甲醇装置设备管道安装施工方案

甲醇装置设备安装施工方案

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工准备

四、施工技术措施

五、质量保证措施及质保体系

六、安全技术措施

一、编制说明

本方案为化工集团油改气联产甲醇技改项目甲醇车间的设备安装工

程而编制，由于此次投标过程中没有设备施工图纸，设备的具体尺寸和

位置均不详细，所以只是就以往的施工经验为模式简统表述，工程施工

时再详尽编写有关的施工方案。

二、编制依据

1、内蒙古天野化工集团汕改气联产甲醇技改项目招标文件

2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98

3、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—98

4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—98

5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GN50236—98

6、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83；

7、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—85；

8、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—83

三、工程概况

1、本标段中静止设备一览表

序号设备类别设备名称设备数量设备重量备注

1容器塔器50台"1365T

2换热器22台495T

3反应器1台195T

4工业炉1台450T

总计72台2505T

2、本标段中大型静止设备一览表

一

序设备位号设备名称设备规格设备数量设备重量

号

1C01602压加精储d)2000X1台'246T

塔30800

2C01603常压精微巾2600X1台406T

塔35000

3C01701C02吸收塔d)4800X1台111.8T

42400

4C01702C02再生塔d)3800X1台44.55T

32100

5C01703烟气冷却d)4800X1台53T

塔19500

6R01401甲醇合成d)3800X1台195T

塔13600

3、本标段机泵类设备一览表

序号设备类型设备数量备注

1离心式压缩机2台

2往复式压缩机3台

3离心风机3台

4离心泵25台

合计33台

四、施工准备

1施工技术准备

开工前必须配备满足工程需要的工程技术人员、技术工人和专职质

量检查员，工程所需的各专业的施工验收规范、质量评定标准、各种交

工资料表格和所需的有关技术文件。

开工前组织施工人员熟悉施工现场，认真学习施工图纸、施工方案、

技术交底、规程规范和质量评定标准。

2设备出库和验收

各类设备的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同

负责，对出库的实物必须根据施工图、随机装箱清单和说明书认真检查

清点，重点检查规格、数量品种和几何形状是否符合要求，检查其表面

质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹，机加工件上的防锈油应擦干净，

以防止漏检。对查出的问题必须认真做好出库记录，及时向有关人员汇

报，使问题得以澄清或解决。

出库后施工单位必须认真保管，严防丢失和损坏。不允许已出库的

实物在现场长时间存放，对一时暂不装配的零部件应运至库房存放，对

不能入库又不能放入车间的设备、部件等存放时必须采取下垫上盖措

施，严防日晒雨淋造成损坏。

对一些精密和较小的零配件等容易损坏的应放入包装箱内保管存

放，存放时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。

3基础的交接和验收

设备安装前基础施工单位必须把基础移交给安装单位，并填写基础

中间交接记录，应注明税标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺

栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应

有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。

交接双方必须对基础的实体进行检查，基础的观感质量应做到外光

内实，表面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，重点检查预留孔洞和预埋

地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求，检查墨线

的正确性，确定基础位置和标高是否符合要求。

对于因施工质量问题造成暂不能移交的基础，双方应认真做好记

录，限定整改返修时间约定下次移交时间。

4安装前对基础的处理

基础二次灌浆表面必须铲出麻面、麻点深度不小于10mm,密度以

每平方分米3〜5点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密

实接触，无翘动，用精度为2nlm/m的铁水平检查，水泡应处在0位置。

预留孔内的污物必须清理干净，污染严格的预留孔必须用清水冲洗

干净，孔内的脏水必须掏干，暂时不用的采取遮盖措施，预埋地脚螺栓

要认真检查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分涂

上黄油并用塑料带缠住妥善保护。

垫铁的布置原则是地脚螺栓两侧，载荷集中处，底座上有加强筋的

地方，相邻垫铁组的距离应控制在500〜1000mm。

基础上表面的碎砖、砂、石应清除干净，上面的汕渍必须彻底清洗。

5对于反应器、塔器、换热器、容器、气化炉、压缩机组，泵、起重机

等的安装就位，以吊车为主，手拉葫芦吊装为辅的原则，车间外的设备

一般用吊车直接吊装就位，吊车不能达到的位置可用滑车组或手拉葫芦

就位。车间内设备吊装就位有条件使用吊车的则使用吊车吊装就位，否

则应用滑车组和手拉葫芦就位。

6对吊装机泵、不锈钢设备使用的捆绑绳或绳扣必须穿上胶管，防止钢

丝绳直接接触起吊物表面，造成划痕或渗碳。当吊索直接捆绑在立置设

备筒体上时，绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。

7吊装时吊点的选择要合理，应使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形。

四、施工技术措施

（一）泵的安装

1泵的就位找正

把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上

螺母，上面露出1.5〜3个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧

上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm,地脚螺栓上

的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。

用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2min/m的铁水

平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间

位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和

中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入水泥砂浆，施

工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，灌浆必须捣

实，并注意后期养护，找正完毕后，须把泵口封死。

待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05mm/m的

方水平测量，测量的基准面和第一次找正时为同一部位，二次找正应同

时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于

0.lmm/m,横向水平不大于0.2mm/m,其平面位置偏差应控制在土10mm

之内，标高偏差控制在+20、-10mm之内，二次调平完毕后，用2〜4mm

钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在3〜6mm。

对垫铁组的要求：

(1)垫铁规格可根据实际情况从50X100.60X120、70X140、80

X160、100X200几种规格中选用。

(2)斜垫铁的斜度应为1:10-1:20,斜垫铁必须配对使用。

(3)垫铁组每组不得超过4块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm,

薄垫铁应放在中间。

(4)每一组垫铁应放置平稳，接触良好、每组垫铁必须压紧。

(5)设备调平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出10〜30mm,

斜垫铁宜露出10〜50mm,并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺

栓的中心。调平完毕后，必须把垫铁组层间点焊牢固。

2泵联轴器对中：

本工程中泵的联轴器对中在制造厂已进行过，现场在安装后试车前

必须对联轴器的对中质量进行检查，采用三表划表对中找正法，即轴向

装二块表、径向装一块表、表应固定在泵轴的半联轴器上，划表对中检

查的结果应符合说明书提出的规定，说明书无此项要求的按相应的施工

验收规范执行。达不到要求的必须重新对中找正。

泵安装时，要将泵上的易损件、易拆件、小油管、小阀门等部件拆

下编号保管。

(-)压缩机组的安装

本工程中的压缩机组安装详见〈压缩机安装施工方案》

(三)桥式起重机的安装

桥式起重机安装应在车间封顶前进行，为此在土建施工作业时，应

及时安排吊车梁和道轨的施工，为起重机的安装创造必要条件。

轨道与车档的安装：

(1)在起重机吊装前应对道轨的安装质量认真检查验收，重点检查

轨道的距离尺寸，道轨轴线方向的水平度及二轨道的平行度是否符合规

定要求。对轨道接口位置错开尺寸，垫板位置距离、鱼尾板和压板是否

坚固也应检查。

(2)轨道上的车档应在吊装起重机前装好。同一跨端的两车档与起

重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。

起重机梁吊装安装应从车间一端的顶部吊放到轨道上，吊装时应根

据现场的客观条件和吊车能力。起重机梁可采用单片吊装和整体吊装两

种方法进行，但不论采用哪种方法，其上面的穿线管电缆支架，护栏和

所焊连接件必须在地面完成，起吊前，应认真测量调整天车梁的轮距达

到规定要求，检查转动情况应轻快灵活。

起重机梁安装合格后，安装跑车和其它附件。安装时应检查钢丝绳

的型号，规格和长度，不应有腐蚀，硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不

够应换绳，不得接长。

起重机在投入使用前必须进行空载试验和吊荷试验，吊荷试验时，

应按规范要求进行，合格后方可投入使用。

（四）大型设备的吊装

本装置中共有六台大型设备，因本次投标中无设备施工图纸，只根

据本装置的初步设计了解了设备的大致辞几何尺寸和重量，现拟用2台

300t履带吊主吊，150t履带吊溜尾进行吊装，全部设备吊装准备及吊

装周期预计20天。在以后的施工中将编制更详尽的吊装方案指导施工。

（五）塔的安装

基础验收处理合格后，放置垫铁，用精密水平仪把塔的各组垫铁校

平后，把塔吊到基础上，用经纬仪对塔体检测调整塔的垂直度，调整达

到要求后，把紧所有地脚螺栓。

塔体二次找正时,应用2台经纬仪在互成90°方向对塔体垂直度进

行二次找正监测，垂直度达到规范要求后，把紧地脚螺栓，点焊牢固垫铁,

三方共检合格后填写隐蔽记录签字确认进行二次灌浆。

对塔基础的沉降观测应在安装试压等工作进行过程中，按规范要求

进行,并填写沉降观测记录。

塔盘安装:塔盘安装前,应用U型管，对塔盘支撑圈水平度逐层进行

检测，并做记录,对水平度超差的点处,应加垫片调整,严重超差位置,应

对塔盘支撑圈重新焊接,保证水平度符合规范和设计要求。然后对照图

纸进行塔盘预组装和尺寸检验并编号，对塔盘的平整度翅曲度进行检

查，不合格的应事先进行调平调整处理，安装时所有压板必须压紧，位

置正确，螺母紧固无松动，所有的防松垫片必须翻边，塔在封闭前必须

认真清扫检查。

（六）容器的安装

把容器用吊车吊放到基础上，使其方位和标高满足设计要求，立式

容器用经纬仪或线坠对容器垂直度进行调整，卧式容器,使用连通器调

整水平度,使之在要求范围内，把紧所有垫铁，对地脚螺孔灌浆，达到

足够强度后，对容器进行二次垂直度找正，满足要求后，对容器进行二

次灌浆。

必须进行水压试验的容器，根据现场情况，可安排在就位前或就位

后进行。

容器上的液位计、报警器等部件应安排在开车前安装，采取妥善保

护措施，防止碰坏和丢失。

容器封闭前内部必须认真清扫，并经有关人员检查确认。

本装置中的3台甲醇贮罐利用现有的渣油罐，施工中将原有的渣油

罐清理干净后改装使用。

（七）换热器的安装

换热器的安装方法同其它静止设备，用吊车把换热器吊到基础上,

用水平仪或连通器进行水平度找正。并达到设计规范要求。

换热器安装时，滑动端的地脚螺栓安装后必须在长孔的中心位置或

靠向和膨胀方向相反的一侧。给其在生产使用中留有足够的伸长或缩短

的余地。此类设备安装前必须首先按图纸核对管口方位，底座上留有圆

孔的一端为固定端，留有长孔的一端为滑动端，据此来确定滑动端地脚

螺栓所在长孔中的位置，并在底座与滑板之间涂抹黄油。

有坡度要求的设备安装时，应按坡向调整其坡度。带有滚动支座的

卧式设备，若支座与设备焊接连接时，只调整设备的坡度，若非焊接连

接，则需调整设备和滚子的斜度，调整滚子时，用斜度规和水平尺进行。

（八）转化炉的安装见《转化炉安装施工方案》。

五、质量保证措施及质保体系

1、在安装开始前必须对所有施工人员进一次质量教育，由专职检查员

或工程技术人员负责，充分认识质量和进度的关系，贯彻公司的

质量方针，树立一切为用户服务的思想。

2、加强质量管理，施工中严格执行公司的“三检”、“一评”制

度，每道工序没有专职检查员的检查、确认不能进入下一工序。

施工以前必须事先明确该工序的质量控制级别，认真严格执行A、

B、C三级质量控制点的确认鉴证制度，严肃认真填写质量控制表。

3、所有使用的材料必须有填写齐全的合格证，有疑问的原材料

必须经过试验或化验，合格后才能使用，无合格证的材料不准进

入现场。

4、搞好成品保护工作，下道工序施工必须对上道工序的质量加

以保护，决不允许随意破坏。

5、施工中所使用的精密量具、仪表设专人保管，定期检测，所

使用的必须在周检期内，并贴有明显标志。

6、开好每周一次的质量活动分析会，认真总结一周来质量工作

的成绩和不足，提出下周的质量要求，并认真做好记录。

7、对已完的安装工程采取必要的遮盖措施，严防人为损坏和自

然环境的侵蚀。

8、认真做好材料的标记移植，防止用错材料•，不锈钢设备的试

压用水氯离子含量不准大于25ppmo

9、建立健全质保体系，各质保师必须按时到位上岗，认真履行职

主

贝。

六、安全技术措施

1、施工现场必须配备专职安全员，负责对安全工作的日常管理和对职

工的安全教育监督，安全工作要严格管理，不讲情面，奖罚严明。

2、进入现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动防护用品，对防护用品

要做到懂性能、会使用，不戴安全帽不准进入现场。

3、2米以上高空作业必须系安全带，高血压、癫痫病和心脏病患者不

准在高空作业，高空作业传递工具严禁投掷，上下脚手架时随身

携带的工器具应放在工具袋内。

4、现场临时用电的接线布置要求合理，拉线质量要符合安全用电规定,

电器设备必须安装漏电保护器。电器接线必须由电工负责。

5、脚手架必须由起重工搭设，符合安全施工要求，严禁使用探头板。

6、吊装作业必须在起重指挥下进行，信号要明确干脆，不准拖泥带水,

起重臂下和回转半径内严禁站人，起吊重物时吊车的起、降钩、

变幅、行走应缓慢进行，禁止臂杆变幅和起钩同时进行，不准超

载强行起吊。

7、开好周一的班组安全活动分析会，查找安全隐患，总结上周安全

工作，找出不足，针对本周工作提出安全注意事项和措施。

8、班前和班中不准喝酒，施工中不准搞疲劳战，工程进度应合理安

排。

9、加强安全防火教育，现场禁止吸烟，动火时要远离易燃易爆物品，

所有施工人员必须会正确使用灭火器材。

10、施工完毕必须断掉电源，清理易燃物，现场必须有人值班。

11、设备内的照明必须使用36V以下低压灯，夜间的临时照明必须远

离易燃物。

七、本工程拟投入的主要施工机具

（一）吊装机具

1、轮胎汽车吊：50t1台32t1台

2、履带吊：300t2台150t1台

3、卷扬机:3~5t2台

4、油压千斤顶：10t2个；5t2个

5、螺旋千斤顶：16t2个；10t2个；5t2个

6、手拉葫芦：10t2个；5t4个；3t6个；2t4个

7、钢丝绳：①15〜171000m；d)21.5200m；cj)24200m；小

28200m；d)34200m@64200m

8、麻绳滑车组:2对

9、单轮滑车：5t4个；3t8个；2t8个

10、摇镐：10t2个

11、棕绳：d)20200m

(二)运输机械

1、8t载重汽车：1辆5t载重汽车：1辆

2、客货两用车：L5t1辆

(三)金属切削机械

1、车床:C6301台

2、牛头刨床:B6651台

3、钻床：d)301台台钻：d)132台

4、台式砂轮：1台

5、角向磨光机：d）1802台4）1202台

6、砂轮切割机:4）4001台

（四）焊接机械

1、直流电焊机14KW4台

2、汽焊工具2套

（五）流体输送机械

1、空气压缩机9m3/min1台0.8〜1.2m3/min1台

2、电动试压泵60MPa2台

3、潜水泵2"2台3〃2台

4、多级离心泵2"150〜1801n1台

（六）测量仪器

1、经纬仪1台

2、水准仪1台

3、框式水平0.02mm/m2个0.05mm/m2个0.10mm/m

2个

4、铁水平2mm/m4个

5、百分表8块

6、压力表。〜1.6MPa8块。〜4.OMPa6块

0〜lOMPa4块

7、油标卡尺。〜2000.02mm2个

0〜1500.02mm2个

0-3000.02mm1个

8、外径百分尺50〜3001套

9、内径百分尺50〜3001套

10、磁力表座4个

（七）其它

1、手电钻2个

2、冲击钻2个

3、力矩扳手1套

4、无线电对讲机2付

油改气（合成氨）装置设备安装

施工方案

中国化学工程第十二建设公司

二00四年三月七日

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工准备

四、施工技术措施

五、质量保证措施及质保体系

六、安全技术措施

一、编制说明

本方案为蒙古天野化工集团汕改气联产甲醇技改项目合成氨装置改

造的设备安装工程而编制，由于此次投标过程中没有设备施工图纸，设

备的具体尺寸和位置均不详细，所以只是就以往的施工经验为模式简统

表述，工程施工时再详尽编写有关的施工方案。

二、编制依据

1、内蒙古天野化工集团汕改气联产甲醇技改项目招标文件

2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98

3、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—98

4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—98

5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GN50236—98

6、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83；

7、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—85；

8、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—83

三、工程概况

1、本标段中静止设备一览表

序号设备类别设备数量设备重量备注

1塔器1台12T

2换热器4台24.5T

3气化炉1台现有设备改造

4中低压锅炉1台拆除

总计7台36.5T

2、本标段机泵类设备一览表

序号设备类型设备数量备注

1离心式压缩机1台引进设备

2真空压缩机2台

3离心泵2台

4桥式起重机1台

合计6台

四、施工准备

1施工技术准备

开工前必须配备满足工程需要的工程技术人员、技术工人和专职质

量检查员，工程所需的各专业的施工验收规范、质量评定标准、各种交

工资料表格和所需的有关技术文件。

开工前组织施工人员熟悉施工现场，认真学习施工图纸、施工方案、

技术交底、规程规范和质量评定标准。

2设备出库和验收

各类设备的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同

负责，对出库的实物必须根据施工图、随机装箱清单和说明书认真检查

清点，重点检查规格、数量品种和几何形状是否符合要求，检查其表面

质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹，机加工件上的防锈油应擦干净，

以防止漏检。对查出的问题必须认真做好出库记录，及时向有关人员汇

报，使问题得以澄清或解决。

出库后施工单位必须认真保管，严防丢失和损坏。不允许已出库的

实物在现场长时间存放，对一时暂不装配的零部件应运至库房存放，对

不能入库又不能放入车间的设备、部件等存放时必须采取下垫上盖措

施，严防日晒雨淋造成损坏。

对一些精密和较小的零配件等容易损坏的应放入包装箱内保管存

放，存放时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。

3基础的交接和验收

设备安装前基础施工单位必须把基础移交给安装单位，并填写基础

中间交接记录，应注明碎标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺

栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应

有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。

交接双方必须对基础的实体进行检查，基础的观感质量应做到外光

内实，表面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，重点检查预留孔洞和预埋

地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求，检查墨线

的正确性，确定基础位置和标高是否符合要求。

对于因施工质量问题造成暂不能移交的基础，双方应认真做好记

录，限定整改返修时间约定下次移交时间。

4安装前对基础的处理

基础二次灌浆表面必须铲出麻面、麻点深度不小于10mm,密度以

每平方分米3〜5点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密

实接触，无翘动，用精度为2mm/m的铁水平检查，水泡应处在0位置。

预留孔内的污物必须清理干净，污染严格的预留孔必须用清水冲洗

干净，孔内的脏水必须掏干，暂时不用的采取遮盖措施，预埋地脚螺栓

要认真检查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分涂

上黄油并用塑料带缠住妥善保护。

垫铁的布置原则是地脚螺栓两侧，载荷集中处，底座上有加强筋的

地方，相邻垫铁组的距离应控制在500〜1000mm。

基础上表面的碎砖、砂、石应清除干净，上面的油渍必须彻底清洗。

5对于塔器、换热器、压缩机组，泵、起重机等的安装就位，以吊车为

主，手拉葫芦吊装为辅的原则，车间外的设备一般用吊车直接吊装就位,

吊车不能达到的位置可用滑车组或手拉葫芦就位。车间内设备吊装就位

有条件使用吊车的则使用吊车吊装就位，否则应用滑车组和手拉葫芦就

位。

6对吊装机泵、不锈钢设备使用的捆绑绳或绳扣必须穿上胶管，防止钢

丝绳直接接触起吊物表面，造成划痕或渗碳。当吊索直接捆绑在立置设

备筒体上时，绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。

7吊装时吊点的选择要合理，应使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形。

四、施工技术措施

（一）泵的安装

1泵的就位找正

把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上

螺母，上面露出1.5〜3个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧

上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上

的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。

用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2mrn/m的铁水

平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间

位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和

中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入水泥砂浆，施

工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，灌浆必须捣

实，并注意后期养护，找正完毕后，须把泵口封死。

待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05mm/m的

方水平测量，测量的基准面和第一次找正时为同一部位，二次找正应同

时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于

0.lmm/m,横向水平不大于0.其平面位置偏差应控制在±10mm

之内，标高偏差控制在+20、-10mm之内，二次调平完毕后，用2〜4mm

钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在3〜6mm。

对垫铁组的要求：

(1)垫铁规格可根据实际情况从50X100、60X120、70X140、80

X160、100X200几种规格中选用。

(2)斜垫铁的斜度应为1:10-1:20,斜垫铁必须配对使用。

(3)垫铁组每组不得超过4块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm,

薄垫铁应放在中间。

(4)每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。

(5)设备调平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出10〜30mm,

斜垫铁宜露出10〜50mm,并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺

栓的中心。调平完毕后，必须把垫铁组层间点焊牢固。

2泵联轴器对中：

本工程中泵的联轴器对中在制造厂已进行过，现场在安装后试车前

必须对联轴器的对中质量进行检查，采用三表划表对中找正法，即轴向

装二块表、径向装一块表、表应固定在泵轴的半联轴器上，划表对中检

查的结果应符合说明书提出的规定，说明书无此项要求的按相应的施工

验收规范执行。达不到要求的必须重新对中找正。

泵安装时，要将泵上的易损件、易拆件、小油管、小阀门等部件拆

下编号保管。

(-)压缩机组的安装

本工程中的压缩机组安装详见〈压缩机安装施工方案》

(三)桥式起重机的安装

桥式起重机安装应在车间封顶前进行，为此在土建施工作业时，应

及时安排吊车梁和道轨的施工，为起重机的安装创造必要条件。

轨道与车档的安装：

(1)在起重机吊装前应对道轨的安装质量认真检查验收，重点检查

轨道的距离尺寸，道轨轴线方向的水平度及二轨道的平行度是否符合规

定要求。对轨道接口位置错开尺寸，垫板位置距离、鱼尾板和压板是否

坚固也应检查。

(2)轨道上的车档应在吊装起重机前装好。同一跨端的两车档与起

重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。

起重机梁吊装安装应从车间一端的顶部吊放到轨道上，吊装时应根

据现场的客观条件和吊车能力。起重机梁可采用单片吊装和整体吊装两

种方法进行，但不论采用哪种方法，其上面的穿线管电缆支架，护栏和

所焊连接件必须在地面完成，起吊前，应认真测量调整天车梁的轮距达

到规定要求，检查转动情况应轻快灵活。

起重机梁安装合格后，安装跑车和其它附件。安装时应检查钢丝绳

的型号，规格和长度，不应有腐蚀，硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不

够应换绳，不得接长。

起重机在投入使用前必须进行空载试验和吊荷试验，吊荷试验时，

应按规范要求进行，合格后方可投入使用。

(四)塔的安装

基础验收处理合格后，放置垫铁，用精密水平仪把塔的各组垫铁校

平后，把塔吊到基础上，用经纬仪对塔体检测调整塔的垂直度，调整达

到要求后，把紧所有地脚螺栓。

塔体二次找正时,应用2台经纬仪在互成90°方向对塔体垂直度进

行二次找正监测,垂直度达到规范要求后，把紧地脚螺栓，点焊牢固垫铁,

三方共检合格后填写隐蔽记录签字确认进行二次灌浆。

对塔基础的沉降观测应在安装试压等工作进行过程中，按规范要求

进行,并填写沉降观测记录。

塔盘安装:塔盘安装前，应用U型管，对塔盘支撑圈水平度逐层进行

检测，并做记录,对水平度超差的点处,应加垫片调整,严重超差位置,应

对塔盘支撑圈重新焊接,保证水平度符合规范和设计要求。然后对照图

纸进行塔盘预组装和尺寸检验并编号，对塔盘的平整度翅曲度进行检

查，不合格的应事先进行调平调整处理，安装时所有压板必须压紧，位

置正确，螺母紧固无松动，所有的防松垫片必须翻边，塔在封闭前必须

认真清扫检查。

（五）换热器的安装

换热器的安装方法同其它静止设备，用吊车把换热器吊到基础上，

用水平仪或连通器进行水平度找正。并达到设计规范要求。

换热器安装时，滑动端的地脚螺栓安装后必须在长孔的中心位置或

靠向和膨胀方向相反的一侧。给其在生产使用中留有足够的伸长或缩短

的余地。此类设备安装前必须首先按图纸核对管口方位，底座上留有圆

孔的一端为固定端，留有长孔的一端为滑动端，据此来确定滑动端地脚

螺栓所在长孔中的位置，并在底座与滑板之间涂抹黄油。

有坡度要求的设备安装时，应按坡向调整其坡度。带有滚动支座的

卧式设备，若支座与设备焊接连接时，只调整设备的坡度，若非焊接连

接，则需调整设备和滚子的斜度，调整滚子时，用斜度规和水平尺进行。

（六）气化炉的改装

天然气取代渣油原料，更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火原料衬

里，具体施工程序待施工图到位后进一步确定。

五、质量保证措施及质保体系

1、在安装开始前必须对所有施工人员进一次质量教育，由专职检查员

或工程技术人员负责，充分认识质量和进度的关系，贯彻公司的

质量方针，树立一切为用户服务的思想。

2、加强质量管理，施工中严格执行公司的“三检”、“一评”制

度，每道工序没有专职检查员的检查、确认不能进入下一工序。

施工以前必须事先明确该工序的质量控制级别，认真严格执行A、

B、C三级质量控制点的确认鉴证制度，严肃认真填写质量控制表。

3、所有使用的材料必须有填写齐全的合格证，有疑问的原材料

必须经过试验或化验，合格后才能使用，无合格证的材料不准进

入现场。

4、搞好成品保护工作，下道工序施工必须对上道工序的质量加

以保护，决不允许随意破坏。

5、施工中所使用的精密量具、仪表设专人保管，定期检测，所

使用的必须在周检期内，并贴有明显标志。

6、开好每周一次的质量活动分析会，认真总结一周来质量工作

的成绩和不足，提出下周的质量要求，并认真做好记录。

7、对已完的安装工程采取必要的遮盖措施，严防人为损坏和自

然环境的侵蚀。

8、认真做好材料的标记移植，防止用错材料•，不锈钢设备的试

压用水氯离子含量不准大于25ppmo

9、建立健全质保体系，各质保师必须按时到位上岗，认真履行职

责。

六、安全技术措施

1、施工现场必须配备专职安全员，负责对安全工作的日常管理和对职

工的安全教育监督，安全工作要严格管理，不讲情面，奖罚严明。

2、进入现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动防护用品，对防护用品

要做到懂性能、会使用，不戴安全帽不准进入现场。

3、2米以上高空作业必须系安全带，高血压、癫痫病和心脏病患者不

准在高空作业，高空作业传递工具严禁投掷，上下脚手架时随身

携带的工器具应放在工具袋内。

4、现场临时用电的接线布置要求合理，拉线质量要符合安全用电规定,

电器设备必须安装漏电保护器。电器接线必须由电工负责。

5、脚手架必须由起重工搭设，符合安全施工要求，严禁使用探头板。

6、吊装作业必须在起重指挥下进行，信号要明确干脆，不准拖泥带水,

起重臂下和回I转半径内严禁站人，起吊重物时吊车的起、降钩、

变幅、行走应缓慢进行，禁止臂杆变幅和起钩同时进行，不准超

载强行起吊。

7、开好周一的班组安全活动分析会，查找安全隐患，总结上周安全

工作，找出不足，针对本周工作提出安全注意事项和措施。

8、班前和班中不准喝酒，施工中不准搞疲劳战，工程进度应合理安

排。

9、加强安全防火教育，现场禁止吸烟，动火时要远离易燃易爆物品，

所有施工人员必须会正确使用灭火器材

10、施工完毕必须断掉电源，清理易燃物，现场必须有人值班。

11、设备内的照明必须使用36V以下低压灯，夜间的临时照明必须远

离易燃物。

12、本标段施工部分在原有装置内施工，施工过程中严格执行建设单

位的防火措施，不得在没有动火手续和没有监火人的情况下进行

动火作业。

七、本工程拟投入的主要施工机具

（一）吊装机具

1、轮胎汽车吊：50t1台32t1台

2、油压千斤顶：10t2个；5t2个

3、螺旋千斤顶：16t2个；10t2个；5t2个

4、手拉葫芦：10t2个；5t4个；3t6个；2t4个

5、钢丝绳：斑15〜171000m；d)21.5200m；d)24200m；d)

28200m；

6、麻绳滑车组:2对

7、单轮滑车：5t4个；3t8个；2t8个

8、摇镐：10t2个

9、棕绳：力20200m

(二)运输机械

1、8t载重汽车：1辆5t载重汽车：1辆

2、客货两用车：1.5t1辆

(三)金属切削机械

1、车床:C6301台

2、牛头刨床:B6651台

3、钻床：虫301台台钻：曲132台

4、台式砂轮：1台

5、角向磨光机：d)1802台4)1202台

6、砂轮切割机:d)4001台

(四)焊接机械

1、直流电焊机14KW4台

2、汽焊工具2套

（五）流体输送机械

1、空气压缩机9m3/min1台0.8〜1.2m3/min1台

2、电动试压泵60Mpa2台

3、潜水泵2〃2台3"2台

4、多级离心泵2〃150〜180nl1台

（六）测量仪器

1、经纬仪1台

2、水准仪1台

3、框式水平0.02mm/m2个0.05mm/m2个0.10mm/m

2个

4、铁水平2mm/m4个

5、百分表8块

6、压力表0〜1.6MPa8块0〜4.OMPa6块

0-lOMPa4块

7、油标卡尺0-2000.02mm2个

。〜1500.02mm2个

0〜3000.02mm1个

8、外径百分尺50〜3001套

9、内径百分尺50〜3001套

10、磁力表座4个

（七）其它

1、手电钻2个

2、冲击钻2个

3、力矩扳手1套

4、无线电对讲机2付

公用工程设备安装施工方案

中国化学工程第十二建设公司

-00四年三月七日

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工准备

四、施工技术措施

五、质量保证措施及质保体系

六、安全技术措施

一、编制说明

本方案为蒙古天野化工集团汕改气联产甲醇技改项目公用工程的设

备安装工程而编制，由于此次投标过程中没有设备施工图纸，设备的具

体尺寸和位置均不详细，所以只是就以往的施工经验为模式简统表述，

工程施工时再详尽编写有关的施工方案。

二、编制依据

1、内蒙古天野化工集团汕改气联产甲醇技改项目招标文件

2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98

3、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—98

4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—98

5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GN50236—98

6、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83；

7、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—85；

8、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—83

三、工程概况

1、本标段中静止设备一览表

序号设备类别设备数量设备重量备注

1凉水塔2台循环水站

2离子交换器3台除盐水站

3脱二氧化碳器1台除盐水站

4超滤水箱1台反渗透水箱

总计7台36.5T

2、本标段机泵类设备一览表

序号设备类型设备数量备注

1循环水泵2台

2消防水泵稳泵2台

3中间水泵2台

4手动单梁起重机1台

合计7台

四、施工准备

1施工技术准备

开工前必须配备满足工程需要的工程技术人员、技术工人和专职质

量检查员，工程所需的各专业的施工验收规范、质量评定标准、各种交

工资料表格和所需的有关技术文件。

开工前组织施工人员熟悉施工现场，认真学习施工图纸、施工方案、

技术交底、规程规范和质量评定标准。

2设备出库和验收

各类设备的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同

负责，对出库的实物必须根据施工图、随机装箱清单和说明书认真检查

清点，重点检查规格、数量品种和几何形状是否符合要求，检查其表面

质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹，机加工件上的防锈油应擦干净，

以防止漏检。对查出的问题必须认真做好出库记录，及时向有关人员汇

报，使问题得以澄清或解决。

出库后施工单位必须认真保管，严防丢失和损坏。不允许已出库的

实物在现场长时间存放，对一时暂不装配的零部件应运至库房存放，对

不能入库又不能放入车间的设备、部件等存放时必须采取下垫上盖措

施，严防日晒雨淋造成损坏。

对一些精密和较小的零配件等容易损坏的应放入包装箱内保管存

放，存放时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。

3基础的交接和验收

设备安装前基础施工单位必须把基础移交给安装单位，并填写基础

中间交接记录，应注明碎标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺

栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应

有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。

交接双方必须对基础的实体进行检查，基础的观感质量应做到外光

内实，表面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，重点检查预留孔洞和预埋

地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求，检查墨线

的正确性，确定基础位置和标高是否符合要求。

对于因施工质量问题造成暂不能移交的基础，双方应认真做好记

录，限定整改返修时间约定下次移交时间。

4安装前对基础的处理

基础二次灌浆表面必须铲出麻面、麻点深度不小于10mm,密度以

每平方分米3〜5点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密

实接触，无翘动，用精度为2mm/m的铁水平检查，水泡应处在0位置。

预留孔内的污物必须清理干净，污染严格的预留孔必须用清水冲洗

干净，孔内的脏水必须掏干，暂时不用的采取遮盖措施，预埋地脚螺栓

要认真检查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分涂

上黄油并用塑料带缠住妥善保护。

垫铁的布置原则是地脚螺栓两侧，载荷集中处，底座上有加强筋的

地方，相邻垫铁组的距离应控制在500〜1000mm。

基础上表面的碎砖、砂、石应清除干净，上面的油渍必须彻底清洗。

5对于交换器、泵、起重机等的安装就位，以吊车为主，手拉葫芦吊装

为辅的原则，车间外的设备一般用吊车直接吊装就位，吊车不能达到的

位置可用滑车组或手拉葫芦就位。车间内设备吊装就位有条件使用吊车

的则使用吊车吊装就位，否则应用滑车组和手拉葫芦就位。

6对吊装机泵、不锈钢设备、塑料设备使用的捆绑绳或绳扣必须穿上胶

管，防止钢丝绳直接接触起吊物表面，造成划痕或渗碳。当吊索直接捆

绑在立置设备筒体上时，绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。

7吊装时吊点的选择要合理，应使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形。

四、施工技术措施

（一）泵的安装

1泵的就位找正

把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上

螺母，上面露出1.5〜3个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧

上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上

的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。

用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2mm/m的铁水

平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间

位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和

中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入水泥砂浆，施

工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，灌浆必须捣

实，并注意后期养护，找正完毕后，须把泵口封死。

待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05mm/m的

方水平测量，测量的基准面和第一次找正时为同一部位，二次找正应同

时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于

0.lmm/m,横向水平不大于0.其平面位置偏差应控制在±10mm

之内，标高偏差控制在+20、-10mm之内，二次调平完毕后，用2〜4mm

钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在3〜6mm。

对垫铁组的要求：

(1)垫铁规格可根据实际情况从50X100.60X120.70X140、80

X160、100X200几种规格中选用。

(2)斜垫铁的斜度应为1:10-1:20,斜垫铁必须配对使用。

(3)垫铁组每组不得超过4块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm,

薄垫铁应放在中间。

(4)每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。

(5)设备调平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出10〜30mm,

斜垫铁宜露出10〜50nli11,并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺

栓的中心。调平完毕后，必须把垫铁组层间点焊牢固。

2泵联轴器对中：

本工程中泵的联轴器对中在制造厂已进行过，现场在安装后试车前

必须对联轴器的对中质量进行检查，采用三表划表对中找正法，即轴向

装二块表、径向装一块表、表应固定在泵轴的半联轴器上，划表对中检

查的结果应符合说明书提出的规定，说明书无此项要求的按相应的施工

验收规范执行。达不到要求的必须重新对中找正。

泵安装时，要将泵上的易损件、易拆件、小油管、小阀门等部件拆

下编号保管。

(二)手动单梁起重机的安装

轨道与车档的安装：

(1)在起重机吊装前应对道轨的安装质量认真检查验收，重点检查

轨道的距离尺寸，道轨轴线方向的水平度及二轨道的平行度是否符合规

定要求。对轨道接口位置错开尺寸。

(2)轨道上的车档应在吊装起重机前装好。

起重机梁吊装安装应从车间一端的顶部吊放到轨道上，吊装时应根

据现场的客观条件和吊车能力。起重机梁安装合格后，安装跑车和其它

附件。安装时应检查钢丝绳的型号，规格和长度，不应有腐蚀，硬弯、

扭曲和压扁等缺陷，长度不够应换绳，不得接长。

起重机在投入使用前必须进行空载试验和吊荷试验，吊荷试验时，

应按规范要求进行，合格后方可投入使用。

（三）离了交换器的安装

把离子交换器吊放到基础上，使其方位和标高满足设计要求，并进

行找正找平。

离子交换器装料前内部必须认真清扫，并经有关人员检查确认。

五、质量保证措施及质保体系

1、在安装开始前必须对所有施工人员进一次质量教育，由专职检查员

或工程技术人员负责，充分认识质量和进度的关系，贯彻公司的

质量方针，树立一切为用户服务的思想。

2、加强质量管理，施工中严格执行公司的“三检”、“一评”制

度，每道工序没有专职检查员的检查、确认不能进入下一工序。

施工以前必须事先明确该工序的质量控制级别，认真严格执行A、

B、C三级质量控制点的确认鉴证制度，严肃认真填写质量控制表。

3、所有使用的材料必须有填写齐全的合格证，有疑问的原材料

必须经过试验或化验，合格后才能使用，无合格证的材料不准进

入现场。

4、搞好成品保护工作，下道工序施工必须对上道工序的质量加

以保护，决不允许随意破坏。

5、施工中所使用的精密量具、仪表设专人保管，定期检测，所

使用的必须在周检期内，并贴有明显标志。

6、开好每周一次的质量活动分析会，认真总结一周来质量工作

的成绩和不足，提出下周的质量要求，并认真做好记录。

7、对已完的安装工程采取必要的遮盖措施，严防人为损坏和自

然环境的侵蚀。

8、认真做好材料的标记移植，防止用错材料，不锈钢设备的试

压用水氯离子含量不准大于25ppmo

9、建立健全质保体系，各质保师必须按时到位上岗，认真履行职

责。

六、安全技术措施

1、施工现场必须配备专职安全员，负责对安全工作的日常管理和对职

工的安全教育监督，安全工作要严格管理，不讲情面，奖罚严明。

2、进入现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动防护用品，对防护用品

要做到懂性能、会使用，不戴安全帽不准进入现场。

3、2米以上高空作业必须系安全带，高血压、癫痫病和心脏病患者不

准在高空作业，高空作业传递工具严禁投掷，上下脚手架时随身

携带的工器具应放在工具袋内。

4、现场临时用电的接线布置要求合理，拉线质量要符合安全用电规定,

电器设备必须安装漏电保护器。电器接线必须由电工负责。

5、脚手架必须由起重工搭设，符合安全施工要求，严禁使用探头板。

6、吊装作业必须在起重指挥下进行，信号要明确干脆，不准拖泥带水,

起重臂下和回转半径内严禁站人，起吊重物时吊车的起、降钩、

变幅、行走应缓慢进行，禁止臂杆变幅和起钩同时进行，不准超

载强行起吊。

7、开好周一的班组安全活动分析会，查找安全隐患，总结上周安全

工作，找出不足，针对本周工作提出安全注意事项和措施。

8、班前和班中不准喝酒，施工中不准搞疲劳战，工程进度应合理安

排。

9、加强安全防火教育，现场禁止吸烟，动火时要远离易燃易爆物品,

所有施工人员必须会正确使用灭火器材:

10、施工完毕必须断掉电源，清理易燃物，现场必须有人值班。

11、设备内的照明必须使用36V以下低压灯，夜间的临时照明必须远

离易燃物。

附件三

油改气（合成氨）工艺管道安装

施工方案

中国化学工程第十二建设公司

-00四年三月七日

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、工程概况

四、施工技术措施

五、质量保证措施及质保体系

六、安全技术措施

一、编制说明

本方案为蒙古天野化工集团油改气联产甲醇技改项目甲醇车间的工

艺管道安装工程而编制，由于此次投标过程中没有工艺管道的施工图

纸，各管道的具体规格、型号、材质等均不详细，所以只是就以往的施

工经验为模式简统表述，工程施工时再详尽编写有关的施工方案。

二、编制依据

1、内蒙古天野化工集团油改气联产甲醇技改项目招标文件

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93

5、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94

三、工程概况

本装置中的管道只有管道系统图，没有施工图，无法确知管道系

统的数量、材质、规格、压力、温度等参数，这里只是依以往经验作如

下表述。

四、施工技术措施

（一）施工准备

1、施工技术准备

施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员学习

施工图纸、技术文件和施工验收规范，明确工程质量要求，确定质量标

准，编制施工技术交底，对施工人员进行技术交底。

2、人员准备

参加施工作业人员必须通过安全技术培训并取得上岗作业资格证

书。参加工程焊接的焊工必须持有锅炉压力容器考试合格的焊工合格

证，并有相应材质的合格项目。

3、材料准备

加大管道材料的管理工作，配备专业材料管理人员，实行周材料作

业计划。由工段管道技术员提出一周内材料需用计划，经材料专业人员

审批，计算机输出料单后，仓储一周内所用材料

4、施工机具准备

配备足够的施工机具和工具，施工机具准备见第11款。

(-)管道预制

管道预制安装程序图

焊口编号、热处理-----

管

管

料

不

下

原材料检、组对焊焊接

口

处

件

坡

表

验制接检验

理

备

耐热钢予热

试压吹系统管道安

试车

扫检查装

1、管道组成件的检验：

⑴管道组成件必须具有制造厂质量证明书，安装前核对材质、规

格、型号、质量、并应进行外观检查。

⑵管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它

机械损伤等缺陷。

⑶合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复

查，并应做标记。

(4)法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，石

棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

⑸阀门检验和试验

a为了保证管道阀门的检验，试验工作结果准确、无一遗漏，成

立专门阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组，相关技术人员和质

量检查人员组成。

b阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢

阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppmo

c阀门的壳体压力试验应为公称压力的L5倍；试验时间不得少

于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。

d除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以

阀瓣密封面无泄漏为合格。

e合金钢阀门应逐个进行光谱分析，且抽10%进行解体，不合格

时该批阀门不得使用。

f试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂

防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

g安全阀按设计文件规定的定压值进行调试。调压的压力应稳定,

每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。

由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力

小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，

业主及监理单位应有代表在现场监督确认。

2、管道材料下料切割：

⑴施工班组下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况

（基础、设备、管架、预埋件、预留孔等）仔细核对一，检查是否正确，对

于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数

里.O

⑵任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移

植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。

⑶钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌钢管和

公称直径W50mm的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；不锈钢管应用

机械或等离子的方法切割，切割后应用专门的砂轮片修磨，如用等离子

切割，应将热影响区磨去0.5mm以上。大直径碳钢管及低合金钢管用

氧乙快气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、

凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子

外径的1%,且不超过3nlm。铝合金管道下料及坡口加工应采用机械切割

或等离子弧切割，切割后坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑，无

毛刺和飞边。

(4)坡口形式及加工要求

铝合金管道、不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，

其他类别管道可用氧乙快气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量

的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证

焊接质量。管子壁厚不大于3mm时，不开坡口。

3、管道组对：

⑴壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超

过壁厚的10%,且不大于0.5mm。

⑵壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外

壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。

4、预制件的焊接、探伤：

预制件的焊接、探伤严格按国家相关施工及验收规范要求进行，在

预制厂完