电饭煲(锅)零部件检验标准

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页数53（不计封面）

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电饭煲（锅）

零部件检验标准

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标准化:

审批：

****有限公司

产品名称电饭煲

1有限公司零部件检验标准目录

产品型号通用共1页、第1页

序页序页重要

零部件名称规格或材料重要度零部件名称规格或材料

号码号码度

1发热盘总成1关键26塑料件（1）26一微

2附加电热元件2关键27塑料件（2）27一般

硅胶件（内锅、蒸汽

3微动开关3关键28硅胶28一般

阀密封圈等）

4磁钢限温器4重要29铭牌银箔不干胶29一般

5限温器组件5关键30使用说明书80克白版纸30一般

6双金属片温控器6关键31合格证不干胶白版纸31一般

7上盖温控开关7关键32包装箱瓦楞纸32一般

8电源插座8关键33丝印件\移印件33一般

9电源线9关键34泡沫包装盒/纸托可发性PS/纸浆34重要

10线路板组件10关键35塑料包装袋PVC35一般

11指示灯板组件11关键36铝质零部件铝36-一般

12内部连接导线组件12关键37不锈钢零部件不锈钢37重要

13内锅（内涂1）铝板13重要38弹簧不锈钢或碳钢38重要

14内锅（内涂2）铝板14，豆要39云母片云母粉39一般

内锅（外涂、普氧、

15铝板15重要40氧化件铝40一般

硬氧）

镀铝冷钢板、冷板

16外锅16重要41磁敏原件41重要

喷粉

热缩管、PVC护套、硅胶

17控制面板胶贴PET、PVC17一般4242关键

套管

18标贴18一般43保温棉43重要

19主传感器总成19重要44扎线带44一般

20上盖传感器总成20重要45封箱胶带45一般

螺钉、垫圈、螺母、

2121一般46打包带46一般

钢制板材

22外壳印花钢板22重要47附料47一般

23油漆件23一般48IMD48一般

24电镀件24一般49纸托纸浆

25搪瓷件2550火锅铝片铝(3003)

编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）

标记处数更改文件号签名日期

零部件名称发热盘总成重要度关键件W1-LB-001-A

零部件检验标准

规格代号材料铸铝+发热管共53页、第1页

质量备

项目技术要求抽样方案检验方法

特性注

与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸，两侧与标准

弧度尺贴合且间隙为0,中间间隙近0.2mm；表面圆B试装、标准弧度尺、千分表。

每批抽3只

・、尺寸跳动W0.2mm。

Ac/Re-0/1

尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定（与试装、游标卡尺

C

外锅、磁钢等试装配）。高度尺

1、发热盘底部周边无明显毛刺，不划手；

一次抽样方案，

2、圆弧表面光亮，纹理清晰，深浅一致：

二、外观CIL=II视检

3、表面无明显划伤、气泡、锈迹、碰伤及车削不良等：

AQL=4.0

4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量，无填充不足。

视检，对于标志的牢固性检测方

标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：常规

法：用两块布片，•片浸水，另

额定电压；检验

B

额定功率，对于双功率的应分别标注；一块浸汽油，各轻轻擦15s,试

三、标志项目

制造厂名或商标或识别标志。验之后标志仍清晰可辨。

一次抽样方案，

注：用印、铸、压或刻做的标志

标识清晰、附着牢固，内容正确。IL=S-4

C不进行本试验。

AQL=4.0

1、额定功率偏差：+5%---10%；双功率的要分别

B其中质量特性多功能功率测试仪

检测°

为A的AQL

2、电气强度：l500V/lmin/5mA,无闪络击穿。A=0.4耐压测试仪

3、绝缘电阻：＞50MQ（DC500V）。A绝缘电阻测试仪

4、连接片与发热盘必须焊接牢固，用lOkgf的轴向

B拉力计，2100N

力拉焊接连接片10S,不应出现明显的位移或损伤。

5、潮态试验：40℃90%~95%48h后电气性能仍符

B潮态试验箱

合要求，外观无明显腐蚀。

6、耐久试验：在1.1倍额定电压条件下试验48小

四、性能B

后，能正常工作，无明显变形；

7、过我试验：以在1.27倍额定功率电压条件下，

每次抽3只

将额定容量15%的水加热至烧干后冷却（充分放热）确认

BAc/Re=0/l；正

为一个周期，经15个周期后，电气性能符合要求，检验

常情况下每半

发热盘无明显变形。发热盘耐用性能检测工装项目

年为一个周期

8、寿命试验（对于双功率的应同时试验）：以1.1

倍额定电压通电30分钟，断电10分钟为一个周期，

经500个周期后，电气性能、使用性能均符合要求，B

发热盘无明显的变形且弧度最大偏差不超过

0.3mm。

编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）

标记处数更改文件号签名日期

附加电热元件

零部件名称重要度关键件WI-LB-001-A

零部件检验标准（侧面发热组件）

规格代号材料共53页、第2页

质量

项II技术要求抽样方案检验方法备注

特性

每批抽3只试装、游标卡尺

一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B

Ac/Re=0/l（0-200mm,0.02mm）

1、电热线、导线、绝缘套管外皮不得有残破、伤痕、脏污、

发泡等；

2、双面胶带不得有脏污、破坏；

一次抽样方案，

二、外观3、导线的芯线不得有压痕、断线：C视检

IL=IIAQL=4.0

4、端子的钾接状态不得有变形，芯线伸出、断线等；

5、双面胶带、铝箔的粘贴状态不得有歪斜、错位、皱折等；

6、端子要嵌入牢靠，拉伸导线时不得松脱；

标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：

视检，对于标志的牢固性检测

额定电压：

B方法：用浸过水的湿棉布擦拭

三、标志额定功率；

次，试验之后标志仍清晰可

制造厂名或商标或识别标志。10

辨。

标识清晰、附着牢固，内容正确。C常规检

验项目

1、电热线经双面胶带、铝箔粘好后贴在相应部件上经200

B电热恒温箱

度一小时烘烤后粘结效果应无异常。

次抽样方案，

2、额定功率偏差：+10%〜―10%。B多功能功率测试仪

IL=S-4

3、电气强度：1250V/lmin/5mA,无闪络击穿。A耐压测试仪

AQL=4.0

4、绝缘电阻：N100MC(DC500V)oA其中质量特性为A绝缘电阻测试仪

5、导线与端子之间的拉力：横截面积为0.2承受20N/min、的AQL=0.4

横截面积为0.3承受35N/min、横截面枳为0.5承受56N/min、

横截面积为0.75承受84N/min、横截面积为1.0承受

108N/min拉动不松脱。

四、性能B拉力计，NI00N

6、端子插拔力：端子拔出力：187端子:第1次＞60N,第6

次＞9N;250端子:第1次＞80N,第6次＞18N：端子插入力：宽

度为2.8插片W53N：宽度为4.8插片W67N；宽度为6.3插

片W80N。

7、在1.27倍额定功率下通电lh后，强迫冷却到室温，经

30个循环周期后，应能正常工作，电热元件不得损坏，电气B每次抽3只

确认

性能符合要求。Ac/Re=0/l；正常情

耐用性能检测工装检验

况下每半年为一个

8、耐用性能：在通电30分钟，断电10分钟为一个周期，项目

B周期

500个周期后应能正常使用，电气性节能符合要求。

编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）

标记处数更改文件号签名日期

零部件名

微动开关重要度关键件WLLB-001-A

零部件检验标准称

规格代号材料共53页、第3页

质量

项目技术要求抽样方案检验方法备注

特性

接线端子的插片规格：4.8X0.5；

每批抽3只游标卡尺

一、尺寸其余尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效B

Ac/Re=0/l(0-200mm,0.02mm)

果判定。

1、开关零件表面清洁，无明显锈蚀、裂纹或

其它机械损伤；

2、插片不得有变形，插片的设置应留有足够一次抽样方

二、外观的间隙，以便插接相配的插套。即把与插片相C案，IL=U视检

配的插套从最不利的方向插到各插片上。插接AQL=4.0

过程中任何插片或其相邻接部位均不应出现

扭歪或变形。

标志内容（其中电压、电流为硬性规定）：视检，对于标志的牢固性

额定电压、额定电流；检测方法：用两块布片，

型号或规格；B一片浸水,另一块浸汽油，

三、标志相关认证标志；各轻轻擦拭15s,试验之

制造厂名或商标或识别标志。后标志仍清晰可辨。

注：用印、铸、压或刻做

标识清晰、附着牢固，内容正确。C常规检

的标志不进行本试验。

验项目

1、压上操作机构，开关操作机构应灵活轻巧，

B手动

无卡住现象，开关操作力55土15g。

-一次抽样方

2、开关的绝缘材料与导电部件、不同极之间

案，IL=S-4

分别施加1500V/lmin（5mA）,不应出现击穿或A耐压测试仪

AQL=4.0

闪络现象。

其中质量特

、绝缘电阻：（）。绝缘电阻测试仪

32100MQDC500VA性为A的

4、接触片牢固度：插片应能承受插套的插接AQL=0.4

与拔脱，通过施加轴向力来检测，即80N的

B拉力计，2100N

插入力、的拔出力的各不应出现明

四、性能98N10S,

显的位移或松脱。

5、耐热：经过150°CX4h后，电气安全及动

作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松B电热恒温箱

动。

6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试

B酒精灯

件30秒内熄火。

7、耐用性能：在额定负载下，应达到3万次至少1次/年耐压测试仪；

确认检

以上转换次数后，接触电阻W0.1Q,其它电B每次抽3只绝缘电阻测试仪；

验项目

气性能符合要求。Ac/Re=0/l开关耐用性能检测工装

编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）

标记处数更改文件号签名日期

零部件名称磁钢限温器重要度重要件WI-LB-001-A

零部件检验标准

规格代号材料共53页、第4页

质量

项目技术要求抽样方案检验方法备注

特性

尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判每批抽3只试装、游标卡尺

一、尺寸B

定（相关配件为发热盘、扛杆、外锅等）。Ac/Re=0/l（0-200mm,0.02mm）

表面不允许有崩裂以及附有大量磁粉现象；一次抽样方

二、外观电镀件切边无尖锐披锋，镀层均匀无锈蚀，C案，IL=H视检

感温面无凹凸不平感。AQL=4.0

1、操作机构上下活动顺畅，无卡滞现象。C手动常规检

验项R

一次抽样方

案，IL=S-4

2、动作温度：磁钢在烘箱内在动作温度±5℃

AAQL=4.0电热恒温箱

范围内之间应失磁释放。

其中质量特

性为A的为

全检

3、弹簧压力：

三、性能

吸合力:大于0.98N；B拉力计N100N

插入力：＞0.5No

4、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小每批抽3只

B5%Nacl溶液

时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。Ac/Re=0/l

5、耐用性能：应达到30000次以上吸磁、

至少1次/年确认

失磁循环工作后，压紧弹簧不应出现弹性不磁钢限温器耐用性能

B每次抽3只检验

足或者失去弹性，即磁钢限温器应能正常工检测工装

Ac/Re=0/l项目

作。

编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）

标记处数更改文件号签名11期

零部件名

限温器组件重要度关键件WI-LB-001-A

零部件检验标准称

规格代号材料共53页、第5页

质量

项目技术要求抽样方案检验方法备注

特性

一、尺每批抽3只游标卡尺

尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B

寸Ac/Re=0/l(0-200mm,0.02mm)

壳体表面光滑，无明显裂纹及机械损伤；

一次抽样方

二、外封口光滑，无明显裂纹、缺口、流淌现象；

C案,IL=II视检

观引出线与壳体连接牢固无松动。

AQL=4.0

限温器套管包皮无破损，脏污。

标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性视检，对于标志的牢

规定）：固性检测方法：用两

三、标额定电压；额定电流；B块布片，一片浸水，

志型号或规格、动作温度；另一块浸汽油，各轻

相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。轻擦拭15s,试验之后

标识清晰、附着牢固，内容正确。C标志仍清晰可辨。

1、抗拉性：

一次抽样方

导线和端子连接处：横截面积为0.2承受20N、横

截面积为0.3承受33N、横截面积为0.5承受56N、案，IL=S-4

横截面积为0.75承受84N、横截面积为1.0承受AQL=4.0

108N拉力Imin不松脱。拉力计；

导线和限温器连接处:承受50N拉力Imin不松脱。B游标卡尺常规检

▲（0-200mm,0.02mm）验项目

抗弯折性：

距离壳体顶部6mm处施加作用力，将引处线弯

折45°,然后反向弯折90°,最后弯回45°,

引出线无折断、松脱现象。

四、性2、温度特性：动作温度值4℃

能B电热恒温箱，万用表

即熔断温度的试验结果不应低于动作温度值

-io℃,也不应高于动作温度值。

3、断开的触头端子之间施加500V/lmin（5mA）,不应

A耐压测试仪

出现击穿或闪络现象。

每批抽2只

4、熔断后，断开触点间绝缘电阻25MC

AAc/Re=0/l绝缘电阻测试仪

（DC500V）o

5、限温器套管耐温性：经200℃xlh老化实验

B电热恒温箱

后，应无发粘、变色、老化、发臭等不良现象；

6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件

B酒精灯

30秒内熄火。

编制（日

审核（日期）会签（日期）批准（日期）

期）

11/RD.00532172312012.10.31

标记处数更改文件号签名日期

零部件名称双金属片温控器重要度关键件WI-LB-001-A

零部件检验标准

规格代号材料共53页、第6页

质量

项目技术要求