨喷射系统用于混合气的准备，该共轨喷射系统是柴油机上的一种高压蓄压器燃油喷射系统。该喷油系统中，压力的产生与燃油的喷射是分开的，由一个独立的高压泵产生所需的燃油高压。此燃油高压存储于高压蓄压器（共轨式）中，并通过喷油管路传送到喷油器上。高压共轨喷射系统由发动机ECU控制。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机图10-6高压共轨电控燃油喷射系统结构图学习任务2高压共轨式电控柴油发动机如图10-7所示，燃油系统加压泵G6持续向进油管供油，经过带预热阀的燃油滤清器，可以防止滤清器由于石蜡晶体在低温下结晶而堵塞；辅助燃油泵经供油管向高压油泵供油，经过集成燃油温度传感器G81的过滤网，可以防止杂质微粒进入高压泵中，并且测量出当前燃油温度；带有燃油计量阀的高压油泵建立起喷油所需的高压（高压可达180MPa），并可以通过燃油计量阀N290按系统要求调解压缩的燃油量；燃油压力调节阀N276在高压范围内调解燃油压力（23～180MPa），并通过燃油压力传感器G247向ECU反馈燃油压力信息，构成闭环控制系统，最终在轨道式高压蓄压器内存储所有缸喷油用的高压燃油；燃油压力保持阀形成回油背压，保持喷油器回油压力为1MPa，该压力用于保证喷油器的正常工作。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机图10-7发动机高压共轨喷射系统示意图1-燃油系统加压泵G6；2-燃油滤清器（带预热阀）；3-辅助燃油泵V393；4-过滤网；5-燃油温度传感器；6-高压油泵；7-燃油计量阀N290；8-燃油压力调节阀N276；9-高压蓄压器（轨道式）；10-燃油压力传感器G247；11-压力保持阀；12-喷油器N30、N31、N32、N33学习任务2高压共轨式电控柴油发动机2）增压压力控制系统增压压力控制系统用以控制增压器压缩的空气质量。系统由控制单元、增压压力限制电磁阀N75、真空单元、增压器、增压空气压力传感器G31和进气温度传感器G42等组成。系统结构如图10-8所示。图10-8高压共轨喷射系统示意图1-真空管；2-发动机控制单元；3-进气；4-增压空气滤清器；5-增压压力限制电磁阀N75；6-涡轮增压器；7-真空单元；8-排气涡轮带导流片调节装置学习任务2高压共轨式电控柴油发动机发动机控制单元首先根据发动机工况计算出所需要的增压压力，作为控制目标。增压压力传感器G31检测当前的增压空气压力，若当前增压空气压力高于目标增压压力，增压压力限制电磁阀N75控制真空管路接通，由真空单元调节增压器导流片角度减小，从而降低涡轮转速，降低增压空气压力；若当前增压空气压力低于目标增压压力，增压压力限制电磁阀N75控制真空管路断开，真空单元调节增压器导流片角度增大，从而增加涡轮转速，增加增压空气压力。增压压力控制系统有增压空气压力传感器G31、增压压力限制电磁阀N75、集成在真空单元上的位置传感器G581构成闭环控制系统。发动机控制单元利用进气温度传感器G42的信号来调节目标增压空气压力。由于温度会影响增压空气的密度，因此该信号被发动机控制单元用作修正参数。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机3）废气再循环控制系统采用废气再循环系统是减少氮氧化合物排放的一大措施。废气再循环系统将部分废气送回到燃烧室中。油气混合物中的氧气含量降低，减缓了燃烧。这就降低了燃烧峰值温度，从而减少了氮氧化合物的排放。工作原理与汽油机废弃再循环系统相同，如图10-9所示。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机

图10-9废气再循环控制系统G28-发动机转速传感器；G62-冷却液温度传感器；G70-空气流量计；J248-柴油直接喷射系统控制单元；N18-废气再循环阀；N345-废气再循环冷却切换阀；V157-进气歧管风门电动机；A-废气再循环阀；B-真空元件；C-废气再循环冷却器；D-真空泵；E-催化转化器学习任务2高压共轨式电控柴油发动机4）柴油机预热控制系统TDI发动机有一个柴油快速起动预热装置。它能迅速起动发动机，和汽油发动机一样，几乎在所有的气候条件下都无需长时间预热。预热控制系统组成如图10-10所示。该预热塞系统的优点如下：（1）能够在低至－24℃的温度下起动。（2）加热时间极短。预热塞2s内可达到1000℃的高温。（3）预热温度和起动后预热温度可控。（4）能进行自诊断。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机图10-10柴油机预热控制系统学习任务2高压共轨式电控柴油发动机5）后处理装置柴油机的后处理装置包括NOx还原装置、CO及HC氧化装置以及微粒捕集装置等。其中，作为NOx的还原催化技术，采用的还原剂主要有添加轻柴油、提高排气中HC、添加酒精、添加NH（氨）化合物等。其中比较典型的还原催化技术是酒精还原法和氨还原法。（1）酒精选择还原法。当氧化铝催化剂采用酒精还原法时，即使在氧和水蒸气共存的排气中，也表现出显著降低NOx的效果。这是因为酒精具有亲水性，与水蒸气的性质相似，而且酒精和氧化铝具有良好的促进NOx还原反应的性质。（2）氨气选择还原法（NH3-SCR法）。氨气还原法是在排气中导入氨气，并使之在200～400℃下与金属氧化物为主要成分的固体催化剂相接处，由此还原NOx。其还原反应需要与氧气共存，反应为4NO＋4NH＋O2→4N2＋6H2O

NO＋NO2＋2NH3→2N2＋3H2O学习任务2高压共轨式电控柴油发动机4．高压共轨系统结构组成1）高压泵的结构与工作原理高压泵的结构如图10-11所示，由驱动轴、柱塞、进油阀、出油阀、电磁断油阀、压力调节阀和机体等组成。驱动轴由发动机驱动，其偏心凸轮有三个凸轮，分别驱动三组柱塞，驱动轴每转一圈，三柱塞分别上下运动一次。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机图10-11高压泵的结构1-驱动轴；2-偏心凸轮；3-高压泵柱塞；4-高压油腔；5-进油阀；6-电磁断油阀；7-出油阀；8-密封套；9-高压油管；10-压力调节器；11-溢油阀座；12-回油管；13-吸油管；14-止回阀学习任务2高压共轨式电控柴油发动机当柱塞下行时，燃油从吸油管经止回阀、进油阀被吸入，如图10-12所示。当柱塞克服弹簧上行时，油压将进油阀关闭，由于柱塞与套的高精度，因此，能产生很高的压力，顶开出油阀，从高压油管压出。柱塞的复位是靠受压弹簧压动与之镶嵌的弹簧座而实现的。图10-12供油泵工作原理图1-驱动轴；2-偏心凸轮；3-高压泵柱塞；4-高压油腔；5-进油阀学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（1）压力调节阀。由电磁阀、阀针、密封球和平衡弹簧等组成。共轨上安装有油压传感器，检测共轨中的压力，如图10-13所示。当油压过高时，ECU控制压力调节阀打开溢油阀泄压。从小孔施加在密封球上的力与作用在相对面积很大的阀针上的力相平衡，当ECU给电磁阀通电后，破坏了这种平衡，磁力将针阀向上抬起，密封孔打开泄压。图10-13压力调节阀1-密封球；2-阀针；3-电磁线圈；4-平衡弹簧；5-护套学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（2）电磁断油阀。供油泵产生的高压燃油经共轨分配到各个汽缸的喷油器中；燃油压力由设置在共轨内的传感器检出，反馈到控制系统，并使实际压力值和事先设定的、与发动机转速和发动机负荷相适应的压力值始终一致。柱塞下行，控制阀开启，低压燃油经控制阀流入柱塞腔。柱塞上行，但控制阀中尚未通电，控制阀仍处于开启状态，吸进了的燃油并未升压，经控制阀油流回低压腔。ECU计算出满足必要的供油量的定时，适时地向控制阀供电，并使之开启，切断回油流路，柱塞腔内燃油增压。因此，高压燃油经出油阀（止回阀）压入共轨内，控制阀开启后的柱塞行程与供油量对应。如果使控制阀的开启时间（柱塞的预行程）改变，则供油量随之改变，从而可以控制共轨压力。凸轮越过最大升程后，则柱塞进入下降行程，柱塞腔内的压力降低；这时出油阀关闭，压油停止，控制阀处于停止通电状态，控制阀开启，低压燃油将被吸入柱塞腔内。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机2）喷油器的结构与工作原理喷油器的结构如图10-14所示，喷油器主要由喷油嘴、顶针、电磁阀、控制活塞和球阀等组成。图10-14喷油器的结构1-回油管；2-控制接线柱；3-电磁线圈；4-进油口；5-止回阀；6、7-节流孔；8-B腔；9-接杆；10-油道；11-针阀；12-A腔学习任务2高压共轨式电控柴油发动机电控喷油器中由电磁阀直接控制喷油始点、喷油间隔和喷油终点，从而直接控制喷油量、喷油时间和喷油率。电控喷油器实际上完成了传统喷油装置中的喷油器、调速器和提前器的功能。与直喷式柴油机中的机械式喷油器体相似，喷油器可用压板等安装在汽缸盖内。高压油从进油管进入，通过油道通到喷油嘴A腔。此时，高压油也通过节流孔进入喷油器的B腔。由于B腔和A腔压力相同，故喷油嘴关闭，如图10-14a）所示。当电磁阀通电后，活塞被电磁力吸起，止回阀在油压作用下打开，B腔泄压后油压下降，A、B腔的压力差将针阀抬起，喷油嘴喷油，如图10-14b）所示。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机3）共轨组件如图10-15所示，共轨组件的作用是接受从供油泵供来的高压燃油，并按照ECU的指令向各个汽缸分配燃油。共轨组件中还有压力限制器、流动缓冲器和压力传感器等，随时监测有无过剩燃油流出、喷射，监测压力是否正常并进行控制。图10-15共轨组件学习任务2高压共轨式电控柴油发动机4）高压共轨系统的各种传感器（1）发动机转速传感器。如图10-16所示，发动机转速传感器安装在飞轮壳上，以脉冲形式检测发动机转速；供油泵传感器布置在供油泵上；具有传感器功能；对汽缸进行判别。图10-16发动机转速传感器学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（2）加速踏板位置传感器。如图10-17所示，加速踏板位置传感器安装在加速踏板上，可以检测出脚踩加速踏板的力（加速踏板转过的角度）。其输出电路有两套，以确保可靠性。图10-17加速踏板位置传感器学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（3）增压压力传感器。如图10-18所示，增压压力传感器安装在进气管上，为了对燃油喷射进行最佳化控制，随时都在监视着增压器提供的进气压力的变化。图10-18增压压力传感器学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（4）冷却液温度传感器。如图10-19所示，冷却液温度传感器安装在汽缸体左前方的上部。为了确保燃油喷射最佳化，随时都在监视着冷却液温度的变化。图10-19冷却液温度传感器学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（5）燃油温度传感器。燃油温度传感器安装在汽缸上，靠近燃油滤清器的位置，为了确保燃油喷射最佳化，随时都在监视着燃油温度的变化，发动机中实际使用的燃油温度传感器的形状和特性曲线如图10-20所示。图10-20燃油温度传感器学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（6）大气温度传感器。大气温度传感器安装在进气管的前部，为了确保燃油喷射最佳化，随时都在监视着大气温度的变化。（7）速度传感器。速度传感器安装在变速器上，监视车速的变化，发动机中实际使用的车速传感器如图10-21所示。图10-21速度传感器学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（8）加速踏板开关。如图10-22所示，加速踏板开安装在加速踏板上，随时都在监视着加速踏板的怠速位置。（9）大气压力传感器。大气压力传感器布置在ECU内部，为了确保燃油喷射最佳化，随时都在监视着大气压力的变化。（10）诊断开关。诊断开关（插座颜色：白色）布置在检查盒内，在进行故障诊断时使用。图10-22加速踏板开关学习任务2高压共轨式电控柴油发动机5．高压共轨式电控燃油喷射系统检修1）高压共轨式电控燃油喷射系统检修注意事项高压共轨式电控燃油喷射系统的喷油压力可高达135～200MPa以上，所以，有关维修的技术和应该注意事项与传统式柴油发动机是不相同的，其维修注意事项如下：（1）高压共轨式电控燃油喷射系统需要较高的喷油压力，因此需要比传统的喷射系统更小的喷油孔和更精密的调整，因此，当共轨式柴油喷射系统维修时，必须维持绝对的清洁度。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（2）为了防止手套上的棉絮脱落或灰尘、杂质掉落燃油系统，故在从事相关零件的拆卸和分解工作时，不可戴手套工作，如图10-23所示。图10-23不可戴手套从事燃油系统的相关工作学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（3）拆卸各汽缸喷油器高压油管时，其两端螺母均需同时放松，作业时需以两个扳手同时操作，如图10-24所示，以免高压油管变形损坏。图10-24拆卸高压油管操作学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（4）发动机运转时，绝不可松开高压油管，以免危险。（5）燃油系统各零件都必须用密封塑料袋包裝，且孔口必须用适当的塞子保护，避免灰尘、砂粒、杂质或水分进入。（6）当柴油管路已被拆开时，请勿用高压空气枪喷出高压空气在其附近做清洁工作。（7）有些厂牌规定高压油管不可重复使用，只要从发动机拆卸后，就不可重复使用，以免漏油或发生其他危险情況。（8）高压油管不可碰撞，尤其是在实施维护或检修工作时。（9）绝不可改变高压油管的弯角与圆弧，以免影响喷油的状况，比如喷油率的控制、喷油量、喷油正时等。（10）高压油管压力很高，不可直接用手泄放高压管油压，否则可能会射穿肉体，造成危险与伤害，最好能参阅厂家维修资料实施泄放油压工作，比如有些厂家规定要使用专用仪器泄放油压。（11）实施高油压检查时，仅能通过共轨压力感知器的电压数值读取，最好能使用厂家专用的电脑诊断仪器或示波器进行。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（12）发动机起动运转时，检测每一汽缸的燃烧与产生动力情况，可通过拆开喷油嘴导线接头逐一确认，但要注意采用此种方法可能会被电击。（13）进行更换喷油器的工作前，一定要确认喷油器上厂家所标示的编号或记号，更换时必须使用相同编号或记号，若无相同编号或记号的喷油器时，则需要全部更换，如图10-25所示。图10-25喷油器的安装编号学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（14）安装喷油器前，一定要将喷油器底座的积炭清洁干净，必要时要使用合适的钢丝刷实施，且一定要装上铜垫圈，以便散热和防止汽缸漏气，有些厂牌如果密封不良，喷油器会因为机油流入燃烧室而损坏。（15）安装喷油器时，其固定螺栓一定要按照厂家规定的力矩拧紧，否则，容易造成各缸柴油分配不平均、性能降低与缩短喷油器的寿命。（16）当油箱完全无油时，一定要添加超级柴油。如柴油发动机使用电动柴油泵作低压泵，发动机起动前可不需排放低压管路的空气。但低压泵如采用内外齿轮式，则一定要先排放低压管路的空气，再起动发动机。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机2）高压共轨电控燃油喷射系统故障诊断思路电控高压共轨燃油喷油系统柴油机，其故障一般可分为机械故障和电器故障两大类。柴油机故障诊断是比较复杂的一项工作，尤其是电控柴油机的故障，需要维修服务人员有更高的技术理论修养和丰富的实际诊断经验。然而，其中也并非没有规律可循，如果能够遵循故障诊断的一些基本原则，就可能以较为简单的方法准确而迅速地找出故障所在。电控柴油机故障诊断的基本原则可概括为以下几点。（1）先外后内。在柴油机出现故障时，先对电子控制系统以外的可能故障部位予以检查。这样可避免本来是一个与电子控制系统无关的故障，却对系统的传感器、电脑、执行器及线路进行复杂且又费时费力的检查，即真正的故障可能是较容易查找到却未能找到。比较容易的方法是：柴油机发生故障，首先观察系统的故障指示灯，如果指示灯没有显示，则基本可以作为机械故障来进行处理。如果指示灯有显示，就可以通过闪码来确定故障位置，进而进行相应处理。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（2）先简后繁。实际上柴油机故障绝大多数都是比较简单的故障，电气系统的故障也是如此。可以首先对电气系统进行初步的检查，比如检查电控系统线束的连接状况：传感器或执行器的电连接器是否良好，线束间的连接器是否松动或断开，导线是否有磨破或线间短路现象，电连接器的插头和插座有无腐蚀现象等，检查每个传感器和执行器有无明显的损伤。直观检查未找出故障，需借助于仪器仪表或其他专用工具来进行检查时，也应对较容易检查的或最有可能产生故障的地方先予以检查。（3）闪码先行。电子控制系统一般都有故障自诊断功能。当电子控制系统出现某种故障时，故障自诊断系统就会立刻监测到故障并通过检测柴油机警告灯向驾驶人报警，与此同时以代码的方式储存该故障的信息。这时应该按下柴油机诊断开关，这时柴油机故障指示灯会按顺序闪出闪码，可根据对应的手册查出闪码指示的故障，从而解决故障。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（4）代码综合。如果前面所做的都解决不了问题，就需要利用专门的诊断仪对电控系统做一个全面的检测了。先确认代码故障，然后可利用诊断仪的各项功能对柴油机进行具体诊断，比如，发现柴油机喷油器某一缸喷油量为零，则可初步判断这一缸喷油器或者线束有问题，再进行下一步的排除就比较简单了。（5）换件排除。电控柴油机的电气系统中线路发生的故障通常是配线和连接器接触不良造成的，这时想要具体查处故障原因可能要耗费比较多的时间。在实际的维修过程中，为了能快速解决问题，排除故障，最便捷的方法莫过于在诊断出故障部件后采用新件替换，这样能够以最快速的方法解决问题，找到故障部件后，查找问题原因要容易得多。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机3）常见故障诊断方法（1）故障码的读取。控制器（ECU）具有故障自诊断的功能，一旦ECU检测出电喷系统故障，将产生对应的故障码并存入内存，依照故障的严重等级，自动进入不同的失效保护策略。大部分情况下，失效保护策略仍能保持发动机以降低功率的方式继续工作，少数极其严重的故障，失效保护策略会停止喷油。故障码的读取可以通过故障检测仪读取。（2）清除故障码。①发动机熄火。②将点火钥匙关闭，至少关闭20s以上（等ECU内部主继电器断开）。③打开故障请求开关。④打开点火钥匙。⑤打开点火钥匙后4～8s迅速关闭故障请求开关（时间的掌握非常重要）。⑥再打开故障请求开关，故障码清除。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机4）共轨系统常见故障与维修共轨系统常见故障及可能的原因见表10-3。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机学习任务2高压共轨式电控柴油发动机学习任务2高压共轨式电控柴油发动机学习任务2高压共轨式电控柴油发动机学习任务2高压共轨式电控柴油发动机二、任务实施（一）共轨高压油泵的拆装下面以博世CP2.2型高压油泵为例说明共轨高压油泵的拆装方法。博世CP2.2型高压油泵为双柱塞直列泵，最高压力160MPa，采油润滑油润滑。该泵上有两个电磁阀来控制吸入端燃油输送，齿轮泵安装在凸轮轴延伸部分上，外形如图10-26所示。图10-26博世CP2.2型高压油泵学习任务2高压共轨式电控柴油发动机1．准备工作（1）带有博世CP2.2型高压油泵柴油机一台、新的高压油泵1个。（2）盘车工具1个、M14螺栓1个、新O形密封圈2个、手动泵1个、常用工具1套。2．技术要求与注意事项（1）不要握住高低压连接口低强度部件，而只能握住高压油泵的泵体。（2）安装过程中，非必要时，不能去除高压油泵上的各种防护套（罩）。在高压油泵已经安装到柴油机上，且需要连接低压油管时才允许去掉油泵上的相关防护套。（3）高压油泵安装到柴油机上时，按拧紧力矩同时或多次均匀拧紧3个紧固螺栓。（4）高压油泵不允许“干转”，转动前必须注入60mL的燃油且排除泵内空气。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（5）完成机械安装后才可以进行电气接口的安装。（6）拆除高压油泵上的相关油管时，必须立即用原有的防护套罩住已拆接口。（7）拆卸高压油管时，注意用专用工具保持油泵高压油出口接头，防止该接头在拆卸油管时可能松动。（8）完成实训任务后，对工作过程进行自我评价，提交实训工作单，接受指导老师的技能考核。（9）整理并清洁工作场所，清点和收拾借出的工具、设备和资料，交回实训室。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机3．操作步骤（1）高压油泵的拆卸。①将正时齿轮盖板上的曲轴箱通风盖拆下，再将高压油泵上的所有线束和管接头拆下。②使用盘车工具转动发动机，使油泵轴驱动键朝上，以防止其掉入正时齿轮室。③松开高压油泵齿轮锁紧螺母后反向安装，取一个M14的螺栓拧入螺母的螺孔内、旋入将齿轮油泵轴顶出，用工具将齿轮固定，避免错齿。④拆下油泵的4个安装螺栓，取下高压油泵。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（2）高压油泵的安装。①清除锥面上的油污，更换两个O形密封圈，O形密封圈上涂机油。②将新高压油泵半圆键对准齿轮键槽装入，小心半圆键脱落。③上紧高压油泵齿轮锁紧螺母，拧紧力矩为（195±20）N·m。④上紧高压油泵安装螺母，拧紧力矩为（60＋12）N·m。⑤安装油泵所有线束和管接头。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（3）对高压油泵系统初始充油与排空。①在对高压油泵初次充油时，由于其齿轮式输油泵内有空气，而导致供油不足，之前应用手动泵对其进行预先供油。②松开柴油滤出口油管，压动手油泵直到柴油滤出油口流出没有气泡的燃油为止。③用起动机拖动柴油机旋转，此时松开喷油器侧高压油管，直到所有高压油泵喷出没有气泡的燃油为止。（4）完成实训任务后，对工作过程进行自我评价，提交实训工作单，接受指导老师的技能考核。（5）整理并清洁工作场所，清点和收拾借出的工具、设备和资料，交回实训室。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（二）喷油器的检测下面以博世高压共轨柴油机为例说明喷油器的检测方法。1．准备工作（1）准备博世高压共轨柴油机1台。（2）准备万用表、电流钳、诊断仪、常用工具1套。2．技术要求与注意事项（1）为了保证清洁，使用专用、清洁的工具，操作人员着装干净。（2）进行拆卸和分解工作时，不可戴手套工作。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机3．操作步骤（1）喷油器线路检测。喷油器电路如图10-27所示，用万用表是电阻挡，分别测量每个喷油器电磁阀与ECU对应端子之间的电阻值，来判断线路是否存在短路及断路故障。图10-27喷油器与ECU的电路连接学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（2）喷油器电阻值测量。关闭点火开关，分别拔下各喷油器插头，测量各喷油器1号端子与2号端子间的电阻，正常情况下，两端子间的电阻值应为0.2～0.4Ω。（3）喷油器工作电流测量。使用电流钳检测喷油器工作时的波形，喷油器工作时峰值电流为18A左右，保持电流为12A左右，如图10-28所示。图10-28博世共轨喷油器电流波形学习任务2高压共轨式电控柴油发动机（4）喷油器工作电压检测。起动柴油机情况下，喷油器电磁阀端子处应有5V脉冲电压输入；或用试灯（须串联300Ω左右的电阻）连接喷油器电磁阀两个端子，起动时试灯应时亮时灭。（5）数据流检测。用故障诊断仪可以读取“系统预设喷油量”“当前系统喷油量”“主喷射修正量”3个参数的数据流。（6）完成实训任务后，对工作过程进行自我评价，提交实训工作单，接受指导老师的技能考核。（7）整理并清洁工作场所，清点和收拾借出的工具、设备和资料，交回实训室。学习任务2高压共轨式电控柴油发动机三、评价与反馈1．自我评价（1）通过本学习任务的学