(高清版)GB∕T 39040-2020 包装用钢质锁扣及护角

GB/T39040—2020包装用钢质锁扣及护角国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39040—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。锡市方正金属捆带有限公司、冶金工业信息标准研究院。1GB/T39040—2020包装用钢质锁扣及护角1范围本标准规定了包装用钢质锁扣及护角分类及代号、产品标记及用途、订货内容、技术要求、试验方本标准适用于包装用钢带捆扎过程中起连接及防护作用的钢质锁扣及护角(以下简称锁扣及护角)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T25820包装用钢带3.1锁扣及护角外观描述参见附录A。3.2锁扣分类及代号见表1。表1锁扣分类及代号英文名称分类代号机用锁扣(自动扣)MagazineM普通锁扣闭式Push-typeP开式Snap-onS半闭式Open-flangeF半开式Thread-onT特殊锁扣Cross-shapedACross-shapedB直角式Right-angleR3.3护角分类及代号见表2。2GB/T39040—2020表2护角分类及代号英文名称分类代号护角全封闭半封闭Semi-closededgeprotector简易3.4锁扣及护角表面状态分类及代号见表3。表3产品表面状态分类及代号表面状态分类代号镀锌Z涂层C磨砂L注：无涂层的产品不标记表面状态分类代号。4产品标记及用途4.1锁扣及护角的标记由产品分类代号、产品规格及表面状态代号组成。P0.9×32×50Z—锁扣规格，即厚度×适用的钢带公称宽度×长度，单位为毫米(mm)—闭式锁扣分类代号4.2锁扣及护角的应用及产品特征参见附录B。5订货内容按本标准订货的合同应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品代号；c)订货数量(个数或重量);d)包装方式；e)其他要求。6技术要求6.1锁扣及护角原料要求锁扣及护角的原料性能应符合表4的规定。注：锁扣及护角的原料一般采用低碳钢板。3表4锁扣及护角的原料性能不小于断后伸长率A₃omm/%不小于机用锁扣(自动扣)普通锁扣闭式8开式半闭式8半开式8特殊锁扣机用锁扣(自动扣)规格、外形尺寸及允许偏差应符合表5规定，外观形态如图1所示。表5机用锁扣(自动扣)规格、外形及允许偏差单位为毫米产品代号M1.0×32×3835.0±0.238±0.211±0.245.0±0.231.75*M1.0×32×5035.5±0.250±0.213±0.246.2±0.2D-—开口宽度；H——高度；W——宽度。图1机用锁扣(自动扣)46.3.1闭式锁扣规格、外形尺寸及允许偏差应符合表6规定，外观形态如图2所示。适用钢带实际宽度P0.6×16×220.6±0.0358±0.522±0.5P0.6×16×2828±0.5P0.6×19×220.6±0.03522.5±0.59±0.522±0.5P0.6×19×4040±0.5P0.8×19×450.8±0.03545±0.5P0.8×19×5050±0.5P0.8×25×450.8±0.03528.5±0.545±0.52.5±0.2P0.9×25×500.9±0.03550±0.5P0.8×32×450.8±0.03535.5±0.545±0.52.0±0.2P0.9×32×500.9±0.03550±0.5P0.9×32×5555±0.5P0.9×32×5757±0.5H——高度；W——宽度。图2闭式锁扣6.3.2开式锁扣规格、外形及允许偏差应符合表7规定，外观形态如图3所示。5GB/T39040—2020产品代号外形尺寸适用钢带实际宽度宽度(W)长度(L)过渡圆角(R)开口宽度(D)臂宽(M)S0.6×16×320.6±0.03519.5±0.532±0.528.0±0.59.5±0.5S0.6×19×3222.5±0.58.5±0.5L——长度；T——厚度；图3开式锁扣6.3.3半闭式锁扣规格、外形及允许偏差应符合表8规定，外观形态如图4所示。产品代号外形尺寸适用钢带实际宽度厚度(T)宽度(W)长度(L)过渡圆角1过渡圆角2F0.9×25×500.9±0.03525.8±0.550±0.512±0.54.09.5±0.525.4F0.9×32×5037.5±0.550±0.511.5±0.531.75F0.9×32×5757±0.56GB/T39040—2020R₂——过渡圆角2;H---—高度；R₂——过渡圆角2;R₁——过渡圆角1;6.3.4半开式锁扣规格、外形及允许偏差应符合表9规定，外观形态如图5所示。磨砂锁扣的规格及外形尺寸与半开式锁扣相同，外观形态如图6所示。产品代号外形尺寸T0.6×16×280.6±0.03519.5±0.56±0.57±0.528±0.5T0.6×19×380.6±0.03522.5±0.56±0.57.5±0.538±0.5T0.8×19×450.8±0.03545±0.5T0.8×19×5050±0.5T0.8×32×450.8±0.03535.5±0.58.5±0.510±0.545±0.5T0.9×32×500.9±0.03550±0.5T0.9×32×5757±0.5D—-—开口宽度；7GB/T39040—2020图6磨砂锁扣6.4特殊锁扣规格、外形及允许偏差6.4.1十字A型锁扣规格、外形尺寸及允许偏差应符合表10规定，外观形态如图7所示。表10十字A型锁扣规格、外形及允许偏差单位为毫米产品代号外形尺寸适用钢带实际宽度厚度(T)宽度(W)长度(L)CA0.5×32×500.5±0.03536±0.525±0.531.75图7十字A型锁扣6.4.2十字B型锁扣规格、外形及允许偏差应符合表11规定，外观形态如图8所示。表11十字B型锁扣规格、外形及允许偏差单位为毫米产品代号外形尺寸适用钢带实际宽度厚度(T)最大宽度(W)长度(L)开口宽度(D)过渡圆角(R)高度(H)臂宽(M)CB0.9×32×570.9±0.03535.5±0.5148±0.58.5±0.510±0.511.5±0.531.758GB/T39040—2020说明：L———长度；W——最大宽度。图8十字B型锁扣6.4.3直角式锁扣规格、外形及允许偏差应符合表12规定，外观形态如图9所示。表12直角式锁扣规格、外形及允许偏差单位为毫米产品代号外形尺寸适用钢带实际宽度厚度(T)最大宽度(W)水平宽度(E)臂宽(M)高度(H)过渡圆角(R)35.5±0.568±0.59.5±0.57±0.5说明：E—-—水平宽度；H——高度；M臂宽；图9直角式锁扣6.4.4其他特殊的规格、外形及其允许偏差由供需双方协商确定。9GB/T39040—20206.5.1全封闭护角规格、外形及允许偏差应符合表13规定，外观形态如图10所示。表13全封闭护角规格、外形尺寸及允许偏差单位为毫米产品代号外形尺寸适用钢带实际宽度厚度(T)宽度(W)长度(L)切口宽度(A)切口长度(B)边距(N)CP0.5×32×1400.5±0.03570±0.5140±0.550±0.5CP0.5×32×170170±0.5A——切口宽度；B——切口长度；N——边距；W——宽度。图10全封闭护角6.5.2半封闭护角规格、外形及允许偏差应符合表14规定，外观形态如图11所示。表14半封闭护角规格、外形及允许偏差单位为毫米外形尺寸实际宽度SP0.5×32×1400.5±0.03570±0.551±0.56±0.5SP0.5×32×17055±0.5GB/T39040—2020N——边距；6.5.3简易护角规格、外形及允许偏差应符合表15规定，外观形态如图12所示。表15简易护角规格、外形及允许偏差单位为毫米外形尺寸适用钢带长度(L)EP0.5×19×500.5±0.03540±0.525±0.525±0.5EP1.0×32×14065±0.570±0.535±0.5D——定位点间距；L——长度；图12简易护角6.5.4其他特殊规格、外形及其允许偏差由供需双方协商确定。GB/T39040—20206.6表面质量6.6.1锁扣及护角基材表面允许有不大于厚度公差之半的个别凹面、凸起、裂纹及划伤，但不应有锈蚀。6.6.2涂层锁扣及护角的单面涂层厚度应不小于3μm,涂层均匀连续，不应有漏底、划伤及涂层脱落现6.6.3镀锌锁扣及护角单面镀层厚度宜不小于3μm,镀层应均匀连续，不应有漏镀、裂纹和镀层脱落现象，镀锌锁扣及护角耐中性盐雾腐蚀试验应满足24h内无红色锈蚀出现。6.7锁扣锁紧方式锁扣的锁紧方式及要求见附录C。7试验方法7.1锁扣及护角的原料的力学性能、锁扣锁紧的力学性能技术指标的检验依据GB/T25820执行。7.2锁扣及护角的厚度用外径千分尺测量，圆角用R规测量，其他尺寸用游标卡尺测量，各类尺寸数值各测3个点，3个测试值的算数平均值，即为测量数值。7.3锁扣及护角的外观及表面质量用目视检查。涂(镀)层厚度用相应精度的测量仪器测量。其测量部位应距样品边缘不小于3mm处，间隔相等。每面各测3个点，其6个测试值的算数平均值，即为涂(镀)层厚度。7.4镀锌锁扣及护角的中性盐雾试验，按GB/T10125的规定进行，以锁扣及护角上下表面开始出现红色锈蚀的时间为试验结果。7.5锁扣及护角检验项目的取样数量和试验方法应符合表16的规定。原料应进行力学性能检验，取样数量为每炉取3个样，取样方法按GB/T2975的规定执行。表16锁扣及护角各项检验项目的取样数量和试验方法序号试验项目出厂检验型式检验取样数量取样方法试验方法1锁扣锁紧力学性能每批取1个随机抽取见7.12尺寸及外形见7.23涂层厚度见7.34镀层厚度见7.35盐雾试验见7.4过渡圆角R可不做出厂检验。7.6数值修约及判定应符合GB/T8170的规定。8检验规则锁扣及护角应按批次进行检查和验收。每批次由同一产品代号、同一生产批次的产品组成，每批数GB/T39040—2020量不超过1000个。8.2出厂检验锁扣及护角的出厂检验和验收由供方质量检验部门进行，出厂检验项目应符合表16的规定。8.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目应符合表16的规定：a)产品定型时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。抽检的样品，经检验不符合技术要求的，按照GB/T17505相关规定进行复检。复检合格后方可入9.1包装9.1.1锁扣及护角产品包装分为纸箱包装和编织袋包装两种方式。包装材料应具有一定的韧性和防护性，能够保证正常运输条件下产品质量的稳定性，储运过程中产品应做防潮处理，避免接触酸碱等强腐蚀性气氛。9.1.2机用锁扣(自动扣)应采用纸箱内衬防锈塑料薄膜包装，并内置干燥剂，锁扣数量为1000个/箱。9.1.3普通锁扣、特殊锁扣及护角采用编织袋包装或采用纸箱内衬防锈塑料薄膜包装，并内置干燥剂，锁扣或护角数量为1000个/箱(袋)。9.1.4经供需双方协商也可采用其他包装方式。9.2标志及重量等信息。标志应符合GB/T247的规定。9.2.3标志应采用粘贴或吊挂方式固定在产品或包装上，标志内容应完整。9.3质量证明书产品发出应附带产品质量证明书，质量证明书应符合GB/T247的规定，其中包括证书编号、执行GB/T39040—2020(资料性附录)锁扣及护角产品外观描述锁扣及护角产品外观描述见表A.1。表A.1锁扣及护角产品外观描述产品分类分类代号产品外观描述机用锁扣(自动扣)M锁扣两侧翼板沿垂直于长度轴线方向向外对称展开至小于90°的角度，并以嵌套或其他机械加工方式叠加在一起。锁紧后锁扣表面除锁紧剪口外无其他裂纹和撕裂，锁扣两侧翼板闭合良好，长度方向无挤压变形普通锁扣闭式P锁扣两侧翼板沿长度轴线方向向内对称闭合并搭接在一起，闭合区域无偏移和变形且能够保证适用钢带顺利完成穿带和锁紧。锁紧后锁扣表面除锁紧剪口外无其他裂纹和撕裂，锁扣两侧翼板闭合良好，长度方向无挤压扭曲和变形开式S锁扣两侧翼板沿长度轴线方向向内对称闭合至小于90°的角度。钢带收紧后放置锁扣至预定位置，手动闭合锁扣两侧翼板至一定角度以固定锁扣位置，打包机施加外力完成锁扣与钢带的锁紧，锁紧后锁扣表面除锁紧剪口外无其他裂纹和撕裂，锁扣两侧翼板闭合良好，长度方向无挤压变形半闭式F在半开式锁扣基础上，锁扣一侧翼板向外展开，另一侧翼板保持不变。锁扣表面除锁紧剪口外无其他裂纹和撕裂，锁扣两侧翼板闭合良好，长度方向无挤压变形半开式T锁扣两侧翼板沿长度轴线方向向内对称闭合但不搭接，闭合区域能够保证对应规格钢带顺利完成穿带和锁紧。锁紧后锁扣表面除锁紧剪口外无其他裂纹和撕裂，锁扣两侧翼板闭合良好，长度方向无挤压变形十字锁扣I型钢板经冲压或其他机械加工方式制造而成，用于货物打包过程中钢带十字交叉处的连接和固定。锁扣对角与中心平面呈90°向上翻折，另一对角向下翻折的特殊形态锁扣特殊锁扣十字Ⅱ型钢板经冲压或其他机械加工方式制造而成，用于货物打包过程中钢带十字交叉处的连接和固定。十字锁扣Ⅱ型由四个锁扣组成，锁扣间距90°并呈十字交叉分布直角式R钢板经冲压或其他机械加工方式制造而成，用于货物打包过程中钢带90°交叉处的连接和固定。直角式锁扣由两个锁扣组成，锁扣间距90°连接分布护角全封闭两端预留钢带穿带及位置固定用全封闭切口的矩形钢板，两切口尺寸相同并呈轴对称分布于护角两端半封闭两端预留钢带穿带及位置固定用半封闭切口的矩形钢板，两切口尺寸相同并呈中心对称分布于护角两端简易EP两端翼板沿长度中线位置呈接近90°的对折状态。简易护角两侧翼板外部预留用于钢带定位的凸起，凸起尺寸相同并呈轴对称分布于护角两端GB/T39040—2020(资料性附录)锁扣及护角的应用及产品特征锁扣及护角的应用及产品特征见表B.1。表B.1锁扣及护角的应用及产品特征应用产品特征机用锁扣(自动扣)全自动打包设备具有较高的连接强度和耐冲击性，包装过程自动化程度高普通锁扣闭式手动打包设备具有较高的连接强度和耐冲击性，钢带收紧之前需要完成锁扣穿带操作，经由打包设备施加外力完成锁扣与钢带的锁紧开式连接强度和耐冲击性较差，无需预先进行锁扣穿带操作，打包效率高，操作灵活。主要应用于对捆扎强度要求较低的货物的捆扎，经由打包设备施加外力完成锁扣与钢带的锁紧半闭式具有较高的连接强度和耐冲击性。钢带收紧前、后都可以进行穿带操作，打包过程中操作灵活性高，经由打包设备施加外力完成锁扣与钢带的锁紧半开式具有较高的连接强度和耐冲击性，连接强度略低于闭式锁扣。钢带收紧之前需要完成锁扣穿带操作，钢带收紧后经由打包机施加外力完成锁扣与钢带的锁紧特殊锁扣十字A型钢带十字交叉处的连接和固定一般以人工操作方式，将锁扣沿对角翻折方向，弯折至闭合状态使钢带处于稳定的十字交叉状态，打包过程中锁扣不承受载荷和冲击十字B型具有较高的连接强度和耐冲击性，钢带收紧之前需要完成锁扣穿带操作，钢带收紧后经由打包机施加外力完成锁扣与钢带的十字交叉固定和锁紧直角式钢带90°交叉处的连接和固定具有较高的连接强度和耐冲击性，钢带收紧之前需要完成锁扣穿带操作，钢带收紧后经由打包机施加外力完成锁扣与钢带的90°交叉固定和锁紧护角全封闭货物捆扎位置防护钢带收紧前需预先穿带并弯折至需求角度并放置到预定防护位置，护角弯折角度可调整。打包过程防护稳定性好，不易脱落半封闭打包过程不需预先穿带，可适用于多种打包过程及打包方式。护角弯折角度可调整。护角切口未封闭，打包过程及防护稳定性较全封闭护角差，易脱落简易小型或单体货物捆扎位置防护打包过程不需预先穿带，可适