DL∕T 1076-2017 火力发电厂化学调试导则

备案号：60053-20172017-08-02发布2017-12-01实施国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 1 24化学水处理系统调试 35其他化学相关项目的调试 6机组整套启动前的水冲洗 7蒸汽吹管 8机组整套启动试运行 209机组防锈蚀保护 10调试文件资料及归档 附录A(资料性附录)原水预处理记录表格 附录B(资料性附录)锅炉补给水处理调试记录 1火力发电厂化学调试导则1范围本标准规定了火力发电机组化学系统调试的王作内容，对机组调试阶段的化学试验、监督工作提出了要求。本标准适用于单机容量300MW等级及以上新建或扩建火力发电机组，其他类型机组可参考执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB4962氢气使用安全技术规程GB/T7595运行中变压器油质量GB/T7596电运行中矿物涡轮机油质量GB8978沛水综合排放标准GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T16881冰的混凝、沉淀烧杯试验方法GB/T19923城市污水再生利用工业用水水质GB/T31328海水淡化反渗透系统运行管理规范GB/T50619火力发电厂海水淡化工程设计规范DL/T300火电广凝汽器管防腐防垢导则DL/T333.1—2010火电厂凝结水精处理系统技术要求第1部分：湿冷机组DL/T333.2—201s电厂凝结水精处理系统技术要求第2部分：空冷机组DL/T336石英砂滤料的检测与评价DL/T422火电厂用工业合成盐酸的试验方法DL/T425火电厂用工业氢氧化钠试验方法DL/T519—2014发电厂水处理用离子交换树脂验收标准DL/T543电厂用水处理设备验收导则DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则DL/T571电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则DL/T665水汽集中取样分析装置验收导则DL/T677发电厂在线化学仪表检验规程DL/T771发电厂水处理用离子交换树选用导则DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T801大型发电机内冷水水质及系统技术要求DL/T889电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T951火电厂反渗透水处理装置验收导则DL/T952火力发电厂超滤水处理装置验收导则2DL/T956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则34分别为20%、50%、80%、100%,期间检查加药计量泵的出力，同时整定各加药计量泵安全阀泄压压a)澄清池(器)泥渣自动排放试验。b)过滤器(池)自动投运、反洗试验。a)混凝剂配制浓度宜为5%～10%,助凝剂配制浓度宜为1%～2%。5b)根据混凝剂、助凝剂加药剂量小型试验结果和设备特性，调整混凝剂、助凝剂加药计量泵频率及行程，确定最佳加药频率及行程。试验记录参见附录A。4.2.3澄清池(器)的启动调整试验4.2.3.1混凝、澄清设备第一次启动应逐级进行。澄清池(器)注水开始调试加药时，出力应降低，混凝剂剂量宜为2倍运行试验剂量，搅拌机转速应降低，宜为1r/min～3r/min,尽快建立活性泥渣层。当混凝澄清同时进行石灰处理时，应始终控制出水的pH值在合理范围内，出水水质满足设计要求。当预处理后出水有膜处理工艺时，禁止使用聚丙烯酰胺助凝剂。4.2.3.2进行澄清池(器)50%、100%出力试验，确定相应运行工况下加药量、搅拌机转速、排泥周期、叶轮合理高度等运行数据。试验记录参见附录A。4.2.4过滤器(器)的启动调整试验4.2.4.1应按DL5068-204附录C中表C-2的规定和设计要求进行肩动试验，确定反洗强度。4.2.4.2过滤器投入运行前，应验证在设计最大流速下出水水质是否符合设计要求。4.2.5活性炭过滤器启动调整试验4.2.5.1应通过活性炭过滤器的反洗试验，确定反洗强度。4.2.5.2活性炭过滤器投入运行前，应验证在设计最大流速下出水水质是否符合设计要求。4.2.6各类过滤器进水水质要求各类过滤器进水水质应符合表1的要求。表1过滤器进水水质要求双介质过滤器纤维过滤器—浊度注：活性炭过滤器进水余氯含量不宜大于1mg/L。4.2.7超滤装置的启动调整试验4.2.7.1根据进水水质和运行压差等参数确定超滤装置正常反洗周期、时间、流量和加药量，以及加强反洗的周期、时间、流量和加药量。4.2.7.2超滤装置投入运行前，应验证在设计最大流速条件下出水水质是否符合设计要求。4.2.7.3超(微)滤装置进水水质应符合表2的要求。℃pH值(25℃)浊度以膜制造商的设计导则为准6(微)滤装置等。d)超(微)滤装置的调试参见4.2.7。d)超(微)滤装置的调试参见4.2.7。b)反渗透装置运行应具备的技术资料(各类图纸、运行记录、设备运行操作规程和导则等)齐全。f)反渗透系统已安装防爆膜。g)反渗透装置进水水质应符合表3的要求。pH值(25℃)4~11(运行)2~11(清洗)浊度淤泥密度指数SDI₁₅<0.1°,控制为0.0<0.05(溶氧>5mg/L)7表3(续)℃b铁的氧化速度取决于铁的含量、水中溶氧浓度和水的pH值，当pH值小于6,溶氧含量小于0.5mg/大Fe²+含量小于4mg/L。反渗透装置最佳运行水温为20℃~25℃。 a)反渗透系统需要化学清洗时，应由反渗透装置供应商和调试人员共同确定清洗方式(在线清洗、分段或不分段清洗或离线清洗),制订膜元件的清洗方案，并有完善的审核、审批8悬浮物b)用5%的盐酸浸泡垫层填料24h,然后用水冲洗至中性。d)阳离子交换树脂的预处理：采用反洗及正洗方式对树脂清洗至排水澄清、无细碎树脂。用清、高锰酸钾指数(CODMn)值稳定为止；然后再用5%的盐酸溶液浸泡树脂6h～8h,采用正9b)交换器首次再生应采用2倍再生剂量。c)分析每次再生结果，根据分析结果调整相关参数，确定最佳再生工况。4.3.4.4阴离子交换器运行、再生工艺参数的确定应满足以下要求：a)根据阴离子交换器的类型及除盐系统的运行方式，参照DL5068—2014中附录F确定交换器再生反洗流速、反洗时间、再生液浓度、流速、再生剂用量、置换时间、正洗流速、时间等参数。b)交换器首次再生应采用2倍再生剂量。c)分析每次再生结果，根据分析结果调整相关参数，确定最佳再生工况。4.3.4.5混合离子交换器运行、再生工艺参数的确定应满足以下要求：a)根据混合离子交换器的类型及除盐系统的运行方式，参照DL5068—2014中附录F确定离子交换器再生反洗流速、反洗时间、再生液浓度、流速、再生剂用量、置换时间、混脂气压、时间、正洗流速、时间等参数。b)交换器首次再生应采用2倍再生剂量。c)分析每次再生结果，根据分析结果调整相关参数，确定最佳再生工况。4.3.4.6离子交换器进水水质应满足以下要求：a)阳、阴离子交换器进水水质应符合表5的要求。表5阳、阴离子交换器进水水质要求项C浊度N2对弱酸离子交换器，可适当放宽b)混合离子交换器进水水质应符合表6的要求。表6混合离子交换器进水水质要求电导率(25℃)4.3.5电除盐(EDI)装置的调试4.3.5.1EDI装置试验前应具备以下条件：℃电导率(25℃)总可交换离子——pH值(25℃)c)高速混床投入前，应先进行循环清洗，清洗纤维粉的比例(干重)不应大于60%。4.5.2.7配备的在线检测仪表(电导率表、pH表、ORP表及氨氮表)应校验合格，并实现远程传4.5.3循环水加药处理系统的调试4.5.3.1检查加药装置及系统的安装情况，应符合设计要求，适合生产运行操作。4.5.3.2用水冲洗溶药装置和加药系统。4.5.3.3系统冲洗结束后将各溶药箱注满水，做灌水试验。4.5.3.4加药泵试运行，要求泵的额定流量及扬程达到设计要求。4.5.3.5试验加药泵的安全阀在压力达到定值时是否动作，如果不动作，应由安装单位或设备生产厂家进行调整。4.5.3.6往溶药箱内注水至高液位，启动电动搅拌器观察搅拌状态。4.5.3.7在溶药箱内按要求的浓度配制药液。4.5.3.8根据阻垢缓蚀剂供应商提供的药剂配比、使用剂量等数据，调整加药泵的出力，使阻垢缓蚀剂的加入量能满足循环水稳定处理的要求。4.5.3.9循环水处理试运行监督应符合下列要求：a)注水前应对循环水系统进行清理。b)机组试运期间应对循环水处理的防垢、防腐指标进行监督，每8h化验循环水质一次，根据化验结果，控制排污水流量和循环水浓缩倍率。循环水水质指标应符合设计要求。c)发现循环水系统有结垢倾向时，应及时进行冷却塔排污。4.5.4弱酸阳离子交换处理调试4.5.4.3弱酸阳离子交换器的再生与运行按DL5068—2014中附录F的规定执行，确定交换器的反洗、再生、置换、正洗及运行工况参数。4.5.4.4弱酸阳离子交换器树脂首次再生宜采用2倍再生剂量。4.5.4.5弱酸阳离子交换器再生完毕，正洗合格备用或向循环水系统补水。4.5.4.6分析每次再生结果，根据分析结果调整相关参数，确定最佳再生工况。4.5.5石灰软化处理调试4.5.5.1石灰乳加药泵、硫酸计量泵性能试验要求见4.3.4.1。4.5.5.2石灰粉输送系统试运行，启动输送设备进行空载调整。4.5.5.3当石灰贮存箱的料位低时，石灰由输送系统送到石灰贮存箱。当石灰贮存箱达到高位时，停止输送。石灰极易吸潮，在运输和输送过程中要有防潮措施。石灰粉贮存时间不宜过长。4.5.5.4向石灰乳配制箱注水至高水位，启动搅拌机，使用石灰计量斗向配制箱内注入石灰，配制成10%的石灰乳溶液。4.5.5.5用石灰由输送泵将石灰乳配置箱中的石灰乳送到石灰乳计量箱。4.5.5.6混凝、澄清、过滤设备的调试参见4.2.2。4.5.6曝气生物滤池(BAF)的调试4.5.6.1调试应具备的条件：a)滤池生物载体填料的性能符合设计要求，滤池主体结构试水结束。b)滤池内部构部件安装完成，符合设计要求。c)滤池各工艺管道、阀门安装完成，单机调试完成，可正常工作。d)预处理单元设置的pH计、液位计、悬浮物在线测定仪和流量计等校验完毕；曝气生物滤池设量的50%;每隔6h按设计流量的25%泵入待处理水并补入生活污水，同时更换BAF处理水。中投加少量污泥(700kg~1000kg,约有效池容的1%),并泵入原水，调试操作同上。b)投加种泥后通过微细格栅(缝隙在5mm以下)投入原水。清池(器)、过滤器(池)等。d)检查确认紧急停止按钮能否切断电解槽直流电源。e)检查确认在线仪表已经过校验。f)检查所有气动管路是否有泄漏。g)确认所设置报警参数和调节系统控制参数的设定值。h)检查确认各调节系统，检查槽压和差压调节系统的记录调节仪在正常工作状态。i)启动碱液循环泵，观察碱液循环流量指示是否正确。j)检查电解槽各极板之间有无金属导体或电解液滴漏现象，发现应及时排除。5.1.2.7制氢设备启动试验，用碱液液做48h-的启动试验，启动试验操作与制氢设备正式操作相同。a)通过测量氢、氧气体纯度，检查电解槽的组装是否正确。b)进一步清洗制氢设备，通过过滤器除去系统内的机械杂质和隔膜上的绒毛。c)系统运行按设备使用说明提供的参数进行控制。d)启动试验结束后将碱液排掉，用除盐水清洗电解槽1次～2次，拆洗过滤器。5.1.3制氢设备和系统的调试内容：5.1.3.1制氢设备的启动准备按设备说明进行。5.1.3.3开启整流相冷却水。5.1.3.4启动碱液循环泵，调节出口阀门，调整流量。5.1.3.5贮气罐可使用充水或充氮置换，贮气罐至发电机补充氢气入口管道使用氮气置换。5.1.3.6贮气罐来用排水取气法充氢气。因采用此方法气体湿度较大，定期开启各贮气罐底部排放阀放水直至气体湿度合格。5.1.3.7当制氢设备运行达到额定参数后，确定制氢设备是否达到额定出力。5.1.4应按GB4962的规定，制订制氢站的安全管理措施，并严格执行，确保制氢站的安全运行。5.2制氯系统调试制氯系统主要由制氯装置(电解海水或电解食盐制氯)、酸洗装置、整流装置、仪控设备及贮罐、管道、阀门等设备组成。5.2.1电解制氯系统调试前应具备的条件：5.2.1.1电解制氯系统设备安装完毕。土建、上下水道、采暖、通风、照明、接地、通信及电缆敷设完毕，排水沟畅通。5.2.1.2完成系统单体试验。5.2.1.3制氯系统分段水冲洗合格，分段水压试验合格。5.2.1.4滤网、热交换器试验合格。将安全阀整定合格后安装到系统中。5.2.1.5整流器启动前按电气要求进行试验，且试验结果满足设计要求。5.2.1.6紧急按钮能切断电解槽直流电源。5.2.1.7报警参数和系统调节参数设定值正确。5.2.1.8各仪器、仪表检验合格，具备投运条件。5.2.1.9调试现场具备化学分析条件，并配备操作和分析人员。5.2.1.10安全防护措施制订完毕，并可有效落实实施。5.2.2制氯系统启动试验：5.2.2.1进行控制逻辑试验，控制动作和联锁保护动作正确。5.2.2.2按顺序投运制氯系统，控制步骤应符合设计要求。5.2.2.3投运在线仪表、整流装置，由小到大逐渐调节输出电流，系统运行参数应正常。5.2.2.4当制氯系统运行达到额定参数后，流量、压力、电流、电压、温度、产氯量等参数应符合设计设备，控制冲洗水pH值在9.0～9.5。对采用全挥发处理的机组，应控制给水中过剩联胺含量在度小于20NTU。l[6.4.1冷态水冲洗结束后，锅炉点火进行热态锅炉过热蒸汽压力氢电导率(25℃)直流锅炉8.8～8.9(有铜系统)9.2～9.6(无铜系统)8.2.4.2机组启动初期阶段，调整磷酸盐加药量，控制锅炉水的pH值和磷酸根含量在规定范围内。取样一次门，冲洗取样管10min～15min,调整取样水流量为5Q0mL/min~700mL/min,取样水温应低于30℃。通知锅炉运行人员开启锅炉连续排污开度至100%。8.2.5.4汽包锅炉启动磷酸盐加药设备，调节、维持锅炉水pH值、磷酸根含量在标准及硬度值大于5μmolL时，凝结水不予回收。8.2.6.3高、低压加热器投入运行后，应及时取疏水水样分析，当疏水水质符合GB/T12145的要求8.2.7.2锅炉升压洗硅过程中，根据锅炉运行压力，控制过热蒸汽二氧化硅含量小于60μg/kg,维持锅炉水pH值在9～10范围内a)300MW以下机组，当汽轮机首次冲转时，过热蒸汽二氧化硅含量不应大于100μg/kg,含钠量不大于50μg/kg,并在机组并网后8h达到表9的要求。d)机组试运行期间，可以通过洗硅的方式控制蒸汽中二氧化硅的携带量。在洗硅运行期间，当蒸汽中二氧化硅含量大于20μg/kg时，应采取加强排污或降负荷运行的措施过热蒸汽压力氢电导率(25℃)直流锅炉过热蒸汽压力阶段氢电导率(25℃)168h满负荷试运行直流锅炉——168h满负荷试运行168h满负荷试运行8.3.1.2机组整套启动时给水质量要求应符合表11的规定，热启动时2h内、冷启动8h内应达过热蒸汽压力氢电导率(25℃)——直流锅炉汽包压力电导率(25℃)pH值(25℃)表12(续)汽包压力电导率(25℃)—注：二氧化硅给出的是目标值，实际炉水允许的含量，应保证蒸汽二氧化硅符合表无色透明无色透明无色透明对于滨海电厂，当凝结水中含钠量大于400μg/L时，应紧急停 过热蒸汽压力氢电导率(25℃)—表15(续)过热蒸汽压力氢电导率(25℃)直流锅炉超临界压力过热蒸汽压力除盐水箱进水电导率(25℃)除盐水箱出水电导率(25℃)“必要时监测。pH值(25℃)电导率(25℃) pH值(25℃)电导率(25℃)机械杂质目视min汽轮机油无投运前≤6运行中≤9加防锈剂≤0.3表19(续)机械杂质目视min抗燃油 中压油≤5高压油≤3中压油≤8高压油≤6—中压油≤0.25高压油≤0.20注1:颗粒度指标适用于200MW及以上机组。注2:汽轮机油中水分控制极限值为0.2%。8.3.2机组168h满负荷试运行化学监督8.3.2.1蒸汽质量应符合表10的要求。8.3.2.2锅炉给水质量一般应的合表20的规定。当给水采用全挥发处理时，应符合表21的规定。当采用加氧处理时，给水的p阳值、氢电导率、溶解氧含量应符合表22的规定。控制项目过热蒸汽压力—2———一注：液态排渣炉和燃油锅炉给水的硬度、铁、铜含量，应符合比其压力高一级锅炉的规定。没有凝结水精处理除盐装置的水冷机组，给水氢电导率应不大于0.30μS/c炉型过热蒸汽压力pH值(25℃)汽包锅炉一9.2～9.6°(无铜给水系统)直流锅炉对于凝汽器为铜管和其他换热器为钢管的机组，给水pH值宜为9.1～9.4,并控制凝结水铜含量小于结水精处理除盐装置、无铜给水系统的直接空冷机组，给水pH值应大于9.4。pH值(25℃)氢电导率(25℃)注：采用中性加氧处理的机组，给水pH值控制范围为7.0～8.0(无铜给水系统),溶解氧50μg/过热蒸汽压力氢电导率(25℃) 直接空冷机组凝结水溶解氧浓度标准值应小于100μg/L,期望值小于30μg/L。配有混合式有凝结水精处理装置的机组，凝结水泵出口钠离子浓度可过热蒸汽压力氢电导率(25℃) 压力MPa电导率———4包内有清洗装置时，控制指标可适当放宽，炉水二氧化硅浓度应保证蒸汽二氧化硅浓度符合标准。b仅适用于炉水氢氧化钠处理。锅炉过热蒸汽压力除盐水箱进水电导率(25℃)除盐水箱出水电导率(25℃) a必要时监测。对于供热机组，补给水TOCi含量应满足给水TOCi含量要求。电导率(25℃)pH值(25℃)取样点电导率(25℃)凝结水混床出口TCTCTT表28(续)取样点电导率(25℃)除氧器出口TTTCTT注：C—连续监测；T—根据实际需要定时取样监测。取样点电导率(25℃)凝结水混床出口TCTC T除氧器出口TCTCTTCTT TTT注：C—连续监测；T—根据实际需要定时取样监测。取样点TTT —TTTT蒸汽T TT—注：T—根据实际需要定时取样监测。表31锅炉洗硅运行化学监督项目取样点电导率凝结水混床出口CTTT—除氧器出口TTTCTCTTTCC一TTT 一CT取样点电导率 CTTT CTTT 注：C一在线连续监测；T—根据实际需要定时取样监测。8.3.3.5机组168h满负荷试运行化学监督项目按表32的规定执行。表32机组168h满负荷试运行化学监督项目取样点电导率CC CCT凝结水混床出口QTTCC一 CTTCCCTTCCTTTT一GTTT CTCCGTTT注：C—在线连续监测T—根据实际需要定时取样监测。8.3.4水汽质量劣化时的处理8.3.4.1当水汽质量劣化时、应迅速检查取样的代表性及化验结果的准确性，并综合分析热力系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应按三级处理原则执行：a)一级处理值有发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至相应的标b)二级处理值正在发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐，应在24b内恢复至相应的标准值。c)三级处理值——正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h内水质不好转，应立即停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。在采取措施期间，可采用降压运行的方式，使其监督指标处于标准值的范围内。8.3.4.2凝结水(凝结水泵出口)水质异常时的处理值按表33的规定执行。表33凝结水水质异常时的处理值处理等级一级二级氢电导率(25℃) 表33(续)处理等级一级二级处理等级一级二级<8.8或>9.3氢电导率(25℃) a直流锅炉给水pH值低于7.0,按三级处理等级处理。b对于凝汽器管为铜管、其他换热器均为钢管的机组，给水pH标准值为9.1~9.4,一级处理值为pH值pH值大于9.4。采用加氧处理的机组(不包括采用中性加氧处理的机组),一级处理值为pH锅炉汽包压力pH值(25℃)处理等级一级二级<9.0或>11.0<9.0或>10.5<9.0或>10.0<8.5或>10.3<9.0或>9.7<8.5或>10.3<8.