船舶修造企业安全生产基本要求-浙江质量网

浙江省质量技术监督局发布××××-××-××实施2006-××-浙江省质量技术监督局发布××××-××-××实施2006-××-××发布船舶修造企业安全生产基本要求Thesafetyfundamentalrequirementsforshipbuildingandmaintenance（征求意见稿）DB33/××××—2006DB33浙江省地方标准ICS47.020U09备案号：目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 23.1危险因素 23.2有害因素 23.3安全评价 23.4三级安全教育 23.5四新 23.6四不放过 23.7相关方 33.8三同时 33.9危险源 33.10危险源辨识 33.11重大危险源 33.12危险化学品 33.13电气设备 33.14安全特低电压 33.15安全防护装置 33.16安全工具 33.17代号 34安全基础管理 34.1安全生产责任制 34.2安全生产规章制度 44.3安全生产计划与投入 44.4安全生产机构与人员 44.5安全生产教育 54.6事故管理 54.7“三同时”管理 64.8班组安全管理 64.9安全操作规程 64.10设备设施安全管理 64.11相关方安全管理 64.12现场安全监督检查 64.13重大危险源管理 64.14应急救援预案 74.15安全生产档案 75机械设备设施 75.1空压机 75.2金属切削机床 85.3冲、剪、压机械 85.4特种设备（工业气瓶、压力容器、锅炉及辅机、起重机械、电梯） 85.5工业管道 85.6厂内机动车辆 85.7木工机械 95.8砂轮机 95.9风动工具 95.10其他（含炊事）机械 95.11脚手架 95.12工业梯台 106电气设备设施 116.1变配电系统 116.2低压电气（固定）线路 126.3低压电气（临时）线路 126.4动力（照明）配电箱（柜、板） 126.5电网接地系统 126.6防雷接地装置 126.7电焊机 126.8手持电动工具 136.9移动电气设备 136.10行灯 137危险作业 137.1高处作业 137.2明火作业 147.3船舱及封闭舱作业 167.4合拢作业 167.5船舶下水作业 177.6高温作业 177.7起重作业 188作业场所 198.1厂区环境 198.2工厂建（构）筑物 198.3车间环境 198.4仓库一般要求 208.5危险化学品库 208.6危险化学品使用现场 208.7乙炔站、制氧站、液化气站应按国家有关规定取得相应资质。 208.8涂装作业场所 208.9木料场所 20附录A（规范性附录）船舶修造企业安全生产基本要求考核评定表 22前言为规范船舶修造企业，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〖2004〗2号）和有关安全生产的法律、行政法规及有关国家技术标准和行业技术标准、规范、规定，制定本要求。本标准附录A为规范性附录。本标准由浙江省安全生产监督管理局提出并归口。本标准起草单位：浙江省劳动保护科学研究所。本标准主要起草人：船舶修造企业安全生产基本要求范围本标准规定了船舶修理和建造企业安全生产的基本要求。本标准适用于浙江省境内钢质一般船舶修理和建造企业。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1576－2001工业锅炉水质GB2494－2003普通磨具安全规则GB2660－1997船厂起重作业安全规程GB3438－92船舶修理防火、防爆安全要求GB3785－1997船厂高处作业安全规程GB3785－1997船厂高处作业安全规程GB3786－1997船厂电气作业安全规程GB4053.1－93固定式钢直梯GB4053.2－93固定式钢斜梯GB4053.3－93固定式工业防护栏杆GB4053.4－83固定式工业钢平台GB5091－85压力机的安全装置技术条件GB5725－1997安全网GB6067－85起重机械安全规程GB7231－2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7588－2003电梯制造与安装安全规范GB8196－2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB9448－1999焊接与切割安全GB10827－1999机动工业车辆安全规范GB12142－89二节轻金属拉伸梯安全标准GB12265.1－1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB13690－92常用危险化学品的分类及标志GB13955－92漏电保护器安装和运行GB15578－1995电阻焊机的安全要求GB15760－1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB16912－1997氧气及相关气体安全技术规程GB16993－1997防止船舶货舱及封闭舱缺氧危险作业安全规程GB17957－2000气动工具一般安全要求GB50016－2006建筑设计防火规范GB50052－95供配电系统设计规范GB50053－9510KV及以下变电所设计规范GB50054－95低压配电设计规范GB50057－94（2000年版）建筑物防雷设计规范GB50169－92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5001616－2006建筑设计防火规范GBZ1－2002工业企业设计卫生标准GB/T4200－97高温作业分级GB/T50140－2005建筑灭火器配置设计规范JB5320－2000剪叉式升降台安全规程JB8524－1997容积式空气压缩机安全要求ZBU06004－90船舶焊接与切割安全ZBR32001－89船用火焰喷焊操作规程JT278－95船厂起重机安全技术操作规程中华人民共和国安全生产法（2002年中华人民共和国主席令第七十号）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发[2004]2号文2004.01.19）国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号2001.04.21实施）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号2002.03.15实施）特种设备安全监察条例（国务院令第373号2003.06.01实施）工伤保险条例（国务院令第375号2004.01.01实施）仓库防火安全管理规则（公安部1990.04.10实施）运输船舶消防管理规定（交公安发（1995）137号）压力容器安全技术监察规程（质量技术监督总局1999.06.01实施）气瓶安全监察规定（质量监督检验检疫总局2003.6.1实施）船舶修理防火防爆管理规定（交通部/公安部/中国船舶工业总公司第31号令）船舶生产企业生产条件基本要求（科工三司[2005]1220号）术语和定义下列术语和定义适用于本标准。危险因素能导致人身伤亡、财产突发性损坏的因素。有害因素能影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。安全评价对生产系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其程度的评价。以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。三级安全教育入厂教育、车间教育、班组教育。四新新技术、新工艺、新设备、新材料。四不放过事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。相关方关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。三同时新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。危险源可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。危险源辨识确认危险源的存在并确定其特性的过程。重大危险源长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。电气设备包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器用具。安全特低电压用安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50伏的交流电压。安全防护装置配备在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。安全工具在危险部位或危险区域内，能代替人进行操作或排除故障的专用（如钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘）工具。代号N——中性点、中性线、工作零线。PE——保护零线，保护线。PEN——具有中性和保护线两种功能的接地线，又称保护中性线。TN——电源中性点直接接地时，电气设备外露可导电部分通过零线接地的接零保护系统。TN-C——工作零线与保护零线合一设置的接零保护系统。TN-C-S——工作零线与保护零线前一部分合一，后一部分分开设置的接零保护系统。TT——电源中性点直接接地，电气设备外露可导电部分直接接地的接地保护系统，其中电气设备的接地点独立于电源中性点接地点。安全基础管理安全生产责任制企业主要负责人应履行下列职责：a）建立、健全本企业安全生产责任制；b）组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程；c）保证本企业安全生产投入的有效实施；d）督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；e）组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案；f）及时、如实报告生产安全事故；g）向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。建立各职能部门的安全职责，并应该a）有文本，覆盖企业内所有部门；b）定期对其职责进行检查、考核。建立各级各类人员的安全职责，并应该a）有文本，涵盖企业内各级管理者（含班组长）、从业人员，且与其职能相符；b）定期对其职责进行检查、考核。安全生产规章制度企业应建立以下规章制度：a）安全生产检查制度；b）安全教育培训制度；c）安全生产考核、奖惩制度；d）事故管理制度；e）设备设施安全管理制度；f）现场安全管理制度；g）电气安全管理制度；h）劳动防护用品管理制度；i）安全投入保障制度；j）安全例会制度；k）危险作业安全管理制度；l）危险作业审批制度；m）危险化学品储存、使用管理制度；n）外来相关方企业安全管理制度。建立其他保障安全生产的规章制度。安全生产规章制度应符合国家法律法规和标准的要求。安全生产计划与投入建立安全生产保障制度，按国家规定提取安全生产专项费用。产值或销售收入：a）＜1000万元造船企业按3.5%提取；修船企业按5%提取；b）1000万元～3000万元造船企业按3%提取；修船企业按4%提取；c）3000万元～5000万元造船企业按2.5%提取；修船企业按3%提取；d)5000万元～1亿元造修船企业按2%提取；e）＞1亿元造修船企业按0.5%提取。专款使用范围：a）符合国家和行业标准的劳动条件和安全技术设施；b）提供符合国家标准或行业标准的劳动安全防护用品；c）职业安全卫生检测；d）安全教育培训。建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。安全生产机构与人员安全生产管理机构和网络a）企业应建立安全生产委员会或领导小组；b）企业应设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员；c）企业工会应履行安全生产监督职能。安全生产管理人员配置a）从业人员在50人以下的，应当配备专职安全生产管理人员1名；b）从业人员在50人以上不足300人的，应当配备不少于2名的专职安全生产管理人员；c）从业人员在300人以上不足1000人的，应当配备不少于3名的专职安全生产管理人员；d）从业人员超过1000人的，应当配备不少于5名的专职安全生产管理人员。e）3000吨以上单船应配备1名以上专职安全员。安全专业技术人员配置a）测爆人员应双人双机配置b）造船企业不得少于2人，修船企业不得少于4人。安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责：a）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位安全生产决策；b）督促安全生产规章制度和安全技术操作规程的执行；c）制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；d）组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验；e）参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订；f）参与新建、改建、扩建的建设项目安全设施的审查，督促和管理劳动保护用品的发放、使用；g）参与组织本单位应急预案的制订及演练；h）组织或者参与生产安全事故的调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出报告；i）法律、法规、规章规定的其他安全生产要求。安全生产教育企业主要负责人和安全管理人员，应进行安全生产知识教育培训，具备与本单位所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。取得相应的资格证或合格证书。企业应制定安全教育培训计划。新从业人员入厂应进行三级安全教育。特种作业人员应经有资质机构培训合格，持有相应的特种作业人员安全操作证。测爆员应持证上岗。变换工种、复工和“四新”应进行安全教育。从业人员应适时安全知识更新，每年教育培训不得少于12小时。外包施工单位的企业负责人和安全管理人员应经相应的安全生产知识培训，持证上岗。事故管理安全事故统计报告a）发生各类人身、设备损失的轻微事故，事故单位应在24小时内报告到企业安全管理部门。应如实统计月度上报；b）发生重伤、死亡、重大、特大人身和设备损失事故的，事故单位应立即报告企业主要负责人或应急救援指挥中心。企业负责人接到事故报告后，应立即迅速快报当地安全生产监督管理部门。事故原因调查、分析与整改措施a）建立事故调查组，开展事故调查、分析；b）针对事故发生原因制定整改计划或方案；确定整改措施、资金、责任人、完成时间，整改后应验证再生产。生产安全事故应按“四不放过”的原则进行处理。“三同时”管理生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇；建设项目概算清单应有安全卫生设施投资额度，并纳入建设（工程）项目概算。建设项目的设计、审查、验收应有工会和安全生产管理部门参与。班组安全管理班组应建立日常安全检查、安全教育、特种作业、违章和事故处理记录。班组安全检查每周不少于1次，发现违章、事故隐患应及时整改。班组安全活动每月不少于2次。安全操作规程应建立健全岗位安全操作规程，并符合国家和行业的有关法律法规和标准、规范的要求。操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程。设备设施安全管理设备、设施、工具物资应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐；设备设施应建立安全技术档案；a）设备的产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；b）设备安全防护装置齐全；c）设备改造或大修理记录；d）设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；e）设备运行故障和事故记录。特种设备应有资质企业生产的产品合格证书。法定资质单位的定期检测报告。设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养记录。相关方安全管理企业应与外来施工单位签订安全协议，明确双方安全职责；a）外来施工（作业）方应到所在地安全生产监督管理部门备案。b）外来施工（作业）方应符合安全生产条件c）施工现场应有可靠的安全防范措施。生产经营项目、场所、设备的发包或出租应符合法规和行业规定a）承包或租赁方应具备安全生产条件或具有安全生产资质；b）签订明确责任的安全管理协议。对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。企业外购气源应与相关方签订安全协议。供气单位应有相应资质。现场安全监督检查从业人员应严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程。从业人员应正确穿戴劳动安全防护用品。特种作业人员应做到持有效证件上岗。安全隐患应及时整改完成。重大危险源管理重大危险源管理a）企业应按《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识；b）重大危险源应建立档案。定期检测、评估、监控；c）重大危险源应上报当地安全生产监督管理部门。编制应急救援预案，并定期演练应急救援预案对风险应定期辨识a）应每年至少组织一次风险辨识、评估；b）重、特大安全事故应急救援预案范围；1）地震、洪水、台风等自然灾害事故；2）火灾、爆炸重大安全事故；3）危险化学品重大安全事故；4）锅炉、压力容器、压力管道等特种设备重大安全事故；5）急性中毒等事故和其他伤害的应急救援预案。应急救援预案内容a）确定应急救援组织指挥机构；1）相关部门与人员职责分工明确、指挥协调；2）应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群众的安全防护；3）现场检测与评估；4）信息发布b）应急救援经费保障、物资保障、队伍保障；c）善后处置措施齐全。应急救援预案培训、演练、更新a）每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练；b）预案演练评价与更新。安全生产档案企业应建立以下档案：a）事故档案；b）安全生产健康教育档案；c）违章记录及安全奖惩档案；d）安全隐患及整改档案；e）特种作业及危险作业人员台帐、健康档案。档案内容应记录齐全，按规定要求保存。机械设备设施空压机各种出厂技术资料齐全。机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件应牢固可靠，并有防松措施。压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖应关闭。配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。空压机应放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。金属切削机床防护罩、盖、栏应完备可靠。防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。机床PE连接规范可靠。机床局部或移动照明应采用36V或24V安全电压等规定。机床电器箱，柜与线路符合要求。未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。备有清除切屑的专用工具。其他安全要求：a）磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动；b）车床：加工超长料应有防弯装置；c）插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；d）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工；e）锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；f）加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。冲、剪、压机械离合器动作灵敏、可靠，无连冲。制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁。紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。传动外露部分的防护装置齐全可靠。脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。机床PE可靠，电气控制有效。安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。特种设备（工业气瓶、压力容器、锅炉及辅机、起重机械、电梯）压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检测合格，在检测周期内使用。工业气瓶、压力表、安全阀定期检测合格，在检测周期内使用。日常运行应有定期自检查记录。工业管道漆色标记应明显，流向清晰。管道标识应符合GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》。应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。禁忌介质的管道不能埋设在同一管沟内。厂内机动车辆厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，定期检测合格，在检测周期内使用。动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油。灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。传动系统运转平稳。行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。转向系统轻便灵活。制动系统安全有效，制动距离符合要求。木工机械限位及联锁装置灵敏可靠。旋转部位的防护装置完好有效。夹紧或锁紧装置完整可靠。锯条接头不得多于3个、锯片和砂轮不允许有任何形状的裂纹。PE连接可靠，控制电器须有防止短路与过载的保护装置。跑车带锯机应设置有效的护栏。安全防护装置齐全有效。平刨的开口度应符合国家标准。砂轮机砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全。砂轮机的防护罩应符合国家标准。档屑板应有足够的强度且可调。砂轮无裂纹无破损。托架安装牢固可调。法兰盘与软垫应符合安全要求。砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。PE连接可靠，控制电器须有防止短路与过载的保护装置。风动工具砂轮夹紧装置应符合有关规定。防护罩应完好无损。气阀、开关应完好无漏气。防松脱锁卡完好，可靠。气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。其他（含炊事）机械防护罩、盖、栏应完整可靠。各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。局部或移动照明应为安全电压。PE及电器完好可靠。梯台或平台应符合要求。脚手架基本安全要求a）高度在2m以上的应设置脚手架，宽度应大于500mm，脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。载荷应大于400kg/㎡；b)脚手架构配件应选用符合国家标准生产企业的产品；c）脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可投入使用；d）应定期观察脚手架垂直度和水平度，连接部位的绑扎件和紧固件应牢固、可靠；e）钢质脚手架和撑架、横杆、夹具、挂具每年应进行一次防锈处理。悬空脚手架a）吊笼式脚手架应符合以下要求：1）搭设马脚的焊接必须由相应等级的焊工担任。焊接时两端应包头；搭设前应仔细检查焊缝，如有假焊和漏焊等现象，应及时补焊；2）吊装吊笼时应认真执行起重机械安全规程；3）吊笼内的上下人孔盖必须完好无缺；4）每层吊笼必须安装两道防护链条，使其保持完好状态；5）挂梯与桥板主要尺寸符合要求。b）电动吊篮式脚手架应符合以下要求：1）搭设前必须测试绝缘电阻；2）最大载荷应不大于500kg，并指定使用负责人；3）牵引钢丝绳破断拉力应是最大载荷的14倍；4）吊篮的传动装置、电器装置、安全装置、钢丝绳、安全设施等必须保持有效可靠；5）距吊篮2m内的钢丝绳应做绝缘保护；6）吊篮的起落及运行速度应小于0.5m/s；7）应配备速差式安全带。c）简易式脚手架应符合以下要求：1）杆件的焊接必须由相应等级焊工担任，在放置脚手板前应仔细检查杆件的焊接质量；2）水平撑杆下面必须安装斜撑加以固定；3）脚手架距作业基准点的高度在2m以上时，必须装设安全栏杆或防护绳。落地脚手架a）花架式或高凳式脚手架应符合以下要求：1）搭设前必须仔细检查其质量，凡有缺档、损坏、锈蚀等情况，不允许使用；2）必须放置在坚实、平整的地面；3）挑头板绑扎的方法应正确，挑头应上翘10°，一次受力时挑头下坠的角度不大于10°，如直接将脚手架放置在花架式或高凳横档上的，可不扎；4）脚手板放置在挑头板上且花架式或高凳间距大于1200mm时，必须安装吊撑或顶撑；5）脚手板搁置部分的长度以及脚手板之间重叠部分，必须保持250~500mm；6）脚手板搁置部分必须用蚂蝗钉固定或用φ16~φ20mm的白棕绳绑扎。b）钢管扣件式脚手架应符合以下要求：1）立杆应交错设置，垂直偏差应小于1/200，横距应小于1200mm，纵向应小于1800mm；2）大横杆、小横杆均应保持水平，大横杆在同一间隔内的纵向水平高低不得超过60mm；3）小横杆伸出大横杆的距离不得大于300mm，若超出时应加斜撑方可搁置脚手板；4）脚手板搁置的间距超出3600mm时，应在中间加设一道小横杆；5）斜拉杆与地面的夹角应在45°～60°之间，接长距离应大于400mm，并采用回转扣件连接；6）上下通行梯的斜度一般不应大于60°，防护栏杆下道不低于500mm。工业梯台直梯a）梯宽宜500㎜、梯级间隔尺寸宜300㎜，制作应符合国家标准规定；b）梯段高度超过3米时应设护笼，护笼直径应为700㎜、护笼条5根，制作应符合标准规定；c）直梯与平台相连的扶手高应大于1050mm；d）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。斜梯a）梯宽≥600㎜、扶手立柱高于900㎜、间距尺寸小于1000㎜，制作应符合国家标准规定；b）踏步高、宽适当，除扶手外，应设一根横杆；c）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。活动轻金属梯a）梯长应小于8m，梯宽不小于300mm；b）梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；c）轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；d）人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固；e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。轮式移动平台a）操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合国家标准规定； b）斜撑无变形、铰链连接可靠；c）防滑措施齐全、完好；d）轮子的限位、防移动装置完好有效；e）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。走台、平台a）扶手高度1100㎜、立柱间距小于1000㎜、横杆与上、下构件的净间距380㎜、走台或平台净空高度等尺寸应符合国家标准规定；b）走台或平台的设计负荷大于规定值（走台250kg/㎡，梯间平台350kg/㎡，检修平台400kg/㎡）；c）台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm，离基面不大于10㎜；d）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。电气设备设施变配电系统变配电环境要求a）与其它建筑物间应有足够的安全消防通道；b）与爆炸危险场所、有腐蚀性场所应有足够的间距；c）变配电站地势不应低洼，防止雨后积水；d）室内可燃油油浸变压器室应设容量为100％变压器油量的贮油池；e）变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开；f）门、窗及孔洞应设置网孔小于10㎜×10mm的金属网。g）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所。变压器、发电机a）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行绝缘测试；b）油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求；c）绝缘和接地故障保护完好可靠；d）瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；e）变压器、发电机运行过程中，内部无异常响声或放电声；f）应有符合规定的警示标志和遮拦。高低压配电间及电容器间控制装置a）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；b）所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃，相序标志明显，连接可靠；c）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；d）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象；e）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验；f）所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；g）电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象；h）接地故障保护可靠，并有定期检测记录；i）各种安全用具应定期检测合格；j）变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志。低压电气（固定）线路线路的安全距离符合要求。线路的导电性能和机械强度符合要求。线路的保护装置齐全可靠。线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求。线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。低压电气（临时）线路要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好、并有与负荷匹配的护套软管。敷设应符合安全要求。应装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷相匹配的熔断器。临时用电设备PE连接可靠。不允许在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线。动力（照明）配电箱（柜、板）箱（柜、板）符合作业环境要求。箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。箱（柜、板）体PE可靠。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。保护装置齐全，与负载匹配合理。外露带电部分屏护完好。编号、识别标记齐全，醒目。电网接地系统电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求。各个接地装置的接地电阻应定期检测合格。（TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω）。TN系统重复接地布设合理。接地装置的连接应保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护措施。接地装置编号、标识明晰，有定期检测报告。防雷接地装置防雷技术措施应经过安全设计与验算，使其保护范围有效。防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测报告。防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω。独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格。建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施。电焊机电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用。焊机二次线连接良好，接头不超过3个。焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。手持电动工具在潮湿场所或金属构架等导电性能良好的场所，以及在修理、建造的船舶上，应选用Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具；在锅炉、金属容器、管道、密闭舱室内，应使用Ⅲ类手持电动工具。绝缘电阻应符合下列要求，应有定期检测记录。Ⅰ类电动工具不小于2兆欧；Ⅱ类电动工具不小于7兆欧；Ⅲ类电动工具不小于1兆欧。电源线应用护管软线，长度不得超过6m，无接头及破损。电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动。电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。移动电气设备绝缘电阻值不小于1兆欧，应有定期检测记录。电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不允许随地面跨越通道，绝缘层无破损。长度不得超过6m。PE可靠。防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动。开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。行灯在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过36V。船舶舱室内使用的手持行灯，其额定电压不应超过36V。锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器。行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方；并应定期检查有记录，绝缘电阻应不小于2兆欧。危险作业高处作业高处作业人员条件a）高处作业人员包括：从事高处作业的操作者、管理者、脚手架搭设和拆除工作的人员。b）人员条件1）年满18周岁，具有初中以上文化程度，经过安全培训教育，具有高处作业知识和技能。2）经过医疗部门体检，符合高处作业健康标准。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病、美尼尔氏综合症等禁忌症者不得从事高处作业。c）高处作业人员应经安全技术培训考试合格，持有效证件上岗。高处作业安全要求a）施工前安全要求高处作业中所需要的各类安全技术措施，应事先计划，纳入生产准备。1）应有使作业人员明确作业内容的作业顺序；2）对现场共同作业应确定主要负责人，落实安全措施；3）立体交叉作业时，应先协调关系，明确落实各有关作业人员的职责；4）遇有六级以上强风、暴雨、大雪等恶劣气候时应不宜布置高处作业；遇雨、雪、浓雾天气等应有可靠的防滑、防寒和防冻措施；5）作业现场照明设施及光照度要求，精密作业的照度要求应在300lx以上；普通作业应在150lx以上。6）高处作业人员应正确穿戴规定工作服，应系安全带、戴安全帽、穿软底鞋；在水面上空高处作业应穿救生衣。7）在脚手架搭设、拆除等高处作业时，不得穿高统靴，b）施工过程安全要求1）作业的组织人员应及时了解高处作业进展情况，生产设备的使用状况及操作人员行为等，发现不安全因素，应及时纠正。2）高处作业场所不得有攀爬、奔跑、跳跃及在易滚动件上行走、不得任意乱置或向下丢弃、传递物件不允许抛掷；3）高处同一块脚手板上不得超过2人；高处作业区不得有易滑物。临边防护2米以上高处临边作业应设防护栏杆，其防护栏杆应符合标准要求。防护栏杆应自上而下用安全立网封闭。洞口防护板与墙洞口、井口、平台孔口、及各类洞口与坑槽等处作业应设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等防护设施，其设施应符合标准要求。攀登作业在借助建筑结构、脚手架、移动式梯子或固定式爬梯攀登作业时，应检查其登高用具和拉攀件的牢固可靠。悬空作业悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均应经技术鉴定合格，特殊情况无可靠安全设施时，应系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。交叉作业各工种进行上下立体交叉高处作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，应处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。施工结束要求a）对安全实施情况进行评定，完善操作标准；b）督促施工单位应做好工完、料清、场地净。明火作业明火作业管理电焊、气焊，锡焊，喷灯，电炉等裸露的火焰和炽热工作为明火作业。a）易燃、密闭禁火区域应填写“动火作业审批表”。b）明火作业区域应有设置警告标志。c）遇烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声危害的应设有安全防护措施。d）船舶动火作业操作人员应持有效特种作业安全操作证。监护人员和安全管理人员应具备消防安全培训合格证书或安全管理人员资质证。e）焊接作业焊工应穿着浅白色棉布工作服，扣好衣袖和领扣，上衣不得系在工作服腰内；应穿胶底绝缘工作皮鞋，遇潮湿或破损，应及时更换；戴焊工专用手套或防护眼镜；高处作业应佩戴安全帽和安全带。进厂修船明火作业前安全要求a）油船（包括液化石油气、天然气体船、散装危险化学品液货船）应当按照船舶清除可燃气体检验规则的要求，清除舱内油、气，由船舶检验部门或其认可的机构检验，确认符合消防安全要求并出具检验合格证书。b）非油船的燃油、滑油、污油舱（柜）以及与其相连通且无法拆卸的管系，如需动火作业，其要求与油船相同；如不需动火作业，且所装载油料闪点在６０℃及其以上的，可不清除存油，船方应设置明显禁火标志。c）船舶的易燃易爆化学危险物品应清除干净。修船明火作业，应当符合下列要求：a）明火作业前要彻底检查作业现场，确认待修物周围与相邻隔舱均无易燃物后，才能作业。并应采取防止火花溅落到敞开的货舱口及通风筒内的措施。b）焊接与切割物件时，对物件周围有安全威胁时，须经防火人员允许，并备有足够的灭火器材及专人监护；c）对装过油的封闭、半封闭箱、柜，须将残油和油垢清除干净，并经通风换气测爆检查合格后才能进行。d）可燃气体浓度须保持在爆炸下限值的１％以下。氧气、乙炔设备安全使用a）氧气瓶、乙炔气瓶应放置在通风良好地点，不得靠近热源和电器设备，气瓶分开贮存要保持5m以上间距。与明火的距离不得小于10米(高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离)；b）氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备应与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。不允许用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备；c）乙炔瓶阀出口处应配置专用的减压器和回火防止器。气瓶应直立并设有防倒措施，不允许卧放和太阳爆晒；d）乙炔瓶开闭专用板手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，应关闭焊（割）工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，不允许手持点燃的焊（割）工具调节减压器或开闭乙炔瓶瓶阀。e）不允许使用移动式乙炔发生器。f）在密闭和半密闭舱不允许使用比重比空气大的丙烷等工业气体。焊炬和胶管要求a）气焊（割）具应完好；b）焊炬、割炬嘴孔道应保持清洁、畅通，有污物应用专用通针清除干净；c）可燃气体集配器完好无泄漏；d）蓝色的氧气管与红色的乙炔管不能互换使用，更不得用其他胶管替代；不允许使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管；e）胶管与割具连接处，胶管与氧、乙炔瓶减压阀连接处，用铅丝或卡子扎牢，防止泄漏；f）修船过程中使用的胶管，最长不得超过60米，中间接头不得超过3处。现场防护a）含有可燃气体的隔热舱壁、间架板上动火作业前，应测爆合格后，在4小时内进行动火作业；b）应先拆除距焊割边缘0.5m以内的一切可燃物；对0.5m以外的可燃物，应采取防止焊接产生的热传导措施，并进行有效覆盖；c）露天作业点实际风力达五级及以上时，不允许修船动火作业。通风换气a）狭小舱室和容器内的动火作业应执行双人监护制，设置足够的送风或排风设施，换气次数为3～5次/小时；b）切割涂层和溶剂材料时，应先清除再切割，并在操作地点装设局部排烟装置。火灾预防a）应按动火作业场所灭火种类和危险程度，配备足够的消防器材；b）作业人员和现场监护人员离开现场时，应切断电源和气源，清理检查现场，不得留有火种。船舱及封闭舱作业空气质量应符合以下要求：a）舱内空气中的氧气浓度始终不得低于18%；b）舱内空气中的二氧化碳浓度始终不得高于1%；c)可燃气体浓度须保持在爆炸下限值的１％以下。d）有害因素浓度不得超过GBZ2-2002规定的要求；通风换气a）进入船舱作业前，应进行有效的通风换气；对有多层舱室的船舶，进入不同舱室作业时，应分别进行通风换气；对于深层舱室尤其要充分的通风换气。b）进入自然通风换气效果不好的舱室或封闭时间较长的舱室（如空舱、水舱、锚链舱、边舱、双层底、油舱和浮筒舱等）应采用机械通风。c）不允许使用纯氧通风换气；对可能存在易燃、易爆气体的舱室使用机械通风时，应采用防爆通风机械。d）所需的适宜新风量为30～50m3/h。空气检测a）现场检测可采用便携式氧气、二氧化碳、燃爆检测仪进行检测；b）检测人员应采用双人双机的检测方法，当进舱或进人孔内检测或采样时，检测人员应佩戴自给式空气呼吸器进舱，不允许佩戴过滤式防毒面具；c）船舱通风换气后，应检测舱内空气中氧气、二氧化碳、易燃气体的浓度；检测结果达到标准后，作业人员方可下舱工作。一般安全防护措施a）应配备准确可靠的检测仪器，应明确专管部门和专管人；仪器要定期检定和维护，保证检测数据准确可靠；b）作业单位应配备自给式空气呼吸器，应明确专管部门和专管人员。每次使用前应仔细检查空气呼吸器，发现异常立即更换；c）进入舱室的检测人员，应配备自给式空气呼吸器和安全带、索等安全防护用品。每次使用前应认真检查，发现异常立即更换。现场安全防护措施a）进入舱室作业或检测时，应安排监护人员；作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，监护人员始终不得离开工作点，随时按规定的联络信号与作业人员取得联系；b）对作业过程中易发生氧气、二氧化碳浓度变化的舱室和作业过程长的舱室应随时监视空气中的氧气、二氧化碳的浓度变化情况，应保持必要的检测次数或连续检测。并根据检测结果采取相应的通风换气措施；c）作业中不得以任何理由离开工作面，离岗、窜岗和擅自进入货舱深处，作业工具落入舱内不准私自下舱拾取，应重新领取使用；d）作业人员进入舱室前和离开舱室时，应清点人数。合拢作业有起重机械和工棚平台两侧应主通道畅通，符合最小安全距离规定。电焊机、工业气瓶等设备摆放应留出1m空间的通道。平台（内场）制作分段应安装符合要求的登高梯台、安全护栏，孔洞加盖。合拢应按施工图纸和工艺文件进行装配。工件不得直接搭焊在胎架模板上，应与小马板和胎架模板联接。合拢拼板焊接后，应经火工矫平才能划线安装构架。分段构件应完整，应经自检、互检后交检查员验收，方可焊接。按工艺文件规定程序装焊后，应在分段自由状态下进行火工矫正测量。划出定位线、对合线等，注明分段编号，根据施工图纸割去接头余量。对容易变形的分段和主要部件应加强中间测量。焊接提交质量检验进行探伤，对有缺陷的焊缝进行修补，再分段进行火工矫正。船舶下水作业下水区域应进行现场勘察与清理；下水设备、设施的技术状态处于安全适用状态；技术、操作、管理人员等具备相应的工作经历或资质；应制定一套切实可行的下水方案，并经船检部门同意。滑板要求下水滑板是2400mm×6000mm×600mm的钢制箱型体滑板下面为镶有控制滑板在滚珠上直线滑行的方钢挡条；上面铺满厚100mm的方木。下水滑板安装a）将滑板连接材料备齐，置于滑板安装起始位置的两侧；b）吊起滑板后，在滑板的燕尾槽内装入滑板托车后放入轨道，使滑板被四个小车托起；c）确定一次输送的滑板数量，每节滑板吊入滑道后应做可靠的临时封固；d）将牵引钢丝绳收紧并稍拉动；e）滑板的每次输送，应有人监护。滑板封固和拖滑钢丝安装a）滑板封固钢索的布置为：上部分滑板前端每侧各一根直径28mm、直径36.5mm的钢索，下面卡在首部第一节滑板外侧的眼板上，钢索从船甲板上收紧后卡在甲板的眼板上并以2～3个绳卡卡住；b）下部分滑板前端两侧各为一根直径36.5mm封固钢索，封固方法与上部分后端相同；c）每根钢索可提前置于船甲板的各相对安装部位和都需人力拖拉、松下或收紧，应严防钢索脱手。船舶下水a）滑板接缝处没有异物；b）船下一切物件不影响滑板运行，不高于滑板横顶木；c）所有封固钢索全处在拉紧受力状态；d）船舶下水无障碍。船下滑板拖出a）船舶下水后用手拉葫芦将甲板上老封固滑板的钢索全部从眼板上解下，在就近的系缆桩上临时系好缓解钢索；b）每次的滑板拖出应从大船前约45度角拖出；c）拖轮加车拖滑板时，对码头、大船的各受力缆绳和绳桩都应严密监视。拖轮甲板上不得站人。高温作业人员要求高温作业人员应定期进行体检，建立高温作业人员健康档案，有职业禁忌症者，不允许高温作业。个人防护应选用耐热，透气性好的工作服，并根据不同作业的需求，供给工作帽、防护眼镜、面罩等个人防护用品。防护设施a）对作业的高温地面、船台或靠近人体的高温壁板，当表面平均温度高于40℃时，应采取隔热措施；b）应利用天窗、敞开式厂房等措施进行自然通风；安装风扇、排风机、空调设备等进行局部降温；设置高温作业工间休息室，并配备防暑降温药品。防护管理a）白天合理安排工作时间，延长午休时间，缩短一次性持续接触高温时间；b）应设置中暑抢救室或与附近医疗机构配合制订救援预案；c）在每年七、八月间应监测高温天气，应做好高温避灾、救灾措施，提前为劳动者提供防暑防热保障。起重作业起重作业安全操作要求a）作业司机和指挥手（挂钩工）应持有特种作业安全操作证；b）起重作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品及标识标志；c）双吊杆起重机、轮盘式操纵的或两操作手柄间距大于800mm的，应有两人操作。d）遇强风六级（含）以上的情况下不允许吊装作业，在雨雪天、夜间、雾天不宜进行危险化学品和重大物件吊装作业。起重作业前的安全要求a）检查要求1）起重司机与挂钩工的联络信号或装置；2）吊杆的稳索、吊货索、千斤索应牢固，松紧度应合适；3）钩头、钢丝绳、卷筒、卸扣、离合器、吊杆、地铃（环）以及各导向滑轮不得有损坏和变形，绳端连接应牢固；4）安全防护装置应齐全有效；5）快慢轮销子应锁定，操作手柄应在零位；6）工具应符合装卸工艺标准及要求；7）吊杆布置符合仰角要求；8）作业环境及周围人、机动向应不影响安全作业。b）试验要求1）空载试验应做二至三次；2）各制动器、限位器、操作手柄应灵敏可靠；3）起重机无异常音、异味以及其他异常现象；c）吊装作业前应“四明确”1）本机实际允许负荷；2）指挥人员和指挥信号；3）所钩货物重量；4）工具额定负荷。作业中的安全要求a）司机应在指挥手的指挥下进行操作，平稳起重、逐档加速；b）每起吊一钩，应先抻钩，待人闪开后，按指挥手势起吊货物离地200mm左右，确认安全可靠后，方可起升吊运；c）落钩时应按指挥手势或信号在落点垂直距离500mm左右停钩，确认安全方可缓慢下降；d）司机操作时应遵守下列规定1）不准利用极限位置限位器停车；2）吊运物不准从人员上空通过，不准重载悬空停留；3）不准擅自调整双吊杆角度和位置、移动快慢轮销子；4）不准采用碰撞舱口或船舷的方法调顺货物；5）双吊杆起重机应随时注意两车运行速度协调一致，两车钢丝绳之间夹角不得超过1200；6）吊钩降至最低点时，卷筒上的钢丝绳最少保持四圈或按船方要求的安全圈数；7）在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。8）当起重作业中发生断电及设备故障时，应立即将操作手柄置于零位，随即报告有关人员。9）司机应遵守起重作业“十不吊”规定。e）指挥手（或挂钩）应遵守下列规定1）绳、链接触的被吊物体锐角处应加衬垫物；2）物体翻转作业，应周围设置警戒线；3）装卸危险化学品和重大物件时，应按规定申请审批。作业后或作业停止时的要求a）将吊杆、小车、吊钩放置在船方指定位置；b）将操作手柄或开关放置零位；c）切断起重机电源、有司机室的应关好门窗。作业场所厂区环境厂区内应实行定置摆放；厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。厂区道路应符合下列要求：a）厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环行；转弯半径：轻型车为6米，重型车为12米；路面排水良好；b）厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志；c）厂区道路应有明显的人、车分隔线；d）厂区主干道占道率小于5％。厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具完好。厂区消防栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物；所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。工厂建（构）筑物厂区建（构）筑物耐火等级应符合国家标准的要求。生产、生活、储存建（构）筑物的防火间距应符合国家标准的要求。各种船台（坞）应符合安全要求。a）建有固定船台（坞墩），船台应有预制的钢筋混凝土地拢或混凝土平台基础。b）船台（坞）上应设置坞墩（或胎架），坞墩（或胎架）应保证船底与地面的净空高度不低于0.8m；c）坞墩应牢固可靠，不允许使用散件坞墩。不允许直接在沙滩或沼泽地上铺墩造船。储存、使用危险物品的车间、仓库、不得与员工宿舍在同一建筑物内,并与员工宿舍保持安全距离。车间环境车间实行定置摆放；工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志。车间通道应符合下列要求：a）车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰;b）路面平坦，无积油积水，无绊脚物;c）占道率低于5％;d）车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；脚踏板应完好、牢固且防滑。生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，照明灯具完好。车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠；消防器材和防火部位均设置明显标志。设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。仓库一般要求仓库车行道、人行道宽度符合标准；路面平坦，无积油积水，无绊脚物；占道率小于5％。作业点和安全通道采光符合标准，照明灯具完好。凡有易燃物的地方应采取防爆措施。按规定的数量和种类配备消防器材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通。物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；物品存放平稳，便于移动，不超高垛放；物品存放区与墙距、梁距、柱距以及物品之间应符合安全距离的要求。危险化学品库危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求。各种工业气瓶空、实瓶应分开存放，存放量符合规定。消防设施齐全，通道畅通。库内有隔热、降温、通风等措施。电气设施应采用相应等级的防爆电器。按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。库内应有危险化学品安全周知卡。危险化学品使用现场危险化学品使用现场应符合下列安全条件：a）作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离；b）作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等；c）凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服；d）作业现场应有安全警示标志。现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量；使用前和使用后应对容器进行检查，且定点存放；化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。按规定的数量和种类配置消防器材和消防设施，且完好、有效；危险化学品使用现场应配置事故应急箱,应急用品完好,有效。工业气瓶使用场所应有防倾倒措施、存放量符合规定、与明火间距符合规定。乙炔站、制氧站、液化气站应按国家有关规定取得相应资质。涂装作业场所电气设施达到防爆要求。作业场所具有良好通风。作业场所涂料存量符合要求。消防设施完备、安全标志醒目。作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求。木料场所道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠。在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志。消防设备齐全完备。电器设备应符合安全要求。不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除。防火间距达到要求。（规范性附录）船舶修造企业安全生产基本要求考核评定表表1安全基础管理(230分)检查项目考评内容考评说明额定分（一）安全生产责任制1企业主要负责人履行职责①建立、健全本企业安全生产责任制；②组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程；③保证本企业安全生产投入的有效实施；④督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；⑤组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案；⑥及时、如实报告生产安全事故；⑦向职工大会、职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。一项不符合扣4分。302建立各职能部门的安全职责①有文本，覆盖企业内所有部门，缺少一个部门扣2分，无文本扣全分；②定期对其职责进行检查、考核，未进行的扣4分。103建立各级各类人员的安全职责①有文本，涵盖企业内各级管理者（含班组长）、从业人员，且与其职能相符，缺一处扣2分；②定期对其职责进行检查、考核，未进行的扣4分。10小计50

表1（续）检查项目考评内容考评说明额定分（二）安全生产规章制度1企业应建立以下规章制度：a）安全生产检查制度；b）安全教育培训制度；c）安全生产考核、奖惩制度；d）事故管理制度；e）设备设施安全管理制度；f）现场安全管理制度；g）电气安全管理制度；h）劳动防护用品管理制度；i）安全投入保障制度；j）安全例会制度；k）危险作业安全管理制度；l）危险作业审批制度；m）危险化学品储存、使用管理制度；n）外来相关方企业安全管理制度。查看文本，每少一种扣4分，其中缺（3）扣8分，扣完本项分为止。查看文本，每少一种扣4分。352规章制度符合国家法律法规和标准的要求。所有规章制度中出现一处不符合扣1分。5小计40（三）安全生产计划与投入1建立安全生产保障制度，按国家规定提取安全生产专项费用。未提取安全生产专项费用扣5分。52专款符合使用范围：a）符合国家和行业标准的劳动条件和安全技术设施；b）提供符合国家标准或行业标准的劳动安全防护用品；c）职业安全卫生检测；d）安全教育培训。专款使用不明确扣该项目应得分值；未提供或提供不符合标准规定扣5分，少配备1人扣1分。53建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用未建立台账扣3分,未专款专用扣2分。54依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费未参加工伤保险，扣5分；少1人扣1分。5小计20

表1（续）检查项目考评内容考评说明额定分（四）安全生产机构与人员1安全生产管理机构和网络a）企业应建立安全生产委员会或领导小组；b）企业应设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员；c）企业工会应履行安全生产监督职能。102安全生产管理人员按企业职工人数配备安全生产管理人员：a）从业人员在50人以下的，应当配备专职安全生产管理人员1名；b）从业人员在50人以上不足300人的，应当配备不少于2名的专职安全生产管理人员；c）从业人员在300人以上不足1000人的，应当配备不少于3名的专职安全生产管理人员；d）从业人员超过1000人的，应当配备不少于5名的专职安全生产管理人员。e）3000吨以上单船应配备1名以上专职安全员。153安全专业技术人员配置a）测爆人员应双人双机配置b）造船企业不得少于2人，修船企业不得少于4人。

表1（续）检查项目考评内容考评说明额定分（四）安全生产机构与人员（续）4安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行下列职责：（1）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、规章、国家标准或者行业标准，参与本单位安全生产决策；（2）督促安全生产规章制度和安全技术操作规程的执行；（3）制定安全生产检查规程，开展安全生产检查，发现事故隐患，督促有关业务部门和人员及时整改；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；（4）组织开展安全生产宣传、教育和培训，推广安全生产先进技术和经验；（5）参与本单位生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故预防措施的制订；6）参与新建、改建、扩建的建设项目安全设施的审查，督促和管理劳动保护用品的发放、使用；（7）参与组织本单位应急预案的制订及演练；（8）组织或者参与生产安全事故的调查和处理，对事故进行统计、分析，向本单位提出报告；（9）法律、法规、规章规定的其他安全生产工作。未按照要求履行的，一项不符合扣3分。10小计30

表1（续）检查项目考评内容考评说明额定分（五）安全生产教育1企业主要负责人应具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力企业主要负责人应进行相应的安全产生知识培训，与安全生产法不符扣全分。102新职工入厂三级安全教育目标值100％，少1人扣全分153特种作业人员培训教育目标值100％，查有关部门的特种作业人员档案及特种作业证书的有效性，少1人扣全分。104变换工种、复工和“四新”教育目标值100％，少5％扣1分105安全生产管理人员教育安全生产管理人员应经有资质的培训机构培训合格，持有注册安全工程师或注册安全主任资格证书或安全管理人员证书，一人不符合扣5分。106安全知识抽查合格率目标值≥80％，低于80％扣全分。10小计65（六）事故管理1工伤事故统计报告a）发生各类人身、设备损失的轻微事故，事故单位应在24小时内报告到企业安全管理部门。应如实统计月度上报；b）发生重伤、死亡、重大、特大人身和设备损失事故的，事故单位应立即报告企业主要负责人或应急救援指挥中心。企业负责人接到事故报告后，应立即迅速快报当地安全生产监督管理部门。102事故原因调查、分析与整改措施a）建立事故调查组，开展事故调查、分析；b）针对事故发生原因制定整改计划或方案；确定整改措施、资金、责任人、完成时间，整改后应验证再生产。3工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理查事故处理结案记录等资料，应有事故原因分析、事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容，一项不符合扣2分。20小计30

表1（续）检查项目考评内容考评说明额定分（七）“三同时”管理1生产经营单位应有新建、改建、扩建工程项目的安全设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”管理制度文本缺少制度文本的扣5分。52新建、改建、扩建工程项目的可行性研究报告或初步设计报告内容应有安全专篇缺少可行性研究或初步设计报告、安全专篇的扣5分。53工程建设项目安全投入概算清单无安全设施资金概算扣该项目应得分值，使用不当扣2分。104企业工会和安全生产管理部门应参与设计方案审查及项目验收缺少审查或验收的扣5分。小计20（八）班组安全管理1班组应建立日常安全检查、安全教育、特种作业、违章和事故处理记录。无记录扣72安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣2分；发现一项隐患未整改扣3分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣5分。103安全活动每月两次安全活动，少一次扣5分。8注：多个班组取平均值。小计25（九）安全操作规程1建立健全岗位安全操作规程①查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺一种扣3分；②岗位安全操作规程应符合安全技术标准，一项不符合扣1分。202操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程现场询问操作人员对安全操作规程的熟悉情况,一人不熟悉扣5分。10小计30(十)机电设备安全管理1主要设备采购：设备设施的安全防护装置应齐全；特种设备应有资质的企业生产的合格产品不符合该项目应得分值。7

表1（续）检查项目考评内容考评说明额定分(十)机电设备安全管理(续)2应建立主要机电设备档案与台帐：⑴档案：①设备的产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；②设备改造或大修理记录；③设备的安全使用状况记录；④设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；⑤设备运行故障和事故记录：⑵台帐企业各类设备设施、工具与物质的业务主管部门和具体使用单位，均应对分管的每台设备、设施工具的型号、规格、总数、分布状况建立完善的台帐，做到帐与物相符。一处不合格扣2分。103主要设备定期保养维修或特种、危险设备定期自行检查记录、法定资质单位的定期检测报告按规定进行定期保养维修，一台未定期保养修理的扣2分。特种设备一台不检测或不合格的扣该项目应得分值。8小计25

表1（续）检查项目考评内容考评说明额定分(十一)相关方安全管理1外来施工（作业）方与企业应签订安全管理协议，施工现场有可靠的安全防范措施①查安全管理协议，无安全协议扣全分；②查安全管理协议内容，安全职责不明确的扣2分；③抽查施工现场，安全防范措施不全的扣2分，无安全防范措施扣全分。52生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全生产法的规定①查发包或出租合同，承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质扣全分；②查安全管理协议，无安全协议扣全分。53对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有安全管理制度和措施①查管理制度和现场检查记录，凡一人次不符合规定扣0.5分；②无安全管理制度和措施扣2分。24租用气瓶或外购气源应与相关方签订安全协议，供气单位应有安全生产资质、入库验收制度无安全协议和入库验收制度的扣3分。3小计15(十二）现场安全监督检查1现场作业依据安全生产规章制度和安全操作规程，现场抽查，一处不合格扣3分。52安全防护用品穿戴依据劳动防护用品管理制度和发放标准,现场抽查，一处不合格扣1分。53特种作业人员持有效证件上岗现场抽查特种作业人员操作证书，一人次未持证扣5分。54隐患整改查上级和企业安全检查时下达的隐患整改通知单，检查现场整改完成情况，在规定时间内一处未完成扣5分。10小计25

表1（续）检查项目考评内容考评说明额定分(十三)危险源管理1企业应按《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识；危险有害因素应定期进行辨识和评估,未进行的扣7分；62重大危险源应建立档案。定期检测、评估、监控；①重大危险源应登记建档，定期检测、评估、监控，一项不符合扣2分；53重大危险源应上报当地安全生产监督管理部门。重大危险源及应急措施应上报当地安全生产监管部门，一处未上报扣3分4小计15（十四）应急救援预案应每年至少组织一次风险辨识、评估；每年有危险源和风险辨识，无辨识扣该项目应得分值4重、特大安全事故应急救援预案范围明确；确定应急救援组织指挥机构；无组织机构扣该项目应得分值5应急救援经费保障、物资保障、队伍保障；无物资、队伍保障和处置措施、演练更新扣该项目应得分值，每缺一项扣3分。6善后处置措施齐全。应急救援预案培训、演练、更新小结15(十五）安全生产档案1企业应建立以下档案：（1）工伤事故档案（2）安全生产健康教育档案（3）违章记录及安全奖惩档案（4）隐患及整改档案（5）特种作业及危险作业人员健康档案查看文本,每少一种扣5分。152档案内容应记录齐全，保存期分当年、三年和永久有效。内容记录、保存期一处不合格扣2分5小计20

表2机械设备（220分）

检查项目考评内容考评说明额定分(一)空压机1各种出厂技术资料齐全一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。12机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施13压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用14外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭15配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠16电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）17空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离18空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等1小计8(二)金属切削机床1防护罩、盖、栏应完备可靠一处不合格，扣3分；每台得分低于14分时，该台设备为不合格。实得分＝20×202防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4机床PE连接规范可靠5机床照明符合要求6机床电器箱，柜与线路符合要求7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出8备有清除切屑的专用工具9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动续车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置小计20表2（续）检查项目考评内容考评说明额定分(三)冲、剪、压机械1离合器动作灵敏、可靠，无连冲除“4、5”条款外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。“4、5”条款不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。实得分＝20×－（各台、处因不规范的扣分之和）202制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效4传动外露部分的防护装置齐全可靠5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑6机床PE可靠，电气控制有效7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护小计20（四）特种设备（工业气瓶、压力容器、锅炉、起重机械、电梯）1压力容器、锅炉、起重机械、电梯应取得特种设备使用证，定期检测合格，在检测周期内使用查特种设备使用证，检测报告，任一条不合格，扣该项目应得分值。152压力表、安全阀定期检测合格，在检测周期内使用查检测报告，任一条不合格，扣该项目应得分值。103工业气瓶供货单位应取得安全生产许可证，定期检测，在检测周期内使用，安全附件齐全查供货单位安全生产许可证复印件和检测报告任一条不合格，扣该项目应得分值。84日常运行应定期自查并有记录查自查记录，未定期自查扣该项目应得分值；自查内容不全每一处扣2分。7小计30

表2（续）

检查项目考评内容考评说明额定分(五)厂内机动车辆1厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照，定期检测合格，在检测周期内使用。查牌照、检测报告，一处不合格扣该项目应得分值。72动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油；一处不合格扣1分，转向、制动系统不合格则判该台为不合格，扣该项目应得分值。多台设备取平均值。53灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好；4传动系统运转平稳；5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤；6转向系统轻便灵活；7制动系统安全有效，制动距离符合要求。小计12(六)工业管道1漆色标记应明显，流向清晰一处不合格扣该项目应得分值。12应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全23管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠24埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理1小计6

表2（续）

检查项目考评内容考评说明额定分(七)砂轮机1砂