(高清版)GB∕T 38972-2020 增材制造用硼化钛颗粒增强铝合金粉

ICS77.160:25.030H71GB/T38972—2020增材制造用硼化钛颗粒增强铝合金粉国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38972—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)和全国增材制造标准化技术委员会GB/T38972—2020增材制造用硼化钛颗粒增强铝合金粉1范围本标准规定了增材制造用硼化钛(TiB₂)颗粒增强铝合金粉的技术要求、试验方法、检验规则、标本标准适用于增材制造用硼化钛颗粒增强铝合金粉，粉末冶金和焊接用硼化钛(TiB₂)颗粒增强铝合金粉也可参考使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T5158.4金属粉末还原法测定氧含量第4部分：还原-提取法测定总氧量GB/T5162金属粉末振实密度的测定GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法GB12463危险货物运输包装通用技术条件GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法3技术要求3.1牌号产品按基体和颗粒含量分为10个牌号。牌号由产品名称(用FCA表示，F代表粉末，CA代表颗粒增强铝基复合材料)、基体牌号(如铝合金基体在原有牌号上有改型，以X、Y进行区分，其中X代表基体硅含量为6.50%～7.50%,镁含量为0.90%～1.50%;Y代表基体硅含量为9.00%～11.00%,镁含量为0.20%～0.45%)、颗粒含量组成。示例1:采用质量分数为2%的硼化钛颗粒增强改型铸造铝合金ZL101的铝合金粉标记为：FCA101X-2。示例2:采用质量分数为6%的硼化钛颗粒增强变形铝合金7075的铝合金粉标记为：FCA7075-6。3.2化学成分产品的化学成分应符合表1的规定。需方对基体、颗粒含量有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。11化学成分牌号化学成分(质量分数)/%BMnNiFeONAlFCA101X-26.50～7.500.90～1.501.04～1.720.46～0.780.100.200.200.080.500.060.01余量FCA101X-46.50～7.500.90～1.502.41～3.101.09～1.400.100.200.200.080.500.060.01余量FCA101X-66.50～7.500.90～1.503.79～4.481.71～2.020.100.200.20—0.080.500.060.01余量FCA101X-86.50～7.500.90～1.505.16～5.852.34～2.650.100.200.20—0.080.500.060.01余量FCA101Y-29.00～11.000.20～0.451.04～1.720.46～0.780.100.450.10—0.050.550.060.01余量FCA101Y-49.00～11.000.20～0.452.41～3.101.09～1.400.100.450.10—0.050.550.060.01余量FCA101Y-69.00～11.000.20～0.453.79～4.481.71～2.020.100.450.100.050.550.060.01余量FCA101Y-89.00～11.000.20～0.455.16～5.852.34～2.650.100.450.10—0.050.550.060.01余量FCA2024-60.151.20～1.503.79～4.481.71～2.023.70～4.500.15～0.80—0.10—0.200.06—余量FCA7075-60.402.10～2.903.79～4.481.71～2.021.20～2.000.305.10～6.100.18～0.280.500.100.01余量2%的硼化钛颗粒含量为1.50%~2.50%;4%的硼化钛颗粒含量为3.50%~4.50%;6%的硼化钛颗粒含量为5.50%～6.50%;8%的硼化钛颗粒含量为7.50%8.50%;颗粒含量由硼和钛质量分数的总和确定。表中有上下限者为合金元素；含量为单个数值者为最高限；“一”为未规定数值；铝为余量，质量分数由计算确定，用100.00%减去所有含量不小于0.010%的元素总和的差值而得，求和前各元素数值表示到0.0A%。3GB/T38972—20203.3规格和粒度分布产品的规格和粒度分布应符合表2的规定。需方对规格有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表2规格和粒度分布单位为微米规格粒度分布D₁₀DsoDgo20±333±550±323±335±558±345～10645±570±10100±10产品规格根据不同增材制造工艺的需求进行划分。3.4振实密度产品的振实密度应符合表3的规定。3.5松装密度产品的松装密度应符合表3的规定。3.6卡尼流速产品的卡尼流速应符合表3的规定。表3振实密度、松装密度和卡尼流速牌号振实密度g/cm³松装密度g/cm³卡尼流速FCA101X-2FCA101X-4FCA101X-6FCA101X-8FCA101Y-2FCA101Y-4FCA101Y-6FCA101Y-8FCA2024-6FCA7075-63.7外观质量产品应呈银灰色或灰色，为球形颗粒状。4GB/T38972—20204试验方法化学成分中氧、氮含量测定分别按GB/T5158.4和GB/T14265的规定进行，其他元素测定按粒度分布测定按GB/T19077的规定进行。振实密度测定按GB/T5162的规定进行。松装密度测定按GB/T1479.1的规定进行。4.5.2用干燥或戴手套的手指堵住卡尼漏斗底部的出料孔，将待测样品轻轻地倒入卡尼漏斗中心，不4.5.4如样品不能开始流动，允许在漏斗边缘轻敲一次，不应用金属丝或任何其他工具进一步敲打漏4.5.5当样品开始从漏斗出料孔流出时启动定时装置，当样品从漏斗出料孔全部流出时停止定时装置。4.5.7取新的样品重复上述流程3次，取3次检测结果的平均值，即为卡尼流速。外观颜色以目视法检查，球形形状用100倍的放大镜检测。5检验规则5.1检查和验收5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定产品应成批提交验收，每批应由同一牌号和规格的产品组成。每批重量应不大于70kg。如需方GB/T38972—20205.3检验项目及取样项目及取样应符合表4的规定。表4检验项目及取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按GB/T5314的规定进行粒度分布振实密度松装密度卡尼流速外观质量5.4检验结果判定5.4.1任一试样的化学成分不合格时，应在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检5.4.2粒度分布、振实密度、松装密度、卡尼流速、外该不合格试样代表的那件产品)中另取双倍数量的试样对不合格项目进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。6.1标志6.1.1在每件包装上用油漆或其他不易褪色的颜料注明：a)供方名称；b)产品牌号；c)规格；d)批号；e)毛重和净重；f)本标准编号；g)生产日期；6.1.2危险货物标志应符合GB190的规定。6.2包装6.2.1产品内、外包装要求应符合GB12463的规定。6.2.2内包装塑料袋应采用膜厚不小于0.1mm的聚乙烯制造，采用抽真空塑封或充惰性气体保护封装，包装过程中应严格控制，避免污染。外包装可采用塑料桶、金属容器或木箱。外包装用金属容器应56GB/T3897