DB12T 1332.6-2024 市域（郊）铁路施工质量验收规范 第6部分：轨道工程

ICS45.020CCSP65ICS45.020CCSP65天 津 市 地 方 标 准DB12/T1332.6—2024市域（）6Specificationforconstructionqualityacceptanceofsuburbanrailway—Part6:Trackengineering2024-07-01发布 2024-08-01实施天津市场监理委员会 发布DB12/T1332.6DB12/T1332.6—2024II目 次前言 II引言 III112范引文件 13语定义 14体求 45本定 56材及道要进场验 87CRTS块无道床 128性承式砟床 179枕入无道床 1910振浮板砟床 2411砟道轨铺砟 2612缝路 2713缝路 3514砟岔 4115轨缩节器 4616道构渡段 4717轨打磨 4918工制网 5119道属施 5220位程合量定 54附录A（范）分、分工、验划表 56附录B（料）质验收录 58附录C（料）单工程合量定录 62DB12/T1332.6DB12/T1332.6—2024IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。DB12/T1332《市域（郊）铁路施工质量验收规范》分为以下10个部分：123——第4部分：混凝土工程；56——第7部分：电力和牵引供电工程；89——第10部分：综合监控和自动售检票工程。本文件是DB12/T1332的第6部分。本文件由天津市交通运输委员会提出并归口。（DB12/T1332.6DB12/T1332.6—2024IIIIII引 言郊郊郊为便于根据标准和依据对工程质量是否达到合格做出判断，《市域（郊）铁路施工质量验收规范》共分为10个部分，共同构成我市市域（郊）铁路施工质量验收的技术依据。DB12/T1332.6DB12/T1332.6—2024PAGEPAGE34市域（郊）铁路施工质量验收规范第6部分：轨道工程范围（郊6CRTS100km/h～160km/h郊铁160km/h（GB50308城市轨道交通工程测量规范TB/T412标准轨距铁路道岔技术条件TB/T1632.11TB/T1632.2钢轨焊接第2TB/T1632.3钢轨焊接第3TB/T1632.4钢轨焊接第4TB/T2140-2018TB/T2140.2-2018铁路碎石道砟第2部分：试验方法TB/T2897-1998铁路碎石道床底砟TB/T2975钢轨胶接绝缘接头TB/T3401客运专线钢轨伸缩调节器TB10015-2012TB10082-2017TB10101-2018TB10413-2018铁路轨道工程施工质量验收标准TB10754-2018高速铁路轨道工程施工质量验收标准TB10624-2020市域（郊）铁路设计规范DB12/T1332.4-2024市域（郊）铁路工程质量验收规范第4部分：混凝土工程下列术语和定义适用于本文件。工程工量 constructionqualityofworks3.2验收 acceptance3.3进场验 siteinspection3.4检验 inspection3.5见证验 witnesstesting监理单位对施工单位材料取样、送样、检验或某项检测、试验过程进行的监督活动。3.6见证样测 witnessinspection在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。3.7平行验 parallelinspection3.8旁站 on-sitesupervision在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。3.9工序 constructionprocedure工程施工过程的基本单元。3.10交接验 handingoverinspection由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。3.11主控目 criticalitem对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。3.12一般目 generalitem除主控项目以外的检验项目。抽样验 samplinginspection3.14计数验 countinginspection在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。3.15观感量 qualityofappearance通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。3.16返工 rework对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。3.17返修 repair对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。3.18缺陷 defect工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。3.19一般陷 minordefect对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。3.20严重陷 seriousdefect对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。3.21长钢轨 longrail超过标准长度的钢轨（其中包括厂焊钢轨）。3.22单元节 unitraillink3.23设计定温 designrailfasteningdowntemperature根据气象资料和无缝线路允许升温、允许降温计算确定的无缝线路锁定轨温。3.24实际定温 actualfasteningdowntemperature无缝线路温度应力为“零”时的钢轨温度。3.25钢轨接缘头 gluedinsulatedrailjoint由胶黏剂粘合的钢轨绝缘接头。3.26应力散 de-stressingofCWR采用自然或强制方法，释放钢轨内温度应力，使单元轨节锁定轨温满足设计锁定轨温要求的作业。长枕入无轨道 sleeper-embeddedballastlesstrack以现场浇筑混凝土方式，使长轨枕与钢筋、混凝土形成一体的道床形式。3.28弹性承式砟床 lowvibrationtrack（3.29CRTS双式砟道 CRTSbi-blocksleeperballastlesstrack3.30混凝底座 concretebase现场浇筑的用于支承混凝土道床板的钢筋混凝土基础。3.31支承层 concretesupportlaye现场摊铺的用于支承混凝土道床板的水硬性混合料基础。3.32轨道制（CPⅢ） trackcontrolnetwork（CPⅢ）（CPⅠ（CPⅡ3.33钢轨打 railprepolished市域郊）工程结构安全、耐久性能及使用功能要求。市域郊）市域郊）果纳入竣工文件。市域郊）关规定，并应履行责任人签字确认制度。市域郊）时验收。市域郊）健康安全管理体系和制度。市域郊）析评估，并提出分析评估报告，预测的工后沉降和变形符合设计及相关要求后方可进行轨道施工。市域郊TB10101市域郊）市域郊工程采用的轨道主要材料和轨道部件,应按本标准及国家现行有关标准的规定和设计文件要隐蔽工程覆盖前应按国家法律法规规定和本标准要求全数检查并形成记录,经监理工程师检市域郊市域郊）市域郊（）市域郊）市域郊（（处A一般项目的质量经抽样检验应合格；当采用计数检验时，有允许偏差的抽查点，除有专门要1.5市域郊B.1B.2B.3B.4C钢筋检验方法：对照设计文件观察检查。DB12/T1332.4-20247.1、7.2检验方法：观察检查，钢尺等相关量测工具。6.2.2.1 检验方法：观察。检验方法：观察检查，检查相关工艺设计资料和材料质量证明文件。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。3mm。检验方法：观察检查，钢尺等相关量测工具。检验方法：观察检查，检查混凝土养护记录。01000m³测试检验方法：试验检测，检查试验报告。一般项目检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。底砟检验方法：施工单位、监理单位检查产品质量证明文件。每一料场至少一次硫化物化学分析试验，由监理单位和施工单位共同对采石场进行见证取样检测。TB/T21400.5%；1表1 底砟径配方孔筛孔边长（mm）0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率（%）0〜70〜117〜3213〜4641〜7567〜9182〜10010020000m³20000m³20道砟TB/T2140检验方法：查验厂家提供的生产检验证书和产品合格证。每一料场至少一次硫化物化学分析试验，由监理单位和施工单位共同对采石场进行见证取样检测。TB/T21401.5×105m³1.5×105m³检验方法：施工单位按现行TB/T2140中规定的方法进行检验，监理单位见证取样检测。2表2 道砟径配方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）0〜55—1525〜4055〜7592〜9797—100TB/T21402030000m³30000m³施工单位每批抽检一次。监理单位道砟粒径级配平行检验次数为施工单位抽检次数的10%，道砟针状指数、片状指数监理单位见证取样检测次数为施工单抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位进行粒径级配、针状指数、片状指数试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行平行检验和见证取样检验。钢轨检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。检验方法：查验产品合格证、长钢轨质量证明文件，观察检查。TB/T1632.1检验数量：施工单位每列或10km抽查10个焊头，监理单位见证检验。检验方法：尺量。轨枕检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照设计图纸复核轨枕、双块式轨枕、弹性支承块、长枕等型号，查验质量证明文件。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。100010005检验方法：观察检查、尺量。检验方法：观察检查、尺量。检验数量：每1000根为一批，不足1000根按一批计，每批抽检5根。检验方法：观察检查。100010005检验方法：观察检查、尺量。检验数量：每1000根为一批，不足1000根按一批计，每批抽检5根。检验方法：观察检查、木锤或橡皮锤敲击。6.8.1.1 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。道岔TB/T412检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。TB/T412检验方法：尺量、观察检查。TB/T3401检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。TB/T3401检验方法：尺量、观察检查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。CRTSCP。752475检验方法：对照委托单核对拌和站提供的混凝土质量证明文件。DB12/TDB12/T1332.4-202411.5检验数量：施工单位同一配合比每班次应取样1次制作试件。检验方法：施工单位进行抗压强度试验；监理单位检查试验报告。检验方法：观察。3表3 支承外尺允偏及检方法序号检查项目允许偏差检测数量检测方法1厚度±20mm20m查一处钢尺、坡度尺、水准仪量测，监理单位见证检验2中线位置10mm3宽度+15～0mm4顶面高程+5～-15mm5平整度10mm6两侧排水坡宽度+15～0mm7排水坡-1%～+3%5m检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。检验方法：观察。7.3.1.1 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。7.3.1.2 DB12/TDB12/T1332.4-20247.37.47.5检验方法：对照委托单核对拌和站提供的混凝土质量证明文件。检验数量：施工单位同一配合比每班次应取样1次制作试件。检验方法：施工单位进行抗压强度试验；监理单位检查试验报告。DB12/TDB12/T1332.4-20247.35%。检验方法：观察和手扳检查，并留存影像资料。4表4 钢筋绑安尺允偏差检方法序号项目允许偏差（mm）检测数量检测方法1钢筋间距±20施工单位每施工段至少抽检10处观察、尺量，监理单位见证检验2钢筋保护层厚度cc≥30mm+10～0c<30mm+5～0检验方法：观察检查、尺量，并留存影像资料5表5 底座形寸许差检验法序号项目允许偏差检测数量检测方法1底座长度±10mm施工单位每施工段至少抽检10处专用仪器测量，监理单位见证检验宽度±10mm顶面高程±10mm中线位置3mm平整度10/3m2凹槽中线位置5mm相邻凹槽中心间距±10mm横向宽度±5mm纵向宽度±5mm深度±10mm检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。0.20mm检验方法：观察或刻度放大镜检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。7.4.2.1 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照设计文件观察检查检验方法：观察检查，钢尺测量。100mm6mm检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察检查、钢尺测量。10检验方法：施工单位观察检查；监理单位见证检查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查相关工艺设计资料及材料质量证明文件，观察、测量。6表6 无砟床凝浇前排铺允偏差序号项目允许偏差（mm）检测数量±2检测方法V≤120km/h120<V≤160km/h160<V≤200km/h1轨距-2，+3±2±2时速2水平42200km/h，轨距变化率施工单位、轨距尺、水平尺测量或采用全站仪1/1500监理单位每及轨道几何状态3轨向4（弦长10m）2（弦长10m）2施工段检查测量仪连续检测，4高低4（弦长10m）2（弦长10m）210个测点。监理单位见证检5扭曲3（弦长3m）2（弦长3m）2验。6中线5537高程±5±52DB12/TDB12/T1332.4-20247.37.4、7.5检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验10%。检验方法：兆欧表测试。检验方法:对照委托单核对拌和站提供的混凝土质量证明文件。检验数量:施工单位同一配合比每班次应取样1次制作试件。检验方法:施工单位进行抗压强度试验；监理单位检查试验报告。检验方法：观察、专用工具测量。100mm；5mm；0.5mm。检验数量：施工单位全部检查。检验力法：观察、尺量。DB12/TDB12/T1332.4-20247.35%；检验方法：观察和手扳检查。7表7 钢筋扎装保层许偏差序号项目允许偏差（mm）检测数量检测方法1钢筋间距±20施工单位每施工段至少抽检10处观察、尺量，监理单位见证检验2钢筋保护层厚度cc≥30mm+10～0c<30mm+5～08表8 混凝道板形寸许偏差序号检查项目允许偏差检验数量检验方法1顶面宽度±10mm施工单位每施工段至少抽检10处专用仪器测量。2中线位置2mm3道床板顶面与承轨台面相对高差±5mm4平整度5mm/1m5伸缩缝位置10mm6伸缩缝宽度±5mm7承轨面高程+2～-8mm8道床板表面排水坡-1%～+3%检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。0.2mm检验方法：观察或刻度放大镜检查。检验方法：观察。2h75检验方法：观察检查。检验方法：观察检查、木锤或橡皮锤敲击。10检验方法：施工单位观察检查、尺量；监理单位见证检验。检验方法：检查相关工艺设计资料及材料质量证明文件，观察、测量。7.5.1.7DB12/TDB12/T1332.4-20247.37.4、7.5检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%节点。检验方法：兆欧表检测。检验方法:对照委托单核对拌和站提供的混凝土质量证明文件。检验数量:施工单位同一配合比每班次应取样1次制作试件。检验方法:施工单位进行抗压强度试验；监理单位检查试验报告。7.5.2.2DB12/TDB12/T1332.4-20247.35检验方法：观察和手工检查。9表9 钢筋扎装保层度允偏差序号项目允许偏差（mm）检测数量检测方法1钢筋间距±20施工单位每施工段至少抽检10处观察、尺量，监理单位见证检验2钢筋保护层厚度cc≥30mm+10～0c<30mm+5～010表10 道床中、形寸许偏差序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1道床板顶面宽度±10施工单位每个施工段至少抽检10处专用仪器测量。2道床面与承轨台顶面相对高差±53道床面平整度5/1m4道床板间伸缩缝宽度±55中线26承轨面高程+2～-82mm检验方法：观察检查。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。CPⅢ759.2.1.1 9.2.1.2 DB12/TDB12/T1332.4-20247.3DB12/TDB12/T1332.4-20247.4DB12/TDB12/T1332.4-20247.5检验方法：对照委托单核对拌合站提供的混凝体质量证明文件。检验数量：施工单位同一配合比每班次应取样1次制作试件。检验方法：施工单位进行抗压强度试验；监理单位检查试验报告。DB12/TDB12/T1332.4-20247.35检验方法：观察和手扳检查，并留存影像资料。11表11 钢筋扎装许差序号项目允许偏差（mm）1钢筋间距±202钢筋保护层厚度cc≥30mm+100c＜30mm+50检验数量：施工单位每施工段至少抽检10处。检验方法：观察、尺量。2检验方法：观察检查、尺量、并留存影像资料。12表12 底座形寸许差序号项目允许偏差值（mm）1底座长度±10宽度±10顶面高程±10中线位置3平整度10/3m表12 底外尺允偏差续）序号项目允许偏差值（mm）2凹槽中心位置5相邻凹槽中心间距±10横向宽度±5纵向宽度±5深度±10检验数量：施工单位每施工段至少抽检10处。检验方法：专用仪器测量。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。0.20mm检验方法：观察或刻度放大镜检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。9.3.2.1 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。10检验方法：施工单位观察检查；监理单位见证检查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查相关工艺设计资料及材料质量证明文件，观察、测量。13表13 轨排调允偏差序号项目允许偏差（mm）备注160<V≤200km/h120<V≤160km/hV≤120km/h1轨距±2±2+3-2相对于标准轨距1435mm轨距变化率1/15002轨向224弦长10m3高低224弦长10m4水平224不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲223基长3m不包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量6高程±2±5±5/7中线255/检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位采用全站仪及轨道几何状态测量仪连续检测，监理单位见证检验。a) DB12/TDB12/T1332.4-20247.3DB12/TDB12/T1332.4-20247.4DB12/TDB12/T1332.4-20247.510检验方法：兆欧表测试。10检验方法：观察、尺量。检验方法：对照委托单核对拌合站提供的混凝体质量证明文件。检验数量：施工单位同一配合比每班次应取样1次制作试件。检验方法：施工单位进行抗压强度试验；监理单位检查试验报告。100mm；5mm；0.5mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。DB12/TDB12/T1332.4-20247.35%；检验方法：观察和手扳检查。14表14 钢筋扎装保层许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋间距±202钢筋保护层厚度cc≥30mm+100c＜30mm+50检查数量：施工单位每施工段至少抽检10处。检验方法：观察、尺量。15表15 混凝道板形寸许偏差序号检查项目允许偏差1顶面宽度±10mm2中线位置2mm3道床板顶面与承轨台面相对高差±5mm4平整度5mm/1m5伸缩缝位置10mm6伸缩缝宽度±5mm7承轨面高程+2-8mm8道床板表面排水坡-1%～+3%检验数量：施工单位每段施工段至少抽检10处。检验方法：专用仪器检查。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。0.20mm检验方法：观察或刻度放大镜检查。DB12/TDB12/T1332.4-202478检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。）检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。检验数量：施工单位全数检验。检验方法：观察检查。检验数量：施工单位全数检验。检验方法：观察检查。检验数量:施工单位每千米抽检3个螺栓，监理单位按施工单位抽样检验数量的10%见证检验，但至少一次。检验方法:进行抗拔力试验。检验方法:对照设计文件观察检查。检验方法:观察检查，钢尺测量。100mm6mm检验数量:施工单位、监理单位全数检验。检验方法:观察检查、钢尺测量。16表16 无砟床凝浇前排铺允偏差序号项目允许偏差（mm）检测数量±2检测方法V≤120km/h120<V≤160km/h160<V≤200km/h1轨距-2，+3±2±2施工单位、监理单位每施工段检查10个测点。监理单位见证检验。时速200km/h，2水平42轨距变化率1/15003轨向4（弦长10m）2（弦长10m）24高低4（弦长10m）2（弦长10m）25扭曲3（弦长3m）2（弦长3m）26中线5537高程±5±52检验方法:对照委托单核对拌和站提供的混凝土质量证明文件。检验数量:施工单位同一配合比每班次应取样1次制作试件。检验方法:施工单位进行抗压强度试验；监理单位检查试验报告。检验方法:尺量、观察。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。TB/T214030m301.6g/cm310km52101检验方法：施工单位用灌水法检验压实密度；监理单位检查施工单位检算资料，并见证检验。11.2.2.1 底砟顶面应平整，高程允许偏差为±20mm，厚度允许偏差为±50mm，半宽允许偏差为0～+50mm。检验数量：每500m抽检1处。检验方法：尺量。TB/T2140检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证和检验报告。2140检验数量：同一产地、品种且连续进场的道昨，每5000m3为一批，不足5000m3时亦按一批计。施工单位每批抽检1次；监理单位按施工单位检验次数的20%进行见证检验。检验方法：采用筛分、专用量规检测或特定检验。1.6g/cm31km抽检220%检验方法：用道床密度仪或灌水法检测压实密度。800mm150mm～200mm500m检查方法：尺量。单层道床铺轨前，铺轨前道砟摊铺应按中心铺设，并采用机械碾压。压实密度不得低于1.6g/cm330mm/3m150mm～200mm10km1010km抽检523mII0100.5m35℃～50300钢轨焊接需要插入短轨时，正线轨道插入短轨长度不应小于6m4.5m10mm31mm～50mmllmm～20mm-20℃～+15℃。1000m～2000m200m100mlOOkN/mm10kN/12kN/70kN/mm9kN/10kN/（）轨）2km抽检100m检验方法：观察检查。检验数量：施工单位抽检2%；监理单位按施工单位抽检数量的10%进行见证检验。检验方法：施工单位点数；监理单位进行见证检验。60kN1km抽检202mm2°。2km抽检10检验方法：观察检查、尺量。0～+2mm2km抽检10检验方法：观察检査、尺量。630mm。检验数量：施工单位每2km抽检2处，每处6根轨枕。检验方法：尺量。30mm2km抽检100m，每10m2km抽检100m12.4.1.1 TB/T2140检验方法：观察检查。检验数量：施工单位全部检査。检验方法：观察检查、尺量。50mm～80mm30mm5km抽检检验方法：测量。17表17 初期定段道态何尺允偏和验法序号项目允许偏差（mm）检验方法1高低510m弦量表17 初稳阶轨静态何寸许差检验法续）序号项目允许偏差（mm）检验方法2轨向5直线10m弦量，曲线20m弦量3水平5轨距尺量4扭曲（基长6.25m）5测量检验数量：施工单位每5km抽检2处，每处各抽检10个测点。TB/T1632.25.2TB/T1632.45.2检验数量：施工单位按上述标准规定的数量进行检验；监理单位全部见证取样检验。TB/T1632.25.3TB/T1632.45.3检验数量：施工单位按上述标准规定数量进行检验；监理单位全部见证检验。TB/T1632.1510设计时速160km及以下，正线插入焊钢轨长度不得小于6m；站线不得小于4.5m。检验数量：施工单位、监理单位全部检査。检验方法：尺量、观察检查。18表18 工地轨接头直允许差序号项目单位允许偏差V＞160km/hV≤l60km/h1轨顶面mm/m0，+0.20，+0.32轨头内侧工作面moan面mm/m0，+0.30，+0.33轨底（焊筋）mm0，+0.50，+0.5注1：轨顶面中，符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。注2：轨头内侧工作面中，符号“+”表示凹进。注3：轨底（焊筋）中，符号“+”表示凸岀。201m0.5mm检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。1m0.2mm（）检验数量：施工单位全部检査；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、尺量；监理单位检査施工单位检验记录，并进行平行检验。100mm检验方法：尺量。检验方法：尺量。检验数量：施工单位、监理单位全部检査。检验方法：观察检査。5检验数量：施工单位、监理单位全部检査。检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录，并旁站监理。5mm检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位尺量并记录；监理单位检查施工单位观测记录。2检验方法：施工单位根据扣件类型采用专用工具检査。901。检验方法：观察检査。检验方法：观察检査。1mm检验数量：施工单位全部检查。检验方法：扭力扳手测、尺量。检验方法：观察检査。19表19 无砟道态顺度序号项目允许偏差（mm）备注160km/h＜V≤200km/h120km/h＜V≤160km/hV≤120km/h1轨距±2±2-2，+3相对于标准轨距1435mm轨距变化率1/15002轨向直线224弦长10m3mm/8a（m）--基线长48a（m）10mm/240a（m）--基线长480a（m）曲线见表203高低224弦长10m3mm/8a（m）--基线长48a（m）10mm/240a（m）--基线长480a（m）4水平224不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲223基长3m，不包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量注：轨向、高低栏中的a为无砟轨道扣件节点间距。表20 无砟道线态顺（mm）曲线半径R（m）实测正矢与计算正矢差圆曲线正矢连续差圆曲线最大最小正矢差缓和曲线圆曲线R≤160024461600＜R≤28002346表20 无轨曲静圆顺（mm）（续）曲线半径R（m）实测正矢与计算正矢差圆曲线正矢连续差圆曲线最大最小正矢差缓和曲线圆曲线2800＜R≤35002345R＞35001234测量弦长20m检验数量：施工单位连续检测；监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位采用全站仪及轨道几何状态测量仪检测；监理单位见证检验。检验方法：观察检査。检验方法：观察检查。85mm8检验数量：施工单位每10km抽检lOOm。检验方法：尺量、观察检査。21表21 无砟道理轨静铺设度许差序号项目允许偏差（mm）160km/h＜V≤2O0km/h120km/h＜V≤160km/hV≤120km/h1轨面高程一般情况±10±10±10轨面高程紧靠站台0，+100，+100，+102轨道中线1010103线间距0，+100，+100，+104左、右线轨面高程差值10mm，有效站台范围内检验数量：施工单位每2km抽检2处，每处各抽检10个测点。检验方法：尺量。检验方法：观察检査。22表22 有砟道态顺度序号项目允许偏差（mm）备注160km/h＜V≤200km/h120km/h＜V≤l60km/hV≤120km/h1轨距±2-2，+4-2，+6相对于标推轨距1435mm轨距変化率1/15002轨向直线344弦长10m3mm/5m//基线长30m10mm/150m//基线长300m曲线见表233高低344弦长10m3mm/5m//基线长30m10mm/150m//基线长300m4水平344不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲233基长3m，不包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量检验数量：施工单位每5km抽检两处，每处各抽检10个测点；监理单位见证检验数量为施工单位检测数量的20%。检验方法：仪器测量；监理单位检查施工单位检测记录，并进行见证检验。表23 有砟道线态顺（mm）曲线半径R（m）实测正矢与计算正矢差圆曲线正矢连续差圆曲线最大最小正矢差缓和曲线圆曲线R≤250671218250＜R≤350561015350＜R≤45045812450＜R≤80034698O0＜R≤160024461600＜R≤280023462800＜R<35002345R＞35001234测量弦长20m注：曲线起讫点位置应符合设计要求，曲线应圆顺，曲线头尾不得有反弯或“鹅头”。TB/T297510DB12/T1332.6DB12/T1332.6—2024PAGEPAGE60检验数量：施工单位每2km抽检100m。检验方法：观察检査、仪器测量。2km抽检检验方法：观察检査、尺量。30mm检验数量：施工单位每2km抽检4处。检验方法：观察检查、尺量。24表24 道床度砟宽及高允偏差序号项目允许偏差（mm）160km/h＜V≤200km/h120km/h＜V≤l60km/hV≤120km/h及到发线1道床厚度-20±50±502砟肩宽度±20-20，+50-20，+503砟肩堆高不得有负偏差不得有负偏差不得有负偏差检验数量：施工单位每10km抽检10处。检验方法：尺量。12.7.2.3表25 有砟道道许差序号项目允许偏差（mm）160km/h＜V≤200km/h120km/h＜V≤l60km/hV≤120km/h及到发线1轨面高程一般情况±20-30，+50-30，+50紧靠站台0，+200，+500，+502轨道中线3030303线间距相邻正线和站线，站线和站线0，+20±20±20钢梁上±10±10±10线间距设计为4m时不得有负偏差4轨枕空吊板（不得连续出现）6%8%8%检验数量：每5km抽检两处，每处各抽检10个测点。检验方法：仪器测量、尺量。100mm检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。a。=0.0118（Tmax-t）L-C（13.1.5）式中a。—铺轨时预留轨缝（mm），如计算结果得负值，按零计；Tmax300mt—随铺轨进程测定的钢轨温度（℃）；L—钢轨长度（m）；C15m2mm8520m6mm实际预留轨缝应根据铺轨时轨排对中的偏移程度和平顺状态，按式（13.1.5）的计算值略予加大，加大值不宜大于2mm。钢轨绝缘接头在最高轨温时轨缝不得小于6mm。新铺的轨道，其预留的轨缝尺寸应当日检查，并将检查结果的总偏差量在继续铺轨时加以调整消除。30m502,25m212.5m12.5m25m检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。21060kN3205检验方法：观察检查、尺量。500m8m检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。t±c/0.0118La±2mm；3）检验方法：施工单位观察检查、尺量；监理单位检查施工单位的轨缝检查记录并观察检查。4.5m10m检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查，尺量。6mm出站）1m6.5m1m1m3.5m4m检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。2m检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。2mm2°。检验数量：施工单位每2km抽检10个道钉。检验方法：观察检查、尺量。0～2mm0～5mm2km抽检10检验方法：观察检查、尺量。20mm2km抽检5101检验数量：施工单位每2km抽检4个轨排，各检查3个测点。检验方法：尺量。26表26 接头错允偏差检验项目允许偏差（mm）正线、到发线其他站线标准轨相对式接头直线≤40≤60曲线≤40加缩短轨缩短量之半≤60加缩短轨缩短量之半再用轨和非标准长度钢轨直线≤40≤60曲线≤120≤140检验数量：施工单位正线每2km抽检8个轨排；站线每股道抽检4个轨排。检验方法：尺量。I、Ⅱ型弹条扣件应使弹条中部前端的下颏与轨距挡板接触或扭矩达到设计要求（I型为80N·m～120N·m100N·m～140N·m）650m11/4（120N·m～150N·m）；8mm～10mm；82km抽检10102mm检验数量：施工单位每2km抽检10个接头。检验方法：观察检查、尺量。27表27 接头栓矩准项目单位25m钢轨12.5m钢轨最高、最低轨温差>85℃最高、最低轨温差≤85℃钢轨kg/m60及以上5060及以上506060螺栓等级—10.910.910.910.910.910.9扭矩N·m700600500400500400C值mm642注1：C值为接头阻力及道床阻力限制钢轨自由伸缩的值。注2：高强度绝缘接头螺栓扭矩不小应于700N·m。检验数量：正线每2km抽检10个螺栓；站线每股道抽检10个螺栓。检验方法：扭矩扳手检测。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。125mm150mm1‰站线连接曲线最大超高为15mm，但位于曲线车站到发线的连接曲线及曲线地段的最大超高为25mm。超高应在直线上按不大于2‰的坡度顺接。检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验10%。检验方法：水平尺量。28表28 有缝路道态设度允偏差序号项目允许偏差（mm）备注v≤120km/h及到发线其他站线1轨距+6，-2+6，-22轨向直线45弦长10m曲线见表9.7.23高低45弦长10m4水平45不包含曲线，缓和曲线上的超高值5扭曲45基线长6.25m，不包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量2km101010检验方法：观察检查、尺量、扭矩扳手检测。13.2.2.613.2.2.8检验方法：观察检查。29表29 有缝路道态设度允偏差序号项目允许偏差（mm）备注120km/h<V≤160km/hV≤120km/h及到发线其他站线1轨面高程一般情况-30+50-30+50-30+50轨面高程紧靠站台0+500+500+502轨道中线5050503线间距±20±20±20区间线在钢梁上线线间距设计为4轨枕空吊板（不得连续出现）8%8%12%2km1010检验方法：观察检查、尺量，扭矩扳手检测。t±c/0.0118L1km±2mm;3）检验方法：观察检查、尺量。2mm检验数量：施工单位每2km抽检10个接头。检验方法：观察检查、尺量。30表30 道床度砟宽及高允偏差序号项目允许偏差（mm）1道床厚度±502道床半宽+50-20检验数量：施工单位每2km抽检10处，站线每股道各抽检5个测点。检验方法：尺量。121m±5mm。5015枕（6.25m4.5m2mm1.7g/cm³检验数量：施工单位道床密度每组道岔抽检3个点位，监理单位见证检验。检验方法：施工单位检测道床密度；监理单位检查施工单位检测记录，并进行见证检验。20mm/3m150mm～200mm检验方法：观察检查、3m靠尺量。30m检验数量：施工单位每组道岔抽检4处。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。尖（））0.5mm检验方法：尺量。（不得小于1391mm（）1348mm检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量6mm。检验方法：尺量。31表31 道岔设要构寸许偏（mm）序号检验项目160km/h<V≤200km/h极限偏差及要求V≤160km/h求到发线其他站线1轨距尖轨尖端±1±l±1±12其他±2-2，+3-2，+3-2，+33支距±2±2±2±24尖（心）轨其余部分与基本轨密贴缝隙【除尖（心）轨第一牵引点前】<1<1<1<15顶铁与尖（心）轨轨腰的缝隙<1<1<1<16尖轨限位器两侧缝隙差±1±1//7可动心轨其余部位与翼轨密贴缝隙<1<1//8护轨轮缘槽宽度-0.5，+1-0.5，+1-1，+3-1，+39可动心轨辙叉第一牵引点处开口值±3±3//表31 道铺主结尺寸许差（mm）（）序号检验项目160km/h<V≤200km/h极限偏差及要求V≤160km/h求到发线其他站线10岔枕位置偏差牵引点处为±3，其余±5，累计误差±10±10，累计误差±20±20±2011轨缝实测值与设计值差/±2±2±212错台、错牙/≤1≤1≤213道岔全长±20±20±20±20注：设计时速200km线路正线道岔轨距变化率允许偏差为1/1500。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：轨道几何状态测量尺、道尺、塞尺、支距尺等专用仪器测量。检验数量：施工单位每组道岔抽检扣件、紧固螺栓各3个。检验方法：测力板手检测，观察检查。检验方法：观察检查。14.4.1.1 检验方法：观察检查。14.4.2.1 50mm～80mmTB/T1632.3检验数量：施工单位按上述标准规定的数量进行检验；监理单位全部见证取样检测。TB/T1632.3检验数量：施工单位按上述标准规定的数量进行检验；监理单位全部见证检验。TB/T1632.110检验方法：施工单位使用探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行见证检验。5检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察，用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录，并旁站监理。10检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。150mm35mm检验数量：施工单位全部检查10%。检验方法：施工单位观察检查、尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。32表32 制轨接头直允偏差（mm/1m）序号项目允许偏差（mm）V>160km/hV≤160km/h1轨顶面0，+0.20，+0.32轨头内侧工作面0，+0.30，+0.33轨底（焊筋）0，+0.50，+0.5注1：轨顶面中，符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。注2：轨头内侧工作面中，符号“+”表示凹进。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：用1m直尺或专用平直度检查仪检查。11mm2mm11mm检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。32mm33表33 焊筋面渣夹等陷的大寸缺陷面积（mm2）缺陷深度（mm）≤10小于等于3≤15s2≤201检验数量：施工单位全部检查检验方法：观察检查、尺量。100mm40mm检验方法：尺量。108检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验10%。检验方法：观察检查、捶击。（）50mm2mm；0.5mm；1mm检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：观察检查、尺量，仪器检查。34表34 道岔顺允偏及验数与法序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法160km/h<V≤200km/h12km/h<V≤160km/hV≤120km/h及到发线其他站线1轨向（10m弦量）34465个点尺量2高低（10m弦量）34465个点尺量3永平344610个点轨距尺4扭曲（基线长6.25）23355个点尺量检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。35表35 道岔道许差检数量方法序检验项目160km/h≤V≤200km/hV≤160km/h到发线其他检验检验方法号极限偏差及要求极限偏差及要求站线数量1轨面高程与设计高程差在有砟道床上-30mm，+50mm3个测点水准仪测量2在建筑物上±10mm3尖（心）轨轨底与滑床台牵引点两侧缝隙小于1mm.且大于或等于Imm缝隙不应连续出现1m1mm≤2mm（每侧允许处大于2mm）全部检查尺量4轨枕扣件不良者≤6%≤8%≤8%≤10%观察检查、尺量14.3.2.1-20mm～+50mm50mm3检验方法：观察检查、尺量。2m检验方法：观察检查。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。检验方法：施工单位对照设计图纸、尺量；监理单位检查施工单位检查记录，并观察检查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位轨温计测量、尺量；监理单位观察检查。400mm0.5mm1mm检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位检测记录并观察检查。检验方法：观察检查。±lmm。±20mm10检验方法：观察检查、尺量。30mm。检验方法：尺量。检验方法：观察检查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。DB12/TDB12/T1332.4-20247.3、7.4、7.5检验方法：对照委托单核对拌和站提供的混凝土质量证明文件。检验数量：施工单位同一配合比每班次应取样1次制作试件。检验方法：施工单位进行抗压强度试验；监理单位检查试验报告。检验方法：观察、尺量。检验方法：观察，检查产品质量证明文件。36表36 钢筋扎装保层许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋间距±202钢筋保护层厚度cc≥30mm0，+10c<30mm0，+5检验数量：施工单位每施工段至少抽检10处。检验方法：观察、尺量。37表37 混凝道板形寸许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1顶面宽度±102中线位置23道床板顶面与承轨台面相对高差±5表37 混土床外尺寸许差续）序号检查项目允许偏差（mm）4平整度5mm/1m5伸缩缝位置10mm6伸缩缝宽度±57承轨面高程-8，+28道床板表面排水坡-1%～+3%检验数量：施工单位每施工段至少抽检10处。检验方法：专用仪器测量。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。0.2mm；检验方法：观察或刻度放大镜检查。检验方法：观察。检验方法：观察、尺量。表38 过渡辅轨轨安位置许差检方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1辅助轨横向偏差5尺量2辅助轨轨面高程0-15.测量3特殊枕轨枕间距±20尺量检验数量：施工单位全部检查。检验方法：扭矩扳手测量。10Mt20m检测数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检测方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检测记录，并进行平行检验。10um5km检测方法：施工单位用打磨列车测量仪器或便携式粗糙度检测仪检测；监理单位见证检验。10mm10mm，10mm～-25mm5mm100mm5km1检测方法：采用打磨廓形模板尺结合钢板尺测量。25～35mm5km检测1039表39 钢轨打轨廓允偏差序号检测范图允许偏差（mm）1轨头横向-25mm～+25mm±0.42轨头横向25mm～32mm-0.7，+0.3注：廓形验收范围为钢轨轨头横向-25mm～32mm、表中+、-分别表示所测廓形高于或低于目标廓形的量值。检测数量：打磨列车测量仪器检测时，施工单位、监理单位全部检查。便携式钢轨廓形仪检测时，每5km检测1次，监理单位全部见证检验。检测方法：施工单位用打磨列车测量仪器或便携式钢轨廓形仪检测；监理单位见证检验。检验方法：观察检查。桩）GB5030810.2检验方法：观察检查。5030810.310%检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察检查。18.2.3.1 （CPⅢ）GB5030810.3检验数量：建设单位、施工单位、监理单位、设计单位全数检验。检验方法：建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位检查技术方案。GB5030810.3检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察检查、钢尺测量。（CPⅢ）GB5030810.3条规定的相关内容。10%GB5030810.3检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察检查、钢尺测量。GB5030810.3检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位检查测量成果相关资料，并进行评估。18.3.2.1 （CPⅢ）GB5030810.3检验数量：施工单位全数检验。检验方法：观察检查。护轨检验方法：观察检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。410检验方法：观察检查。105m5mm检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：观察检查、尺量；监理单位检查施工单位检测记录，并进行平行检验。检验方法：观察检查、尺量。500mm-5mm～+10mm；220mm±10mm320mm～350mm10mm；50m00m0m1.5检验数量：施工单位每处抽检10个测点。检验方法：尺量。5mm25mm10检验方法：尺量。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。10检验方法：施工单位观察检查；监理单位见证检验。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验10%。检验方法：施工单位观察检查；监理单位见证检验。120cm²10检验方法：尺量。30mm检验数量：施工单位每区间抽检10%。检验方法：观察检查、尺量。检验方法：观察检查。10检验方法：观察检查、尺量。检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验10%。检验方法：施工单位点数、观察检查、尺量；监理单位见证检验。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。C.1C.2300m200m200m10200m200m200mC.3表面平整、清洁，线条顺直、美观、无碰损。道床饱满、均匀、无杂物，断面正确，边坡整齐、美观，路肩上无散落道砟、无杂草。远视平顺，轨向直线顺直、曲线圆顺，头尾不得有反弯或“鹅头”，钢轨无损伤。轨枕应方正，表面平整、清洁、无污染，无缺棱掉角等缺陷。表面平整，棱线平直，无飞边。标记齐全、准确、清晰。埋设端正，涂料均匀，色泽鲜明，图像字迹清晰、完整。附录A（规范性）分部、分项工程、检验批划分表轨道工程分部工程、分项工程、检验批划分和项目应符合表A的规定。表A.1正线轨道工程分部、分项工程、检验批划分和检验项目分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文号主控项目一般项目双块式无砟道床支承层1km7.2.1.1～7.2.1.37.2.2.1～7.2.2.4混凝土底座及限位凹槽钢筋施工段7.3.1.1～7.3.1.27.3.2.1～7.3.2.3混凝土1km7.3.1.3～7.3.1.47.3.2.4～7.3.2.7隔离层、弹性垫层1km7.4.1.1～7.4.1.37.4.2.1混凝土道床板轨排铺设、精调1km7.5.1.1～7.5.1.77.5.2.1～7.5.2.2钢筋施工段7.5.1.8～7.5.1.107.5.2.3混凝土1km7.5.1.11～7.5.1.127.5.2.4～7.5.2.7弹性支承块式无砟道床混凝土道床板轨排铺设、精调1km8.2.1.1～8.2.1.58.2.2.1钢筋施工段8.2.1.6～8.2.1.88.2.2.2～8.2.2.4混凝土1km8.2.1.9～8.2.1.108.2.2.5～8.2.2.7长枕埋入式无砟道床混凝土底座及限位凹槽钢筋施工段9.2.1.1～9.2.1.49.2.2.1～9.2.2.3混凝土1km9.2.1.5～9.2.1.69.2.2.4～9.2.2.7隔离层、弹性垫层1km9.3.1.1～9.3.1.39.3.2.1混凝土道床板轨诽铺设、精调1km9.4.1.1～9.4.1.49.4.2.1钢筋施工段9.4.1.5～9.4.1.89.4.2.2混凝土1km9.4.1.9～9.4.1.109.4.2.3～9.4.2.5减振垫浮置板无砟道床轨道减震垫铺设施工段10.2.1.1～10.2.1.2轨排组装、架设及调整施工段10.3.1.1～10.3.1.5/无砟道床施工段10.4.1.1～10.4.1.2有砟轨道铺轨前铺砟双层道床铺底砟10km11.2.1.1～11.2.1.211.2.2.1预铺道砟10km11.3.1.1～11.3.1.3无缝线路无砟轨道铺轨10km12.2.1.1～12.2.1.212.2.2.1有砟轨道铺枕铺轨10km12.3.1.1～12.3.1.4分层上砟整道10km12.4.1.1工地钢轨焊接每个区间12.5.1.1～12.5.1.5无缝线路应力放散及锁定单元轨节12.6.1.1～12.6.1.3无砟轨道精调整理每个区间12.7.1.1～12.7.1.2有砟轨道整理每个区间12.8.1.1～12.8.1.3有缝线路轨排铺设10km13.2.1.1～13.2.1.9轨道整理每个区间13.3.1.1～13.3.1.4表A.1 线道程、分工、验划和检项（）分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文号主控项目一般项目有砟道岔铺岔前铺砟双层道床铺底砟每组14.2.1.1～14.2.1.2预铺道砟每组14.3.1.1～14.2.1.5道岔铺设每组14.4.1.114.4.2.1道岔钢轨焊接每组14.5.1.1～14.5.1.8道岔整理每组14.6.1.1～14.6.1.6钢轨伸缩调节器钢轨伸缩调节器铺设每组15.2.1.1～15.2.1.6轨