尾矿库技术改造工程安全验收评价报告-安监局验收会议幻灯片

xx矿业有限公司尾矿库

技术改造工程安全验收评价报告

Xx安全评价有限公司1评价概述及依据2项目概况3主要危险、有害因素辨识与分析4评价单元的划分与评价方法的选择5定性、定量评价6尾矿库安全设施工程符合性评价7安全对策措施与建议8评价结论9附件及附图2项目概况位置交通及周边环境库区工程地质库区水文地质原设计情况简介尾矿库技术改造工程建设情况尾矿库现状及运行情况尾矿库下游情况尾矿库等别地理位置及交通xx矿业有限公司尾矿库位于xx。库区距承德市185km，距xx县70km，库区东北侧约200m为xx村，隶属xx村管辖。围场县—朝阳地的公路由库区南侧过，库区距公路5km，库区与公路有土路相通，交通较为便利。自然条件

（1）地形地貌

尾矿库位于xx，沟内腹地狭长无地表水，该库址为一自然山谷，该区属于中低山区，山势较陡，工程地质条件良好；沟谷断面呈“V”字型，两侧山坡上植被一般，山谷和冲沟两岸大部分是基岩裸露，建设拦挡坝址处，沟谷狭窄，两岸基本对称。尾矿库库区回水面积0.7km2，有较大库容和库长，尾矿水有充足的澄清距离；尾矿输送距离较短，回水利用方便。尾矿库的沟口是漫水桥跨越，过桥就是宽阔的xx河谷。自然条件（2）气象水文本区属于温带、寒温带大陆季风气候，由于地势高，受西伯利亚寒流影响，冬季苦寒干燥，夏季凉爽无暑热，春秋两季多风沙。年平均气温5.7℃，一月平均气温-13.2℃，七月平均气温20.7℃。年平均降水量为455.5mm，24小时1000年一遇最大暴雨量135mm，500年、200年、100年、50年、20年、10年和5年一遇最大暴雨量分别为124mm、110mm、99m、88mm、73mm、63mm和52mm。常有冰雹，年日照2350.8h，无霜期短，南北差异较大，约为95~140d。最大积雪厚度270.0cm，基本雪压0.3kpa，最大冻土深度2.5m。自然条件（3）地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（中华人民共和国国家标准GB18306-2001），库区抗震设防烈度为6度，所在地区内设计基本地震加速度为0.05g，属设计地震第一组。设计特征周期为0.45s。库区工程地质依据中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司2008年9月出具的《xx矿业有限公司尾矿库坝体稳定性分析报告》，库区地层自上而下划分为三种类型：尾矿堆积材料、拦挡坝筑坝材料和天然地层。其中，尾矿堆积材料主要由尾矿砂和薄层尾粉组成，尾矿砂又以尾中砂和尾粉砂为主，具水平薄层理，夹尾粉土薄层，并常出现互层；初期筑坝材料主要由碎石土组成；天然地层主要由粉土和角砾组成，库区基岩为太古界角闪岩斜长片麻岩。库区水文地质

xx矿业有限公司尾矿坝处于三面环山的沟谷内，库区沟谷短，汇水面积小，为0.5km2，坡降较大，水文地质条件简单。无泉水露出，无人工井点，沟谷中无地表水流，库区及坝址山体稳定，无滑坡及泥石流等灾害地质现象。原设计情况简介

xx工程设计有限责任公司于2004年6月对该尾矿库进行设计。初期坝为透水堆石坝，下游坡比为1:1.75，上游坡比为1:1.60，坝顶宽6m，坝高9m，坝底标高1121m，坝顶标高1130m。堆积坝设计坝高50m，最终堆积标高1180m。采用上游法筑坝。堆积坝平均坡度为1:4.0，局部堆积坡度1:3.5。总库容为223×104m3。排洪系统设计为排水拱涵系统，排水拱涵规格为内径1.0m×1.2m，沿尾矿库的沟底修筑。在尾矿库左侧开挖截洪沟，截洪沟的截面为1.0m×1.5m。堆积坝设置排渗观测系统，每个标高上设渗流观测管，间距50m，采用土工布包裹D=150mm的多孔PVC管植入矿砂，深度大于10m。排渗体的两端与坝肩截/排水沟相连。增高扩容初步设计简介1浆砌石拦挡坝及废石压坡在库区下游南北两侧的自然冲沟内，距初期坝外坝脚95m处各建一座浆砌石拦挡坝。拦挡坝坝基坐落至基岩上，内边坡坡比为1:0.3，外边坡坡比为1:0.8，坝顶宽2m，采用M7.5水泥砂浆砌筑。1#浆砌石拦挡坝最大坝高8m，坝底标高1102.0m，坝顶标高1110.0m，最大坝长60m；2#浆砌石拦挡坝最大坝高6m，坝底标高1114.0m，坝顶标高1120.0m，最大坝长84m。在拦挡坝坝顶，利用采场剥离废石分层碾压进行废石压坡，堆筑至标高1180.0m，压坡后坝体废石平均外坡比为1:3。堆筑废石前，分别在原有外坝坡标高1130.0m，1145.0m，1160.0m，1170.0m处铺设Ф100全断面透水排渗盲管，然后铺设土工布，两根DN150排渗钢管与排渗盲管垂直相连将渗水导入坝脚排水明沟。废石由浆砌石拦挡坝处向上逐层堆筑，先抛填后碾压，分层铺填，再震动碾压。为防止尾矿沿废石缝隙渗漏，在原有尾矿坝体外坡及废石顶部铺设500g/m2土工布作为反滤层。增高扩容初步设计简介2筑坝工艺堆积坝筑坝工艺采用上游式筑坝，放矿采用支管分散放矿。尾矿输送管道自选厂从后期坝一侧进入尾矿，沿后期坝顶铺设主管，每隔10m设一DN80的放矿支管。每期子坝高1m，顶宽2.5m，子坝内、外边坡坡比均为1:1.5，尾矿坝外边坡的平均坡比为1:4。随后期坝不断升高，在外坝坡堆压大于0.3m厚的山皮土，压坡与筑坝上升速度相同。增高扩容初步设计简介3新建排洪系统新建排洪系统采用斜槽~管~消力池形式。节点N0-N4采用Ф1000的C30现浇钢筋混凝土排水管，壁厚250mm，长约419m。排水管每隔4m设置一道变形缝，变形缝采用特制钢边止水带连接，止水带两侧夹浸油木板。排水管施工完成后沟槽两侧用原土回填夯实。节点N4-N7采用C30现浇钢筋混凝土排水斜槽，净断面为600mm×1000mm，壁厚280mm，盖板厚280mm，长约487m。转流井1座，内径为1.5m，高3.43m，采用C30现浇钢筋混凝土结构。在2#拦挡坝排水管出口处设置长9m、宽3.5m、深3m的消力池一座，壁厚300mm，为便于回水，在消力池左侧建一座集水池，大小同消力池，集水池和消力池之间壁厚500mm。消力池、集水池均采用C30现浇钢筋混凝土结构。增高扩容初步设计简介4原排洪系统封堵经论证原排洪系统封堵工程主要方案有：坝上成孔灌注方案和管道内直接灌注方案。设计采用管道内直接灌注方案。原排水系统净断面为1.0×1.2m的拱形断面，技改工程最终堆积标高为1240m，原排洪管封堵点内水压确定按最终坝顶标高1240m计算。原排洪管道出口处堆有大量的碾压废石堆积体，排水管外部压力远大于封堵点的内水压力，封堵点最终确定在原排洪管道出口处。采用刚体静态冲压剪切理论计算的结果进行封堵，排洪管封堵处灌注混凝土封堵段有效长度30m。增高扩容初步设计简介5排渗设施在原有堆积坝外坝坡标高1130m、1145m、1160m、1170m各设一排水平排渗盲管，排渗盲管采用Ф100全断面透水管，将排渗透水由两根DN150的排渗钢管导入2#浆砌石拦挡坝坝脚排水明沟；在堆积坝标高1190.0m、1200.0m、1210.0m、1220.0m、1230.0m垂直坝轴线方向分别铺设Ф150全断面透水管，管长100m，水平间距10m，并以5‰的坡度坡向坝外。增高扩容初步设计简介6设计变更：根据2011年9月21日承德鑫泰矿业有限公司尾矿库技术改造工程预验收专家组意见，中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司将该尾矿库标高1210m以下的排水斜槽盖板由Z字形，变更为矩形盖板。并出具设计变更单。在尾矿库两侧坝肩与山坡结合处设置浆砌石坝肩截水沟，过水断面尺寸为600mm×800mm，壁厚400mm；尾矿坝坝坡沿马道设置横向坝面排水明沟，断面尺寸为600mm×800mm，壁厚400mm，坝面排水明沟自中间向两侧倾斜，坡度大于5‰，与坝肩截水明沟相连。增高扩容初步设计简介7观测设施（1）位移观测设施观测标点埋设于坝体表层，根据尾矿坝的实际情况在拦挡坝顶部附近和后期坝上设3排共11个标点。观测标点由底板、立柱和标点头三部分组成。在坝段两岸每一纵排标点的延长线上各布置工作基点，共设4个，要求不受坝体影响，不受外来机械破坏而便于观测的地方，标高接近观测标点标高。起测基点在每排总标点的两岸岩石上设置，共4个，其标高与标点大致相近。（2）浸润线观测设施采用测压管观测坝体内浸润线，测压管采用Ф100mm塑料管，将其下低端封闭，在封闭端管壁上钻孔，孔径为Ф5mm，孔纵距50mm，每周4孔梅花布孔，钻孔段长400mm，钻孔段外包扎两层150号铜丝布，两侧麻袋布。测压管顶端安装通气的管口保护盖。测压管埋设管底标高低于设计侵润线2m。在堆积坝及废石压坡坡面整数高程上设置水位观测孔，共计11眼。尾矿库技术改造工程建设情况

该工程勘察单位为xx工程技术有限公司，其具有工程勘察专业类岩土工程、勘察劳务类甲级资质。施工单位为xx建筑工程有限公司，具有房屋建筑工程施工总承包贰级资质，工程建设时间为2010年7月20日至2011年9月15日。该公司承担新建拦挡坝、废石压坡、新建排洪系统，排渗设施，观测设施工程的建设。原排洪系统封堵工程由xx工程有限公司施工，该公司具有房屋建筑工程施工总承包贰级资质，封堵工程建设时间为2010年11月6日至2010年11月27日。工程监理单位为xx筑工程监理有限责任公司，其具有房屋建筑工程监理乙级资质，该公司对整个工程进行监理。依据《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第38号）第十条规定：“一等、二等、三等尾矿库建设项目，其勘察、设计、安全评价、监理单位具有甲级资质，施工单位具有总承包一级或特级资质”。该工程开工时间为2010年7月早于该令施行时间2011年7月1日。尾矿库现状及运行情况1新建拦挡坝现状根据xx测绘工程技术有限公司于2011年9月所出具的实测图可知，该尾矿库1#拦挡坝坝顶标高1110.2m，最大坝高7.5m，顶宽16.5m，外坡坡比1:1.14；2#拦挡坝坝顶标高1120.6m，最大坝高5.9m，顶宽15.2m，外坡坡比1:1.07。拦挡坝为M7.5水泥砂浆砌筑。拦挡坝外坡面可见露出的均匀分布DN50的排渗钢管，现场勘察时未见出水。1#拦挡坝坝顶建有一坝体位移观测点。尾矿库现状及运行情况2堆积坝现状堆积坝坝顶标高1183.4m，堆积坝坝高62.8m。废石压坡后a-a’断面堆积坝外边坡坡比为1:3.16，b-b’断面堆积坝外边坡坡比为1:3.08。废石压坡在拦挡坝顶开始，压至1181.9m标高处。其坡面用料均匀，质地坚硬，面砌筑稳固平整，空隙严紧密实。在标高1120.3m、1128.5m、1140.1m、1152.4m、1162.5m、1173.5m、1181.9m处分别设置12m~17m宽度不等的马道。尾矿输送主管道铺设在子坝上，采用支管分散放矿。尾矿库沉积滩滩面平整，最小干滩长度74m，平均干滩长度约为140m。为了保障雨季排水畅通，保护既已形成的尾矿堆积坝坝面，企业自行在尾矿坝高程1120.3m、1128.5m、1140.1m、1152.4m、1162.5m、1173.5m的马道上分别修筑了横向坝面排水明沟，经现场测量其断面尺寸为600mm×550mm，壁厚400mm，明沟自中间向两侧倾斜，与坝肩排水明沟相连。在两侧坝肩与山坡结合处设置截洪沟，过水断面尺寸为600mm×800mm，壁厚400mm。尾矿库现状及运行情况3排水系统现状新建排洪系统采用斜槽~管~消力池形式。原排洪管已被封堵废弃在标高1114.7~1184.6m处为Ф1000的C30现浇钢筋混凝土排水管，壁厚250mm，长约314m，已被暗埋。排水管下游出口接消力池。标高1184.6~1242.8m处为C30现浇钢筋混凝土排水斜槽，净断面为600mm×1000mm，壁厚280mm。盖板采用矩形盖板，厚280mm。排水斜槽可见部分长约336m。排水斜槽和排水管由转流井相连。现场检查时已被掩埋不可见。在2#拦挡坝排水管出口处有长9m、宽3.5m、深3m的消力池一座，壁厚300mm，消力池左侧建有一座集水池，大小同消力池，集水池和消力池之间壁厚500mm。消力池、集水池均采用C30现浇钢筋混凝土结构。尾矿库现状及运行情况4排渗系统在原有堆积坝外坝坡标高1130m、1145m、1160m、1170m各设一排水平排渗管，排渗管采用Ф100全断面透水排渗盲管，两根DN150的排渗钢管与排渗盲管垂直相连将渗水导入2#浆砌石拦挡坝坝脚排水明沟尾矿库现状及运行情况5观测设施在尾矿库左右两侧及东侧山体上分别设置了4个坝体位移观测基点、在标高为1174.3m、1153.5m，1128.3m的马道上及1#拦挡坝坝顶分别设置了5个坝体位移观测标点。在标高1128.6m、1172.4m、1152.7m马道上分别布设了5个水位观测孔。尾矿库下游情况

该库区下游无工业企业、大型水源、水产基地和风景名胜区；沟谷内无住户；地下无可开采矿床；地面沟谷无水流。库区下游，东北侧约600m为xx村，该村居民100多户；东南侧约1km为xx村，该村居民上千人；正东侧为耕地，距离尾矿库约700m有一条公路。选矿厂建在尾矿库东南侧下游，距尾矿库初期坝约有200m。尾矿库等别xx矿业有限公司尾矿库技术改造后最终总库容约为671.1×104m3，设计最终堆积标高1240.0m，1#拦挡坝坝底标高为1102.0m，2#拦挡坝坝底标高为1114.0m，取其最小值计算，尾矿坝最终高度为138m。根据《尾矿库安全技术规程》AQ2006-2005中关于尾矿库按照全库容和坝高进行尾矿库划分等别的规定及说明（参照尾矿库等别表）。依照规定，当按照库容和坝高分别确定等级相差大于一等时，按高者降低一等。确定此库为三等库。安全生产管理情况xx矿业有限公司成立有安全科并配备专职安全管理人员。尾矿工经市安全生产监督管理局组织的培训和考核，做到了持证上岗。（见附件）xx矿业有限公司专门建立了完善的“三项制度”。尾矿库上坝道路完好，库区一侧设有值班室。并配备有劳保、消防等基本物资。尾矿库通讯和照明设施齐全。矿山根据自己的实际情况，制订了完善的安全教育和培训制度公司制定了《安全生产应急预案》，指导应急反应行动按计划有序的进行，给企业员工和周围居民提供更好更安全的环境。并与承德鑫发矿业有限公司救护队签订了了《矿山企业救护服务协议书》，以保证各种应急反应资源处于良好的备战状态。主要危险有害因素辨识一、自然因素二、洪水漫顶因素三、坝体裂缝因素四、渗流因素五、坝坡失稳因素六、排水系统失效因素七、振动液化因素八、职业危害因素九、安全管理因素主要危险有害因素辨识重大危险源辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，尾矿库全库容≥100×104m3或者坝高≥30m的尾矿库为重大危险源。xx矿业有限公司尾矿库增高扩容后最终总库容约为671.1×104m3，总坝高为138m，为三等尾矿库，构成重大危险源，应按照重大危险源进行管理。4评价单元划分与评价方法选择序号评价单元专家评议法安全检查表法调洪演算1尾矿坝单元√2排洪系统单元√√3排渗系统单元√√4尾矿库监测及通讯单元√5尾矿库与周边环境相互影响单元√6尾矿库安全管理单元√5定性、定量评价1尾矿坝安全评价

xx矿业有限公司尾矿库拦挡坝、堆积坝的轮廓尺寸同扩容改造工程初步设计描述相符，尾矿堆积坝碎石压坡均匀密实，并且无变形、裂缝、滑坡等现象，整体运行工况正常。技改设计方案并未对标高1180m以下坝体设计坝面排水沟，但企业为保证尾矿库汛期排洪顺畅，在压坡后的堆积坝上建有横、纵向排水明沟。因在尾矿库建设中，赶上2011年冬季，地面有冻土层，为保证工程质量，企业把1、2号初期坝坝脚砌筑排水沟和坝面排水沟连通暂时搁置，待2012年4月后地面解冻后按设计要求组织施工，企业出具了延期施工承诺书。经现评价人员场勘察，企业在尾矿库北侧坝肩铺设有带塑料布夹层的土工布，以防止坝肩与山坡结合处的渗水对坝体产生不良影响。5定性、定量评价2排洪系统安全评价xx矿业有限公司尾矿库排洪设施符合技术改造工程设计要求，无变形、位移、损毁、淤堵等现象，排水斜槽及排水管过水畅通，断面尺寸符合设计要求。原排水管封堵按照设计方案进行。整个施工过程的施工和监理记录完整。5定性、定量评价3排渗系统评价其中1项符合要求，1项由于由于堆积坝未堆筑至设计标高，目前未设置。排渗系统可满足目前排渗需要，后期筑坝时需企业及时按设计铺设排渗管。5定性、定量评价4尾矿库监测及通讯单元评价《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）中第3.5.9条“4级及4级以上的尾矿坝，应设置坝体位移和坝体浸润线的观测设施。必要时还宜设置孔隙水压力、渗透水量及其浑浊度的观测设施。”该尾矿库于左右两侧及东侧山体上设置了坝体位移观测基点，在堆积坝马道上设有位移观测标点。在马道上布设了水位观测孔，观测孔顶端安装有关口保护盖。尾矿库子坝坝顶、排洪系统道路、排洪系统出水口等重要部位设置有照明设施，夜班人员配备相应的移动照明设施，值班人员配备相应的固定和移动通讯设施，保证与企业值班室和企业负责人的通信畅通。5定性、定量评价5尾矿库与周边环境相互影响分析该库区下游无工业企业、大型水源、水产基地和风景旅游景点和文物古迹及自然保护区；沟谷内无住户；地下无可开采矿床；地面沟谷无水流。选厂厂房、尾矿泵房及办公区距离尾矿坝约200m。库区下游，东北侧约600m为宫家营子村，东南侧约1km为温珠沟村，正东侧为耕地，距离尾矿库约700m有一条乡间公路。如果一旦发生事故将对下游工作人员及村庄居民生命安全构成威胁，将毁坏下游公路、村庄及农田。尾矿输送管发生渗漏，矿浆会毁坏部分村民田地；坝体渗漏，会冲刷坝体，严重时可能造成溃坝；排水系统渗漏易导致回水浑浊，进而影响正常生产，严重时可能造成溃坝；洪水漫坝会造成大量矿浆下泄，进而影响下游生产和生活。因此，企业对于尾矿库的安全管理应引起高度重视，加强日常检查，发现事故隐患及时处理，建立切实可行的应急预案并备案，并在当地人民政府的支持和协助下做好下游居民以及选矿厂从业人员迅速撤离方案，完善事故应急预案内容并组织演练。一旦发生事故立即启动救援预案，把事故造成的损失降低到最小程度，确保尾矿库安全运行。5定性、定量评价6尾矿库安全管理xx矿业有限公司建立了安全组织机构，配备了专职安全管理人员，建立了安全生产责任制和安全生产管理制度。涉及尾矿库安全管理的各项规章、制度和计划齐全，落实情况良好。尾矿坝能够得到较好维护，处于完整的可运行状态。尾矿坝安全监测设施完备，安全监测能够按照设计要求执行，经现场巡视检查尾矿坝总体处于正常状态。6尾矿库安全设施工程符合性评价单位名称资质情况勘察xx工程技术有限公司工程勘察专业类岩土工程、勘察劳务类甲级资质技改设计及安全专篇xx设计研究院有限责任公司冶金行业（矿山（采矿、选矿））专业甲级施工xx工程有限公司房屋建筑工程施工总承包贰级原排洪系统封堵工程xx工程有限公司房屋建筑工程施工总承包贰级监理xx建筑工程监理有限责任公司房屋建筑工程监理乙级6尾矿库安全设施工程符合性评价依据《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第38号）第十条规定：“一等、二等、三等尾矿库建设项目，其勘察、设计、安全评价、监理单位具有甲级资质，施工单位具有总承包一级或特级资质”该工程开工时间为2010年7月早于该令施行时间2011年7月1日。6尾矿库安全设施工程符合性评价1拦挡坝工程符合性评价新建1#拦挡坝坝顶标高1110.2m，最大坝高7.5m，顶宽16.5m，外坡坡比1:1.14；新建2#拦挡坝坝顶标高1120.6m，最大坝高5.9m，顶宽15.2m，外坡坡比1:1.07。拦挡坝坝脚处修筑了坝外排水明沟。拦挡坝为砌筑。坝底铺设500g/m2土工布一层。根据工程技术资料中的地基验槽记录可知，基础开挖至基岩，地基均匀、密实，因此该坝体基槽稳定。由槽基及各层放线测量及复测记录可知，拦挡坝符合设计要求。拦挡坝使用M7.5水泥砂浆经xx建筑工程检测有限公司对其砂浆土试块进行抗压强度实验，评定强度为12.7MPa，达设计强度的169%。6尾矿库安全设施工程符合性评价2废石压坡工程符合性评价废石压坡前已对坡面进行了处理，堆积坝坡面和两侧山体植被已被全部清除。废石压坡在拦挡坝顶110.3m标高开始，压至1181.9m标高处，在坝体标高1120.3m、1128.5m、1140.1m、1152.4m、1162.5m、1173.5m、1181.9m处分别设置12m~17m宽度不等的马道。xx建设工程勘察有限公司对碎石压坡工程进行了压实系数及空隙率进行了检验,试验点总计271个，式样密度大于2.04g/cm3，大于5mm颗粒含量大于50%，压实系数标准值为0.96，孔隙率小于30.7%。根据试验统计结果确定，碎石压坝碾压工程整体稳定性好，差异性不大，各项指标满足相应规范规程要求。经研读施工资料，堆筑废石前在原有尾矿坝体外坡及废石顶部铺设了500g/m2土工布作为反滤层。依据隐蔽工程验收记录可知，废石压坝段顺坝坡延伸、堆积坝延伸及搭接形式均合格。经现场勘察，其坡面用料均匀，质地坚硬，面砌筑稳固平整，空隙严紧密实。符合技术改造设计要求。6尾矿库安全设施工程符合性评价3新建排洪系统工程符合性评价

新建排洪系统采用排水斜槽—排水管—消力池型式。标高1114.7~1184.6m处为Ф1000排水管，壁厚250mm，长约314m。标高1184.6~1242.8m处为排水斜槽，经现场勘察，企业对排水斜槽进行了编号，每节长4m，可见84节，共336m。实地测量排水斜槽断面尺寸及其盖板尺寸列表如下：6尾矿库安全设施工程符合性评价测量抽样编号斜槽断面设计尺寸斜槽断面实测尺寸盖板设计尺寸盖板实测尺寸3-3600mm×1000mm620mm×990mm280mm×200mm×920mm290mm×200mm×930mm6-8630mm×1000mm280mm×200mm×910mm17-7600mm×1020mm290mm×190mm×920mm6尾矿库安全设施工程符合性评价转流井内径为1.5m，高3.43m，在2#拦挡坝排水管出口处有长9m、宽3.5m、深3m的消力池一座，壁厚300mm，消力池左侧建有一座集水池，大小同消力池，集水池和消力池之间壁厚500mm。排水管、排水斜槽，转流井、消力池、集水池均采用C30现浇钢筋混凝土结构。排洪系统隐蔽工程施工监理记录完整，根据地基验槽记录可知新建排水系统已挖至岩石层，地基为角砾层，且均匀、密实，与地基勘察报告相符，满足承载力要求。根据排洪系统各层放线测量及复测记录，经基础放线测量，排水斜槽及排水管复测结果符合设计要求。6尾矿库安全设施工程符合性评价排洪系统使用的混凝土采用C30，其配比用量均经校验合格。经xx建筑工程检测有限公司进行混凝土试块试验合格。其强度代表值为34.0MPa，达设计强度的125%。由xx建筑工程监理有限公司出具的混凝土强度回弹检测表可知抽检段混凝土回弹值均大于31。该工程使用混凝土经卢龙县方圆建设工程质量检测有限公司对混凝土抗渗性能检测，其检验指标符合P6抗渗等级要求。6尾矿库安全设施工程符合性评价排水斜槽、排水管、转流井及消力池的受力钢筋采用钢筋为HRB335（Ф）钢筋，构造及分布筋采用钢筋为HPB235（Ф）钢筋。该工程钢筋规格为Ф10、Ф14、Ф16、Ф18，钢筋使用xx钢铁有限公司和凌源钢铁股份有限公司的钢材，有出厂合格证和产品质量保证书。经xx建筑工程检测有限公司进行钢材力学及工艺性能检验报告可知钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率均符合标准要求。经监理单位见证取样机抽样复检结果合格，验收其模板、钢筋加工及安装、砼制作及施工均合格。6尾矿库安全设施工程符合性评价经研读隐蔽工程验收记录，施工单位及监理（建设）单位对排洪系统中隐蔽工程部位进行了自查与验收，列表如下6尾矿库安全设施工程符合性评价隐蔽工程部位排水管0—100m、100—200m、200—329m底管、管壁N2转流井板、墙N2-N4段排水斜槽转流井-100m段底板、板、墙排水斜槽100-200m、200-300m、300-400m、400m-521m底板、墙排水斜槽盖板检验部位内容钢筋品种、规格、型号、施工单位自检符合设计要求；监理单位验收符合设计要求施工单位自检符合设计要求监理单位验收符合设计要求施工单位自检符合设计要求；监理单位验收符合设计要求施工单位自检符合设计要求监理单位验收符合设计要求施工单位自检符合设计要求；监理单位验收符合设计要求间距、排距钢筋保护层、厚度搭接长度橡胶止水带6尾矿库安全设施工程符合性评价通过对监理报告的研读，该工程施工工艺符合设计要求，工程实体合格。建筑物外形尺寸、标高符合设计要求，工程资料齐全。经现场检查消力池、集水池轮廓尺寸、壁厚与设计描述相符，由施工监理资料可知模板拆除检验质量符合要求。水池内集水井的钢筋加工及安装、砼制作及施工均合格。因此集水池工程能够达到设计要求。6尾矿库安全设施工程符合性评价4原排水拱涵封堵工程符合性评价通过研读《xx矿业有限公司尾矿库排洪拱函封堵工程施工资料》可知，混凝土封堵长度为30m，拱涵断面1.0m×1.2m，理论用量33m3，实际用量36m3；水泥土封堵长度为910m，拱涵断面1.0m×1.2m，理论用量994m3，实际用量992m3。封堵采用混凝土为C25膨胀。其配合比经校检合格。经混凝土试块检验可知其强度代表值为36.4Mpa，达设计强度146%。混凝土分项工程质量验收及施工检验批质量验收均合格。水泥土分项工程质量验收及水泥土原材料检验批质量验收也均合格。该工程隐蔽工程施工监理资料完整，隐蔽工程验收合格。6尾矿库安全设施工程符合性评价5排渗设施工程符合性评价

在原有堆积坝外坝坡标高1130m、1145m、1160m、1170m分别铺设Ф100全断面透水排渗盲管，与两根DN150的排渗钢管垂直连接，将排渗水导入2#拦挡坝坝脚排水明沟。通过研读施工技术资料隐蔽工程验收记录可知，排渗管采用Ф100专用塑料盲管，盲管水平宽度与坝体一致，其土工布包裹材料、摆放位置及坡度符合设计要求。导水管采用DN150的铁管，间距、坡度符合设计要求。现场勘察时，排渗管未见出水。该项竣工资料中施工工艺，用料及设备选择合理，施工记录完整详细，真实可靠。该项工程施工情况优良。6尾矿库安全设施工程符合性评价6观测设施工程符合性评价经现场勘查，该尾矿库于堆积坝马道上设置有专门的位移观测标点及浸润线观测设施，在尾矿库两侧山体上布设有位移观测基点。经研读施工监理资料，位移观测桩工程质量验收合格，其混凝土配比施工检验及钢筋安装检验批质量验收经校检均合格。根据隐蔽工程验收记录可知，观测孔采用Ф89PVC管及无砂沉砂管,外充填粗砂滤料符合设计要求，试验结果合格，管口位置标高符合设计要求，接口安装合格；位移观测桩受力钢筋品种、规格、数量合格，其间距、排距符合设计要求，保护层厚度合格，位置标高及预埋件符合设计要求。观测设施均按照设计要求施工，其观测系统布设完善，布设位置均按照设计