GBT 20875.2-2010 电气绝缘材料水解稳定性试验方法 第2部分:热固性模塑材料_第1页
GBT 20875.2-2010 电气绝缘材料水解稳定性试验方法 第2部分:热固性模塑材料_第2页
GBT 20875.2-2010 电气绝缘材料水解稳定性试验方法 第2部分:热固性模塑材料_第3页
GBT 20875.2-2010 电气绝缘材料水解稳定性试验方法 第2部分:热固性模塑材料_第4页
GBT 20875.2-2010 电气绝缘材料水解稳定性试验方法 第2部分:热固性模塑材料_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

GB/T20875.2—2010/I 布发41-01-2011中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2011-07-01实施I本部分为GB/T20875的第2部分。1GB/T20875的本部分规定了由室温或高温固化反应树脂制成的热固性模塑材料当其承受水和高下列文件中的条款通过GB/T20875的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-GB/T10580—2003固体绝缘材料在试GB/T15022.2—2007电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分:试验方法(IEC60455-2:1998,GB/T16839.1—1997热电偶第1部分:分度表(idtIEC60584-1:1995)GB/T16839.2—1997热电偶第2部分:允差(idtIEC60584-2:1982)按GB/T15022.2—2007中5.6.2测定。应试验10个试样。除另有规定外,试样尺寸应符合GB/T1040.2—2006中的1B型要求。2由室温固化树脂制备的试样,应按GB/T10580—2003在室温下存放24h,最后在80℃下固化老化容器容积至少为5L。压力容器在试验温度下经1000h后允许有不大于5%的水损失。选择老化容器材料时,应使老化容器能满足下述惰性试验的要求:根据7.2去离子水应被加热到最高试验温度140℃±2℃并持续1000h。经惰性试验后测得的该去离子水的pH值不应从7.0±0.5变化到大于7.0±1.5,其电导率应该采用符合GB/T16839.1—1997和GB/T16839.2—1997的热电偶测量老化容器或玻璃容器按第4章及第5章进行试样的制备和条件处理。然后,将试样放入老化容器内作浸水处理。试样——对温度指数<100的模塑热固性材料:90℃±2℃; 对温度指数≥100和≤155的模塑热固性材料:90℃±2℃及120℃±2℃——对温度指数>155的模型热固性材料:90℃±2℃、120℃±2℃及140℃±2℃。除温度指数<100的模塑热固性材料外,试验至少应包括这些温度中的两个。压力容器内的温度应按照6.2规定的热电偶测量。7.5浸水处理的持续时间推荐每一温度下浸水处理的时间为48h和168h。也可采用500h和1000h这两个任选的浸水处理周期。应尽可能缩短从容器中取出试样进行测试而中断的时间。在这过程中损失的水量应予以补充。8结果测得的机械和电气性能试验结果,按性能残值的平均值给出,表示为性能的起始平均值的百分率。按下式计算:Pk——性能保持的百分率;P(t,T)——在时间t和温度T下的性能平均值;P.——性能的起始平均值;P——可以是tano(损耗因数)或e₂(介电常数)或om(拉伸强度)。9报告除另有规定外,报告应包括下述内容:a)被试材料的完整鉴定,试样尺寸以及制样方法;b)试样浸渍处理时所采用

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论