吊装危险作业方案

吊装危险作业方案一、工程概况

本工程为某大型工业设施建设项目，位于XX市XX区，占地面积约20000平方米。工程主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑物，以及相关配套设施。在施工过程中，涉及到大量重型设备的吊装作业，属于高风险作业环节。为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本吊装危险作业方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装作业许可证，明确吊装作业内容、时间、地点及施工人员；对吊车、索具等设备进行检查、验收；对作业人员进行安全技术交底。

2.吊装作业：按照施工方案及作业指导书进行吊装作业，确保吊装作业安全、高效。

3.吊装后验收：对吊装作业成果进行验收，确保满足工程质量要求。

4.吊装作业总结：对吊装作业过程中出现的问题进行总结，及时整改，不断提高吊装作业水平。

（二）、现场吊装组织机构

1.吊装作业指挥部：负责对整个吊装作业的指挥、协调、监督和管理。

2.施工班组：负责具体实施吊装作业，包括设备操作、索具捆绑、现场监护等。

3.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止并整改。

4.质量员：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量。

（三）、管理职责

1.施工单位：负责吊装作业的组织实施，对吊装作业安全、质量、进度负责。

2.监理单位：负责对吊装作业进行监督检查，确保吊装作业符合设计及规范要求。

3.建设单位：负责提供吊装作业所需的资料、场地、设备等，协调各方关系，确保吊装作业顺利进行。

4.政府监管部门：负责对吊装作业进行安全监管，查处违法违规行为。

三、工器具的选用

1.吊车：根据吊装物品的重量、尺寸和作业环境，选用符合国家标准的吊车，确保吊车性能稳定、安全可靠。

-主吊车：选用额定起重量大于吊装物品重量20%的吊车；

-辅助吊车：根据作业需求，选用适当的辅助吊车。

2.索具：根据吊装物品的重量和形状，选择合适的索具，包括钢丝绳、链条、卸扣、吊钩等。

-钢丝绳：应选用符合国家标准的钢丝绳，其破断拉力应大于吊装物品重量的5倍；

-链条：链条的直径应满足吊装物品重量的要求；

-卸扣：根据索具的类型和规格，选用相应的卸扣；

-吊钩：吊钩应有足够的强度和刚度，且吊钩的钩口部位不得有裂纹。

3.辅助工具：根据吊装作业的具体需求，选用相应的辅助工具，如滑轮、卷扬机、手动葫芦等。

四、吊装准备工作

1.场地准备：确保吊装作业区域平整、坚实，无障碍物，满足吊车支腿和行走要求。

2.设备检查：对吊车、索具等设备进行全面检查，确保设备性能良好，无安全隐患。

3.人员培训：对参与吊装作业的施工人员进行安全技术培训，确保作业人员熟悉吊装作业流程和安全操作规程。

4.施工方案审查：组织专家对吊装施工方案进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。

5.安全防护措施：根据吊装作业的特点，制定相应的安全防护措施，包括设置安全警戒线、悬挂安全标志、配备个人防护装备等。

五、人员配置

1.吊车操作员：具备相应的吊车操作资质，熟悉吊车操作规程，负责吊车的操作和作业过程中的监控。

2.现场指挥员：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保吊装作业的顺利进行。

3.索具捆绑工：负责吊装物品的索具捆绑，确保吊装物品安全、稳固。

4.安全员：负责现场安全监督，及时发现并制止安全隐患，确保吊装作业安全。

5.质量员：负责吊装作业质量的监督、检查，确保吊装作业质量符合要求。

6.辅助工：负责吊装作业现场的辅助工作，如搬运、清理等。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

-确认吊装作业区域安全，清除障碍物；

-对吊车、索具进行检查，确保设备状态良好；

-对作业人员进行安全技术交底；

-办理吊装作业许可证。

2.吊装作业：

-吊车进入作业位置，调整支腿，确保吊车稳定性；

-根据吊装物品重量和形状，选择合适的索具进行捆绑；

-吊车操作员按照指挥员的指令，缓慢提升吊钩，使吊装物品离开地面；

-吊装物品在空中稳定后，进行水平移动至指定位置；

-缓慢降低吊钩，将吊装物品放置在预定位置；

-确认吊装物品固定无误后，解除索具。

3.吊装后作业：

-清理现场，收回吊车和索具；

-对吊装作业进行验收，确保满足工程质量要求；

-对吊装作业进行总结，整改存在的问题。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作员必须具备相应的操作资质，严格遵守操作规程；

2.吊车在行驶和作业过程中，应注意避开高压线、障碍物等；

3.吊车作业时，支腿必须完全伸展并锁定，确保吊车稳定性；

4.吊车作业半径内严禁站人，防止吊装物品在空中摆动伤人；

5.吊装过程中，严禁超载、斜拉、斜吊等违章作业；

6.定期对吊车进行维护保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置安全警戒线，悬挂安全标志，防止非作业人员进入；

2.作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备；

3.吊装作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装作业流程和安全操作规程；

4.对吊车、索具等设备进行全面检查，确保设备性能良好，无安全隐患；

5.制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力；

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应停止吊装作业，确保作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能存在的危险源：

-吊车倾覆：吊车稳定性不足，地面不坚实，超载作业等；

-索具断裂：索具选用不当，磨损严重，超载使用等；

-高处坠落：作业人员未使用安全带，安全防护措施不到位；

-物体打击：吊装物品摆动伤人，索具脱落等；

-电气伤害：吊车作业过程中触及高压线等；

-环境因素：极端天气，如大风、雷雨等。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，确定其可能导致的伤害程度和发生概率。

2.采用风险矩阵法对风险进行量化评价，根据风险等级制定相应的控制措施。

3.风险评价结果如下：

-高风险：吊车倾覆、索具断裂、高处坠落；

-中风险：物体打击、电气伤害；

-低风险：环境因素。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高风险源控制目标和措施：

-吊车倾覆：确保吊车稳定性，避免超载作业，定期对吊车进行检查和维护；

-索具断裂：选用合格索具，严禁超载使用，定期对索具进行检查、更换；

-高处坠落：作业人员必须使用安全带，设置安全防护网，加强安全监控。

2.中风险源控制目标和措施：

-物体打击：加强现场安全警示，严格执行吊装操作规程，避免索具脱落；

-电气伤害：吊车作业前检查作业区域，确保无高压线等障碍物，对吊车进行绝缘处理。

3.低风险源控制目标和措施：

-环境因素：关注天气变化，遇有大风、雷雨等恶劣天气，暂停吊装作业，确保作业安全。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业的特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案；

-应急预案应包括事故类型、应急响应级别、应急组织架构、应急流程等内容；

-应急预案应报请相关部门审批，并定期组织应急演练。

2.应急响应流程：

-事故发生后，现场作业人员应立即报告现场指挥员；

-现场指挥员评估事故情况，启动应急预案，组织救援；

-根据事故类型和严重程度，采取相应的救援措施，如人员疏散、伤员救治、设备抢修等；

-及时通知外部应急力量，如消防、医疗等，协助救援。

3.应急救援措施：

-吊车倾覆：立即停止作业，疏散周围人员，使用专业设备进行吊车复位；

-索具断裂：迅速采取措施稳定吊装物品，避免二次伤害，及时更换索具；

-高处坠落：立即进行现场急救，拨打急救电话，将伤员送至医院；

-物体打击：迅速救治受伤人员，清理现场，防止其他事故发生；

-电气伤害：立即切断电源，对伤员进行急救，拨打急救电话。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配置足够的急救包、药品、担架等医疗救护用品；

-准备消防器材、泡沫灭火器、干粉灭火器等消防设施；

-预备反光背心、安全帽、安全带等个人防护装备；

-储备必要的工具、配件和备品，以应对设备故障。

2.应急装备：

-确保吊车、索具等吊装设备性能良好，能够应对紧急情况；

-配备专用救援设备，如液压救援工具、破拆工具等；