DL∕T 399-2010 ±800kV及以下直流输电工程主要设备监理导则

备案号：29023-2010国家能源局发布I 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 2 25晶闸管换流阀质量控制 76换流变压器质量控制 7平波电抗器质量控制 8直流控制保护系统质量控制 22附录A(资料性附录)晶闸管换流阀资料 34附录B(资料性附录)换流变压器资料 40附录C(资料性附录)干式平波电抗器资料 46附录D(资料性附录)油浸式平波电抗器资料 附录E(资料性附录)直流控制保护系统资料 56定，这些设备主要包括晶闸管换流阀、换流变压器、平波电抗器(油浸式和干式)和直流控制保护系统GB1094.2电力变压器第2部分：温升(IEC60076-2)GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(IECGB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定(IEC60076-10)1篇：振动试验(正弦)(IEC60255-21-1)GB/T16927.1高压试验技术第1部分：一般试验要求(IEC60060-1)GB/T16927.2高压试验技术第2部分：测量系统(IEC60060-2)2DL/T399—2010GB/T18494.2变流变压器第2部分：高压直流输电用换流变压器(modIECGB/T20990.1高压直流输电晶闸管阀第1部分：电气试验(idtIEC60700-1)IEC61378-3变流变压器第3部分：应用指南(Convertertransformers—Part3:Applicationguide)3制造厂内的质量监理(含外协件和外购产品),不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后监理协议)为依据，由项目单位确定的监理单位开展监理工作。制造厂应为监理及有关技术资料等(包括在设备合同内或作为设备合同附件)。监理单位与项目单位之间应签订以《设备采购技术协议》为基础的《设备监资控制(合同付款条件确认),以及合同管理与协调、信息管理、安全和环保等方面的监理工作，以确4设备监理方式分为文件见证(R点)、现场见证(W点)、停工待检(H点)三种。制造厂签订设备合同质量检验计划。在预定见证日期以前(不少于7天),制造厂应通知项目单位、监理单位。b)当项目单位与监理单位不能按期参加现场见证时，W点自动转为R点。但H点没有监理单位监理工程师依据监理大纲和监理细则开展各设备质量控制，详见本标准的第5、6、7、8条。4.10投资控制5j)设备的生产进度表；c)监理简报按监理合同的要求(例如1份/半月),以监理简报的形式定期向总监理工程师汇报项监理工程师应具备设备专业监理工作的丰富经验，并熟悉GB/T1)确定项目组人员的分工和岗位职责，并主持项目监理组的日常工作；2)组织编写并审核本项目工作实施计划、监理项目实施表及各类上报信息；63)负责向驻厂监理工程师进行设备监理有关内容的技术交底和培训；4)检查监理工程师的工作，根据工程项目的进展情况进行人员调配，对不称职的人员调换其5)审核驻厂监理工程师提交的监理日志、报告；6)负责与项目单位、制造单位及相关单位的联系和工作协调。1)熟悉设备采购合同及其附件、制造单位的质量管理体系、企业标准、本设备的设计文件，2)负责监理项目具体内容的实施；3)收集监理信息，填写监理工作日志，编写设备监理工作简报、设备监理工作总结等有关资1)具备本专业丰富的技术经验，熟悉与监理设备有关的国家标准和行业标准；2)遵守设备监理行业职业道德准则，具有协调和处理问题的能力；3)身体健康，责任心强，适应监理工作，具有独立工作、团结协作的能力，工作业绩良好；4)项目总监应具有国家注册设备监理师证书或具有电力工程专业高级工程师职称且有八年1)设备专业：具有相当于大专及以上的学历，所从事的专业与所学专业一致或相近；了解所2)相关专业：了解设备生产及运行的基本知识；熟悉并掌握质量文件体系要求；了解工程管1)依据经项目单位、制造单位、监理单位议定的监理实施细则开展监理工作，监理单位根据2)监理工程师应了解设备的重要部件或子系统的质量保证措施和执行情况，了解加工过程的3)监理工程师应了解设备的结构设计、计算资料、软件设计；应了解设备的设计修改和制造74)监理工程师在监理过程中发现的问题(包括意见和建议),应立即与制造厂有关方面联系f)产品出厂试验报告81)自检和测试计划的内容；2)质量控制体制文件、组织及制度；3)质量控制报告与记录；4)在自检和测试计划文件中，制造厂应明确产品从设计到生产、试验、发货的整个过程中的c)核实各部件(晶闸管器件、阻尼电阻、阻尼电容、1)检查设计中是否充分考虑操作冲击条件下沿晶闸管阀和多重阀的电压不均匀分布、过电压2)检查在所有冗余晶闸管级数都损坏的条件下，单阀和多重阀的绝缘的安全系数是否满足设3)检查设计所选择在最大设计结温条件下，当逆变侧换流阀处在换相后的恢复期时，晶闸管1)换流阀采用悬吊式结构和组件式设计，部件应便于替换或更换。2)换流阀是否能够承受设备采购合同规定描述的地震烈度的应力，检修人员到阀体上工作时92)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百2)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百分比(不能为零),并提交2)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百分比(不能为零),并提交2)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百分比(不能为零),并提交2)供货商应根据其制造水平和质量保证体系，确定抽样试品的百分比(不能为零),并提交1)查看光纤槽验收报告及阻燃性能见证；2)查看换流阀上各种水管及接头的验收报告；3)查看晶闸管级间导线和水管有无交链搭接。g)VBE(阀基电子设备)/VCU(阀控单元)接口。1)元器件：查看材料、零部件(外协)的验收报告；控制保护设备的硬件制造、软件编制、3)功能试验：检查阀控设备输入/输出接口、输入交流电源、直4)抗干扰试验。的验收报告(应满足有关标准及技术规范书的要求)。1)外观检查；2)组装工艺是否正确；3)晶闸管与散热器是否压紧；4)晶闸管电子板是否采用抗干扰措施、晶闸管电子板与晶闸管的连接是否正确；5)连接法兰的均压电极是否完好(如有)、水管的接头是否紧固、水管在规定水压下是否漏6)紧固件有无松动，特别是关键紧固件的扭矩；7)阻尼均压元件的连接是否可靠、连接导体是否有足够的截面和长度；8)工装工具是否满足制造要求。1)外观检查、接线正确；2)组件的安装是否牢固；3)阀层的边缘(铝框架)是否光滑无突起；4)连接法兰的均压电极是否完好、水管的接头是否紧固、水管是否漏水；5)阀层间的绝缘距离是否足够；6)阀层间的防火屏障是否合理(如有);7)阀避雷器的安装是否可靠；8)光纤是否密封，光纤安装检查；9)母线安装及紧固件的扭矩。c)多重阀的组装。1)外观检查、接线正确；2)阀塔悬吊部件与顶部工字梁的可靠连接；3)悬垂绝缘子的爬距、拉力是否考虑了实际运行状态；4)电晕屏蔽件的形状是否合理、安装是否正确；5)维护通道是否安全、方便(如有);6)防止泄漏的措施是否齐备；9)阀的清洁检查；1)组件例行试验：4)单阀的绝缘型式试验： 1)应检查所有试验记录；5.5.6在换流阀设备包装发运前，须经监理工程师签字认可(参见附录A)。电磁计算的相关资料(不含保密部分)。6.1.3了解原材料和配套件(重点检查套管)的制造情况、质量控制标准及文件等。作。重点核实额定值、总体结构(包括电、磁屏蔽设置)、尺寸、重量的设计结果，套管的设c)核实各部件(油箱、铁心、绕组、绝缘件、有载调压开关、套管、冷却器、端子箱等)性能、结构特点，以及针对以往运行中出现问题(如套管、有载调压开关等)所做的改进措施。DL/T399—2010DL/T399—20101)空载试验。2)负载损耗及短路阻抗的测量。4)绝缘强度试验：5)有载开关操作试验。6)长时空载试验。6.5.5包装发运前，须经监理工程师签字认可(参见附录B)。7.1监理准备场及电磁力、温度场分布等计算的相关资料(不含保密部分)。对干式平波电抗器，需重点了解原材料和配套件(导线、环氧树脂、玻璃纤维和绝缘子等)的制造缘子、汇流排和避雷器等外协件进行试验验收工作，并查看其出厂检验报告(合格证)和制造单位的验对油浸式平波电抗器，需重点了解原材料和配套件(导线、绝缘纸板、绝缘零部件和绝缘成型件、高强度钢板、硅钢片、变压器油、套管和冷却器等)的制造情况、质量控制标准及文件1)自检和测试计划的内容；2)质量控制体制文件、组织及制度；3)质量控制报告与记录；4)在自检和测试计划文件中，制造单位应明确产品从设计到生产、试验、发货的整个过程中DL/T399—20102)对套管(特别是阀侧套管),应督促厂家参加监理和检验，并提供相应的试验报告和产品1)直流电阻。2)交流电阻与谐波损耗测量。3)增量电感测量(适用于油浸式)。4)额定电感值(50Hz～2500Hz)(适用于干式)。5)温升试验或负载试验。6)绝缘强度试验： 7)油流静电测试(ODAF或OFAF)(适用于油浸式)。8)声级测量。9)支撑绝缘子的污秽试验(如需)。10)暂态故障电流试验(如需)。1)温升或负载试验： DL/T399—2010 2)绝缘强度试验： 2)硬件系统设计原则及主设备(含部件、总线)性能。5)直流控制系统： —无功控制模式。7)直流保护：2)控制、保护系统屏柜设计图。c)功能：功能的分布结构和主要流程，应用软件必须满足系统功能要求，具TCP/IP协议通信；与间隔层网络连接的通信软件宜根据有关国标系统(含直流保护、换流变压器保护、交直流滤波器保护)、站用电监控系统、阀冷却监控系1)测量装置配置及测量精度；2)直流功率控制精度、直流电流控制精度；3)模数转换分辨率，最大转换误差；4)系统对时精度；5)遥控、遥调正确率；6)事件顺序记录(SOE)分辨率；7)动态画面响应时间；8)模拟量数据更新周期；9)数字量数据更新周期。的软件接口(含规约)等设计功能及其性能是否合理。详见表E.1各项试验的要求。及发放、屏柜组装、屏柜测试、工厂系统试验、最终外观检查、包装检查、运输发货等环节(见图1)。DL/T399—2010换流站控制保护系统软件的范围通常可包括换流器控制、极和双极控制、站控和运行人员控制、直流保护系统、辅助系统监测、调度通信规约等部分。监理人员应基于如图2所示的软件编制流程进1)标识号和修订号；2)软件名称和功能描述；3)发行日期；4)软件编写人姓名；5)检测和试验人姓名；6)批准人姓名；8)参考文件。DL/T399—20101)换流器控制屏；2)极(含双极)控制屏；3)交、直流场站控及测控屏(可抽样);4)直流保护屏(含直流滤波器保护屏);7)交流滤波器保护屏(可抽样);8)站监控系统服务器；9)交流保护屏(可抽样);10)阀冷控制、保护屏；11)站用电控制、保护屏；12)辅助系统接口设备；13)直流线路故障定位仪；14)站间通信接口屏；15)调度通信设备及接口屏；16)故障录波屏；17)阀控屏(也可包含在换流阀的质量监督内容内)等。DL/T399—20101)运行人员控制系统；2)换流器控制屏；3)极(含双极)控制屏；4)直流站控及直流场测控屏；5)交流站控及交流场测控屏(可抽样);6)直流保护屏(含直流滤波器保护屏);7)换流变压器保护屏；8)交流滤波器保护屏(可抽样);9)远动工作站；10)故障录波系统； 2)换流器解锁、闭锁控制；3)直流系统开路升压试验；4)换流器控制；5)极、双极控制；7)阶跃响应试验；8)各种运行、控制方式试验；9)换流变压器抽头控制；10)无功控制；11)过负荷限制；13)调制功能试验；14)潮流反送试验；15)直流系统(含一次主设备)故障及保护试验：16)交流系统(含一次主设备)故障及保护试验；18)换流站对时功能试验；20)换流站与调度中心通信试验；21)控制保护系统性能试验。d)工厂系统试验报告(含各阶段);1)设备在包装前，应将其可动部分固定；2)每台设备应用防水材料包好，再装有具有一定防振能力的包装盒内；3)设备随机文件、附件及易损件应按企业产品标准和说明书的规定一并包装和供应。b)运输：包装好的设备应贮存在-10℃~+55℃、相对湿度不大于80%、周围空气中不含有腐蚀性、火灾及爆炸性物质的室内。包装好的户内使用的设备在运输过程中的贮存温度为-25℃~+70℃,相对湿度不大于95%。设备应能承受在此环境中的短时贮存。1)质量证明文件，必要时应附出厂检验记录；2)设备说明书(可按供货批次提供);3)设备安装图(可含在设备说明书中);4)设备原理图和接线图(可含在设备说明书中);5)装箱单；6)随设备供应的配套件：易损零部件及易损元器件，设备附件；7)合同中规定的备品、备件。8.6监理成果晶闸管换流阀资料监检项目RWH1质保体系2晶闸管器件参数电气设计阀避雷器阀漏水检测设计防火设计注：R—文件见证点；W—现场见证；H一停工待检。监检项目RWH1*率出厂检验单率DL/T399—2010表A.2(续)监检项目RWH2出厂检验单3出厂检验单4出厂检验单56出厂检验单78放气阀出厂检验单9出厂检验单监检项目RWHVBE/VCU接口注：R—文件见证点：W—现场见证；H—停工待检。表A.3换流阀零部件的监理监检项目RWH1晶闸管器件2阻尼电阻*3阻尼电容*4*5晶闸管电子板*功能检测报告印刷电路板和接插件的阻燃性能6阀电抗器电气试验报告及抽测见证7**表A.3(续)监检项目RWH8*阻燃性能9阻燃性能*出厂检验单注：R—文件见证点；W一现场见证；H一停工待检。监检项目RWH1阀支架陡波前冲击试验注：R—文件见证点；W—现场见证；H—停工待检。监检项目RWH1紧固件无松动组装工艺是否正确工装工具是否正常合理使用表A.5(续)监检项目RWH2电触发晶闸管换流阀(ETT)阻抗测试阀电抗器测试晶闸管换流阀(LTT)3最大暂态运行负载试验(α=90°)电压试验晶闸管器件恢复期暂态正向电压试验注：R--文件见证点；W一现场见证；H—停工待检。监检项目RWH1紧固件无松动DL/T399—2010监检项目RWH2事*陡波前冲击试验率*本注：R—文件见证点；W一现场见证；H—停工待检。监检项目RWH1紧固件无松动*冷却主水管连接及放气阀2多重阀单元对地直流电压试验多重阀单元交流电压试验多重阀单元操作冲击试验多重阀单元雷电冲击试验多重阀单元陡波头冲击试验注：R—文件见证点：W一现场见证；H一停工待检。换流变压器资料监检项目RWH1质保体系2短路耐受能力注：R一文件见证点；W—现场见证；H—停工待检。RWH1厚度单位铁损2电磁线屈服极限延伸率(%)3自粘性换位导线表B.2(续)RWH3自粘性换位导线导体尺寸屈服极限延伸率(%)固化强度电阻4收缩率5绝缘油凝点闪点界面张力pH值6导磁率测试报告7出厂和型式试验报告表B.2(续)RWH8出厂或型式试验报告9出厂或型式试验报告出厂或型式试验报告压力释放阀出厂或型式试验报告工厂校验报告出厂或型式试验报告工厂校验报告出厂或型式试验报告率注：R一文件见证点：W—现场见证；H—停工待检。RWH1叠件平整度叠件垂直度2线圈是否硬纸筒绕制结构幅向厚度偏差内外径偏差预紧力表B.3(续)RWH2线圈自粘性换位导线固化是否良好引线焊接包扎良好3幅向撑条内外对齐情况内外线圈压紧是否均匀内外线圈中心高度偏差引线支架是否牢固4卓5引线固定引线焊接*引线绝缘厚度引线绝缘距离表B.3(续)RWH67干燥时间器身干燥与处理、紧固8抽真空及真空注油9器身的预紧力控制真空度及持续时间外绝缘的空气间隙附件预装例行试验电压比测量及联结组标号检定操作冲击试验(SI)试验(LI)外施交流耐压同时测量局部放电表B.3(续)RWH例行试验110%额定电压，长时空载试验油流静电测试(ODAF)*附件(套管、电流互感器等)试验型式试验油流静电测试(OFAF)率所有端子雷电冲击试验(LIC)(中性点不在内)短时交流感应电压试验(ACSD)注：R—文件见证点；W—现场见证；H—停工待检。监检项目RWH1质保体系2试验项目注：R—文件见证点；W—现场见证；H—停工待检。RWH1导线*率*延伸率(%)*2*率3*率*率RWH456789注：R一文件见证点；W—现场见证；H—停工待检。RWH1表C.3(续)RWH2是否牢固*3*4固化固化时间*固化结束后的处理固化后检查匝间、层间有无异物5均压环安装(如需)安装是否牢固6例行试验额定电感值(50Hz～2500Hz)品质因数(600Hz/1200Hz)雷电冲击全波试验(端子间)端子间操作波冲击试验(如需)负载试验型式试验章匝间绝缘(电容器放电)试验暂态故障电流试验(如需)声级测定支承绝缘子污秽试验(如需)*高频阻抗(30kHz～1MHz)7*伤DL/T399—2010RWH8車注：R一文件见证点；W—现场见证；H—停