脱硫脱硝班组级培训教案

脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1

脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。1.3液氨简介：

液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5

℃；＜-77.7

℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。氨在20

℃水中的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30

mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

1.4危险因素：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围，划分为重度中毒和轻度中毒。

重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。二、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故2.1可能遭受的职业危害职业危害易发生部位防范措施氨中毒液氨灌区对液氨灌区使用固定式报警器进行不间断监控，发现异常情况立即进行处理；并做好记录；2.2可能遭受的伤亡事故伤亡事故易发生部位防范措施物体体打击高处坠落物砸伤、检修部位及工艺连接系统按规定穿戴劳保用品，按要求佩戴安全帽，及时清理高处活动遗留物品；检修时不按规程操作。氨气中毒、爆炸液氨罐和氨气管道对液氨灌区使用固定式报警器进行不间断监控，发现异常情况立即进行处理；并做好记录；触电开关、配电柜、电缆及附近设施完善电气保护装置及定期巡查校验；严禁湿手操作及使用湿布擦拭电气装备；严禁带电检修；严格按规程作业。三、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理3.1人员急救措施

3.1.1

现场营救

（1）现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送

快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。

快救：迅速采取应急救治措施，救治伤员。

快送：重者迅速送至医院进行救治。

（2）救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。

（3）将被氨熏倒者迅速转移出污染区至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。

3.1.2

中毒急救

对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）：

气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。

呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。

循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。

将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。

3.1.3身体接触氨处理

（1）

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，清洗后立即到医院就医。

（2）眼睛接触：切勿揉搓，立即提起眼睑，用大量流动清水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼。清洗后立即到医院就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。清洗后立即到医院就医。

3.1.4人工呼吸方法

最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气。

人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。

液氨泄漏点已隔离，现场氨气浓度符合标准值；所有液氨泄漏中毒人员全部进行就医处置，身体健康，无后遗症。

3.2

液氨灌区发生液氨泄漏的应急处置措施

(1)

运行人员发现液氨泄漏，首先启动喷淋装置，用水稀释、吸收泄漏的氨气。

(2)

及时向班长汇报，及时停运脱硝系统，并停氨区设备电源。

(3)

运行人员在氨区主要路口临时警戒，防止人员进入氨区。

(4)

班长接到报警后应立即启动《液氨泄漏事故应急处理预案》。现场救援人员应穿好全封闭防化服，戴上正压式呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。3.3

阀门漏氨

发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。

如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。

3.4

管道漏氨

如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。3.5

处理漏氨事故时氨的排放

当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时系统自动启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过集水沟流至废水坑，废水坑通过废水坑泵将废液排至灰场积水池四、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护4.1主要安全设备设施：防护设备设施名称安全设施类别使用方法维护标准干粉灭火器减少与消除事故影响设施先打开保险销，一手握住喷管，对准火源，另一手拉动拉环，即可扑灭火源。压力在绿区范围内，罐体完好，部件齐全、外表无大面积脱漆现象。消防栓减少与消除事故影响设施完成消防带的铺设及连接，开启消防栓阀门进行通水使用消防带、接头完好，使用时无跑水现象；阀门完好，能够开关，无滴漏现象。氨气报警器预防事故设施进行报警器送电报警器完好，测量数据准确正压式呼吸器减少与消除事故影响设施见下文见下文安全帽减少与消除事故影响设施将安全帽戴至头上，扣紧安全带安全帽完好，内部设施完整4.1.2正压式空气呼吸器的使用和维护4.1.2.1打开气瓶阀，检查气瓶气压，压力应大24MPa，低于24MPa时必须对气瓶进行充气。4.1.2.2气瓶阀门和背托朝上，利用过肩式或交叉穿衣式背上呼吸器，适当调整肩带的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。4.1.2.3插入腰带插头，然后将腰带一侧的伸缩带向后拉紧扣牢。4.1.2.4右手握住面罩吸气根部，面罩面朝向自己，左手把供气阀向里按，当听到"咔嚓"声即安装完毕。4.1.2.5撑开面罩头网，由上向下将面罩戴在头上，调整面罩位置。用手按住面罩进气口，通过吸气检查面罩密封是否良好，否则再收紧面罩紧固带，或重新戴面罩。4.1.2.6应呼吸若干次检查供气阀接触是否良好及面罩气密性。吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。使用完毕后：关闭瓶阀，打开供气阀管通，放尽管内余气，并关闭旁通阀。4.1.3注意事项：4.1.3.1正确佩戴面具，检查合格即可使用，面罩必须保证密封，面罩与皮肤之间无头发或胡须等，确保面罩密封。4.1.3.2供气阀要与面罩按口粘合牢固。4.1.3.3使用过程中要注意报警器发出的报警信号，听到报警信号后应立即撤离现场。4.2个人防护用品的使用和维护本岗位主要配置的个人防护用品有工作服、安全帽、口罩、手套、劳保鞋、耳塞及滤毒罐。4.2.1工作服上衣保持整洁，不允许衣领内翻、竖起。4.2.2工作服裤子保持整洁，裤脚不允许拖地，裤管卷起以不露出脚腕和袜子为标准。4.2.3保持工作鞋的清洁、卫生，穿戴工作鞋以提至脚后跟以上为标准。4.2.4不允许随意拖穿工作鞋。4.2.5安全帽以帽子完全包裹住头发和耳朵为标准4.2.6口罩的穿戴标准，以口罩完全遮住口、鼻为标准。4.2.7上岗证必须挂在胸前，正面朝外。上岗证保持清晰、完整，否则立即更换，不允许有照片不贴，乱贴等现象。五、本岗位安全生产状况及规章制度5.1氨区人员中毒抢救制度1、 氨区内设有两套洗眼淋浴装置，工作人员不慎接触到液氨，应马上开启就近洗眼淋浴装置，用大量清水长时间冲洗，以免液氨对人体组织器官造成严重伤害。2、 液氨发生大量泄漏，救援人员进入事故区抢救受伤人员时，首先要做好个人防护，佩戴好氧（空）气呼吸器、防毒衣、防护手套。3、 救护人员进入事故区将氨中毒人员转移至空气新鲜处，脱离事故现场，解开领口，保持呼吸道通畅，并注意保暖，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。4、 如皮肤接触液氨，立即脱去被污染的衣着，先用大量清水及时清洗，在用2％硼酸液洗涤，就医。5、 如眼睛接触液氨，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，就医。6、 如吸入氨气，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给予输氧，如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。5.2氨区出入管理制度氨区是我厂危险化学品重大危险源，检查人员或外来参观人员，须有本厂人员陪同才能进入氨区，氨区值班员须汇报运行当班主值和化学运行班长，得到许可后按规定办理登记手续，由氨区值班员（或本厂员工）陪同方可进入。氨区的大门必须随时关闭。本厂其他部门人员进入氨区进行设备维护、检修工作，需出示工作票或生产区域工作联系单方可进入。工作时应使用铜制工具，需动火时应严格办理动火工作票。凡进入氨区人员严禁携带易燃易爆物品，火种存放在门口火种箱内。不准穿鞋底带有铁钉的鞋；手机等非防爆电子设备必须关机。外来施工人员在进入氨区内施工前，须经行政部、安监部安全教育并办理有关手续后，在有关人员的监护下进行施工，施工期间监护人员不得离岗。在氨区内工作的人员，必须按规定穿好工作服及工作鞋，根据工作性质准备好必要的防护用品，禁止穿能产生静电的衣服或带钉子的鞋。液氨车辆进入氨区需采取有效的防火措施（如带阻火器等），在相关人员的监护下方可进入。氨区未经当班值班员许可不得入内，如发现无关人员应立即制止并劝离。氨区有人工作期间，值班员应在氨区控制室值班。值班员离开氨区，大门必须上锁。本规定自公布之日起实行。5.3氨区防泄漏制度加强对氨区值班人员的安全技术培训工作，并持证上岗，熟悉掌握液氨的特性和防控知识，对一旦出现的事故危机立即采取措施处理，防止人身事故的发生。严格执行氨区操作规程，不得超温、超压、超负荷运行。倒罐作业时，防止误操作发生事故。氨区人员必须按时认真对氨区所属设备实行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故隐患；如发生事故要果断正确处理，及时、如实向上级报告，并做好详细记录。建立液氨危险化学品档案，定期检查液氨在卸氨、存储、使用情况，并做好记录。在卸液氨时氨区人员必须落实好安全措施，并进行全过程监护，随时严格监护液氨罐液位不得超过罐内总容积的85％。在卸液氨时应对卸氨密闭系统进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏，汽车槽车禁止使用软管进行对接。在卸液氨时，两储罐液位均达到“高”位报警，但卸载管道中仍充满液氨，但此时切记决不能在液氨气化完之前松开任何连接。液氨罐及罐上安全阀、压力表按照《特种设备安全监察条例》规定定期全面检测，并留存检验、检测报告。定期对氨泄漏检测仪、声光报警器、事故喷淋装置、洗眼淋浴装置、应急水池、水泵、水管、防护围堤等应急设施进行检查，保证完好，做好记录，紧急卸氨装置的放空管应接入水池。液氨系统上各类管道、设备部件必须是符合安全规定的标准件。所有管道必须定期检查，及时更换老化、渗漏、腐蚀严重的管道、阀门，防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂、泄漏。液氨罐、管道、阀门应符合压力容器、压力管道的材质要求，并应设置灵敏可靠的温度计、压力计、液位计、安全阀，及高位液位报警，并应将信号引至控制室（值班室）液氨管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关的房间。在夏季时，安全人员要随时监控室外温度，要根据室外液氨储罐等容器外壁受热情况，随时开启喷淋装置进行喷淋冷却降温，并做好记录。冬季气温较低时，应开启伴热系统向氨气吸收罐供应蒸汽，以防止储水冻结，防止无法及时吸收泄漏的氨气。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道、系统不得有铜材质的配件。严禁在氨区院内进行进食和饮水。工作人员工作完毕淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。在设备运行时，将氨管路上的排污门的门轮取掉，存放在固定的位置，以防止误开排污门。液氨卸载系统在卸氨结束时，关闭卸载系统的阀门，并将万向接头接入口封堵，每班进行一次检漏检查。值班人员在巡检时，必须随身携带氨气检漏仪，发现有氨味必须及时查找漏点。将所有安全阀前的手动阀门门轮取掉，存放在固定的位置，以防误关。5.4氨区防火制度氨区为我厂危险化学品重大危险源，严禁无关人员进入。氨区周围设有“严禁烟火”的明显警示牌。氨区人员应熟悉掌握操作技术和严格执行安全规定和防火。凡进入氨区人员严禁携带火种及易燃易爆品；不准穿鞋底带有铁钉的鞋；严禁使用手机及其他无线电通讯工具，认真履行出入登记手续。氨区院内不准存放易燃、易爆物品和杂物，不准搭建临时建筑物和乱拉电线。不准用明火烘烤冻结的管道、阀门。氨区内必须备有足够的消防器材，并处于完好备用状态。消防人员必须定期检查试验并做好记录。氨区人员必须能熟练使用配置的各类消防器材和消防设施，熟悉厂内外火火警电话和一般消防常识。机动车辆进入氨区应装好防火罩，并进行登记。在卸液氨时汽车槽必须关闭汽车引擎，装好防火罩、接好地线、设置围栏，以防其他车辆通行和无关人员靠近。卸载工作完毕，静置10分钟后方可拆除接地线。雷雨天气立即停止卸氨，汽车槽车须立即驶离氨区。在氨区工作时应使用铜制工具，如使用铁制工具时，应涂抹黄油、加铜垫等。氨区的照明灯具和控制开关应采用防爆型。液氨储存、制备系统的所属金属装置、设备、管道、储罐等都必须有可靠接地。进入氨区进行检修或其他工作者，必须办理工作票或工作联系单，需动火应严格按程序办理动火工作票。在检修或动火工作前必须用氨气吹扫系统将检修的设备、管道内的留存液氨吹扫彻底，以避免氨和空气混合产生爆炸，当测定该地空气中的氨气含量小于Mg/m³时方可进行检修工作。氨区应通风良好，保证空气中氨气最高含量不超过25Mg/m³。安全如发生火灾和爆炸事故，在扑救火灾的同时，要立即采取措施对液氨区域加装防火墙，防止引发事故。5.5液氨泄漏处理预案氨区值班员发现氨区设备及管路、阀门发生泄漏，应立即查明泄漏部位，尽可能采取隔离措施，防止事故扩大。向车间值班、班长汇报泄漏部位及泄漏量大小；联系检修班组进行处理。立即开启消防水喷淋装置向泄漏部位进行喷淋，防止气氨扩散。在氨区周围设立临时警戒线，向上风向疏散无关人员，停止氨区周围50米内一切明火作业。班长到现场后，根据现场泄漏情况，组织布置进行隔离、泄压、置换等安全措施，进行抢险操作。重点保证液氨储罐的安全，若液氨部位因阀门卡涩等原因无法隔离时，立即关闭液氨储罐一次门、气动门，停运氨区设备。若液氨储罐本体及包括一次阀门发生泄漏，立即汇报值长并要求启动重大危险源突发事件二级应急响应（全厂应急响应），必要时请求外部救援力量支援。抢险救援人员必须佩戴好防护用品，执行任何操作都必须有人员在外围进行安全监护。救援人员进入氨区前必须点清人数。若发生人员中毒、立即送至通风处实施心肺复苏等紧急救护，并联系保健站医务人员到场六、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项6.1本岗位预防事故主要有氨气伤害。6.1.1氨气中毒及噪声伤害预防事故采用固定式报警器对岗位主要部位进行不间断检测，及时发现问题部位；进入本岗位前，必须按规定穿戴劳保用品；上岗前应及时检查防护用品配备数量，掌握防护用品的配置及存放情况，并按规定进行交接；交接班时应严格遵守交接班管理制度，进行岗位（现场）交接。身体防护：按规定穿戴纯棉工作服。手防护：戴劳保手套。噪音防护：巡查时按规定佩戴防噪音耳塞。其它：工作现场禁止吸烟。实行就业前和定期的体检。6.2本岗位职业危害措施氨气中毒职业危害措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸

入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

6.3本岗位应注意的安全事项1管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。2管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水，从而可以更加有效地提高防腐效果。3管线设备的定期定点测壁厚，可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。但是每个测厚点在每次测厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。同时测量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态4系统垫片应定期更换，并有记录。储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次，新投用储罐首次年检为3年。5液氨排放应通过密闭管道排至火炬线，液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫后，再用水冲洗，待冲洗水呈中性时，视为冲洗干净。若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净，便可施工。七、有关事故案例1、事故经过某日，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。可当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提着消