XXXX年级建造师机电实务教材(机电工程技术2)

1H413000工业机电工程项目安装技术工业机电工程涉及的行业多，工况条件多样，安装技术含量高，调试、试运转复杂，具有高、大、难、新、奇、特等特点，其特殊工况一般可分为高压力、高电压、高温、有毒、腐蚀、易燃、易爆等。工业机电安装工程可划分为：机械设备安装工程，电气装置安装工程，动力设备安装工程，静置设备安装工程，自动化仪表工程，管道工程，防腐蚀与绝热工程，输、变、配电工程，炉窑砌筑工程等专业工程。1H413010机械设备安装技术各种机械设备因结构不同、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同。即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法及组织能力和管理水平的差异而有所不同。本目重点是：掌握机械设备基础的种类及其应用、机械设备基础验收要求、机械设备安装施工程序、机械设备安装的方法，熟悉机械设备安装的精度控制要求。1H413011掌握机械设备基础的种类及其应用设备基础是机械设备动、静荷载的承载体，机械设备的种类很多，不同的机械设备，其基础的大小、埋深、结构形式也各不相同。机械设备基础的设计选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的特点、荷载大小和安装精度来确定。本条主要知识点是：材料组成不同的设备基础种类及应用，埋置深度不同的设备基础种类及应用，结构形式不同的基础种类及应用，使用功能不同的基础分类及应用。一、材料组成不同的设备基础种类及应用1．素混凝土基础由砂、石、水泥等材料组成的基础．适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。2．钢筋混凝土基础由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。3．垫层基础在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。二、埋置深度不同的设备基础种类及应用（一）浅基础1．扩展基础将上都荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。2．联合基础由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。3．独立基础配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。（二）深基础1．桩基础由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。2．沉井基础用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。三、结构形式不同的基础种类及应用1．大块式基础以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。2．箱式基础由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。3．框架式基础由顶层粱板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。四、使用功能不同的基础分类及应用1．减振基础可以消减振动能量的基础。2．绝热层基础在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。1H413012掌握机械设备基础验收要求机械设备荷载承载体的设备基础，施工质量的优劣，直接影响到机械设备安装的质量与正常运行。认真做好设备基础的质量检查和验收工作，保证机械设备的安装质量，缩短安装工期。本条主要知识点是：设备基础混凝土强度的验收要求，设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求，预埋地脚螺栓的验收要求，设备基础常见质量通病。一、设备基础混凝土强度的验收要求1．基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。2．重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。二、设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求1．设备基础的位置和几何尺寸的质量要求(1)设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应有验收资料或记录。(2)对设备基础的位置、几何尺寸测量检查的主要项目有：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平度；基础的铅垂度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。(3)设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。2．设备基础外观质量要求(1)设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。(3)预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直。(4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号清晰、正确。三、预埋地脚螺栓的验收要求1．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。2．地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。3．T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。4．安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。四、设备基础常见质量通病设备基础的质量通病多种多样，影响设备安装的设备基础主要质量通病有：1．设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。3．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。1H413013掌握机械设备安装程序机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的，本条主要知识点是：机械设备安装的一般施工程序，机械设备安装各工序主要工作内容。一、机械设备安装的一般施工程序设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。二、机械设备安装各工序主要工作内容1．设备开箱检查在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。2．基础放线（埋设中心标板与基准点）依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。3．设备基础检查验收方法详见本书1H413012。4．垫铁设置通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置应符合下列要求：(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(3)设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为500～lOOOmm。(5)每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。(6)每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧。(7)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm;斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(8)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。5．设备吊装就位机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，有时需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内一般都配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可使用车间内的起重机。大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员，将设备吊装就位。6．安装精度调整与检测(1)精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。(2)精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度，平行度等。(3)精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。(4)所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。7．设备固定与灌浆(1)除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。(2)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。(3)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。8．零部件装配对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。设备装配的一般步骤如下：(1)熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。(2)检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。(3)清洗零部件并涂润滑油（脂）。设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施。(4)组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。(5)部件的装配。由组合件装配成部件。(6)总装配。由部件进行总装配，先主机后辅机。9．润滑与设备加油这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净；润滑剂选择合理，质量要符合要求；设备用油和润滑剂加入的量要适当。10．设备试运转这是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。11．工程验收设备试运转合格后，应及时办理工程验收。1H413014掌握机械设备安装的方法机械设备的种类很多，安装方法千差万别，但安装的基本工艺方法却基本相同。本条主要知识点是：机械设备安装的分类，机械设备典型零部件的安装，机械设备与设备基础的连接方式，设备基础灌浆方法及要求，机械设备安装新技术。一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。1．整体机械设备安装：对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场。安装时，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。2．解体式机械设备安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体式安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。二、机械设备典型零部件的安装机械设备典型零部件安装质量的好坏，直接关系到设备整体性能的优劣、运行的安全和使用寿命。典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。三、机械设备固定方式设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。（一）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。1．固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2．活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3．部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa；(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。4．粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。（二）垫铁垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。1．无垫铁施工方法这是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。(1)无垫铁施工时的设备找平、找正、调整标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行二次灌浆（调整工具处不灌）。(2)待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。2．无垫铁安装施工要求(1)根据设备重量、底座结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量。(2)当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。(3)采用无收缩混凝土灌浆应随即捣实灌浆层；无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应符合现行国家标准《机械设备安装工程旅工及验收通用规范》GB50231的规定。3．坐浆法施工方法及要求．(1)确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除，用清水冲洗干净之后，再用压缩空气将积水吹净：(2)坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80mm)放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。(3)将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。(4)调整垫铁的标高和水平度。(5)坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。(6)坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB00231的规定。四、设备基础灌浆方法及要求（一）灌浆方法和灌浆料1．灌浆方法设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。2．灌浆料灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。（二）设备灌浆要求1．预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程>JGJ55的有关规定。2．预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆耐应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。3．设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。4．灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底崖外缘的间距不宜小于60mm;模板拆除后，表面应进行抹面处理。5．当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。五、机械设备安装新技术随着科技进步，机械设备安装出现了许多安装新技术，例如：l.激光对中技术和激光检测技术“激光对中仪”和“激光几何测量系统”可进行机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。测量精确度高、操作简单，并有数据显示、储存和打印系统，已在电站工程施工中应用。2.大型设备吊装采用升算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术大型构件和设备液压同步提升技术是一项非常有特色的安装施工新技术，它是将构件和设备在地面拼装后，整体提升到预定高度安装就位。在提升过程中，不但可以控制构件和设备的运动姿态和应力分布，还可以让构件和设备在空中滞留和微动调节，实现倒装施工和空中拼接，完成人力和现有设备无法完成的任务，使大型构件和设备安装过程既简便快捷，又安全可靠。在计算机控制的基础上，加上无线通信远程控制系统，实现遥控。例如：上海东方明珠电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化厂火炬安装等工程。3.早强、高强二次灌浆技术最新研制的混凝土二次灌浆材料，直接灌入设备基础，不用振捣、无收缩．24小时抗压强度可达50MPa。设备安装二次灌浆后只一天，即可紧固地脚螺栓，施工简便快捷，早强，高强。4.设各模块化集成技术随着设备模块化施工的发展，这类安装将越来越多。5．机械、电控，液压、计算机一体化测控技术6.管路管线综合布置技术1H413015熟悉机械设备安装豹精度控制要求机械设备安装的任务就是经过装配组装、就位找正固定，使其组装和安装精度达到标准、规范和设计的要求。本条主要知识点是：机械设备安装精度，影响设备安装精度的因素，安装精度的控制方法。一，机械设备安装精度机械设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个技术装备系统，并最终形成生产能力。而设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台（套）设备在运行中的运行精度三个方面的精度。二、影响设备安装精度的因素1．基础的施工质量（精度）。包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。2．垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。3．设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。4．散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。5．测量器具的选择。测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。6．设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量加果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。7．环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装，环境的影响也很重要。8．操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。三、安装精度的控制方法提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调入的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。1．尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。2．根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。3．选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。4．必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。5．设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定；当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；(3)有利于抵消零部件磨损的影响；(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。设备精度偏差方向的确定是一项复杂的、技术性极强的工作，对于一种偏差方向，往往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。1H413020电气工程安装技术电气工程为城乡和工厂提供能源，发挥城市和建筑物的功能，为设备供给动力，为工厂生产提供合格产品提供保障。本目重点是：掌握成套配电装置的安装技术、输配电线路施工方法、电气工程防雷与接地装置的安装要求，熟悉变压器的安装技术、旋转电机的安装技术。1H413021掌握成套配电装置的安装技术成套配电装置是工程项目电气系统的重要组成部分，其安装技术质量的优劣直接关系到整个工程项目的质量。本条主要知识点是：成套配电装置的检查和验收要求，成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件，成套配电装置柜体安装要求，成套配电装置检查调试和验收要求。一、成套配电装置检查和验收要求成套配电装置运抵现场后，应及时进行检查和验收。检查和验收成套配电装置时，主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行，开箱后应注意检查以下几点：1．设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。柜（盘）内部电器装置及元件，绝缘瓷瓶齐全，无损伤裂纹等缺陷，手柄无扭斜变形，手车、抽屉出入灵活，螺钉紧固、无锈蚀。接地线应符合有关技术要求，接地螺栓应完整，紧固螺栓的平垫、弹簧垫应齐全。2．设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤。3．技术文件应齐全。所有的电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。4．柜体几何尺寸应符合设计要求。在检查过程中，如果发现有缺件或型号、盘面尺寸、元件安装位置等与设计图纸不符，或因运输、搬运以及在拆箱过程中造成的损伤，均应会同有关部门确认后并一一记录，必要时要求生产厂家或供货单位进行修改。二、成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件1．屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2．预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。3．进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。4．混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。5．基坑已回填夯实。三、成套配电装置柜体安装要求1．将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。型钢顶部应高出抹平地面lOmm．基础型钢有明显的可靠接地。2．柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大干5mm3．多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm4．全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。5．配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地(PE)或接零(PEN)连接，以保证配电柜的接地牢固良好。6．安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。四、成套配电装置试验及调整要求（一）成套配电装置试验及调整要求1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2、试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、过电流继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。4、用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电保护动作应正确无误，灵敏可靠。（二）10KV高压柜（手车式）试验要求1、工频耐压试验：一次回路42KV、1min，二次回路2KV、1min。在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出柜内，不参与试验。2、动作试验；将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。3、联锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于联锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，联锁机构应被锁住，手车不能推拉。4、其它试验是指装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等，其试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。五、成套配电装置送电运行验收（一）送电前的准备工作1.由建设单位备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。2.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器仪表元件。3.检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。4、成立试运行的组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。5、安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。6.试验项目全部合格，并有试验报告单。（二）送电运行前检查1、检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。2.检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。3、检查机械联锁的可靠性。4、检查抽出式组件动作是否灵活。5、检查开关柜的接地装置是否牢靠，有无明显标志。6、检查开关柜的安装是否符合要求。7、检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。（三）送电验收1.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压柜进线开关，查看低电压是否正常。分别合其它柜的开关。3.空载运行24H，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。1H413022掌握输配电线路施工方法输配电线路也称架空线路，采用杆塔支持导线，其安装质量的好坏既关系杆塔自身质量和使用时间，也关系到输配电和用电的安全。本条主要知识点是：勘测定位、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接的要求及竣工验收检查。一、输配电线路施工的一般程序勘测定位→基础施工→杆塔组立→→放线施工→导线连接→竣工验收检查。二、输配电线路施工要求（一）勘测定位要求在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避开跨越物，取直线。勘测定位时，要确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型。（二）基础施工要求杆塔的地下部分称为电杆基础。它的作用是防止杆塔因受重力、风力或断线时单向拉力而下压、上拔或倾倒。因此基础施工质量的好坏，对线路运行情况影响很大。高压输电线路的基础形式分为；现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。（三）杆塔组立要求杆塔组立过程中，经常使用的工器具包括：钢丝绳、白棕绳、起重滑车及起重工具等。1．整体立杆立杆就是把已经组装好的电杆，按照规定的位置和方向，将电杆立起并埋入杆坑。(1)立杆①为施工方便，一般在地面上将横担、杆顶支座等在电杆上组装完毕后再整体立杆。②电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm。(2)杆身调整：杆位的调整可用木棒拨动杆根，使其移到规定位置。电杆立直后调整时，用转角器调整。(3)填土夯实：杆身调整完后，即可填土，土填至300mm后夯实一次。夯实时应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆移位或倾斜。2．铁塔组立铁塔组立的方法可以分为两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括：倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。(1)铁塔地面组装前的准备工作①应对所有参加地面组装的施工人员进行组塔工序的施工技术交底；②根据现场地形及确定的立塔方法来确定地面组装方法；③依据立塔方法和地面组装方法，选择配套合适的工器具；④地面组装前，场地应进行平整，以免构件受力变形。(2)铁塔施工方法目前在输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔的特点是：①不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需的工具及工作量；②可以同时进行双吊，提高了施工效率；③抱杆一般采用钢管或薄壁钢板卷制而成，重量轻，头尾部可分解，搬运方便；④用到的绳索较多，操作时不太方便。(3)螺栓的紧固目前的铁塔均采用螺栓连接，螺栓紧固程度对铁塔的组装质量影响较大。紧固程度不够，铁塔受力后部件会较早产生滑动，对结构受力不利。（四）放线施工要求1．线盘架设(1)放线时，在线盘孔内穿人轴杠，然后将轴杠两端放在线架的托架上。(2)调整放线架，使其两端一样高，并使线盘脱离地面。(3)放避雷线（钢绞线）时，因无线盘，可把导线套入放线盘上进行。2．放线要求(1)放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。(2)导线应一根一根地放，线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。(3)放线时应有可靠的联络信号，沿途还要有入看护导线，使其不受损伤、不打环扣。（五）导线连接要求1．每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。2．不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3．接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。4．耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。5．架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。（六）竣工验收检查要求竣工验收检查是工程全部或其中部分工程结束后进行的验收检查。检查项目如下：1．杆塔是否直立，同一耐张段内的直线杆是否为一条直线，横担是否与线路中心线垂直。2．杆塔全高误差值及杆塔根间误差值是否符合原设计要求。3．拉线是否紧固，受力情况如何。4．拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求。5．检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求。6．在晴天实测电阻，不得超过规定值。7．工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。1H413023掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求电气工程防雷与接地装置时安全使用电力的保护装置，其安装是否满足要求是电力安全使用的重要保障。本条主要知识点是；防雷装置的安装要求，接地板的选用与质检，接地装置的安装要求。一、防雷装置的安装要求防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。（一）避雷器安装要求1．阀式避雷器(1)避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件；(2)避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞；(3)避雷器安装前，应进行必要的检查；(4)避雷器组装时，其各节位置符合出厂标志的编号；(5)带串、并联电阻的阀式避雷器，同相组合单元间的非线性系数的差值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定；(6)避雷器各连接处的金属接触表面，除去氧化膜及油漆后，应涂一层电力复合脂；(7)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于易于观察的同一侧；(8)拉紧的绝缘子串必须坚固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘子串的拉力要均匀；(9)均压环安装要水平，不得歪斜；(10)放电计数器密封良好，动作可靠；(11)金属氧化物避雷器的排气管道通畅，排出的气体不会引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备；(12)避雷器引线的连接不应使端于受到超过允许的外加应力。2．排气式避雷器(1)在安装前应进行相应的检查工作；(2)避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：普通排气式避雷器不应小于15°，无续流避雷器不应小于45°；装于污秽地区时，应增大倾斜角度；(3)避雷器安装方位，避免其排出的气体引起相间或对地闪络或喷及其他电气设备；(4)动作指示盖应向下打开；(o)无续流避雷器的高压引线与被保护设备的连接线长度应符合产品的技术规定。（二）避雷器安装后的试验避雷器试验应在安装后（或选择安装前）进行。对于配电柜内未安装好的避雷器，也应进行相应试验。避雷器的型式不同，选择的试验项目也有所区别。（三）避雷线和接地装置各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：1.500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。2.220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。3.ll0kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。4.35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。二、接地极的选用与质检（一）接地极的选用接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。1.金属接地极：金属接地极是一种传统的接地极，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成的。2.非金属接地极：非金属接地极又称为接地模块，其基本成分是导电能力优越的非金属材料，经复合加工成型的。3．离子接地极：离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。4．降阻剂：降阻剂分为化学降阻剂和物理降阻剂，现在广泛接受的是物理降阻剂。（二）接地极的质量检查验收接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，一般生产厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。三、接地装置的安装要求接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。（一）接地极的安装要求1.金属接地极的安装(1)接地沟的挖掘挖接地沟时，应根据设计要求对接地装置的线路进行测量并弹线。沟要挖整齐、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不小于3m，接地极应远离由于高温影响（如烟道）使土壤电阻率升高的地方。(2)接地极的制作与安装接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作接地极应符合规定，安装时应符合设计位置的要求，接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0.6m。2．接地模块的安装接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。3．离子接地系统的安装离子接地系统埋深一般为3～4m，当加长时相应加深，有条件的用钻机拖工。4．降阻剂的安装使用降阻剂时，为了防止腐蚀，包裹厚度应在30mm以上。一般认为垂直极灌降阻剂直径以130～200mm为好，水平沟以150mmXlOOmm为好（扁钢竖放）。（二）接地线的敷设要求1.接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。2.室外接地线的安装：室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.5m，宽约0.5m，然后将扁钢埋入。接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。3．室内接地线的安装：室内的接地线多为明设，但有的设备连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。4．电气设备与接地支线的连接：电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。不需要移动的设备（如金属构架）或电气设备装在金属构架上而有可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。5．接地线的防腐涂漆：当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的外露部分．以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接是否接牢。检查完后应在接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂以沥青漆。6．接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。1H413024熟悉变压器的安装技术变压器是电力系统的重要设备，其安装的正确与否既关系到电力系统的正常运行，也会影响到用电设备的安全。本条主要知识点是：变压器的二次搬运、吊装、就位，吊芯检查及干燥，变压器的试验。一、变压器的二次搬运、吊装、就位1．变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。2．变压器就位安装应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。装有气体继电器的变压器应有1%～1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。3．充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。4．干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。二、吊芯检查及干燥（一）变压器的吊芯检查1．放油。铁芯吊出前，将油箱中的变压器油放出一部分，避免变压器油漏出，2．吊铁芯。首先拆卸顶盖螺钉，缓慢吊出铁芯。不要触碰油箱。3．检查铁芯。应检查所有螺栓紧固度；铁芯有无变形，表面漆层和铁芯接地是否良好；绕组的绝缘层表面完整程度；高、低压绕组有无移动变位。（二）变压器的干燥1．加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照规定控制加热温度。2．排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。3。控制和保护装置：指加热装置、排潮装置以及变压器本身的操作、测量和保护设施。三、变压器的试验（一）极性和组别测量检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量1.安装现场常用的有电桥法和电压降法。2．当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。3．当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。（三）变压器变比测量把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕纽对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。（五）绝缘油的试验l.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10min．开始加电压试验。2．电压从零开始，以2～3kV/S的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。（六）交流耐压试验1．电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。2．交流耐压试验能有效地发现局部缺鸱。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。3．变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低压耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。1H413025熟悉旋转电机的安装技术旋转电机是用电设备，与建筑设备和工厂设备配套电力驱动，直接消耗电能并转换成其他能。旋转电机安装质量直接影响设备的正常运行。本条主要知识点是：异步电动机的质检，电动机的干燥和安装，电动机附属装置安装等。一、异步电动机的质检（一）开箱检查设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求。（二）电动机的外观检查1.电动机应完好，不应有损伤现象；定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；电动机的附件应无损伤。2.设备在安装前的保管期限应为1年及以下，当长期保管时应符合设备保管专门规定。3.电动机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内。4．对细长型转子的电动机，为防止转轴变形，在保管期间应按厂家要求定期盘动转子。（三）抽芯检查在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应作抽芯检查：1．电动机出厂期限超过制造厂保证期限。2．若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。3．经外观检查或电气试验，质量可疑时。4．开启式电动机经端部检查可疑时。（四）电动机抽转子检查‘1．电动机内部清洁无杂物。2．电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。3．绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。4．定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。5．转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。二、电动机的干燥与安装（一）电动机干燥1．电动机由干运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理。2．电动机干燥工作，在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。3．烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃4．当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经oh稳定不变，才认为干燥完毕。（二）电动机主机的安装1．电动机主机的安装方法(1)电动机主机底座基础的建造。电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过It以上，可制成钢筋混凝土基础。(2)电动机主机的安装与校正。2．传动装置的校正电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。三、电动机附属装置安装（一）电动机的控制、保护和启动装置属电动机附属装置，安装前应检查是否与电动机容量相符。控制、保护和启动装置安装应按图纸要求进行，一般应装在电动机的附近。（二）电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。（三）电动机保护元件的选择1-采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.20倍选择。2．采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～2.5倍来选择。（四）电动机的启动方式1．绕线式感应电动机的启动。绕线式感应电动机在启动时，为了减少启动电流和保证启动转矩，可通过转子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行。2．鼠笼式感应电动机的启动。分为直接启动（全压启动）和降压启动。1H413030管道工程安装技术工业管道工程应按产品生产工艺流程，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生产工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010。《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD0001-2009和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003施工。本目重点是：掌握工业管道安装的施I程序、工业管道安装的技术要求、工业管道吹洗与试压的要求，了解长输管道施工程序。1H413031掌握工业管道安装程序工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。本条主要知识点是：管道的组成，管道安装施工前的检验和现场条件，工业管道安装的施工程序。一、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。（一）管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。（二）管道支承件管道支承件是管道安装件和附着件的总称。1．管道安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。2．管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。二、管道安装前的检验和现场条件（一）管道安装前的检验1．管道组成件及管道支承件的检验(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2．阀门检验(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格(2)输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29～186℃(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。(5)公称压力小于lMPa．并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。(6)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。（二）现场条件1.设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。2．与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电，供气等设施已满足安装施工要求。3．技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。4．与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。5．必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。6．管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。7．管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。三、工业管道安装的施工程序管道安装工程一般施工程序见图1H413031。1H413032掌握工业管道安装的技术要求管道安装质量直接影响装置的生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产以及管道本身的使用寿命。本条主要知识点：工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识，工业管道安装技术要求。一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识根据国家标准《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识》GB7231-2003，规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。1．根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类，例如；水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。2．工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。3．凡属危险化学品应设置危险标识，表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495规定，在管道上标识“消防专用”识别符号。二、工业管道安装技术要求（一）一般规定1．检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。2．不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。3．连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。4．管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。5．管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。6．管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。7．管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。8．管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。9．管道安装要填写“管道施工检查记录”。（二）热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2．补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水．应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。3．两个补偿器之间(一般为20～40m)似及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～14．管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。5．安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。6．弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。（三）高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。1．所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。2．管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。3．管道安装前先找正，固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。4．高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。5．焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。6．安装管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。1H413033掌握工业管道吹洗与试压的要求管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行考验，以保证正常运行使用。本条主要知识点是；吹洗介质的选用及吹洗的一般规定，管道耐压试验，工业管道的试压前要求。一、吹洗介质的选用为了保证管道系统内部的清洁，管道安装前要清除内部杂物，在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗（简称吹洗），以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其他污物。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗介质的选用方法：1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；3．公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；4．蒸汽管道应以蒸汽吹扫；5．非热力管道不得用蒸汽吹扫。二、管道吹洗的一般规定1．管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2.吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3.管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉闷头及阀座加保护套等保护措施。4．吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。5．清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6．吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。7．管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。三、管道耐压试验管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压-气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。（一）液压试验1．液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃2．试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃3．钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4．试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。5．试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。（二）气压试验根据管道输送的介质，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。试验选用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。气压试验应遵守下列规定：1．承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。2．试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。3．严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4．试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。5．试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压lOmin，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中严禁带压紧固螺栓。（三）泄漏试验输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，并符合以下要求：1.泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可按照设计文件或相关标准的规定，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验。2.试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。3.试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压lOmin后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、，竣工验收。四、工业管道试压前的要求1．管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于lOMPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。2．试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除；系统内的阀门应开启；系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。3．管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。埋地敷设的管道，试压前不得埋土，以便试压时进行检查；水压试验前应检查管道支架的情况，若管架设计按空管计算管架强度及跨距时，则应增加临时支柱，避免管道和支架因受额外荷重而变形损坏。4．试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。5．进行液压试验时，若气温低于5℃6．管道应根据操作压力分系统进行试压，通向大气的无压管道，如放空管、排液管等，可不进行试压。7．管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“管道试压记录”，作为交工文件。1H413034了解长输管道施工程序长输管道是指长距离输送石油、成品油、天然气等物料的管道，输油（气）管道系统由输油（气）管道干线和输油（气）站场两部分组成。输油（气）管道一般采用埋地敷设方式，针对长输管道施工特点，本条主要知识点是：长输管道施工程序，长输管道施工要点。一、长输管道施工程序线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑→管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。二、长输管道施工要点（一）线路交桩线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性，永久性水准点。（二）现场用地准备1.测量放线定位：施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对，然后进行测量放线。测量放线验收合格后，施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向边坡桩、变壁厚桩，变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素。用白石灰或其他鲜明、耐久的材料接线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。在划线完毕、清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。2．作业带清理：在施工作业带范围内，对影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木清理干净。注意防止水土流失和保护标志桩不受到破坏。3．施工通道修筑：施工通道是连接国家正规公路与施工作业带之间的道路，通道应平坦，并具有足够的承压能力，保证施工机具和设备的行驶安全。（三）布管及清理管口1．检查钢管布放位置是否与设计要求的壁厚、类型相符；采用的布管设备能否保证管口和防腐层的质量；钢管底部软垫层是否符合要求；布管位置是否合适。2.清理管口工作是保证焊接质量的关键。包括：清除管内的杂物；清除外表面25mm内的油污、铁锈、污垢；消除内卷边；椭圆度的检查和矫正。（四）管段组装焊接及质量检查1．管段组装焊接前须做好焊前准备，包括：检查清口质量；设备运转情况；焊工是否持证上岗、焊接技术文件的准备情况。2．焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100～120℃3．选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。4．管道焊接完成后，对焊缝应进行100％外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。无损检查的方法有：超声波检查，X射线检查，磁粉检查。（五）管线补口补伤热收缩套补口是目前常用的施工方法，补口前应对管体进行预热，预热温度通常为60～80℃，达到预热温度，迅速将热收缩套安装就位，热收缩套与管口两侧搭接50mm以上。（六）管道的通球扫线、试压管线下沟后，应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。管道试压程序：检查试验设备→注水、排气升压至试驻压力的1/3→稳压15min．升压至试验压力的2/3→稳压15min→管线检查→升压至试验压力→稳压4h(20min做一次记录)→降低压力至工作压力→稳压24h,压降不超过1%。（七）地貌恢复连头（碰死口）处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后，应立即进行里程桩、转角桩、标志桩的埋设和地貌恢复工作。1H413040静置设备安装技术静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。静置设备有高温高压设备，介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大。大多数属《特种设备安全监察条例》监督管理的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。本目重点是：掌握塔器设备的安装技术、金属储罐（柜）制作安装技术，了解球形罐的组装技术。1H413041掌握塔器设备的安装技术塔器类工艺设备是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备，现场安装施工程序复杂，质量要求高。本条的主要知识点是：塔器设备的结构、分类和现场到货状态，塔器设备的现场组对安装程序和技术要求，产品焊接试板的制作与检验，压力试验与气密性试验。一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态1．结构与工艺作用塔、容器类工艺设备（以下简称塔器）为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头（或称头盖）和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气-液与液-液相间传质、传热。按内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部盛装物料且不进行化学反应或其他物理、化学过程，内部通常没有设施或只有简单的辅助结构，又称为罐。容器按型式划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。2．塔器现场到货状态到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况，可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体到货的设备长度小于20m，直径小于3.8m;分段到货的设备直径在3.8m以内，长度超过20m;分片到货的设备直径大于3.8m。二、塔器设备安装技术（一）塔器安装或现场组焊施工的一般原则1．塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。并对焊接材料进行验收。2．塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。3．塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。4．对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。（二）整体到货塔器的一般安装程序塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置→吊耳制作安装，设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、