煤矿机电自动化集控发展及其应用研究

煤矿机电自动化集控发展及其应用研究

摘要：随着国家对煤资源的需求日益增加，提升煤资源的开采效率迫在眉睫，利用自动化技术提升煤矿机开采效率已经成为国家研究的重点，本针对煤矿机电自动化集控的发展和应用进行讨论，希望可以对煤矿机电自动化集控技术进行全方面的提升，加强煤资源的开采效率，满足国家对煤资源的需求。关键词：电自动化；煤矿开采；降低成本引言：在怎样合理的应用煤矿机电自动化集控技术上，我国还有很大的技术发展空间，在提高开采效率、降低成本、节能环保和人员安全上都可以更进一步，还可以通过将这项技术与其他技术结合，运用到其他行业。

我国煤矿机电自动化集控发展现状1.1应用范围小作为一门研究时间短的新综合技术，煤矿机电自动化集控是电子控制技术、机械工程原理、信息技术和计算机技术等技术的结合，是在传统煤矿机技术上的改良和创新，也引发了世界煤矿开采业的巨大变革。但是，由于我国的煤矿机电自动化集控技术发展较晚，尽管已经基本实现了信息化和数控化，可是和其他发达国家相比，还是存在许多不足。因为技术发展时间短，导致我国的煤矿机电自动化集控技术在工业领域中应用范围非常的小。主要原因是我国对这项技术的研究目前还处于上升阶段，国家把研究的重点放在如何加强现有技术的效率和对已有技术的优化，还没有多余的资源将这项技术用于其他领域的扩展，虽然有助于我国快速追赶其他发达国家的技术高度，但经济性较差，如果可以“两手抓”，将整个技术的研究以一个树状图的分布进行分配，相信可以有更好的效果，不仅提升了高度，还扩展了宽度。1.2覆盖率低尽管煤矿机电自动化集控技术可以有效提高煤炭采集效率、减轻工作人员劳动量、降低安全事故发生的概率、降低机械事故率。但是当下我国还有很多煤矿采集公司没有采用这项技术，原因有三。第一是因为煤资源的开采不同的生产阶段需要使用不同的机电设备进行联合运行，多种设备缺一不可。而我国目前缺乏完整的机电设备体系，现有设备整体性能较差，导致要做到拥有一套可以联合生产的设备，需要从外国进口，成本极高，一般煤资源公司即使想采购也没有足够的经济实力。二是煤资源公司管理层意识较差，我国很多煤资源承包商都属于“靠山吃山”的类型，单纯的依靠大自然给予的资源进行煤炭开采，发家致富后安于现状，没有危机意识，缺乏上进心，坐吃山空，对新的技术也没有进行过思考。三是我国煤炭资源分布广，但分布地区并不均匀，煤矿机电自动化集控技术的工效率高、工作量大，也就意味着需要大型的煤矿资源支持。建议国家联合目前国内的机器生产商，统一规定煤矿开采生产中各个阶段的机器型号，构建一套完整的体系，这样可以不依靠外国进行设备的购买。同时对私人煤矿公司进行思想教育，要勇于进取，并对购买机器的进行补贴，全面提高我国煤矿机电自动化集控技术的覆盖率[1]。1.3发展潜力大因为起步晚导致我国煤矿机电自动化集控技术存在很多不足，但福祸相依，在这个信息飞速传递的时代，自身出现不足，可以拥有很多目标值得学习。起步晚也可以避免那些发达国家走过的弯路，总结经验和教训。机电自动化相比传统开采技术拥有很大的优势，机械体积小，减少了占地面积，节省了空间。操作方便，程序简单，可以让人经过短期的学习后就可以上手。只要将这项技术大范围应用在我国煤矿业开采，就能极大限度的提升经济效益，做好技术水平的提升，利用他国机器的数据进行改良，制造出功能更强的煤矿机，这是中国作为科技强国的信心。

煤矿机电自动化集控应用2.1煤矿开采传统的煤矿业开采，对采集工人的劳动能力要求非常高，体能消耗非常大，而且矿坑中会因为缺少和外界的空气流通，积攒有毒气体，不仅危害工人身体健康，还容易发生火灾和爆炸。煤矿机电自动化集控技术从各个流程上改变了这一现状。首先是对有害气体的自动检测和危险预防，当关联了机电自动化集控技术的有毒气体检测器发现有毒气体超标时，会自动开启通风扇，将有害气体吹出矿井，这样不仅保证了工作人员的生命安全，还免去了后顾之忧，可以专心的进行煤矿开采工作。其次是对煤矿机的控制，传统的地下煤矿业开采，最容易引发重大事故的原因是矿坑崩塌，而在采用了煤矿机电自动化集控技术之后，工作系统可以对矿坑的各项数据进行分析，自动选择合适的位置和角度进行煤矿的开采。最后是采用了这项技术最基础也是最实在的优势，对煤矿采集效率的提升，传统采集是由人为主，控制简单的机器进行操作，采集的煤矿上会有残缺的石料和其他矿物，还需要后续大量的分离处理，而煤矿机电自动化集控是由人控制程序，程序控制机器，采集更精准，废料更少，能节省大量的人力、物力。2.2煤矿运输对地下的煤矿采集而言，运输工作并不比采集轻松，成吨的未处理煤矿需要通过提升机来运输到地面，传统的提升机采用液压牵引的方式进行运输，运输过程中容易发生摇晃，对借助提升机回到地面上的工作人员造成很大危险，煤矿因为在运输过程中，受到摇晃或者是风口风太大等因素掉落，甚至会导致矿坑崩塌。采用机电自动化牵引，运行的过程相对稳定的多，也非常安全，结构也十分稳定，同样大小的牵引机，采用机电自动化的比液压承重上限也高出许多，能够用更少次数，将采集的煤矿运送到地面上，节约了成本。同时，采用了煤矿机电自动化集控技术的矿井可以把采集到的煤矿通过一系列完整的运输线运输到地面，工作人员只需要将采集好的煤矿放到自动传送带上，就可以让煤矿在地下自动运输，运输到提升机前，电脑操作切割机，能够对不规则的煤矿进行切割，切割成标准的长方体和正方体来运输。更大的运输量，更系统的运输方式，从人工半自动化到机电自动化，看得见的巨大提升[2]。2.3矿井监控只要是涉及到矿井作业，就一定离不开安全问题，有句业内人士的话是这样讲的：光缆一断，损失百万，矿井一倒，人财难跑。说得很有道理，在地下深处的作业，一旦矿井发生大面积倒塌，对人而言九死一生，对煤矿公司而言，意味着大量的赔偿和重头再来。所以，但凡是矿井采集，安全都是第一位。机电自动化集控技术为此提供了可靠的保障，通过这项技术能对矿井内外和采矿、运输、收集、分割的一切问题进行全面监控。井下作业环境危险，任何差池都可能会发生危险，不仅仅是对客观环境而言，还有人为的应激行为，矿下昏暗，长时间在矿下作业会导致人不自觉的做出一些行为来缓解这种环境的压迫，机电自动化监控可以及时提醒工作人员避免危险行为。另外，设备的消耗和损伤也可以依靠机电自动化集控来管理。目前，我国已经研究出一系列针对矿物采集的监控手段可以通过机电自动化来运行。例如：通过检测设备的温度，来确定设备的运行情况，通过振动来测试设备内部有无损伤，然后进行自动检修，延长设备寿命。总结：煤矿的采集工作一直是一项不可避免的高危工作，煤矿机电自动化集控技术的出现，解决了这一问