清水混凝土施工工艺流程及方法

6.1混凝土施工工艺流程 16.2模板工程 26.2.1模板的选型、脱模剂的选用 26.2.3模板拆除 96.2.4模板的维护及修理 96.2.5模板检查质量标准 106.3清水混凝土工程 116.3.1原材料要求 116.3.2混凝土配合比设计及优化 126.3.3商品混凝土的质量控制 136.3.4商品清水混凝土的浇筑 146.3.5混凝土养护 166.4清水混凝土螺栓孔封堵及局部修整 166.5清水混凝土涂料施工 166.6质量验收标准 176.6.1混凝土工程 176.6.2钢筋工程 186.1混凝土施工工艺流程首先进行结构柱及混凝土墙浇筑施工，结构柱及混凝土墙均用清水混凝土浇筑，外围与清水混凝土墙有交接的梁也均使用C40清水混凝土进行浇筑，浇筑高度为该楼层结构完成面，梁内侧梁与梁及梁与板交接处均使用收口网进行拦截。待结构柱及混凝土墙浇筑完成，再进行内部梁、板混凝土浇筑。清水混凝土施工工艺流程见图6.1.2-1。图6.1-1清水混凝土施工工艺流程6.2模板工程6.2.1模板的选型、脱模剂的选用1、模板选型本工程清水混凝土主要集中在外立面的填充墙。模板及其支撑体系是影响清水混凝土成型效果的最关键因素之一，因此，模板面板、龙骨和支撑系统的选择极为重要，根据清水混凝土的要求，所有清水混凝土墙模板只使用一次，不周转使用。模板及支撑体系见表6.2-1。表6.2-1清水混凝土模板选型序号项目选型1专业清水混凝土模板专业清水混凝土模板，厚度为15mm直墙加固主楞采用双钢管，次楞采用50×50×3.6mm钢方通弧墙、异形墙体模板加固主楞采用双钢管，次楞采用通过高精密锯裁剪的弧形3合1板材直墙对拉螺杆对拉螺杆采用M14普通螺杆弧墙、异形墙模板加固对拉螺杆采用M14可拆卸式螺杆2、脱模剂选型脱模剂必须选用水质脱模剂，不能选择有色质的脱模剂，保证混凝土成型后不受污染。（1）水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘等杂物后再涂刷。水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。涂刷时，应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。（2）脱模剂使用时应注意不能污染钢筋，且脱模剂自身不被污染，严禁用废机油配制油质脱模剂，也不能采用有颜色的涂膜剂。（3）脱模剂选用时，同类脱模剂应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。本工程可采用甲基硅树脂隔离剂、酚醛树脂隔离剂、环氧树脂隔离剂、硅酮树脂隔离剂，严禁使用废柴油作为隔离剂。6.2.2螺杆示意图图6.2.2-2套管堵头示意图图6.2.2-3清水混凝土直墙模板安装竖向、水平剖面示意图图6.2.2-4清水混凝土直墙模板安装立面示意图图6.2.2-5清水混凝土异形墙模板安装立面示意图（2）对于楼层板、墙交接处，需做成U形企口反坎，底部U形企口反坎钢筋、模板安装及混凝土浇筑需同底部楼层同时进行，构造要求详见图6.2.2-6、图6.2.2-7、图6.2.2-8。6.2.2-6U形企口反坎示意图一6.2.2-6U形企口反坎示意图二图6.2.2-7U形企口反坎示意图三（3）模板的安装必须由经验丰富、技术水平高的工人来负责，且形成固定的人员持续施工。模板安装过程，上下两块模板不得有错台，为此，在非清水面一侧，采用金属合页进行固定，合页与清水模板采用螺丝钉（要求螺丝钉长度不大于15mm，避免穿透模板）进行连接，模板两两拼缝处，长边的合页不少于4个，短边的合页不少于2个。图6.2.2-8合页示意图6.2.2-9合页整体安装效果（4）模板的拼缝宽度不应大于1mm，为保证面板接缝严密，可模板拼缝处背面切85º坡口，并注满胶，用密封条沿沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严，蝉缝拼接做法详见图6.2.2-10。图6.2.2-10蝉缝处理示意图（5）混凝土构件阴、阳角用切好45°倒角模板合成90°直角；模板接拼缝面贴双面海绵胶条，要保证双面胶的粘贴质量，双面胶条边缘与清水面模板边缘对齐，防止拆模后双面胶条嵌入混凝土内。图6.2.2-11阴阳角倒角加固3、清水模板施工其他注意要点（1）在钢筋绑扎前，先放出墙体定位线，螺杆孔洞线也尽可能放出来，以达到在绑钢筋时竖向钢筋错开对拉螺杆位置。（2）在墙体四周搭设操作架，绑扎墙体钢筋，墙体钢筋保护层为15mm，模板安装前必须先验收钢筋，重点检查钢筋保护垫块、定位钢筋和地面平整度及根部杂物等，钢筋验收合格后开始安装模板。（3）模板进场后，对加工好的模板进行编号，避免材料混用和安装时弄错每一个面的蝉缝位置。编号后的模板，应根据施工要求进行集中堆放，并采取相应的保护措施，如防雨、防晒、防潮等。（4）模板安装前须在墙体底部内侧采用与混凝土同等级的水泥砂浆找平模板安装部位，防止模板安装不垂直和漏浆。（5）墙模清理，在施工前，要做好清水模板的清理工作，严禁有任何杂务随意丢弃模板内表面上，清理干净后方可涂刷脱模剂。（6）模板安装就位后必须测量垂直度，垂直度可通过周边满堂脚手架上的水平钢管顶托和斜撑钢管。6.2.3模板拆除（1）清水混凝土模板的拆除工作应特别仔细，拆模过程严禁损坏混凝土表面；（2）应适当延长拆模时间，拆模过程必须全程有专业的管理人员看守；（3）模板拆模后应及时清理、修复；（4）拆模过程应对清水混凝土墙体采取成品保护措施。6.2.4模板的维护及修理（1）清水混凝土模板应堆放整齐，其上不得堆放重物，不得被污染或破坏，模板边角和面板应有保护措施，运输和吊装过程中应采用护角保护。（2）模板应慢起轻放，吊装时避免旋转模板或撞击脚手架、钢筋等物体。（3）应设专门用于模板存放的钢架和场地，模板采用面对面式存放，其上覆盖塑料布，存放区做好排水、防水、防潮、防火等措施。（4）模板脱模后应立即清洗板面浮浆，涂刷隔离剂，并检查面板的几何尺寸。（5）模板拆除时严禁抛扔，以免损伤板面处理层。（6）模板边角应涂有封边胶，故应及时清理水泥砂浆，为保护好覆膜胶合板的边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或者水泥纸袋，加以保护，防止漏浆。（7）使用时尽量整张使用，减少任意锯裁。（8）对于局部碰痕可用清漆进行修补，刷涂的清漆要求表面光滑，用手摸无明显的错台感，对于大的质量问题应更换新的模板。6.2.5模板检查质量标准1、清水混凝土加工制作清水混凝土必须加强过程管控，结合规范要求及企业标准，清水混凝土模板加工制作允许偏差与检验方法见表6.2.5-1。表6.2.5-1清水混凝土模板制作允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm)检查方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1模板高度±2±2尺量2模板宽度±1±1尺量3整块模板对角线33尺量4单块板面对角线32尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6边肋平整度222m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差1.00.5尺量、塞尺8相邻面板拼缝间隙0.80.8尺量、塞尺9连接孔中心距1111游标卡尺10边框连接孔与板面距离10.510.5游标卡尺2、模板安装要求（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。（3）模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的硅胶和海绵条粘贴严密。（4）柱模板应全数检查验收。（5）模板验收及浇筑混凝土时，拉通线控制标高和各轴线位置。（6）墙模板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法见表6.2.5-2。表6.2.5清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm)检查方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1轴向位移墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁±4±3尺量3标高±5±3尺量、水准仪4相邻面板高低差32尺量5模板垂直度不大于5m43尺量、拖线板、线坠大于5m656表面垂直度32靠尺、塞尺7阴阳角方正32方尺、塞尺拉线、尺量顺直328预留洞口中心线位移86拉线、尺量孔洞尺寸±8.0±4.09预埋件管、螺栓中心线位移32拉线、尺量10门窗、洞口中心线位移86拉线、尺量宽、高±6±4对角线8611蝉缝交圈53水准仪、拉线、尺量6.3清水混凝土工程清水混凝土区别于普通混凝土的主要是混凝土颜色、表面气泡的数量、光洁度、密实度等观感效果以及耐久性的控制，这需要通过原材料的优选和质量控制、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场混凝土的浇筑养护，进而改变混凝土拌合物的性能和混凝土硬化后的各种性能，以达到最佳的预期效果。清水混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度要求的前提下具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊观感要求。6.3.1原材料要求1、水泥：水泥应选择具有质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性高、标准稠度用水量少，水泥与外加剂之间的适应性良好、原材料色泽均匀一致等特征的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。通过大量的对比试验及使用，本工程选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。要求整个工程使用的水泥原材料色泽均匀、同一厂家、同一品种、同一批号。2、骨料粗骨料选用：强度高、连续级配好，产地、规格一致，色泽均一，含泥量＜1%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用原则：中粗砂，细度模数≥2.5，颜色一致，含泥量＜3%，泥块含量＜1%。选择粗细骨料时，其碱活性含量必须符合要求。3、掺合料由于矿物掺合料的显著特点，本工程根据清水混凝土的性能要求，可通过试验选用磨细活性粉煤灰作为掺合料。粉煤灰特点：填充水泥颗粒空隙，使胶凝材料加水硬化后的密实度和强度提高，清水混凝土表面的观感质量有所提高，增强混凝土的和易性，提高混凝土的流动性和耐久性，有助于抑制碱—集料活性。4、外加剂外加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影响混凝土拌合物的性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用。要求减水效果明显，满足混凝土的各项工作性能。6.3.2混凝土配合比设计及优化本工程混凝土配合比设计主要应从和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表观颜色、强度等方面进行反复的试验和调整，确定混凝土的基本颜色、生产工艺参数及性能指标，施工控制指标及技术参数。1、生产工艺参数及性能指标确定⑴、水胶比降低混凝土的水胶比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。水泥用量尽量减少，达到减少水泥水化热，减少混凝土收缩。水胶比在0.43~0.45之间为宜。⑵、砂率因砂率影响新拌混凝土的和易性，因此，为保证清水混凝土拌合物的和易性，本工程清水混凝土拌合物砂率宜为45%~50%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。此外粗骨料全部采用颜色均一的清水冲洗干净的石子。2、混凝土施工技术参数的确定混凝土搅拌站应通过模拟现场施工过程，对模拟试块进行分析对比来调整混凝土配合比，再在现场结构实体外的1：1样板上试验，通过样板对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺进行确认，进一步优化配合比，最终经建设单位、管理总包、设计、监理确认的配合比为正式施工配合比。3、混凝土的基本性能参数⑴混凝土强度等级：C35⑵坍落度混凝土浇筑汽车泵（天泵）为主、塔吊为辅的方式浇筑，为保证泵送能顺利进行，入泵时坍落度控制在180mm~200mm；坍落度损失应控制在25mm/h以内，以免因坍落度差异太大造成外观颜色不均的痕迹。⑶和易性为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。⑷混凝土的初凝时间为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在6~8小时。当气候变化时，应根据情况进行调整。混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间3~4小时后。6.3.3商品混凝土的质量控制1、原材料的控制⑴所有的原材料进场，必须要有专人进行检查验收，当遇到目测不易判断时要及时与试验有关人员联系，必要时应通过试验检测材料的性能及指标是否稳定。⑵对所有用于清水混凝土上的水泥、掺合料，收料人员都要进行色泽对比，发现异常要及时与厂家联系，并另行处理，避免混用。外加剂要车车取样，并送试验室进行简易项目测试，不合格者坚决退货。⑶对骨料的含水率的检测每班至少进行一次，并做好记录。试验室负责骨料的试验员，要经常到料厂观察并跟踪情况，发现问题应及时报告。2、搅拌过程的控制⑴严格按照统一的混凝土配合比进行投料，计量准确。为抑制混凝土坍落度损失，混凝土搅拌时采用二次投料法，即先投粗细集料和1/3的水搅拌10s后，再投入水泥、矿粉掺合料、剩余的2/3的水和外加剂继续搅拌直至出机。控制好混凝土的搅拌时间，应比普通混凝土延长20~30s。⑵根据气温变化、运输时间（白天或黑夜）、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适时地对原配合比进行微调，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析。⑶混凝土搅拌站生产清水混凝土的搅拌机要专机专用，严禁与生产普通混凝土交替使用。⑷做好混凝土出站前的检查验收工作，除观察混凝土和易性、粘聚性和保水性及有无离析泌水现象外，要增加坍落度的测试频次，发现问题及时查找原因。所有在出站前检查不合格的混凝土严禁送往施工现场。3、运输过程的控制⑴清水混凝土运输要采取专车专用，保证运输过程中混凝土的匀质性。⑵混凝土运输车每次清洗后应及时排净料筒内的积水，以免影响水胶比。⑶生产调度人员要特别关注清水混凝土的车辆调配和发运工作，与施工单位搞好沟通与协作配合，尽量缩短运输时间，搅拌站应严格按商品混凝土合同中的技术要求提供合格的混凝土，每个泵车平均每10分钟一辆混凝土罐车，以保证混凝土的连续供应，现场混凝土专业管理人员根据实际情况适当调整。混凝土从出场到进场浇筑完成的时间不得大于90分钟。混凝土罐车在运输途中，拌筒要保持3-6r/min的慢速转动。混凝土罐车给泵车喂料前，应高速旋转搅拌筒3min，使混凝土均匀，喂料时应配合泵车均匀输送，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。6.3.4商品清水混凝土的浇筑1、浇筑前准备工作①、对相关技术及操作人员进行培训，使其能熟练掌握施工的技术要点；并使其明确浇筑部位和浇筑方量。②、对将要使用的地泵（汽车泵）、泵管及备用的地泵（汽车泵）、泵管进行检查，并设专人进行维护和保养。③、检查施工现场电源接通情况，保证施工机械的正常运作。并检查现场施工机械的配备及工作情况。④、专人负责落实混凝土养护材料现场准备及使用情况。2、现场混凝土输送方式现场混凝土浇筑采用泵送和塔吊配合的输送方式。3、浇筑工艺应先浇筑清水混凝土后浇筑梁板，其泵车及相关机具均单独使用，避免和其他的普通混凝土混浇。清水墙混凝土第一次浇筑至梁底较低部位，第二次浇筑和梁板一起浇筑。（1）混凝土之前先安放好串筒，根据墙体厚度，选用合适直径的串筒，串筒高度尽量距浇筑底面1m。随浇筑混凝土随拔高串筒，避免混凝土浇筑过高串筒难以抽出。（2）在浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度为400mm，配备分层标尺杆以控制浇筑厚度（夜间施工时配手把灯照明）。（3）采用泵车配合塔吊进行浇筑；浇筑时同一面墙分层下料，并在混凝土浇筑作业面上和泵车旁各安排一名工人用对讲机呼应控制混凝土入模量。正式进行混凝土浇筑前，对汽车泵管必须充分泵水湿润，盛放于现场事先配备的料斗中；并且在混凝土正式入模前，必须将泵管内部被水稀释的混凝土全部泵出，盛放于现场事先配备的料斗中。（4）严格控制混凝土运输车之间的间隔时间。以避免混凝土坍落度损失过大。（5）对于带结构缝的独立柱，结构缝两侧必须同时下灰和振捣。（6）浇筑过程中派专人看护钢筋和模板，浇筑完成后及时将混凝土顶面伸出甩槎钢筋整理到位。（7）墙体混凝土振捣:=1\*GB3①在每层下料后及时振捣，振捣棒使用60KHZ振捣棒（高频振捣棒）。第一层混凝土的振捣时间不得超过20S，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30S，做到快插慢拔，浇筑混凝土时振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。=2\*GB3②振捣棒的水平移置距离为40～50cm且按梅花型布置振动点。=3\*GB3③由墙顶部往下看混凝土面上有亮光，观察模板拼缝有均匀微露浆水时表示混凝土振捣密实。=4\*GB3④在混凝土浇筑至墙顶（梁面）标高后，必须继续浇筑混凝土直至将浮浆层全部排出。=5\*GB3⑤在浇筑及机械振捣完成后，在墙顶（梁面）700mm高范围内，采用人工在模板及钢筋间（即钢筋保护层范围内）用8mm厚、30mm宽、1.5m长的扁钢作成剑式振捣棒二次振捣以减少气泡。6.3.5混凝土养护1、柱模板在柱子混凝土达到1.2MPa强度后方可拆除。在拆除模板后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7天。2、混凝土的养护应派专人负责浇水养护。在混凝土浇筑完毕后即用无纺布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天。不能使用带颜色的材料覆盖养护，避免造成柱子污染，导致色差不一致。6.4清水混凝土螺栓孔封堵及局部修整修复处理施工操作要点包括以下4个方面：1、变形和漏浆严重的螺栓孔眼在堵孔前修复，清理孔浮渣及松动混凝土，将塑料堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（50％）调同配比砂浆（砂浆稠度为10㎜~30㎜），用刮刀取砂浆补平堵头周边并刮平，待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出堵头，第二天起喷水养护7d。2、螺栓孔封堵，清理螺栓孔并洒水润湿，用特质堵头堵住孔外侧，注入发泡剂，再将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，捣实，轻轻旋转取出堵头，第二天起喷水养护7d。3、影响清水饰面混凝土观感的较大气泡等问题，需修复。先清除表面浮浆和松动砂子，用与混凝土同样黑、白水泥调制成水泥砂浆，事先在样板墙上进行试配实验，保证水泥砂浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一样，修复问题部位，待水泥砂浆体硬化后，用细砂将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保便面无色差。4、混凝土墙面修复完整后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于3mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝，错台部位小于2mm，无明显的修复痕迹，以距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。6.5清水混凝土涂料施工本工程采用国产专业涂料（清水混凝土透明保护剂）作为清水混凝土饰面保护层，双面均须施工保护层，以确保混凝土构件使用年限内受到有效保护。涂料作底涂两道，中涂一道，透明罩面涂层两道。在涂料施工前将混凝土色差明显的部位进行调整，使混凝土整体颜色大致均匀。1、均匀喷涂两道底漆，间隔时间为30min，涂后墙体颜色稍微加深，要求必须覆盖墙面无遗漏。2、中间涂料一道，底漆施工完成后，均匀喷涂水性中层涂料，无遗漏。3、罩面涂料两道，中层涂料完成后3小时后，均匀喷涂罩面涂料两遍，间隔时间为3小时以上；喷涂采用无气喷涂，喷涂时压力稳定，保持喷枪与柱面距离一致，保证喷涂均匀，对颜色较深的混凝土可以增加喷涂遍数，使墙面质感更加一致。6.6质量验收标准6.6.1混凝土工程1、混凝土表面观感1）颜色：清水混凝土颜色基本一致，近距离肉眼看不到明显色差。2）气泡：混凝土必须控制