QB-T 5814-2023 散热淋水用聚氯乙烯(PVC)片材

Polyvinylchloride(PVC)sheetsforheatdissipationbywaterspraying2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本文件起草单位：苏州奥凯高分子材料股份有限公司、江苏丰泰节能环保科技有限公司、苏州锐驰朗新材料有限公司、浙江中邦塑胶股份有限公司、宁波韩佳塑业有限公司、山东瑞丰高分子材料股份有限公司、湖北工业大学、大连塑料研究有限公司。本文件主要起草人：朱山宝、马青赛、殷锡培、车万骋、陈绪煌、高桂斌、周家华、罗洋德、韩狄红、周以广、周海。本文件为首次发布。I1散热淋水用聚氯乙烯(PVC)片材本文件规定了散热淋水用聚氯乙烯(PVC)片材的外观、尺寸及偏差和物理力学性能的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品本文件适用于以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量助剂经压延或挤出成型制成的用于冷却水塔散热淋水用基片(以下简称“片材”)的生产、检验和销售。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T191包装储运图示标志GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法本文件没有需要界定的术语和定义。4分类25要求5.1外观塑化应均匀，无分散不良的辅料，色泽均匀一致，一般为原料本色，其他颜色由供需双方协商。每平方米不应多于20个粒径为0.6mm～1.0mm的杂质、晶点；不应有粒径大于1.0mm的杂质、晶点。5.2尺寸及偏差5.2.1厚度及极限偏差表1厚度及极限偏差单位为毫米标称厚度极限偏差0.25～0.455.2.2宽度及极限偏差宽度由供需双方协商，极限偏差为³mm。5.2.3长度及极限偏差长度由供需双方协商，不应有负偏差。5.3物理力学性能表2物理力学性能普通型耐寒型拉伸强度/MPa46.044.041.0拉伸断裂应变/(%)纵向≥直角撕裂强度/(kN/m)密度/(g/cm³)≤加热纵向收缩率/(%)≤低温对折耐寒温度/℃≤3表2(续)普通型耐寒型湿热老化试验后的低温对折耐寒温度/C≤氧指数/(%)≥维卡软化点/℃≥6试验方法6.1取样取样应在片材生产至少24h后，先将表6.2试样状态调节和试验的标准环境层片材去掉至少一层，间不少于16h,除非另有说朗，否则在此条件下进行试验。6.3外观在样品中取1m²试样在自然光线下目测，用分辨力不大于0.02mm的量具测量杂质、晶点。6.4尺寸及偏差6.4.1厚度及极限偏差按GB/T6672描述的方法，用分辨力不大于0.001mm的量具测量，按公式(1)计算厚度极限偏差： △d厚度极限偏差，单位为毫米(mm);实测厚度的最大值(或最小值),单位为毫米(mm);6.4.2宽度及极限偏差按GB/T6673描述的方法，用分辨力不大于1mm的量具测量，按公式(2)计算宽度极限偏差：bo宽度极限偏差，单位为毫米(mm);实测宽度的最大值(或最小值),单位为毫米(mm);标称宽度，单位为毫米(mm)。46.4.3长度及极限偏差按GB/T6673描述的方法，用分辨力不大于hmm的量具进行测量，与标称长度进行比较。6.5拉伸强度及拉伸断裂应变按GB/T1040.3-2006规定进行试验，采用5型试样，试验速度(空载)为(50±5)mm/min。6.6直角撕裂强度按QB/T1130描述的方法进行试验，单片试样测试。6.7密度6.8加热纵向收缩率6.9低温对折耐寒温度6.9.1样条沿纵向裁制成长15mm×宽8mm的样条，数量应满足试验要求。6.9.2仪器及材料低温对折试验箱：配备搅拌器、低温温度计、夹具、测试锤和工业酒精(纯度95%)。6.9.3试验步骤6.9.3.1将样条均匀地夹持在夹具内，并将样条的光面处于样条弯折的外侧。6.9.3.2将夹持好样条的夹具和与样条厚度相适应的测试锤(测试锤头凹槽深度h=23d)一并放入试验箱内，并加入足够量的工业酒精。6.9.3.3启动搅拌器，使箱体内酒精降温。当达到欲测试温度的±1℃范围时开始计时，恒温10min后将夹具合拢使样条弯折180°,用测试锤凹槽部分缓慢均匀地向前、向下压紧样条的弯折部分，操作一次宜投入8根样条。6.9.3.4取出夹具，缓慢分开并观察样条的破裂情况，若样条在弯折处有可见的局部破裂或半破裂均计为破裂数。6.9.4试验程序和数据处理试验一般应从较高温度(样条全不破裂)开始到较低温度(样条全部破裂)为止，每次降温2℃,逐次进行，按公式(3)计算低温对折耐寒温度：t₆=t₄+△t(s-0.5)…………(3)tb低温对折耐寒温度，单位为摄氏度(℃);th样条全部破裂的最高温度，单位为摄氏度(℃);△t——试验温度递减值，取2℃;5每一试验温度下样条破裂数与全部样条数的比的总和。6.10湿热老化试验后低温对折耐寒温度6.10.1仪器及材料恒温恒湿试验箱、去离子水(不应含有氯气)。沿纵向裁成长115mm×宽40mm的样片，数量应满足试验要求。6.10.3试验步骤6.10.3.1将样片串挂在不锈钢条上，相互之间以瓷环加以间隔。6.10.3.2将样片悬挂在恒温恒湿试验箱中，样片平行于气流方向，样片串挂之间及样片与恒温恒湿试6.10.3.3调节恒温恒湿试验箱内的温度为(90±1)℃、相对湿度为(75±2)%,并进行连续鼓风。6.10.3.4在上述条件下，持续300h后停止试验，开启箱门，待温度接近室温后取出试样，并在室温下悬挂放置不少于24h。按照GB/T2406.2-2009描述的方法进行试验，采用I形试样，A法点燃，试样用片材在温度(180±5)℃,压力(10±1)MPa,模压成(4±0.25)mm板材后裁制。7检验规则7.1组批同一配方、同一工艺条件连续生产的产品为一批，最大批量不超过30t,如果连续生产一周，产量不足30t,以一周产量为一批。7.2.1外观和尺寸及偏差按GB/T2828.1—2012规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检查水平I接收质量限(AQL4.5)见表3。每卷为一个样本单位。6表3抽样方案单位为卷样本量接收数Ac拒收数Re26～905129150034501～1200567.2.2物理力学性能从7.2.1检验合格的每批样本中随机抽取样本进行试验。出厂检验项目为5.1、5.2,以及5.3表2中除低温对折耐寒温度、湿热老化试验后的低温对折耐寒温度和氧指数外的项目。7.4型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正常生产后，结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.5判定规则外观和尺寸及偏差按表3进行判定。物理力学性能的检验结果中若有不合格项，应从原批中抽取双倍样品，对不合格项进行复验，复检结果若仍不合格，则判定该批产品为不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志地址、贮存期、净质量、本文件号等；