机修车间岗位技术操作规程

新疆奎山宝塔石化有限公司焦化厂机修车间岗位规程煤化工项目部杨众喜二0一二年十月目录TOC\o"1-3"\h\u一、机修车间职责和任务 3二、管理人员职责 41、机修车间主任岗位职责 42、副主任岗位职责 43、设备工程师岗位职责 54、核算员岗位职责 65、材料员岗位职责 66、段长岗位职责 77、维修班长岗位职责 8三、车间相关管理制度 8四、岗位操作规程 16第一节车工技术安全规程 16第二节铣床安全操作规程 18第三节铣工技术安全规程 19第四节刨工技术安全规程 20第五节磨床技术安全规程 21第六节钻床技术安全规程 22第七节钳工技术安全规程 23第八节数控线切割机床安全操作规程 24第九节数控铣床安全操作规程 26第十节数控铣床操作维护规程 28第十一节数控车床安全操作规程 29第十二节数控车床操作维护规程 31第十三节铸工技术安全规程 32第十四节锻工技术安全规程 34第十五节冲床操作规程 35第十六节焊工技术安全规程 36第十七节电工技术安全规程 38第十八节吊车技术安全规程 39第十九节砂轮机使用规程 41第二十节插床工安全技术操作规程 42第二十一节冲床工安全技术操作规程 44第二十二节点焊机工安全技术操作规程 45第二十三节机修钳工安全技术操作规程 46第二十四节锯床工安全技术操作规程 48第二十五节磨床工安全技术操作规程 49第二十六节刨床工安全技术规程 51第二十七节起重工安全技术操作规程 52第二十八节钳工案、虎钳使用安全技术操作规程 54第二十九节热处理工通用安全技术操作规程 55第三十节空气锤的保养使用注意事项 56第三十一节普通车床操作规程 58第三十二节维护设备的四项要求 59第三十三节使用设备的五项纪律 60第三十四节自由锻工安全技术操作规程 61机修车间职责和任务机修车间是全厂的服务部门，在厂长的领导下具体负责焦化厂装置、设备的维护等工作。每周定期参加设备联合检查，制定设备的备品备件计划，并负责向设备科按月、季提出供应计划；控制备件消耗，努力降低成本，搞好力所能及的修旧利废等工作。管理人员职责1、机修车间主任岗位职责负责全车间管理工作，建立、完善车间的管理体系和制度，确保车间生产的安全稳定；负责全车间的工资与绩效考核的审核工作；负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作；负责车间的人事工作，确保车间生产的安全稳定；负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作；完成上级领导交办的其他临时性工作。2、副主任岗位职责协助主任负责设备管理和设备技术管理等工作。根据车间设备状况合理制定车间计划，并负责组织实施；协助车间主任负责车间维修段的劳动纪律等日常的管理工作；协助车间主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；负责车间设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作，制定相应的标准；负责对车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监督检查和考核工作；协助主任负责车间备品、备件的计划的审核工作；负责车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织工作；完成上级领导交办的其他临时性工作。3、设备工程师岗位职责在车间主任领导下，负责本车间内设备的使用、维护、保养、检修等管理工作。协助设备主任，根据岗位“应知应会”要求，搞好设备维护保养工作，并做好各项记录；定期检查设备运行情况，消除跑、冒、滴、漏，保证设备完好；做好设备备品备件消耗情况，及采购计划上报工作；负责对车间设备维修情况的掌握，并能在维修设备当中起主导作用；负责对非标件进行测绘、归档；协助设备主任定期设备安全检查；负责车间的设备点检及设备润滑情况的掌握；保管计量工具、器具，并督促岗位工作，保证正确使用法定计量、器具；完成上级领导交办的其他临时性工作。4、核算员岗位职责认真执行国家财经政策和法令，严格遵守财经纪律，积极做好本职工作。严格按照工资费核定的工资标准对职工工资进行核算。及时掌握在岗职工的流动情况，建好社保记录。对于车间工人工资必须做到合理分配，本着多劳多得的原则，做到有奖有罚。报表要及时准确，为领导管理好企业提供依据。热爱本职工作，刻苦钻研，努力提高业务水平，为领导为好参谋。5、材料员岗位职责在领导带领下，做到当家理财，完成本职工作，做到帐、物、卡一致。油材料、配件等车间一切用料必须做到先批后领，做好旧料回收工作以旧换新。按规定时间上下班，特殊情况下随叫随到，不误生产，未经批准，一切材料不得私自出库。统计好材料入库及油材料消耗情况，及时向领导汇报。做好值班钥匙的交接工作。钻研业务，掌握各种材料名称及价格，做好验收，当好管家人。每日制定材料消耗量核定表，并与上个月进行对比，将结果上报。记录好特殊情况下材料出库数量，向领导提供节约材料的措施，以便决策。6、段长岗位职责认真贯彻执行公司的制度。负责本段的全面工作，按期完成公司安排的各项工作，实现年初下达的各项经济指标，掌握和熟悉本段的生产和人员情况，做到心中有数。加强经营管理，减少材料的浪费，把材料支出减少到最低限度。要注意工作方法，调动职工积极性，要关心职工生活，为群众分忧解难。建立健全各种规章制度，有章可循，有法可依，照章办事，奖罚分明。定期向副主任汇报本段的工作情况，有事经常沟通。机械设备管理要达到场规定标准，按照场“机电设备管理办法”执行。完成领导交办的其它临时性工作。7、维修班长岗位职责负责组织车间的设备点检、润滑、维护和管理等工作。负责组织对车间的所有设备进行检修和维护；协助车间合理制定车间的设备检修、改造计划，并负责组织实施；负责车间维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作；负责做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作；负责本段设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作；负责检修所需的备品、备件的申报工作；负责临时设备故障抢修的组织工作；完成上级领导交办的其他临时性工作。车间相关管理制度目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制定以下管理制度。范围：适应于车间全体工作人员。焦化分厂设备、电气检查制度为了加强设备、电气管理，减小设备、电气故障，使设备、电气能正常进行，确保生产正常运行，特制定本制度。参加人员：电气主管、设备主管、钳工工段长、钳工班长、电工班长、区域工段长检查时间每周五定区域检查，遇特殊情况顺延。检查内容设备运行记录、设备运行情况、设备完好率，设备润滑情况、设备卫生等。对所检查设备存在的问题做好记录，进行通报。由电气主管、设备主管督促车间对所存在的问题限期整改，对整改不及时或没有整改的问题按厂级考核细则处罚。设备润滑考核制度为了确保设备润滑管理制度的执行，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，特制定本考核制度：设备的润滑部位加油，在没有清洗润滑部位的情况下，必须确保加同一型号的油，以防止油品变质，发现一处罚责任人20元。对所负责设备没有做好日常润滑，发现一处缺油罚责任人5元。设备油池没有及时补充至规定的油位，或加油超过规定的油位，每位处罚责任人5元。设备漏油没有及时治理，每处罚责任人5元。设备润滑部位加油时，润滑器具不清洁，每次罚责任人10元。润滑材料没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人10元。设备润滑档案没有及时填写或弄虚作假，每次罚责任人20元。设备由于缺油而造成设备损坏，按事故处理，根据事故损失的大小进行处罚。班长、段长、车间主任对设备的润滑富有管理和监督的责任。如发现没有及时对设备润滑的每班罚班长10元、段长2元、主任1元。维修电工安全管理制度电工作业时，必须严格遵守电气安全操作规程。工作时劳保用品必须穿戴齐全。为了保证人身安全，要自觉使用各种安全用具。电工作业至少要有两人或两人以上同行，要有专人监护，且监护人要尽职尽责。班中、班前禁止喝酒，严禁带酒作业。在日常巡视时，对运转设备视带电设备对待，用试电笔验证外壳是否带电，以防人身触电。对高压设备（高压电动机、电捕焦油器等）检修时，必须做到停电—放电—验电，然后装设好接地线和悬挂好标示牌后，才能进行检修工作，坚决不允许不放电，盲目工作，以防伤人。使用电气工具时，不准提工具的导线或者转动部分，在梯子上使用电气工具，应做好防止感应电坠落的安全措施，在工作中因故离开或暂停以及临时停电时，须立即切断电源。维护安全生产秩序，做好防止触电及电气防火工作，当发现有人触电应积极进行抢救，所以电工必须学会电气受伤的抢救方法。如遇带电电气设备着火时候，必须要用干粉灭火器，二氧化碳灭火器或者1211灭火器，坚决不能用泡沫灭火器灭火。进入各工段检修时候必须遵守该工段安全规章制度。电动机检修标准电动机大修期限：每年一次。电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增加。（必须每年保证两次）电动机小修的主要项目：（1）消除电动机内外部灰尘和油垢。（2)检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大与最小之差不应大于平均值的10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。(3)滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。电刷表面是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过±10%。(4)换润滑油，加油量为80~85%。(5)紧固各部螺丝。(6)摇测绝缘电阻。(7)检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固。(8)电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。(9)测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值，以便进行比较。R2=R1(235+)/(235+t1）R1-温度为时t1测出的直流电阻。（15℃）R2-换算为温度t2时的直流电阻。班前（后）会制度1、工人必须提前二十分钟到达车间，换好工作服，准备开会。2、班前会必须做到“三必讲”（1）考勤员必讲；（2）班组长必讲；（3）安全员必讲。3、班前会重点内容（1）唱名考勤，公布考勤情况；（2）部署安排本班工作，传达上级指示及其它事项；（3）安全提示。4、班后会必须做到“三必讲”（1）考勤员必讲；（2）班组长必讲；（3）安全员必讲。5、班后会重点内容（1）唱名考勤，公布考勤情况；（2）总结本班生产情况；（3）总结安全、纪律等情况。6、做好会议记录（专用记录本）车间周例会制度由车间主任组织班（组）长每周开一次会，总结本周工作情况，对下一周工作提出要求，会议时间、地点自定，做好会议记录。请假制度1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。2．杜绝非上班时间私下请假或批假。3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;（2)超过三天必须由生产部经理批准;（3)连续请假按照累计天数依上述规定办理。清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。车间生产秩序管理制度1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。岗位操作规程第一节车工技术安全规程1．开车前给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，并检查机床是否正常，并将走刀操作手柄放在空挡位置；2．检查卡盘是否安装牢固，防止松动。开车时先使主轴低速运动，无异常现象，再高速转动，开始工作；3．操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。变速及换挂齿轮时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故；4．工件要装卡牢固、卡盘扳手用完后，要立即随手取下。不许留放在卡盘上，以防开动机床时，飞出伤人；5．用死顶尖装卡工件，要松紧适当，并加油润滑。防止太紧则损坏工件，太松又飞出伤人；6．加工长料时，要用跟刀架或中心架。工件从主轴后伸出长度，不得超出直径的15倍，并应加上醒目标志。工件超出200毫米应安装上支架。避免摔弯，发生事故；7．禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡盘和机床；8．操作时禁止带手套。不许直接用手清除切削。高速切削及加工铸件时，要带防护眼镜，或加设防护罩，以防切削伤人。加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理去切屑；9．停车时不许用手制动；禁止用手摸转动的工件及卡盘；主轴未停稳前，不许进行测量；10．床面上禁止放工具，量具，夹具，以防损坏床面及发生事故；11．在机床上使用锉刀时，用左手持锉柄，右手在前，进行操作，并要扎紧袖口，以防危险；12．操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第二节铣床安全操作规程1．操作者应穿紧身工作服，袖口扎紧，戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间；2．操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好；3．机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指；4．在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动；5．铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛；6．装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具；7．装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀；8．在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。第三节铣工技术安全规程1．开车前机床进行润滑，工作前使机床空转一会，再进行切削工作；2．拆卸刀具时，禁止用榔头猛敲猛打立铣头和和主轴尾端。安装铣刀或刀杆时，必须把锥面及锥孔擦抹干净。禁止用虎钳手把装卸刀杆。安装虎钳、分度头、圆盘等夹具时，要把底面擦抹干净，再放置到工作台上；3．自动走刀时，工作台各挡块调至适当位置，避免损坏机床；4．严禁工件毛面直接与工作台面接触，必要时可加垫；5．铣刀用钝了不应再继续使用，应及时卸下刃磨；6．工作台面上禁止放置工件、刀具、量具，以免损伤床面，发生事故；7．务必在机床停稳后，再测量工件及检查刀具；8．严禁用手清除切屑，操作时严禁带手套，以防卷入旋转刀具与工件之间；9．操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第四节刨工技术安全规程1．开车前检查手柄位置，加油润滑各部分和油孔；2．工作时，在工作台侧面进行操作，不要站到运动的两端；3．工件要安置到台面上的适当位置必须卡牢；4．工作时，禁止伸手到工件和刀具之间的地方，以防夹伤；5．机床确实停稳前，禁止用手去摸工件、刀具；6．禁止把工具、附件、材料等物放置于床身上；7．操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第五节磨床技术安全规程1．开车前必须仔细检查以下各项：（1）砂轮是否有裂缝，砂轮罩及砂轮本身是否安装牢固。电机皮带罩是否固定牢固；（2）液压传动油量是否足够，油路有无堵塞及漏油；（3）各操作手柄是否处于非工作位置。2．用电磁吸盘时，工件一定要放在磁力线上；3．待磨头主轴充满润滑油后再开始工作；4．工作前，要把工作台档块位置调整好，拧紧固定，并把护板挡好；5．开车前，应使砂轮与工件离开。要先退刀，然后停车；6．装卸附件或工件时，都应防止与砂轮碰撞和震动；7．禁止磨削超出本机床加工范围以外的工件和磨毛坯；8．正确掌握切削用量，不能吃刀过大，以免挤坏砂轮发生事故；9．使用精密检验量具时，须轻轻接触工件，用完擦干净放到盒内保存，不要放置到床面上；10．操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第六节钻床技术安全规程1．工作前加油润滑机床各部分；2．工件必须用虎钳或卡具卡牢，禁止用手握持工件；3．禁止带手套工作，以防发生事故；4．钻削时不要用力过猛，防止损坏钻头及机床，不要使用锥尾损坏的钻头；5．要间断操作，保证断屑，以免切屑伤人。要用毛刷，不许用手直接去清除屑片；6．需要润滑及冷却钻头时要使用毛刷，禁止用丝或抹布；7．操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第七节钳工技术安全规程1．用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，注意虎钳手柄旋转方向；2．不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动时必须加以紧固；3．锉屑不得用嘴吹、手抹，应用刷子扫掉；4．錾削时，不准面对他人錾削，要防止切屑飞出伤人；5．钻孔时，不得戴手套，不得用手接触主轴和钻头；钻薄板时绝对不得用手拿工件；6．锯削加工时，锯条要安装适当，松紧调节好。工件快锯断时，要减少用力，放慢速度；7．装拆零件、部件时，要扶好，托稳或夹牢，用力要均匀适当，以免零件受损或跌落伤人。用锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜块或尼龙66棒料；8．量具、刀具和其它工具不得叠放一堆，同时放在工作台上适当位置；用毕后收拾好放回工作台抽屉里。抽屉不要拉得太出，以免跌下伤人；9．操作完毕，清理工具，打扫工作场地。第八节数控线切割机床安全操作规程1．数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程；2．启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项：（1）所有开关应处于非工作的安全位置；（2）机床的冷却系统应处于良好的工作状态；（3）钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力应合适；（4）检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通。3．程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作；4．程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作；5．启动前应注意检查以下各项：（1）检查工件是否压紧；（2）检查工件的切割尺寸是否留有余量，以免钼丝割伤工作台；（3）调整好滚丝轮正反转的运行限位。6．操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：（1）启动机床后首先检查电极放电是否正常，电路有无报警；（2）调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏；（3）操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备；（4）装卸工件禁止用重物敲打机床部件；（5）务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作；（6）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。7．操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第九节数控铣床安全操作规程1．数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程；2．启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：（1）所有开关应处于非工作的安全位置；（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；（3）检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。3．启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点；4．程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作；5．程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作；6．主轴启动前应注意检查以下各项：（1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合；（2）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等；（3）禁止工件未压紧就启动机床；（4）调整好工作台的运行限位。7．操作数控铣进行加工时应注意以下各项：（1）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮；（2）必须保持精力集中，发现异常要立即停车及时处理，以免损坏设备；（3）装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件；（4）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作；（5）严禁带手套操作机床；（6）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。8．操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第十节数控铣床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2．开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。3．按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。4．操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。5．按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。6．工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。7．机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。8．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。9．工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。10．妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。11．做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。第十一节数控车床安全操作规程1．数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。2．启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：（1）所有开关应处于非工作的安全位置。（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。3．启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。4．程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。5．程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。6．主轴启动前应注意检查以下各项：（1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。（2）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。（3）禁止工件未夹紧就启动机床。（4）调整好刀架的工作限位。7．操作数控车进行加工时应注意以下各项：（1）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。（2）加工过程须盖好防护门。（3）必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。（4）装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。（5）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。（6）严禁带手套操作机床。（7）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。8．操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。第十二节数控车床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2．开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。3．按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。4．操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。5．按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。6．严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。7．机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。8．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。9．工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。10．妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。11．做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。第十三节铸工技术安全规程一、实训区内的一般安全规程：1．实训区内主要运输通道和人行通道不能堆放杂物。2．造型区的砂箱堆放在指定地方，堆放应稳定可靠，以免倒塌。3．人力搬运重物要动作协调，用力一致。4．各实训部总闸在接通时应先检查保险，开指示灯、看是否三相有电，然后再合闸。5．加热设备有专人负责，并订有操作规程。6．易燃、易爆及有毒物品应严格管理，不得乱放。二、熔炼、浇注操作技术安全规程：1．电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火涂料层。2．送电前检查线路接头有无松动、短路现象，遇有漏电现象应立即修理。3．严格加料次序及操作规程，保证熔化正常及金属质量并提高熔化效率。4．去气处理时应有排气罩，以免操作人员中毒及防止实训区有害气体超标。5．浇注时应对准浇口，不能垂直去看浇、冒口是否浇满，以免金属液溅出烫伤。三、清砂处理技术安全规程：1．清砂前应戴好口罩、眼镜和手套等防护用具。2．去毛刺及打断浇冒口要注意周围环境，以免伤人。3．不可用手、脚触及未冷却的铸件。四、失蜡浇注安全操作规程：1．熔化蜡料要有专人看管，防止火灾。2．配置涂料过程要带橡胶手套。3．硬化模壳要戴橡胶手套，使用氯化铵、硬化剂要有通风设施。4．回收旧蜡要有专人看管电炉、不得离开工作岗位，防止蜡液溢出造成火灾。五、操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，打扫工作场地。第十四节锻工技术安全规程1．工作前必须做好设备润滑，检查固定螺钉、销键、楔铁等，然后试运转。2．锻锤设备有专人保管。机器如发出不正常声音应及时停锤、检查。发生事故要保护现场，及时报告中心领导。3．司锤开锤前仔细检查锻锤各部件，开锤与掌钳必须密切配合，互相协调、彼此关心。不能空击锤砧，不许锻打过烧或已冷的金属。4．掌钳者应使钳子的口径与坯料吻合，把料加紧。禁止使用有伤的钳子和损坏的工具。操作时，坯料、冲子、剁刀要放正，放稳。5．手工锻造时，打锤前检查捶把是否牢固；并检查周围是否有人和障碍物,防止伤人和出事故.6．加热电炉有专人负责。工作完要及时关断电源，离开时应再检查一次,以防出事故和节约用电。7．工作地点要保持整洁。工作坯料有条理堆放。8．操作完毕必须关闭电气源开关，清理工具，打扫工作场地。第十五节冲床操作规程1．冲床属易出事故的重要设备，操作者必须经过专门培训，参加冲压训练的学生必须在指导教师指导下使用机床，且严格遵守操作规程；2．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油；3．调整模具时，首先量好模具和模柄高度,然后调整机床。在进行调整时要防止顶住，调好后固紧螺母；4．在冲压过程中要防止空冲，冲压工件后，等工件掉下来再取活，不准用手去拨，以防伤手；5．冲床曲轴如有超前现象，必须调整导轨螺钉。导轨发热待冷却后再干。冲床有不正常现象应停止工作，查找原因，予以排除；6．操作完毕必须关闭电气源开关，清理机床和工具，打扫工作场地。第十六节焊工技术安全规程一、气焊技术安全规程1．氧气瓶、乙炔气瓶在安装压力表、减压阀时，如丝扣拧的太少时不得勉强使用，以防气体把表冲出，发生事故。2．氧气瓶、乙炔气瓶与压力表、减压阀绝对禁止任何油脂。氧气瓶要防止高温（火炉、暖气、太阳等）。3．工作前必须检查回火器,防止发生回火引起爆炸危险。工作时必须戴护目眼镜、围裙、鞋盖、手套等。4．焊完活，熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，并把焊觜在水中冷却以防回火。5．工作时氧气瓶与乙炔瓶应保持一定距离，在10米以内，不得有烟火和易燃易爆物。6．未经清洗干净的油桶，未经检查的陈旧罐、桶，不许焊接和切割。二、电焊技术安全规程1．工作前必须检查焊机导线和焊钳接头部分,若接触不良,要修光；2．工作时必须戴好防护面罩，操作时应戴好手套，穿长袖上衣和长裤；3．敲焊渣时方向要对外，防止溅飞伤人。不要随便用手去拿焊件，以免烫伤；4．工作中焊钳发烫时，不得将焊钳放入水中冷却，防止触电；5．焊接场所要清洁整齐，不得有易然易爆物，焊机周围不得有铁丝等金属物体。三、点焊和等离子切割技术安全规程1．点焊机和等离子切割机有专人保管，其他人员未经允许不得动用；2．焊接时，必须戴好护目镜和手套，以免伤人；3．严格按各机器的操作规程使用机器。先开水门，后接通电源。工作完毕立即关闭电闸和水门。冬天要把水路中的存水吹净，以防冻坏机器；4．焊接完毕后，清理现场。第十七节电工技术安全规程1．检修电器时，对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断。在拉开的电闸上应挂上“有人工作、禁止合闸”的牌子；2．工作中注意安全措施。如果要求带电检修，必须有两人操作，互相保护；3．非电工人员不得检修电气，按额定电流，选用保险丝和调正电流的限流大小；4．定期检查绝缘用品，如绝缘鞋等不合格时，不能使用；5．高空作业，踏梯上高，必须有人扶梯和保护，必须戴安全帽，系上安全带。第十八节吊车技术安全规程1．操作人员应了解吊车的机械操纵和维护方法；要有吊车电器设备的常识，要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度，并要有一定时间的实际操作经验；2．开车前应检查所用的钢绳，挂钩及其它工具，如有不合乎安全要求的，一律不得使用。不论大小挂钩，不准吊挂人员；3．规定3/8"钢丝绳起动能力700公斤；1/2"钢丝绳起动能力1000公斤；5/8"钢丝绳起动能力1800公斤；4．使用前要检查行车上的部件是否完好无损，检查完好后方可合上总闸，并发出确切信号；5．起吊时应将吊车无载挂钩进行几次试动。仔细检查，发现问题及时报告中心领导，未修好以前，不得进行工作。修好以后，应进行试吊后才能使用；6．行车运行时，安全注意事项：（1）挂钩应垂直安置在吊起的载物上。禁止斜吊。（2）对捆缚不牢固或重心不正的载荷，禁止吊运，必须捆牢固后，再准起吊。（3）不准吊起超过额定负荷的重量。如不知道载荷量时，必须弄明白后，再起吊。（4）禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。（5）物件尚在地面时，不得行车，以免吊起后，摇晃伤人。（6）禁止用吊车的挂钩，拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、三角皮带吊运任何物品。（7）在吊运时，行车操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。（8）行车在开进尾端和挡板时，应提前放开开关。（9）工作时如发现行车或其它设备损坏时，应将载荷放下来，并告诉负责人，如不能放下载荷时，应将载荷可能掉下来的地方，用标志标明。7．行车运行停车后安全注意事项：（1）不要将载荷留在悬挂的位置上。（2）行车的挂钩应到半腰间。第十九节砂轮机使用规程1．砂轮必须有安全罩；2．砂轮开动时，先空转到工作转速，并检查砂轮是否平衡，假若不平衡，禁止使用；3．使用时应注意事项：（1）工作时应站在砂轮机侧面。（2）工作物应拿稳，不得在砂轮上跳动。（3）禁止在砂轮上磨削重、大、或长（500毫米以上）的工件。4．使用手持砂轮机时，要带眼镜；砂轮转动方向不得朝人；要戴绝缘手套，检查绝缘，接上地线，防止触电伤人。第二十节插床工安全技术操作规程1．开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。2．装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。3．滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。4．禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。5．滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。6．工作台和机床导轨上不准堆放杂物。7．工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。8．开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。9．装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。10．滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。11．禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。12．滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。13．工作台和机床导轨上不准堆放杂物。14．工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。第二十一节冲床工安全技术操作规程1．采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2．暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3．开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。4．安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。5．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。6．发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7．每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。8．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。9．下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。第二十二节点焊机工安全技术操作规程1．工作前a．穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作鞋、工作帽和眼镜，防止火花溅入头颈里和眼睛中。b．检查水管冷却水是否流通，然后进行工作。c．熟悉本工种的有关工艺资料。d．检查设备各个部位是否正常，接地是否牢靠，有无漏电现象，如有故障应及时检查、修理，不准勉强使用。2．工作中a．思想集中，切勿把手伸入设备行程中，防止压伤。b．调节电流时，首先关闭电源再进行调节，防止触电。c．双叠点焊不得超过规定板厚。d．有色金属一律不准使用点焊。e．点焊机电气部分有故障时，应通知专人检修。f．做好设备保养，非本设备人员不准操作。3．工作后a．清扫环境卫生，打扫机床，工具应放置整齐。b．做好交接班工作。第二十三节机修钳工安全技术操作规程1．遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技术操作规程。2．作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断，禁止检修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。3．在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。4．拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。5．用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁撕，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。6．铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。7．刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。较大和较重的校准工具，不准一人搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和较准工具时，要统一行动，统一步调。8．研合时，手指不准伸向吻合错动面。9．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。10．工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。11．清洗零件时，严禁打火或进行其他明火作业。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒。12．机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。第二十四节锯床工安全技术操作规程1．锯床使用前空行运转检查运转情况，润滑、冷却部分及台虎钳是否正常；2．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部紧固。锯割的材料如果弯曲较大，则应单件装夹牢固后进行切割；3．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。锯重件撕，伸出的部分应用倒链吊牢。二人以上操作应由一人指挥，相互动作要协调；4．根据材料品种和硬度选择适当的切削用量及冷却剂，过应的材料应退火后再锯；5．锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩断；6．锯条及刀具歪斜应及时校正，不宜安装过紧或过松，操作人应站在两侧工作。锯条、刀具中途发生问题，要关闭电源后再更换，并反转工作，另割新锯；7．锯好的坯料堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。第二十五节磨床工安全技术操作规程1．平面磨床（1）工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。（2）更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平衡度是否合乎要求，无震动时方可使用。（3）使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。（4）磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。（5）使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。（6）一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或击碎砂轮。2．万能磨床（1）磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。（2）往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。（3）开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最底速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。（4）装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。（5）油压系统压力应不得底于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。（6）严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。（7）装卸较重工件应在床面上铺放木版。（8）更换、休整砂轮应遵守磨工一般安全规章。（9）拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。3．工具磨床(1)开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。工、量、卡具等必须保持良好。(2)更换及维修砂轮撕，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。(3)在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。(4)禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。(5)使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。(6)进刀撕，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。(7)在磨削过程中或磨异型工件时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。第二十六节刨床工安全技术规程1．工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3．调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇动经历全行程进行实验。4．加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护镜。5．刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6．清扫铁屑只允许用棉纱，禁止用嘴吹。7．装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。第二十七节起重工安全技术操作规程1．起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能从事作业。2．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。3．现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要用安全电压（36v以下）。4．多人操作要有专人负责指挥、统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令或信号工作。如遇作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。5．起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊地面0.5m，经检查确认稳妥后方能起吊。6．使用起重扒竿定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。7．使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木板，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。8．使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电杆、机电设备和管道支架处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45o,需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门批准。9．卧试滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。10．起重区域周围应设置境界线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。11．在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或物悬空的情况下中断工作。12．吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。13．高处作业或使用其他机电设备时，应遵守高处作业安全技术操作规程。14．在化工装置区进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以防损伤。第二十八节钳工案、虎钳使用安全技术操作规程1．钳工案上使用的照明电压不得超过36v。2．钳工案上的杂物要及时清理，工具和工件放在指定地点。3．虎钳安装牢固，高度要适当，钳口伸出工作案边40mm为宜。虎钳上不要放置工具，以防划下伤人。使用转虎钳工作时，必须把固定螺栓拧紧，工作时钳身不得有松动的现象。4．虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保护好钳口，损坏后要及时修理，未修好不得使用。5．虎钳夹持工件时，不得用套管加长板手柄或用锤打扳手柄。6．工件要卡紧卡正，手柄朝下。卡小件时，手指要少许离开钳口，以免夹伤。7．工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。8．在进行强力作业时，力量朝向钳身。9．不要在活动平面上敲击。第二十九节热处理工通用安全技术操作规程1．操作人员应经过技术培训，熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。2．操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电，并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。3．工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。4．工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。5．应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。6．禁止无关人员进入电机室、高频淬火室，室内应保持清洁，不准堆放无关物品。7．淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油温不得超过80oC。8．电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程，并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况，确认无问题后方可使用。9．