建筑工程节能减排实施方案

建筑工程节能减排实施方案一、节能减排目标建筑工程领域的节能减排是实现碳达峰、碳中和的重要一环。近年来，我公司持续推进建筑工程领域绿色低碳发展作为践行绿色发展理念、推动行业转型升级的重要举措，以建筑节能、绿色施工、绿色建筑为抓手，全面推进建筑领域节能减排持续深入开展。工程建设中，除采用新技术、新工艺，减少了采暖供热、空调照明、热水供应的能耗，做好防尘降噪、节能减排、降低能源消耗的同时，将节能降耗意识作为企业文化的一部分，加大对施工人员的宣传教育，从节水、节电、节油点滴开始，人人为节能降耗献计献策。项目部严格节能规范化管理，对剩余的混凝土、水泥袋、砌块边料等充分利用，杜绝浪费现象；同时，加大对建筑垃圾的管理，能利用的回收进行二次利用，不能利用的进行集中处理，减少乱堆乱放、焚烧等产生的环境、大气污染。以绿色建筑推广为立足点，引领城市绿色发展。以绿色生态区、节能环保工地创建为重点，引领本地建筑行业绿色发展，基本形成城市自然和谐共生、基础设施健全便利、建设方式集约高效、人居环境宜居舒适、生活方式绿色低碳的城乡发展新格局。二、建筑工程节能各分部施工要点2.1外墙保温砂浆施工2.1.1施工准备1、施工机具：350卧式砂浆搅拌机、电动搅拌器、垂直运输机械、水平运输机械、2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子、墨斗等。2、材料配制：界面沙浆配制：界面剂:中细砂:水泥＝1:1:1(质量比)，用手提搅拌器搅拌。先加入界面剂与中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。2.1.2施工工序2.1.3施工要点基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。刷界面砂浆：对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制垂直度和平整度。做灰饼、冲筋：按设计要求的保温层厚度，用胶粉颗粒做标准贴饼、冲筋，灰饼、冲筋间隔小于2m，以控制保温层的厚度抹保温砂浆：胶粉聚苯颗粒保温层施工分二次抹涂（粘贴前应浇水湿润墙面），每遍厚度不宜超过15mm，抹涂方法与普通砂浆相同，每两遍的施工间隔应在24h以上。第1遍施工厚度宜控制在15mm左右，最后一遍厚度宜控制在15mm（达到灰饼厚度），并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实，保温层固化干燥5d后，方可进行下一道施工（用手按保温层不动为宜）。抹面层抗裂砂浆：在底层保温砂浆凝后再抹一层抗裂砂浆。厚度3mm，同时将网格布绷紧后贴于底层保温砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面不许暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，先铺一层加强型玻纤网格布，铺贴方法与前同，铺贴加强型网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴。铺贴普通网格布采取搭接，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严紧干贴。仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，对于2层以上铺贴普通网格布。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑阳台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。“缝”的处理：外墙保温可设伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝处应作相应处理，留设伸缩缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直经或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50％-70％，对于门窗洞口四角增加200*300的附加网格布，铺贴方向为45度。标准网格布应在下列系统端部进行翻包：勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位；变形缝等需要终止系统的部位；女儿墙顶部；对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为1-2㎜，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2米，在第一遍玻纤网格布施工后加入。其余各层阴阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布增强，包角网格布单边长度不应小于150mm。色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后（用手按保温层不动），弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10㎜，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。聚合物抹面抗裂砂浆施工时，色带和大面同时进行，色带部位用专用小型工具，作出阴阳角，并保证平整和顺直。滴水槽：根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用聚合物抹面抗裂砂浆填满凹槽，并与聚合物抹面抗裂砂浆粘结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并距窗口外边缘距离相等。外装饰：保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。其外装饰可按照设计要求进行施料装饰，与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，专用面砖粘结砂浆等，以保证工程质量和施工效果。破损部位的修补：仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损毁底层抹面砂浆。如不小心切割了网格布，打磨面积应继续向外扩展。

2.2铝合金门窗2.2.1施工准备1、中空双玻彩钢推拉门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/㎡。2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。3、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。4、门窗安装时应准备木楔、钢钉。5、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。6、嵌缝材料的品种应按设计要求选用。7、水泥：C32.5以上普通硅酸盐水泥；砂子过5mm筛子，筛好备用；细石准备少许。8、主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2.2工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→中空双玻彩钢推拉门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→中空双玻彩钢推拉门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2.2.3施工要点铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。门窗允许偏差项目，见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差＞2000mm≤5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差用深度尺或钢板用钢卷尺检查3门扇开启力极限扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值2-4，2-7用楔形塞尺检查8弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢卷尺检查2.2.4成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。2.3玻璃安装2.3.1施工准备材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准，进场后要经监理送检，专项对遮阳系数进行抽检。并且对窗的气密性的刚性进行试验。其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.3.2工艺流程玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶。2.3.3施工要点将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。2.3.4成品保护凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。2.4屋面工程2.4.1施工准备材料准备：所需要材料进场时，应依照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。材料进场要见证送样检测，必须要达到设计的性能指标才能使用。水电准备：依据需求配送电源及相应的水质应符合《砼拌和用水标准》JGJ63—89的规定。施工工具及施工设备准备：施工前施工工具要准备到位，保证工具和设备的完好性并做好设备的调试。人员培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施和文明施工等方面的培训。2.4.2工艺流程保温屋面基层检查→屋面基层处理和验收→配制聚合物改性苯板专用粘结剂→切割、排布、粘结安装保温板→钻孔、安装机械锚固件或其他辅钉加固(适用坡度较大的屋面，坡度大于30°)→保温板修整找平→配制聚合物改性抹面胶浆→均匀涂布抹面交浆→埋填网格并刮平→刮二道抹面胶浆并收光→修补特殊部位并填聚合物改性抹面胶浆→清理并接受验收→1：3水泥砂浆或细石混凝土防护层→防水层施工。2.4.3施工要点基层面的找平层应有足够的固化养护时间一一按照有关规定检测基层找平层。聚苯板安装前，要检查尺寸与裁剪方正合格，是否破损等，确保板符合工艺要求。保温板上聚合物改性专用粘结剂分布：应成板四周均匀布成环行条形浆料，中间均匀布点。要求保温板之间尽量齐平压紧，板间缝控制在不大于1.5mm。机械锚固件或辅钉嵌入与板面齐平(屋面机械锚固件的分布，以每个操作单位1-2个为准)。保温板缝间不得有胶粘剂存在。严格遵守施工工序的时间间隔。聚合物改性苯板专用粘结剂搅拌方法是洁净搅拌桶中加入体积的1/3洁净水，边加入粉剂边搅拌，一般加水量为21-22％；充分搅拌6-8分钟；最终成稠状膏状物；熟化4-5分钟；稠度控制在110左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜)；要求在2小时内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理。聚合物改性抹面胶浆搅拌混合：洁净搅拌桶中加入桶体积的l/3洁净水，采用电动搅拌器搅拌混合，边加入粉剂边搅拌，一般加水量为22％左右；充分搅拌6—8分钟；稠度适中，最终成稠状膏状物。熟化4-5分钟；稠度控制在100左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜)。抹机胶浆涂布：在用批刀涂布时要确保胶浆用量和均匀度，以达到各部分的涂布效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和严整度，采用2米靠尺测量。埋填耐碱玻纤网布：一般裁剪2米为单位的网布，局部区域根据实际来裁剪；将网部拉直铺展在胶浆层上，用抹刀自中间向四周将网布压入胶浆中；要求抹刀来回刮批平；确保网布压入且与胶浆粘结良好，无网布翘边和起鼓，以及出现砂眼；确保平整度和垂直度；在这一步做好翻包的网布压入