截污工程监理实施细则

截污工程监理实施细则编制：（监理工程师）审核：（总监理工程师）工程建设项目管理有限公司目录一、工程概况二、施工准备及质量的事前控制三、施工过程中的质量控制四、质量标准及保证措施五、竣工验收及技术资料一．工程概况：1.1工程名称：紫阳湖湖周截污工程1.2工程地点：紫阳湖1.3工程简介：本截污工程系武汉市武昌区水局投资开发，由五部分组成：湖东南部（起义后街）新建生活污水截流工程，管径400MM，长约380米，管底标高20.920~21.995米。湖北部新建截污管道工程，管径1500MM，长约536米，管底标高19.375~20.180米，其中W11~W12段采用顶管施工。湖东部排水箱涵改造工程。湖南部排水管网疏通与修复工程。湖西部排水管道出水改接工程。施工准备及质量的事前控制：2.1在施工前应根据设计图认真检查管道及附件的材质和规格型号尺寸，严格控制管道及附件等材料，在进入施工现场时，必须具备产品生产厂资质证、产品出厂合格证、材料质量证明及有关检测数据报告，必要时进行样品检验。2.2在排水管道施工前，要求施工单位根据建设单位提供的坐标、水准点等有关资料，根据设计图纸认真核实各管线座标位置、标高，建立施工所需的平面及高程控制网，并对控制点位进行保护和定期复核。2.3施工之前，应根据施工需要进行调查研究，掌握各种情况和地质资料。并详细勘测现状雨、污管道，若实际与设计不相符，应立即与设计人员联系，协商处理。三．施工过程中的质量控制：3.1主要项目质量控制点及控制手段工程项目或工序质量控制点控制手段分段开挖、基坑降水、基坑支护旁站、检查排水工程水泥、砂石料、预制件、砖见证取样、试验砼配合比审核砼制备、运输、浇筑旁站、检查砼强度见证取样送检沉降缝砖砌体旁站、检查盖板安装见证点检验、检查结构尺寸、垂直度、平整度检查、试验3.2主要质量控制点控制措施：3.2.1沟槽开挖3.2.1.1沟槽开挖方法根据地质与施工工作面确定。如采用无支撑开挖，应严格按规范根据不同土质的坡比放坡。3.2.1.2沟槽开工前，监理要认真复测施工单位测量放样，施工过程中对重要的放样点数据进行复核，工序完工后有中间交工测量复核。3.2.1.3应按施工组织设计，要求施工单位做好施工沿线的排水，施工排水过程不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护，排水沟的深度不宜小于0.3m，防止雨水、地表水进入施工段面。3.2.1.4开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用回填土，槽底不得受水浸泡。槽底高程，槽底中线每侧宽度，沟槽边坡应在自检合格，达到CJJ3-90中有关要求后，报监理抽检，抽检合格方可进行下道工序施工。3.2.1.5沟槽质量要求如下：槽底允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0～30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3槽底边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点3.2.2砖砌体墙身3.2.2.1砌筑用砖(或砌块)应符合国家现行标准或设计规范。3.2.2.2砌筑前应将砖用水浸透,不得有干心现象。3.2.2.3砼基础验收合格,抗压强度达到1.2N/mm2,方可铺浆砌筑。3.2.2.4与砼基础相接的砌筑面应先清扫,度并用水冲刷干净。3.2.2.5砖砌体应上下错缝,内外搭接,宜采用五顺一丁砌法,但最下一皮和最上一皮砖,均应用丁砖砌筑。3.2.2.6砌砖时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10㎜为标准,误差不应大于±2㎜,应随砌随将挤出的砂浆刮平,再用灌缝砂浆将空隙灌平。3.2.2.7各砌砖小组间,每米高的砖层数应掌握一致,宜立皮数杆,拉通线。3.2.2.8砖墙的伸缩缝应与底板伸缩缝对正,缝的间隙尺寸应符合设计要求,并砌筑齐整,缝内挤出的砂浆必须随砌随刮干净。3.2.2.9井室内的踏步,应在安装前刷新锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装;砂浆未凝固前不得踩踏。3.2.2.10砌圆井时应随时掌握直径尺寸,收口时更应注意。收口每次收进尺寸,四面收口的不应超过3㎝,三面收口的最大可收进4～5㎝。3.2.2.11井室砌完后,应及时安装井盖。安装时,砖面应用水冲刷干净,并铺砂浆按设计高程找平。3.2.3砖砌体抹面3.2.3.1箱涵砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净。垫梁砼在模板拆除后,应立即将表面清理干净,并用钢丝刷刷成粗糙面。3.2.3.2抹面前应将砼面和砖墙壁面洒水湿润。3.2.3.3抹面的施工缝应留斜坡阶梯形茬，茬子的层次应清楚，留茬的位置应离开交角处150㎜以上。接槎时，应先将留茬处均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，接槎应严密。3.2.3.4砖墙面抹面做法:3.2.3.4.1第一层刷水泥浆1.5～2㎜厚,先将水泥浆甩入砖墙缝内,再用刷子在墙面上,先上下,后左右方向,各刷两遍,应刷密实均匀,表面形成布纹状。3.2.3.4.2第二层抹水泥砂浆5～7㎜厚,在第一层水泥浆初期干(水泥浆刷完之后,浆表面不显出水光即可),立即抹水泥砂浆,抹时用铁抹子上灰,并用木抹子找面,搓平,厚度均匀,且不得过于用力揉压。3.2.3.4.3第三层刷洗水泥浆1.5～2㎜厚,在第二层水泥砂浆初凝后(不应等得时间过长,以免干皮),即刷水泥浆,刷的次序,先上下,后左右,再上下方向,各刷一遍,应刷密实均匀,表面形成布纹状。3.2.3.4.4第四层抹水泥砂浆5～7㎜厚,在第三层水泥浆刚刚干时,立即抹水泥砂浆,用铁抹子上灰,并用木抹子找面,搓平,在凝固过程中用铁抹子轻轻压出水光,不得反复大力揉压,以免空鼓。3.2.3.4.5第五层水泥浆一道,在第四层水泥砂浆初凝前,将水泥浆均匀地涂刷在第四层表面上,随第四层压光。3.2.4管道铺设包括：平基、安管、管座、接口四个过程3.2.4.1.平基时，要求施工单位严格按设计标高支立边模，浇筑砼，用平板振捣顺振实。确保施工时无水作业。砼基础边模应安装牢固。3.2.4.2安管时，要求施工单位在砼基础强度达到一定强度时，方可铺管作业。3.2.4.3管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土渣石、砂浆、木块等杂物。3.2.4.4安管质量要求如下：安管允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量2△管内底高程D≤1000mm±10两井之间2用水准仪测量D＞1000mm±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000mm3两井之间3用尺量D＞1000mm5两井之间3用尺量3.2.4.5管节定位后应及时浇筑砼管座。浇筑砼前，应将平基清理干净。砼浇筑时，应两侧同步进行，捣实时，应特别注意管座两侧三角部位，捣实时应注意保持钢丝网位置不变。3.2.4.6平基、管座质量要求如下：平基、管座允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须满足设计要求100m1组见附录2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm010m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10m1用尺量4管座肩宽+10mm-510m2挂中心线用尺量每侧计1点肩高±20mm10m2挂中心线用尺量每侧计1点5蜂窝面积1%两井间(每侧面)1用尺量蜂窝总面积3.2.4.7连接口时，要求施工单位将管口凿毛，并清清洗干净，抹带分两次进行，待第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，按设计尺寸抹足压实，抹带完后，及时养护，对管径≥700的接口内缝，应在管抹带终凝后，用同样水泥砂浆内勾缝，避免出现裂缝空鼓现象。3.2.5检查井3.2.5.1砌筑检查井时，施工单位应注意砌筑不得有通缝，灰浆应饱满，灰缝应平整，抹面压实不得有空鼓裂缝现象。3.2.5.2井框、井盖安装应平稳，位置正确。井身尺寸、井盖高程，井底高程等指针应达到CJJ3-90质量标准要求。3.2.5.3检查井质量要求如下：检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D＞1000mm±15每座1用水准仪测量3.2.6.闭水试验3.2.6.1依据质量评定标准,D700及其D700以下污水管必须全部做闭水试验,D700污水管以上由监理抽取1/3井位进行闭水试验,并通知质监站等建管部门参加。3.2.6.2施工单位应注意:闭水试验应在管道填土前,管道满水24h后进行。闭水试验的水位应为试验段上管道内顶以上2米,如上游管内顶至检查口高度小于2米时,闭水试验水位可至井口为止.渗水量的测定时间不小于30分钟。3.2.7沉井3.2.7.1沉井地基处理3.2.7.1.1基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；3.2.7.1.2基坑开挖完成后及时回填黄砂，砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm,掺水捣密实。3.2.7.1.3素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模；3.2.7.2沉井制作3.2.7.2.1模板拼缝要严密,表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求,安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁。3.2.7.2.2刃脚等承重结构应养护至达到设计强度的70%及以上时方可拆模,防止发生砼质量问题。3.2.7.2.3内外脚搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；3.2.7.2.4砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30㎝左右，采用插入式振捣器进行振捣，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时。3.2.7.2.5串筒悬挂能保证砼的自由下落高度不大于2m。3.2.7.2.6砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录。在全浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，并及时采取相应措施。3.2.7.3沉井下沉3.2.7.3.1沉井达到设计强度达到100%后方可下沉。3.2.7.3.2沉井下沉前按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉。3.2.7.3.3沉井下沉时在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体。3.2.7.3.4沉井下沉时均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在lm以内。3.2.7.3.5尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核，保证施工人员能及时采取调整纠偏措施。3.2.7.3.6当沉井下沉至距设计标高近2m时，放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm,方可进行封底施工。3.2.7.3.6沉井封底、底板施工3.2.7.3.6.1封底采用干封底，铺碎石作为倒滤层，上铺素砼垫层，然后封底混凝土的施工。3.2.7.3.6.2在施工钢筋砼底板前，垫层上要刷一层水泥砂浆和一层热沥青油，防止底板渗漏。底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，并保持到底板混凝土达到设计强度。3.2.7.3.7底板混凝土达到强度后，在集水井上焊接留有1寸钢管封板，再用封头封堵1寸钢管，最后将集水井位置的混凝土按底板设计要求进行浇筑。3.2.8顶管设备掘进机械为密闭型顶管掘进机，采用机械式全封闭土压平衡顶管施工方法。3.2.8.1.井内沿顶管轴线方向安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。3.2.8.1.1导轨由型钢制作,安装牢固，两导轨安装应顺直，平行，等高，允许偏差为：轴线位置：3mm顶面高程：0--+3mm两轨内距：-2--+2mm3.2.8.1.2主顶千斤顶配置有两只千斤顶，固定在支架上，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。3.2.8.1.3油泵应与千斤顶相配配，安装完毕须先试运行合格后方得正式使用。3.2.8.1.4顶铁选择土压平衡式工具头。拼装后的顶铁应锁定，顶铁轴线应与管道中心线平行，对称。3.2.8.2出泥系统采用螺旋输送机和皮带输送机出土，再由管内运土小车将弃土运至工作井内,然后由井上吊车吊出井外。3.2.8.4泥浆系统3.2.8.4.1用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。3.2.8.4.2注浆管的布置：工具头及其后10管每节都设有注浆孔，其后逐步过度到每3节加设一节带有注浆孔的管节，注浆管节分为4孔的A型管和3孔的B型管两种，间隔布置。A型管注浆孔按90º设置。B型管注浆孔按120º设置。每道注浆环有独立的阀门控制，并能承受外水压，浆液压力维持至它被水泥浆替换。3.2.8.5通风系统采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距工具头12～15m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠5～1Om,抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干处轴流风扇，向井外排出浑浊空气。3.2.8.6通讯与工业电视监视系统3.2.8.6.1管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机,用电脑自动拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工作间、中控室、办公室、工具头、每道中继环、沉井内。3.2.8.6.2配备2只低照度摄像头，一只安装于工具头操作台处，监测操作台各项数据：一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。3.2.8.7供电系统3.2.8.7.1现场配电间安装60OA主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部位。第一路:泥浆间:5KW现场照明:1OKW第二路:后座油泵:22KW×2=44KW电焊机:lOKW×4=4OKW第三路:工具头:8Okw、中继环:llKW×3=33KW管内照明:10KW3.2.8.7.2管内用三相五芯式50m2电缆供电。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。3.2.8.7.3井上井下与管内照明用电采用36v的低压行灯。工作井内照明采用高压水银灯。3.2.8.8测量系统3.2.8.8.1建立平面控制网。3.2.8.8.2建立顶管水准，动态测量控制网。3.2.8.9用吊车作砼管和吊土的起重设备，必须试吊合格后方得正式使用。3.2.8.10排水设备保证工期的管道安全。3.2.9顶管3.2.9.1顶管前应做好下列工作：3.2.9.1.1全部设备试运转合3.2.9.1.2工具管在导轨上的中心线，坡度和高程符合第条的规定。3.2.9.1.3防土流动和排水的措施到位。3.2.9.2拆除封门应先拆除内侧的临时封板，再拆除外侧的封板。3.2.9.3初始顶进3.2.9.3.1顶进速度一般控制在lOmm/min左右。3.2.9.3.2出土量：加固区控制在105%左右，非加固区控制在95%左右。3.2.9.4正常顶进3.2.9.4.1顶进速度应控制在20~30mm/min，如遇正面障碍物，控制在lOmm/min以内。3.2.9.4.2出土量严格控制在理论出土量的98%～100%，防止超挖及欠挖。3.2.9.5管道纠偏3.2.9.5.1顶进时在工具头及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。3.2.9.5.2顶管轴线勤测勤纠每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值不大于0.5º。3.2.9.5.3纠偏操作中不能大起大落，如果在某处己经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。3.2.9.6泥浆减阻和置换3.2.9.6.1泥浆减阻3.2.9.6.1.1采用顶管工具头、尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。触变泥浆的配方和性能指标：膨润土碱掺加剂12％‰CMC适量36”30.591301.0733.2.9.6.1.2工具管尾部的压浆孔要及时注浆，压浆时必须“先压后顶、随压随顶、及时补浆”。浆液质量指标按PH值9～10，析水率<2%。每米管节注浆量(按建筑空隙400%)计算：V=π(D12-D22)/4Dl一工具管外径(m)D2一管节外径（m）经计算本工程中每延长米注浆量为0.13m3/m。3.2.9.6.1.3润滑泥浆材料主要采用纳基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标:比重1.05～1.08g/cm3,粘度30～40S,泥皮厚3～5MM。3.2.9.6.1.4补浆孔位设置于中继环后面一节管节位置上，补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定。3.2.9.6.2泥浆置换顶进结束，对己形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆，在管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后(一般为24小时)拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。注浆压力不超过0.2Mpa。3.2.9.7本工程采用T型重型钢筋砼排水管，管径D1500，橡胶圈接口，长度约60M。3.2.9.7.1顶进管道的允许偏差为：轴线位置：50mm管道内底高程：-40--+50mm相临管间错口：≤20mm3.2.9.7.2钢筋混凝土管接口应填料饱满，密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝，贴紧，不脱落。3.2.9.8防止工具头出洞磕头工具头临出洞前，将机头垫高5mm，保持出洞时工具头有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察工具头的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。3.2.9.9地面构筑物保护3.2.9.9.1顶管穿越构筑物和地下管线的施工时，加强监测，并在顶管施工前预埋注浆管，采用跟踪注浆的方法进行加固，确保建构筑物的