【建筑工程】施工组织设计-小沙河安置房项目

目录第一章编制依据 11.1设计图纸 11.2主要规范、标准、规程及图集 11.3其他相关文件 3第二章工程概况 32.1工程建设概况 32.2建筑单体设计概况 42.3装配式设计概况 52.3.1装配式总体设计概况 52.3.2装配式构件平面布置 62.3.3装配式节点构造 122.3.4预制构件统计表 172.3.5预制构件生产供应计划 19第三章总体施工部署 203.1项目管理组织机构 203.1.1项目管理组织机构图 203.1.2人员分工及管理职责 213.2装配式施工部署 223.2.1总体施工部署 223.2.2总体施工流程 223.2.3流水段划分 233.2.4塔吊布置 243.2.5首件验收 263.2.6预制率验收 263.2.7构件运输及存放 263.2.8预制构件出厂与进场要求 273.2.9预制构件车库顶板堆放区验算 273.2.10外架方案选择 293.2.11首段验收 293.3施工进度计划 293.3.1典型楼层吊装分析 293.3.2装配式施工进度计划 34第四章施工准备与资源配置计划 344.1施工准备 344.1.1技术准备 344.2资源配置计划 364.2.1劳务资源配置计划 364.2.2劳动力配置计划 364.2.3施工机械及设备计划 364.2.4主要仪器设备配置 374.2.5装配施工材料工具清单 384.2.6主要构件方量 39第五章施工总平面图布置 395.1平面布置思路 395.1.1布置依据 395.1.2布置思路 405.2平面布置措施 415.2.1施工道路 415.2.2施工围挡 415.2.3施工场区设置 415.3施工现场平面布置图 415.4预制构件行车路线图 41第六章施工工艺技术 416.1装配式深化设计 416.1.1深化设计时间节点 416.1.2深化设计要点 416.2预制构件生产 446.2.1预制构件生产工艺 446.2.2钢筋加工及安装 446.2.3混凝土浇筑 456.2.4预制构件养护 466.2.5水洗面制作 466.2.6质量控制措施 476.3预制墙板施工方法 496.3.1预制墙板的运输与堆放方法 496.3.2预制墙板吊装前期准备 516.3.3现浇板施工时墙体斜支撑埋件施工 526.3.4转换层定位钢筋施工控制 566.3.5预制墙板安装 576.3.6预制墙板吊装 596.3.7测量校正 596.3.8拼缝处保温 616.3.9绑扎钢筋 616.3.10灌浆施工 646.3.11模板施工 756.3.12浇筑混凝土 766.3.13模板的拆除 776.4预制叠合板施工方法 776.4.1预制叠合板运输 776.4.2预制叠合板施工 786.4.3板缝及叠合层钢筋施工 786.4.4板带模板及叠合板支撑体系 796.4.5叠合板与外墙板接缝处的处理 826.4.6浇筑叠合层混凝土 836.5预制空调板 846.5.1预制空调板安装 846.5.2预制空调板吊装 846.5.3空调板验收和检验 856.6预制楼梯 856.6.1预制楼梯运输 856.6.2预制楼梯堆放 856.6.3预制楼梯安装 856.6.4安装就位 866.6.5调整 866.6.6楼梯验收和检验 866.7装配式机电安装施工 876.8成品保护措施 886.8.1构件运输要求 886.8.2构件吊装要求 886.8.3首层定位钢筋的保护 886.8.4墙板预埋螺栓保护 886.8.5楼梯处预埋件保护 886.8.6预制墙板保护 886.8.7预制楼梯保护 896.8.8预制空调板、叠合板保护 89第七章各项管理措施 897.1进度管理措施 897.1.1施工进度管理组织机构 897.1.2进度管理措施 897.2质量管理措施 907.2.1质量保证体系 907.2.2现场质量管理制度 927.2.3管理保证措施 937.2.4分项工程质量验收标准 957.2.5质量控制和处理措施 967.2.6构件安装质量保证措施 987.2.7构件外观质量缺陷鉴定标准 1007.3安全管理措施 1017.3.1组织保障 1017.3.2技术保障措施 1027.3.3安全管理措施 1037.3.4施工机具及工器具使用安全措施 1047.4季节性施工管理措施 1057.4.1大风季节施工措施 1057.4.2大雾、沙尘暴天气施工措施 1067.4.3施工期间的防雷措施 1067.4.4特殊时段保证措施 1077.4.5雨期施工措施 1077.4.6冬季施工措施 1087.5试验及资料管理 1157.6人员及培训管理 117第八章应急预案 1188.1应急组织机构 1188.2应急职责分工 1198.3应急启动及流程 1198.4法律法规要求 1208.5事故现场的应急措施 1208.5.1应急处置流程 1208.5.2应急处置措施 1218.5.3应急过程中避免二次伤害的措施 1238.5.4监测 1238.6应急保障 1238.6.1通讯保障 1238.6.2交通保障 1238.6.3医疗急救保障 1248.6.4后勤保障组 1248.6.5应急队伍保障 1248.6.6应急物资保障 1248.7事故善后及处理 1248.8培训与演练 1258.9急救路线 125第九章计算书及附图 1279.1计算条件 1279.2叠合板安装支撑体系受力计算（早拆模板支撑系统） 1279.3独立钢支撑计算 1299.4布料机所在的房间计算（布料机放置在现浇公共区域上） 1329.5附图 137第一章编制依据1.1设计图纸序号名称编号出图日期备注1施工蓝图/2020.122设计确认的深化设计图纸/2021.41.2主要规范、标准、规程及图集类别名称编号国家《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015《工程测量规范》GB50026-2007《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2016《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《建设工程文件归档规范》GB50328-2014（2019年版）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《施工企业安全生产管理规范》GB/T50656-2011《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016行业《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2019《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2019《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《建筑变形测量规范》JGJ8-2016《混凝土用水标准》JGJ63-2006《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480-2019地方《绿色施工管理规程》DB11/513-2018《钢筋套筒灌浆连接技术规程》DB11/T1470-2017《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T1030-2013《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013《混凝土预制构件质量控制标准》DB11/T1312《建筑预制构件接缝防水施工技术规程》DB11/T1447图集预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1预制混凝土剪力墙内墙板15G365-2装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-1桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖结构和楼梯）15G310-1装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙结构）15G310-2装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解16G906混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、2、3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（剪力墙边缘构件）12G101-4建筑物抗震构造详图20G329-1《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》15J939-11.3其他相关文件序号名称编号1施工组织设计/2图纸会审/3关于加强装配式混凝土建筑工程设计施工质量全过程控制的通知京建法[2018]6号4关于明确装配式混凝土结构建筑工程施工现场质量监督工作要点的通知京建发[2018]371号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号）[2018]6住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号7关于印发《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知京建法〔2019〕11号第二章工程概况2.1工程建设概况序号项目内容1工程名称昌平区小沙河村及周边地块棚户区改造和环境整治项目回迁安置房（1#回迁安置房等18项）2建筑性质回迁安置房3建筑类别二类高层4地理位置本工程位于昌平区沙河镇七里渠北村，北至七里渠西路，南至回龙观工业区南路，东至七燕路，西至七里渠中路。5建设规模总建筑面积154589.16㎡，地上建筑面积96980㎡，地下建筑面积57609.16㎡，占地面积3.73万㎡。6建设单位北京未来科学城置汇建设有限公司7设计单位中国建筑科学研究院有限公司8勘察单位北京市建平工程勘察有限责任公司9监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司10质量监督单位北京市昌平区建设工程质量监督站11施工总承包单位中国建筑第八工程局有限公司12资金来源自筹资金13承包方式施工总承包14承包范围本工程施工图纸范围内的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给排水及采暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、电梯工程、建筑节能、消防工程、室外工程等图纸所示的全部工程。15合同形式固定单价合同16合同工期计划开工日期为2020年10月19日,实际开工日期为2020年11月07日计划竣工日期为2023年02月26日合计860日历天17质量目标合同目标：合格；项目目标：北京市结构长城杯18安全目标合同目标：达标；项目目标：北京市绿色安全文明样板工地2.2建筑单体设计概况本工程包含独立单体11栋及1座地下车库，主要建设内容为回迁安置房、地下车库以及公服配套楼，地下2/3层，地上最高16～18层不等，最高53.85米。详见表2.2-1建筑单体信息表。表2.2-1建筑单体信息表序号项目性质总建筑面积（m2）建筑面积（m2）层数高度（m）住房套数地上地下地上地下地上地下11#回迁安置房11458.979811.841647.1318353.85-9.214222#回迁安置房17194.0214716.662477.3618353.85-9.221333#回迁安置房7744.026942.06801.9617251.65-9.26444#回迁安置房8167.37372.981182.9318253.85-9.27255#回迁安置房8510.047326.081183.9618353.85-9.27266#回迁安置房8579.457396.521182.9318353.85-9.27277#回迁安置房7344.146543.63800.5116248.05-9.26488#回迁安置房8162.176923.891238.2817350.93-9.26899#回迁安置房5602.465067.72534.7418253.85-9.2721010#回迁安置房17234.0614677.612556.4518353.85-9.22161111#回迁安置房8120.117327.06793.0518283.85-9.27212165.0652.92112.14123.6-9.2013271.3985.02186.37123.6-9.2014地下车库41901.8041901.8020-9.201512#公服配套楼3001.182091.37909.81229.6-5.5/1613#公服配套楼354.64180174.64114.65-2/1714#公服配套楼749.49454.38295.11218.25-1.9/2.3装配式设计概况2.3.1装配式总体设计概况本项目1#～11#住宅楼采用装配整体式混凝土剪力墙结构。预制构件种类包括：预制夹心保温外墙板、预制内墙板、叠合板、预制空调板、预制阳台板、预制楼梯、各楼栋预制率均大于40%，装配率50%。各楼栋预制构件情况详见表2.3-1装配式构件应用范围信息表。表2.3-1装配式构件应用范围信息表序号建筑物名称地上层数竖向预制构件水平预制构件预制楼梯预制空调板11#住宅楼184～181～174～184～1822#住宅楼184～181～174～184～1833#住宅楼174～171～164～174～1744#住宅楼184～181～174～184～1855#住宅楼184～181～174～184～1866#住宅楼184～181～174～184～1877#住宅楼164～161～154～164～1688#住宅楼174～171～164～174～1799#住宅楼184～181～174～184～181010#住宅楼184～181～174～184～181111#住宅楼184～181～174～184～182.3.2装配式构件平面布置1#楼预制墙体平面布置图1#楼预制叠合板平面布置图2#楼预制墙体平面布置图2#楼预制叠合板平面布置图3#、8#楼预制墙体平面布置图3#、8#楼预制叠合板平面布置图4#、5#、6#、11#楼预制墙体平面布置图4#、5#、6#、11#楼预制叠合板平面布置图7#楼预制墙体平面布置图7#楼预制叠合板平面布置图9#楼预制墙体平面布置图9#楼预制叠合板平面布置图10#楼预制墙体平面布置图10#楼预制叠合板平面布置图2.3.3装配式节点构造序号节点描述详图1L型后浇段做法及配筋图2一型后浇段做法及配筋图3T型后浇段做法及配筋图4标准层墙体区预制构件连接节点详图。5标准层边缘构件区预制构件连接节点详图。6标准层连梁区预制构件连接节点详图。7屋顶墙体区预制构件连接节点详图。8屋顶边缘构件区预制构件连接节点详图。9屋顶连梁区预制构件连接节点详图。10电梯井、楼梯间处墙体区预制构件连接节点详图。11预制、现浇墙体竖向连接节点详图。12预制墙间竖向钢筋连接构造13电气预留洞示意图14预制墙附加插件节点详图15预制楼板与墙体连接示意图16预制空调板与预制外墙连接示意图17水平构件连接示意图18预埋电盒剖面示意图19预制外墙垂直缝做法（1、接缝采用材料防水时,必须用防水性能可高的嵌缝材料,主要采用发泡芯棒与密封胶。板缝宽大于20mm,材料防水的嵌缝深度不得小于20mm。2、预制夹芯外墙板接缝密封材料选用硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶,应分别符合国家现行行业标准《硅酮封胶》GB/T14683,《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482,《聚硫建筑密封胶》JC/T483的规定。20预制外墙仿石漆涂料外墙1.外墙涂料饰面(质感及颜色要求见立面)仿石涂料做法参12BJ1-1外涂3真石漆；金属漆做法参12BJ1-1外涂6-4水性金属漆；2.刮2mm厚柔性耐水腻子;3.预制外墙板表面平整;21现浇外墙仿石漆涂料外墙1.仿石漆涂料饰面;2.抹4至6厚DBI砂浆,内压入一层玻纤网格布;3.抹15厚不燃保温浆料;4.锚栓锚钉A0.9镀锌钢丝网;5.DEA砂浆条粘法粘贴120厚竖丝岩棉板;6.5至10厚DP砂浆找平;7.现浇混凝土墙面;2.3.4预制构件统计表表2.3-2竖向构件型号重量表序号构件系列构件重量（t）序号构件系列构件重量（t）序号构件系列构件重量（t）1YWQ-14.7062YWQ-24.3703YWQ-33.5094YWQ-44.7755YWQ-4-13.2366YWQ-4-24.7757YWQ-54.2328YWQ-5a4.2329YWQ-64.28510YWQ-74.02811YWQ-7-12.69212YWQ-7-24.02813YWQ-84.43614YWQ-94.88715YWQ-105.06216YWQ-111.09217YWQ-123.18818YWQ-134.43319YWQ-143.23620YWQ-154.36721YWQ-162.03822YWQ-173.63123YWQ-184.70624YWQ-194.31725YWQ-203.63126YWQ-213.19327YWQ-223.09328YWQ-234.04129YWQ-244.68830YWQ-24a4.68831YWQ-253.40532YWQ-262.69533YWQ-272.76734YWQ-283.55935YWQ-293.14036YWQ-303.51437YWQ-312.767序号构件系列构件重量（t）序号构件系列构件重量（t）序号构件系列构件重量（t）1YNQ-1a3.5622YNQ-1b3.5623YNQ-1d3.5624YNQ-1e3.5625YNQ-1g3.5626YNQ-1h3.562表2.3-3水平构件型号重量表序号构件系列构件重量（t）序号构件系列构件重量（t）序号构件系列构件重量（t）1YB-1a(F)0.732YB-1b(F)0.713YB-1d(F)0.7074YB-1e(F)0.6835YB-1g(F)0.7076YB-2a(F)0.7457YB-3a(F)1.2558YB-3b(F)1.2229YB-3d(F)1.2510YB-4a(F)1.8811YB-4b(F)2.30812YB-4d(F)1.91513YB-5a(F)0.93514YB-5b(F)0.93515YB-5d(F)0.89816YB-5e(F)0.93517YB-5g(F)0.93518YB-6a(F)1.02519YB-6b(F)1.02520YB-6d(F)1.02521YB-6e(F)1.02522YB-6g(F)0.9923YB-7a(F)1.40724YB-7b(F)1.08825YB-8a(F)0.74526YB-8b(F)0.73227YB-8d(F)0.7428YB-9a(F)1.84829YB-9b(F)1.8230YB-9d(F)1.8531YB-2a-1(F)0.74532YB-3a-1(F)1.25533YB-4a-1(F)1.8834YB-4b-1(F)2.30834YB-4d-1(F)1.91536YB-5a-1(F)0.93537YB-5b-1(F)0.93538YB-5d-1(F)0.89839YB-5e-1(F)0.93540YB-5g-1(F)0.93541YB-6a-1(F)1.02542YB-6b-1(F)1.02543YB-6d-1(F)1.02544YB-6e-1(F)1.02545YB-6g-1(F)0.9946YB-7a-1(F)1.40747YB-7a-2(F)1.40748YB-7b-2(F)1.00849YB-8a-1(F)0.74550YB-8b-1(F)0.73251YB-8d-1(F)0.7452YB-9a-1(F)1.84853YB-9b-1(F)1.8254YB-9d-1(F)1.8555YB-9a-2(F)1.84856YB-9b-2(F)1.8257YB-9d-2(F)1.85序号构件系列构件重量（t）序号构件系列构件重量（t）序号构件系列构件重量（t）1YTB-1(F)1.962YTB-1a1.96序号构件系列构件重量序号构件系列构件重量序号构件系列构件重量1YKB-10.332YKB-1a0.333YKB-1af0.334YKB-1b0.375YKB-1b0.376YKB-1f0.337YKB-20.368YKB-2f0.362.3.5预制构件生产供应计划表2.3-4构件生产计划水平构件生产计划楼号楼层1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#1层5月8日5月13日5月11日5月10日5月5日5月8日5月10日5月18日5月10日6月1日5月8日2层5月16日5月21日5月19日5月18日5月13日5月16日5月18日5月26日5月18日6月9日5月16日3层5月23日5月28日5月26日5月25日5月20日5月23日5月25日6月2日5月25日6月17日5月24日4层5月30日6月4日6月2日6月1日5月27日5月30日6月1日6月9日6月1日6月25日6月1日5层6月6日6月11日6月9日6月8日6月3日6月6日6月8日6月16日6月8日7月3日6月9日6层6月13日6月18日6月16日6月15日6月10日6月13日6月15日6月23日6月15日7月11日6月17日7层6月20日6月25日6月23日6月22日6月17日6月20日6月22日6月30日6月22日7月19日6月25日8层6月27日7月2日6月30日6月29日6月24日6月27日6月29日7月7日6月29日7月27日7月3日9层7月4日7月9日7月7日7月6日7月1日7月4日7月6日7月14日7月6日8月4日7月11日10层7月11日7月16日7月14日7月13日7月8日7月11日7月13日7月21日7月13日8月12日7月19日11层7月18日7月23日7月21日7月20日7月15日7月18日7月20日7月28日7月20日8月20日7月27日12层7月25日7月30日7月28日7月27日7月22日7月25日7月27日8月4日7月27日8月28日8月4日13层8月1日8月6日8月4日8月3日7月29日8月1日8月3日8月11日8月3日9月5日8月12日14层8月8日8月13日8月11日8月10日8月5日8月8日8月10日8月18日8月10日9月13日8月20日15层8月15日8月20日8月18日8月17日8月12日8月15日8月17日8月25日8月17日9月21日8月28日16层8月22日8月27日8月25日8月24日8月19日8月22日8月24日9月1日8月24日9月29日9月5日17层8月29日9月3日8月31日8月26日8月29日8月31日8月31日10月7日9月13日竖向构件生产计划楼层楼号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#46月5日6月8日5月30日5月28日5月25日5月27日5月29日5月31日6月9日6月11日5月26日56月12日6月15日6月6日6月4日6月1日6月3日6月5日6月7日6月16日6月18日6月2日66月19日6月22日6月13日6月11日6月8日6月10日6月12日6月14日6月23日6月25日6月9日76月26日6月29日6月20日6月18日6月15日6月17日6月19日6月21日6月30日7月2日6月16日87月3日7月6日6月27日6月25日6月22日6月24日6月26日6月28日7月7日7月9日6月23日97月10日7月13日7月4日7月2日6月29日7月1日7月3日7月5日7月14日7月16日6月30日107月17日7月20日7月11日7月9日7月6日7月8日7月10日7月12日7月21日7月23日7月7日117月24日7月27日7月18日7月16日7月13日7月15日7月17日7月19日7月28日7月30日7月14日127月31日8月3日7月25日7月23日7月20日7月22日7月24日7月26日8月4日8月6日7月21日138月7日8月10日8月1日7月30日7月27日7月29日7月31日8月2日8月11日8月13日7月28日148月14日8月17日8月8日8月6日8月3日8月5日8月7日8月9日8月18日8月20日8月4日158月21日8月24日8月15日8月13日8月10日8月12日8月14日8月16日8月25日8月27日8月11日168月28日8月31日8月22日8月20日8月17日8月19日8月21日8月23日9月1日9月3日8月18日179月4日9月7日8月29日8月27日8月24日8月26日8月28日8月30日9月8日9月10日8月25日189月14日9月17日9月18日9月20日第三章总体施工部署3.1项目管理组织机构3.1.1项目管理组织机构图图3.1-1项目管理组织机构图3.1.2人员分工及管理职责表3.1-1项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责与权限1项目经理王泽新装配式施工总负责2执行经理崔剑宇装配式施工总组织、总协调3生产经理于子轩负责装配式平面布置，各单位之间的相互协调与配合、负责现场施工全面管理4项目总工李锰负责方案的编制，图纸下发、做法的确定，技术交底与工程资料管理5质量总监窦世清负责现场施工质量管理6物资经理王龙材料采购、验收和保管，设备调配、维修与保养7安全总监夏文龙现场安全管理总负责8安装经理隋亮负责各安装单位与装配式工程作业的相互配合9商务经理殷茂源对装配式工程进行成本控制，审核施工员提报的材料计划10专业工程师杜海堂、王强、张贺雲现场施工组织协调3.2装配式施工部署3.2.1总体施工部署策划阶段1、根据合同文件要求的时间节点，尽快组织装配式工程深化设计。2、深化设计依据本项目蓝图，业主下发的精装图纸和相关规范、图集要求。施工准备阶段1、根据结构特点合理展开项目施工现场平面布置工作，策划和落实塔吊的安装和场地的布置2、深化图纸确认后，及时组织预制构件首件制作及验收3、根据总进度计划制定排产计划，落实原材取样复试和构件排产加工工作4、组织编制装配式结构施工组织设计，组织专家论证，组织作业人员进行培训、方案交底、技术交底和安全技术交底实施阶段1、现场具备条件后，选择有代表性的施工段进行预制构件安装，由建设单位组织施工单位、监理和预制混凝土构件生产单位对其质量进行验收，包括对外观质量、位置尺寸偏差、连接质量、接缝防水施工质量、预留预埋件等方面进行检查，形成验收记录。验收合格后，报请昌平区质量监督站验收。2、首段验收合格后，组织各楼座开始装配式结构施工，过程中积极收集质量信息，整改质量问题，总结经验，提升施工质量；排查安全隐患，整改落实纠偏。3.2.2总体施工流程图3.1-2总体施工流程图3.2.3流水段划分现场按车库后浇带划分为三个施工区域，配置三家劳务队伍。其中南通铭安包括2#、5#、6#、11#住宅楼，安徽喜福好包括7#、8#、9#、10#住宅楼，四川富鑫包括1#、3#、4#住宅楼。如下图所示：图3.2-1施工区域划分图住宅楼3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#楼整层为一个流水段；住宅楼1#、2#、10#楼划分为东西两个流水段。3.2.4塔吊布置构件拆分完成后，确定构件重量、吊距和数量，综合考虑塔吊吊运能力、群塔作业、场地条件等因素，进行塔吊布置。共设置9台塔吊，型号详见下表，塔吊布置情况详见附图：装配式施工平面布置图。表3.2-1塔吊型号设置序号塔吊编号型号臂长/m端部吊重负责楼座11#塔吊QTZ250（T7020-12E）504.71#22#塔吊QTZ250（T7020-12E）504.72#33#塔吊W7527A-16D555.23#44#塔吊W7527-16D555.24#55#塔吊QTZ250（T7020-12E）504.75#66#塔吊STT253B455.27#、9#（可同时兼顾）77#塔吊STT253B455.28#、9#（可同时兼顾）88#塔吊QTZ250（T7020-12E）45610#99#塔吊QTZ400（T8030-25U）606.96#、11#中国建筑第八工程局有限公司昌平区小沙河安置房项目装配式工程施工组织设计中国建筑第八工程局有限公司塔吊吊重分析详见表3.2-2所示表3.2-2塔吊吊重分析塔吊编号型号负责楼座臂长/m端部吊重/t6t吊重圈覆盖范围是否满足所有构件卸车点、堆放点、就位点大于最远端构件重量的构件型号及重量、距离及对应塔吊位置的吊重构件型号构件重量（含吊索具0.5t）构件距离/m塔吊吊重1#QTZ250（T7020-12E）1#504.7满足YWQ-95.38715.6912YWQ-105.56210.93122#QTZ250（T7020-12E）2#504.7满足YWQ-9F5.38721.979.8YWQ-10F5.56227.197.863#W7527A-16D3#555.2满足YWQ-18F5.20622.8712.284#W7527-16D4#555.2满足YWQ-185.20616.47165#QTZ250（T7020-12E）5#504.7满足YWQ-18F5.20617.22126#STT253B7#455.2满足YWQ-18F5.20618.87109#YWQ-95.38732.797.13YWQ-105.56236.886.047#STT253B8#455.2满足YWQ-18F5.20621.79109#YWQ-95.38726.198.6YWQ-105.56221.59108#QTZ250（T7020-12E）10#456端部吊重满足所有构件卸车点、堆放点、就位点YWQ-95.38730.497.35YWQ-105.56225.38.879#QTZ400（T8030-25U）6#606.9端部吊重满足所有构件卸车点、堆放点、就位点YWQ-185.20645.099.2511#YWQ-18F5.20631.2113.32YWQ-24F5.18828.3414.75YWQ-13F4.93329.5714.72中国建筑第八工程局有限公司昌平区小沙河安置房项目装配式工程施工组织设计中国建筑第八工程局有限公司3.2.5首件验收按京建发2018【6】号文要求：预制混凝土构件生产单位生产的同类型首个预制混凝土构件，建设单位应组织施工单位、监理、预制混凝土构件生产单位进行验收，合格后方可进行批量生产。项目部采取水平构件和竖向构件分批进行首件验收方式，随机抽取首个叠合板、空调板、预制楼梯、预制内墙、预制外墙对其分别进行钢筋连接方式与排布、钢筋规格数量、钢筋预留长度、线管及线盒安装、斜支撑套筒预埋、栏杆预留洞、斜支撑预埋套筒定位、模板固定孔位、外架预埋孔洞、窗框木砖预埋等进行检查与验收。3.2.6预制率验收按京建发2018【6】号文要求：建设单位应在工程主体结构验收前，组织工程总承包（未实行工程总承包项目的设计、施工单位）、监理等单位进行装配式建筑预制率验收，形成装配式建筑预制率验收表；在竣工验收阶段组织工程总承包（未实行工程总承包项目的设计、施工单位）、监理等单位进行装配式建筑装配率验收，形成装配式建筑装配率验收表，并将装配式建筑实施情况纳入工程竣工验收报告。3.2.7构件运输及存放1、载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m，拖车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；载重汽车的转弯半径不得小于10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m，全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。2、场区内设置环形施工道路（宽度约6m），路面采用200厚C30混凝土浇筑（路口及转角处300厚C30混凝土浇筑内配钢筋网片）。进场预制构件使用塔吊吊至指定堆放区。其中：4#塔吊受臂长限制，4#楼构件需使用1#、3#塔吊进行一次中转（均为四川富鑫一家分包），其余楼栋号均可直接吊至构件堆放区或者构件进场直接上楼安装。3、场内运输道路和堆场在地下室顶板上时，应据运输荷载和堆场荷载对结构设计进行荷载验算，以防止压裂楼板。4、预制构件由运输车辆卸载后堆放于每栋楼的预制构件专用堆场，并按照指定顺序进行归类堆放。5、墙板类构件采用侧立放置的方式，叠合板、楼梯、空调板等构件采用平放。立放构件的堆放采用专用叉放架，水平构件叠放在枕木上，叠合板叠放层数不宜超过6层，预制楼梯叠放次数不超过5层。6、提前考虑预制构件吊装期间，构件的堆放、运输对于地库顶板的要求，在施工图设计阶段与设计单位接洽在车库顶板存放区进行受力复核。3.2.8预制构件出厂与进场要求1、施工单位、监理单位应对钢筋隐蔽验收、混凝土生产、混凝土浇筑、原材料检测、出厂质量验收等关键环节进行驻厂监造、旁站监理。预制构件出厂时，驻厂监理应对钢筋隐蔽验收、混凝土生产、混凝土浇筑、原材料检测、出厂质量验收等关键环节进行驻厂监造，并验收合格。1）出厂构件采用预埋粘贴带有唯一性识别二维码进行标识，二维码信息内容应包含工程名称、构件名、型号、生产单位、执行标准、制作浇筑日期、出厂日期、合格/修补状态、质检人、生产负责人、驻厂监理人等。检验不合格、标识不全的产品不得出厂；2）出厂检验由生产厂家专职质检人员等组织具体实施。预制构件出厂前应进行混凝土强度、观感质量、外形尺寸、预埋件、钢筋位置安装偏差等检验，隐蔽工程检查验收记录应该齐全；3）预制构件出厂检验观感质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。存在一般缺陷的构件，应按技术处理方案进行处理;存在严重缺陷的构件，一律不得出厂。2、预制构件进场时，施工单位及监理单位须对进场构件进行验收。验收内容包括构件外观质量、线盒位置、编号与构件是否相符、灌浆套筒位置等。确保进场构件与施工图纸无误，保证现场施工。施工单位应对预制混凝土构件的标识、外观质量、尺寸偏差以及钢筋灌浆套筒的预留位置、套筒内杂质、注浆孔通透性等进行检查，核查相关质量证明文件，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等规定进行结构性能检验。3.2.9预制构件车库顶板堆放区验算本工程车库顶板设计覆土厚度为1.8米，活荷载设计取值为5KN/m2，回填土容重18KN/m3，本工程车库顶板设计荷载，不考虑荷载取值，本工程车库顶板荷载为38KN/m2。消防车道及消防扑救场地车库顶板荷载为58KN/m2。本工程预制构件堆放在车库顶板上，有两种状态为最不利状态，一种为外墙构件堆放，一种为内墙构件堆放。外墙、内墙构件堆放均采用墙体插放架进行堆放，插放架孔距150mm。（在车库顶板未全部完成施工时，主楼基本在首层至三层只有叠合板吊装的施工阶段，此时构件考虑堆放到基坑周边塔吊覆盖的场地范围内，当存放场地不够可将叠合板直接上楼安装，不再存放）外墙构件堆放，最大外墙构件重量5.0615吨，为L型构件（可水平放）。一字型外墙构件最大重量为4.775吨，堆放间距为600mm。外墙构件堆放面积为5.75×2.7=15.525㎡；均布荷载为4.775×9.8×10÷15.525=30.2KN/㎡，30.2KN/㎡＜38KN/㎡，外墙构件堆放符合要求。内墙构件堆放，本工程内墙构件重量为3.562吨，堆放间距450mm。内墙构件堆放面积为5.6×2.6=14.56㎡；均布荷载为3.562×9.8×13÷14.56=31.2KN/㎡，31.2KN/㎡＜38KN/㎡，内墙构件堆放符合要求。叠合板堆放，本工程叠合板最大重量为2.308吨,为8+8叠合板，叠合板最大堆放高度为6块，叠合板尺寸为1900×6070。叠合板堆放面积为1.9×6.7=11.533㎡；均布荷载为2.308×9.8×6÷11.533=11.8KN/㎡，11.8KN/㎡＜38KN/㎡，叠合板堆放于车库顶板符合要求。楼梯堆放，本工程楼梯重量为1.96吨，楼梯最大堆放高度为5块，楼梯尺寸为1180×3300。楼梯堆放面积为1.18×3.3=3.894㎡；均布荷载为1.96×9.8×5÷3.894=24.7KN/㎡，24.7KN/㎡＜38KN/㎡，楼梯堆放于车库顶板符合要求。3.2.10外架方案选择采用组合型钢悬挑三角架，符合高层装配式结构施工要求，外墙预留孔小，同时避开了灌浆套筒，对结构抗震无影响。3.2.11首段验收按京建发2018【6】号文要求：建立预制混凝土构件现场安装首段验收制度。项目选择有代表性的施工段进行预制构件安装（5#住宅楼），由建设单位组织设计、施工、监理和预制混凝土构件生产单位对其质量进行验收，包括对外观质量、位置尺寸偏差、连接质量、接缝防水施工质量、预留预埋件等方面进行检查，形成验收记录。3.3施工进度计划3.3.1典型楼层吊装分析1、塔吊吊次分析通过塔吊利用时间要求，结合预制构件数量，对塔吊吊次进行分析，满足现场施工要求。表3.3-1叠合板吊装时间分析吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位安装作业时间起升回转落钩至地面时间11变量1.521.5变量结论：一块叠合板吊装所需时间约10分钟，1小时吊装6块。表3.3-2预制墙体吊装时间分析吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位安装作业时间起升回转落钩至地面时间22变量1.571.5变量结论：一块墙板吊装所需时间约20分钟，1小时吊装3块。表3.3-4吊次分析序号塔吊编号负责楼座标准层构件数量吊装时间1QTZ250（T7020-12E）1#叠合板48楼梯4空调板12外墙板32内墙板8总计水平构件64，竖向40水平构件11h，预计1.5d竖向构件13h，预计1.5d2QTZ250（T7020-12E）2#叠合板72楼梯6空调板18外墙板46内墙板15总计水平构件96，竖向61水平构件16h，预计1.5d竖向构件20h，预计2d3W7527A-16D3#叠合板36楼梯2空调板10外墙板37总计水平构件48，竖向37水平构件8h，预计1d竖向构件13h，预计1.5d4W7527-16D4#叠合板36楼梯2空调板10外墙板37总计水平构件48，竖向37水平构件8h，预计1d竖向构件13h，预计1.5d5QTZ250（T7020-12E）5#叠合板36楼梯2空调板10外墙板37总计水平构件48，竖向37水平构件8h，预计1d竖向构件13h，预计1.5d6STT253B7#、9#（可同时兼顾）7#楼（叠合板36楼梯2空调板10外墙板37总计水平构件48，竖向37）9#楼（叠合板24楼梯2空调板6外墙板22内墙板3总计水平构件32，竖向25）7#楼-水平构件8h，预计1d，竖向构件13h，预计1.5d9#楼-水平构件6h，预计1d，竖向构件8h，预计1d7STT253B8#、9#（可同时兼顾）8#楼（叠合板36楼梯2空调板10外墙板37总计水平构件48，竖向37）9#楼（叠合板24楼梯2空调板6外墙板22内墙板3总计水平构件32，竖向25）8#楼-水平构件8h，预计1d，竖向构件13h，预计1.5d（9#楼-水平构件8h，预计1d，竖向构件13h，预计1.5d）8QTZ250（T7020-12E）10#叠合板72楼梯6空调板18外墙板46内墙板15总计水平构件96，竖向61水平构件16h，预计1.5d竖向构件20h，预计2d9QTZ400（T8030-25U）6#、11#6#楼（叠合板36楼梯2空调板10外墙板37总计水平构件48，竖向37）11#楼（叠合板36楼梯2空调板10外墙板37总计水平构件48，竖向37）每个楼水平构件8h，预计1d，竖向构件13h，预计1.5d2、楼层吊装分析按照塔吊每天吊装8小时计算，竖向构件平均需吊装2天，水平构件平均需吊装1.5天。考虑各项穿插及交接时间，在组织协调及各项工序完美配合的基础之上，一个标准层施工时间预计8天能够完成。工序施工时间如下表所示：表3.3-3高层住宅楼工序施工时间表时间施工工序第1天预制墙板吊装、校正第2天预制墙板吊装、校正第3天预制墙体灌浆第4天现浇部分竖向钢筋绑扎、机电安装第5天现浇部分竖向模板施工（铝模）第6天现浇部分顶板模板及支撑体系施工第7天叠合板安装、穿插顶板钢筋绑扎及水电施工第8天顶板钢筋绑扎及水电施工第9天顶板混凝土浇筑3、塔吊吊重分析塔吊吊重分析充分考虑预制构件重量、吊具重量。3.3.2装配式施工进度计划序号楼座开始时间完成时间11#楼2021年5月12日2021年10月10日22#楼2021年5月25日2021年12月5日33#楼2021年5月18日2021年10月19日44#楼2021年5月12日2021年10月13日55#楼2021年5月12日2021年10月10日66#楼2021年6月10日2021年11月20日77#楼2021年5月15日2021年9月25日88#楼2021年5月13日2021年10月20日99#楼2021年5月15日2021年10月13日1010#楼2021年6月5日2021年12月20日1111#楼2021年5月15日2021年10月13日第四章施工准备与资源配置计划4.1施工准备4.1.1技术准备4.1-1相关规范、图集序号文件名称文件编号配备数量持有人1《钢筋结构工程施工质量验收规范》GB50204—20151项目部2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20131项目部3《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—20141项目部4《建设工程检测试验管理规程》DB11T386-20171项目部5《建筑结构长城杯工程质量验评标准》DB11/T1074-20141项目部6《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-20161项目部7《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20141项目部8《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11-T-1030-20131项目部9《建筑预制构件接缝防水施工技术规程》DB11-T1447-20171项目部10《预制混凝土构件质量检验标准》DB11T968-20131项目部11《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-20151项目部12《钢筋套筒灌浆料连接技术规程》DB11/T-1470-20171项目部13《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-20191项目部14《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-20121项目部15《钢筋钢筋用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20181项目部16《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-20131项目部17《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20161项目部18《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121项目部19《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20051项目部20《钢筋结构施工图—平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2、31项目部21《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例》（剪力墙结构）15J939-11项目部22《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-11项目部23《预制钢筋混凝土空调板、空调板及女儿墙》15G368-11项目部24《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-11项目部25《建筑物抗震构造详图》11G329-11项目部4.2资源配置计划4.2.1劳务资源配置计划表4.2-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称开始施工时间装配式建设工期（天）分包方式分包商选择方式责任人东区结构工程南通名安建筑劳务有限公司2021.5.10209劳务招标王龙西北区结构工程安徽喜福好建筑劳务有限公司2021.5.13221劳务招标王龙西南区结构工程四川省富鑫建筑劳务分包有限公司2021.5.12207劳务招标王龙预制构件灌浆北京市燕通建筑构件有限公司///招标王龙4.2.2劳动力配置计划表4.2-2劳动力配置计划序号工种需用量计划装配式结构东区结构（南通名安）西北区（安徽喜福好）西南区结构（四川省富鑫）1吊装工2015142注浆工8883测量工4344钢筋工3025225模板工4040356混凝工2018174.2.3施工机械及设备计划表4.2-3施工机械设备配置序号设备名称规格及型号数量1塔吊STT253B2QTZ250（T7020-12E）4W7527A-16D1W7527-16D1QTZ400（T8030-25U）12钢筋切断机CQ－40103钢筋弯曲机GW40-A104钢筋调直切断机LG74/14105电焊机B×1－500A46木工电锯MJ105107木工电刨MB573108平板振动器ZW-1069汽车吊/210大型板车15m长611千斤顶YCQ－5/YCQ－10512倒链5t/10t513角磨机\o"GWS8-100角磨机"GWS8-1001014水桶20L1515搅拌机手持式616台称100Kg817量筒1L64.2.4主要仪器设备配置表4.2-4主要仪器设备配置序号仪器设备名称规格型号单位数量1标准养护室/个12振动台1米*1米个13砼抗压试模100×100×100组1004砂浆试模70.7×70.7×70.7组405灌浆料试模40×40×160mm组606坍落度筒300mm个47全站仪R-202NE台18光学经纬仪DT-2台29手提变速搅拌机/台810灌浆机/台811水准仪DSZ2台312钢卷尺50m把5013游标卡尺（0-300）把514直角尺300mm把54.2.5装配施工材料工具清单表4.2-5材料工具清单序号材料工具名称规格型号单位数量备注1固定螺栓M20个50002PE条20×30或者20×25m400003斜支撑/根24004吊装钢梁3m/6m根95铝合金靠尺L=2m把56撬棍25mm螺纹钢/长1.5m把67铁锤4P个108安全带/条4009钢卷尺7.5m把5010钢卷尺50m把411线锤0.5kg及1kg个1012钩鱼线/把2013墨斗/个2014墨汁/箱2015记号笔（油性）/盒4016尼龙线/米80017水工铅笔/盒4018铁锤6P把1019电焊手套/对3020混凝土料斗带溜槽个221防坠器/个922焊把线/米40023电焊条/盒20024活动扳手/把14025电动扳手450W把3026电锤/把2027垂花10×200个12028玻璃板/块2029流动度环//适量30胶砂条//适量31卸扣/个4032吊爪/个3633对讲机/个4034防护铁片/个60035钢垫片50×50×20个300003650×50×10个300003750×50×5个300003850×50×3个300003950×50×2个3000040测温仪/个1041电子秤/个542刻度杯/个1043不锈钢制浆桶/个2044铝合金模板/m21000045卡环6.5吨个1846卡环4.75吨个5447鸭嘴扣2.5吨个3648钢丝绳φ20*1.5米根1849钢丝绳φ20*2.5米根1850钢丝绳φ20*3.5米根1851万向吊环M20*30个364.2.6主要构件方量表4.2-6主要构件方量序号编号名称方量（m³）1YWQ预制外墙12055.292YNQ预制内墙815.933YDB、YKTB预制叠合楼板、空调板、阳台板4063.774YLT预制楼梯321.86第五章施工总平面图布置5.1平面布置思路5.1.1布置依据1）合同文件有关要求。2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3）现行所掌握的所有图纸和相关资料。4）总进度计划及资源需用量计划等。5）施工部署和主要施工方案、类似工程的成功的施工经验。6）安全文明施工及环境保护要求。5.1.2布置思路现场平面布置总体思路见下表所示。表5.1-1总平面布置原则一览表序号原则内容1平面分区各施工区分开布置。按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响和干扰。2立体分段依据工程特点和各施工阶段管理要求，对施工平面实行分阶段布置，不同施工阶段总平面布置作动态调整，方便进行管理和服务。3集中管理场地由我公司统一划分布置，统一协调和管理。4合理高效利用施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，各施工区的材料堆场尽量布置在各自施工区范围内，减少场内二次搬运和材料运输对其他施工区的影响。5安全文明施工遵守安全卫生环保管理程序之规定，实现安全生产管理目标，即无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故、无重大社会影响等。6主要工序优先优先满足预制构件吊装运输组织。合理布置塔吊、混凝土汽车泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。7道路畅通现场大门和道路根据现场情况规划和管理，保证场内交通运输畅通和人行通道的畅通。8灵活机动各项施工设施布置要满足方便生产，有利生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。各工序按计划及时插入，合理地调整场地布置，满足施工需要。5.2平面布置措施5.2.1施工道路施工主道路的布置以交通便利和方便卸车为布置原则，现场临时道路采用厚度不小于200mm的C30混凝土硬化（路口及转角处300厚C30混凝土浇筑内配钢筋网片）。5.2.2施工围挡为方便施工管理，现场拟采用美观、整齐，同时施工速度快的定型化钢制围挡。5.2.3施工场区设置1、钢筋场地：加工场在塔吊覆盖范围之内，能够直接用塔吊将建筑材料吊运到作业层，方便、快捷，减少二次倒运。2、预制构件堆放场地：每栋楼均设置预制构件堆放场地，场地在塔吊覆盖范围内。5.3施工现场平面布置图详见附图：装配式施工平面布置图。5.4预制构件行车路线图详见附图：预制构件行车路线图。第六章施工工艺技术6.1装配式深化设计6.1.1深化设计时间节点本工程地下结构施工完成后，随即开始主体结构施工，按一层即开始装配考虑，首件吊装开始。深化时间取决于设计院图纸深度、装配式设计经验以及与安装、精装点位确定的时间，根据以往经验，正常情况下墙体由设计院提供图纸至构件首件进场70-90d左右，叠合板在60-80d之间。6.1.2深化设计要点1、拆板图优化尽可能实现尺寸统一或者拆板尺寸型号数量较少，即可减少模具加工成本（特别是墙体拆板型号尺寸），也可减少安装周期及管理时间成本。2、预制构件内部钢筋配置需满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014要求，当采用套筒灌浆连接时，自套筒底部至钢筋套筒顶部并向上延伸300mm范围内，预制剪力墙的水平分部筋应加密，加密区水平分部筋的最大间距及最小直径应符合规定，套筒上端第一道水平分布钢筋距离套筒顶部不应大于50mm。3、根据机电管线的预留位置、生产用的各类埋件（斜撑、塔吊锚固等）位置，对图纸进行深化，完成预制构件的工艺设计（拆板图），装配式建筑预制件的生产及现场安装均是依据工艺图进行生产，同时预制件要综合预埋水电的线管、盒，工艺设计过程更是对施工图进行审查纠错的过程。4、预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面。预制墙顶、底面：粗糙面，凹凸深度＞6mm；预制墙侧面：粗糙面，凹凸深度＞6mm，同时预制墙侧面可以设键槽，粗糙面的面积不小于接合面的80%。5、对预制构件的连接节点进行深化，包括预制剪力墙与现浇结构的钢筋连接，预制剪力墙拼缝处的连接节点等等，在施工之前完成各个连接节点详图。6、为避免预制外墙开洞，减少渗漏水风险，采用组合型钢悬挑三角架。表6.1-1装配式深化设计项目预制墙体叠合板、空调板预制楼梯现浇墙现浇顶板预制外墙预制内墙结构窗洞口、墙体连接埋件、钢筋、套筒门洞口、墙体连接埋件、钢筋、套筒埋件、钢筋、锚固预留洞--电气预埋线管、线盒预埋线盒预埋线盒、预留管洞--燃气预留管洞预留管洞给排水预留管洞、管槽预留管洞暖通预留管洞、管槽预留管洞窗户洞口预埋木砖、鹰嘴斜撑固定点预埋套筒预埋套筒-塔吊锚固预埋吊点预埋吊环-预埋吊钉--测量放线预弹标高控制线预留放线孔洞-弹标高放线外架预留栓孔-预留栓孔-预留孔洞预留对拉预留孔洞预留孔洞预埋套筒防漏浆措施预留企口-模板增加压条浇筑后企口观感-图6.1-1墙板及叠合板深化设计6.2预制构件生产6.2.1预制构件生产工艺预制构件生产工艺如下钢模具制作→钢筋制作加工→钢筋绑扎预埋件施工→隐蔽验收混凝土浇筑→养护脱模图6.2-1模具制作钢筋绑扎图6.2-2构件养护构件脱模6.2.2钢筋加工及安装钢筋加工及安装实况如图6.2-3所示，钢筋绑扎尺寸控制偏差如表6.2-1所示。图6.2-3构件钢筋成型实况图表6.2-1钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±5钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺检查6.2.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，将模板进行彻底清理，涂刷脱模剂。浇捣成型时，准备工作必须充分，确保浇筑时间不超过30分钟，拌制的配合比必须准确，生产成型时确保平整光滑，有棱有角，密实度必须要有保证，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。1、混凝土配合比应符合商品混凝土的标准要求。2、混凝土应先进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。3、混凝土28天标准试块制作时应通过监理、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。4、混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。5、混凝土振捣应符合以下要求：1）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土深50～l00mm；2）平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于l00mm；3）附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动棒）性能等情况经过试验确定；4）混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的要求。6.2.4预制构件养护1、养护方式1）对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制。2）对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，安排专人每隔0.5小时进行温湿度测量及控制。2养护温度控制要点混凝土预制构件养护按以下要求进行控制：1）混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温约2小时，恒温约4小时，降温约3小时；2）升温速度不能大于15℃/小时；3）恒温养护温度控制在55℃~60℃；4）降温速度不能大于10℃/小时。6.2.5水洗面制作1、预制墙板生产前的技术交底资料中需包含水洗面制作的相关内容，包括构件水洗面位置、缓凝剂使用时的操作要点、水洗工作区操作要求等，构件水洗池详见图6.2.5。2、缓凝剂使用前要对其性能进行试用，效果达到设计要求后方能正式用于生产；3、模具组装完成后，钢筋笼入模前进行缓凝剂涂刷。涂刷次数要求为两次，均匀、不流到底板。缓凝剂涂刷完成后，与混凝土浇筑工序的时间间隔不少于30分钟。4、构件拆模后，首先用钢刷对水洗面处进行刷毛，对预埋套筒孔进行封堵，然后将构件平吊如水洗池中，采用高压水枪进行冲洗，冲洗效果不佳的地方采用钢刷进行处理。5、构件冲洗完成后，对构件表面水迹进行清理，然后吊运至堆场。图6.2-5构件原位养护及构件水洗池6.2.6质量控制措施表6.2-2预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度楼板、梁、柱、桁架＜12m5尺量检查≥12m且＜18m10≥18m20墙板4宽度、高（厚）度楼板、梁、柱、桁架5墙板3表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲楼板、梁、柱l/拉线、直尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l/翘曲楼板1/750调平尺在两端量测墙板1/1000对角线差楼板10尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度±10预埋件预埋板中心线位置5尺量预埋板与混凝土面平面高差±5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5预留插筋中心线位置3尺量外露长度±5键槽中心线位置5尺量长度、宽度5深度±5注：（1）L为构件长度，单位为mm；检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。（2）严格执行现行的规范、图集及北京市地方标准，施行入场培训制度、三检制度、施行隐蔽工程验收等制度。（3）钢筋的桁架布置应与板的长边方向一致。（4）构件采用蒸汽养护，除了注意养护的恒温度之外，还应注意升温和降温的速度对构件质量的影响。（5）构件标明；生产单位、项目名称、生产日期、构件编号及吊点。（6）预制构件生产中重要注意事项（7）叠合板、空调板厚度130mm，其中预制层60mm。（8）预制板与现浇层靠桁架筋连接，楼板受力方向深入墙体内，且新旧混凝土结合上表面、四个侧面均需做成人工粗糙面，凸凹深度大于4mm，下表面、风道口及其他洞口均为光滑面，钢筋保护层除特殊要求外均为15mm。（9）预制叠合板留置5cm企口与铝合金模板项匹配，以控制施工现场叠合板后浇带混凝土浇筑质量。（10）预制楼梯板注意重点为栏杆预留孔的方向。6.3预制墙板施工方法6.3.1预制墙板的运输与堆放方法1、预制墙板运输1）根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。2）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，根据外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角度控制在70°-75°。然后将外墙板带外页板一面朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2-4块，板与板之间需在L/5处加垫100mm×100mm×100mm的木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。3）装好车后，用两道带紧线器的钢丝带将外墙板捆牢。在构件的边角部位加防护角垫。以防磨损墙板的表面和边角。图6.3-1墙板预制构件运输2、预制墙板堆放1）预制板按1层用量安排运输进场计划，外墙板运至现场后，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业半径内（具体详见现场平面布置图）。墙板采用立放专用存放架，墙板上端有起吊吊点，下端内叶墙下部垫几块100×100×250mm木方，垫点位置与吊点位置基本重合，正负偏差小200mm。墙板与存放架之间用木楔卡紧，为防止墙板倾覆，墙板与地面基本保持90度夹角，在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。2）卸车时应认真检查吊具与外墙板顶面的2个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。3）预制墙板应按型号、规格分别堆放，同一施工部位的应相邻堆放。4）预制墙板在现场采用立放方式，便于安装时起吊。堆放架采用槽钢焊接搭设，保证架体稳固。图6.3-2预制墙板堆放示意图及照片图6.3-3预制堆放架深化节点图图6.3-4预制墙板堆放5）墙板堆放完毕，应立即进行验收工作，着重对板的外观、几何尺寸和预埋钢筋、预埋件的复验。检查时如发现缺陷应立即通知生产厂家修复，并做好记录。6.3.2预制墙板吊装前期准备1、预制墙板安装位置处的现浇板表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。2、预制墙板与现浇板表面用水润湿且无明显积水，采用铁片进行找平、预制外墙板安装岩棉保温板，铁片施工时必须控制垫块面标高，保证预制墙板吊装时的标高控制。3、预制墙板进场后按照指定地点摆放在墙板堆放架上，摆放时将采用100×100mm木方垫在墙板下，避免其与地面直接接触损坏。6.3.3现浇板施工时墙体斜支撑埋件施工1、临时固定斜支撑埋件提前预埋至叠合板中。2、所有楼从4层开始预制墙板构件吊装安装，所有楼座1层顶板吊装预制楼板（叠合板），所有叠合板上都已预埋了斜支撑埋件。预埋位置详见深化设计图纸。3、由于本工程中预制墙板外形尺寸有多种规格，考虑按最大外形尺寸，且不开洞，按照整块预制墙板计算。考虑将聚苯板和两侧预制墙板厚度统一计算，取预制墙板最大厚度为350mm。斜支撑材料采用Q235钢。其受力示意图如下所示。图6.3-6斜支撑系统受力示意图1）外墙板安装支撑受力计算（1）外墙板安装荷载计算由于墙板安装时倾斜（倾斜角度），预制墙板自重G所产生的分力作用，则，墙板安装荷载为：（2）风荷载计算根据建筑结构荷载规范（GB50009-2012），风荷载为式中，—风荷载值（kN/m2）；—高度Z处的风振系数；—风荷载体型系数；—风压高度变化系数；—基本风压。规范规定：基本风压采用50年一遇，但不得小于0.3kN/m2，对于高层建筑、高耸结构以及对风荷载比较敏感的其他结构，可适当提高。地面粗糙类别C类：指有密集建筑群的城市市区。1）基本风压根据规范附录查得，北京昌平地区的基本风压为0.4kN/m2。2）按照高度50m处计算，查表8.2.1有风压高度变化系数=1.25，对于独立墙壁及围墙，风荷载体型系数查表有=1.3，风振系数查表得=1.81。综上，=1.81×1.3×1.25×0.4=1.1765kN/m22）斜支撑截面参数及承载力计算类型截面类型截面积（cm2）计算长度（mm）回转半径(mm)长细比稳定系数斜支撑48*34.241244015.94150.560.3176表1斜支撑截面参数斜支撑杆主要受压，最大轴向压应力为215MPa，则根据公式MPa，式中，，，取=5°，代入，则，承载力满足要求。中国建筑第八工程局有限公司昌平区小沙河安置房项目装配式工程施工组织设计中国建筑第八工程局有限公司图6.3-8预制墙板斜支撑面节点图中国建筑第八工程局有限公司昌平区小沙河安置房项目装配式工程施工组织设计中国建筑第八工程局有限公司6.3.4转换层定位钢筋施工控制本工程所有楼4层及以上为装配式剪力墙结构。外墙全部采用预制墙，部分内墙采用预制墙。预制墙板钢筋采用全灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性。现将定位钢筋的施工工艺及技术措施进行详细说