DL∕ T 5086-1999 水电水利工程混凝土生产系统设计导则

水电水利工程混凝土生产系统设计导则2DL/T5086—1999 3 42引用标准 43总则 44设计条件 4 44.2自然条件 4 55系统组成、规模及设施 5 55.2生产能力的确定 65.3原材料储存与运输 76工艺布置 8.6.1位置的选择 8:6.2拌和楼场内出料线布置 86.3成品骨料堆场 96.4水泥及掺合料系统 7.1外加剂车间 8主要设备选择 8.1拌和楼(站)选择 8.2骨料堆存及输送设备 条文说明 3451)工程所在范围内的1:5000地形图；2)混凝土生产系统所在区域的1:2000地形图及布置范围内的1:500～1:1000地形图；3)有关的地质图及必要的勘探钻孔资料。4.2.2气象资料：工程所在地区的多年逐月平均气温及水温、逐月最高和最低气温及水温；多年逐月平均降水量及季节主风向与风速。4.2.3水文资料：工程所在地区河流和有关支流的洪水特性、地下水位及必要的水位流量4.3.1枢纽总布置图、各水工建筑物结构型式、典型剖面及高度，以及混凝土浇筑施工中的最大仓面尺寸和面积。4.3.2施工组织设计工作过程中的初步成果，包括施工总布置、施工控制进度、混凝土工4.3.3施工导流方式及施工分期，混凝土工程施工方案及施工进度，各部位混凝土品种、标号、级配、浇筑量等有关数据。4.3.4有关枢纽主要建筑物的平面控制点的坐标值。4.3.5混凝土原材料的供应条件：1)混凝土骨料运输和供料方式；4.3.6混凝土温控方面：1)各时段的混凝土温控要求；2)相应的温度控制措施。4.3.7收集当前国内外有关的先进技术、设备方面的资料，学习和应用先进的设计方法。5.1.1混凝土生产系统应根据工程规模、原材料及成品运输不同情况配置以下组成部分：1)拌和楼(站);2)骨料储运设施；3)水泥储运设施；4)掺合料储运设施；5)外加剂储运设施；6)骨料预冷预热设施；7)其他辅助设施。骨料预冷和预热设计参见《混凝土预冷、预热设计导则》有关规定。5.1.2混凝土生产系统的位置应尽量靠近浇筑地点，并应满足爆破安全距离要求。从拌和楼到浇筑点的距离越短越好。混凝土运输的时间应满足SDJ207要求。采用缆机浇筑混凝土时，混凝土出料高程不宜低于初期发电水位。65.2生产能力的确定不均匀系数按1.5考虑，并按充分发挥浇筑表5.2.1混凝土系统规模划分标准小时生产能力月生产能力<1.575.3原材料储存与运输a)混凝土生产系统骨料堆场(仓)以地弄出料的按重力自卸活容积计算和布置，储存3)与砂石加工系统距离较近并用带式输送机运输时，可设只供拌和楼8h～16h用料量5.3.3根据从砂石加工系统成品堆场到混凝土系统骨料堆场(仓)的运输方式，配置受料1)粒径大于40mm的骨料料堆落差大于3m时应设缓降设施；89或四个出料斗的拌和楼，可布置双线出料，可以同时生产和发送两种不同标号的混凝土。4)进出料线的布置应与场内交通和混凝土浇筑统一协调，设计进出车线、停车线、修理线、车库线、交错线、冲洗线等。轻、重车道宜分开布置。5)施工场内外交通均采用铁路运输且轨距相同时，混凝土运输线可根据需要与施工场内铁路接轨，但拌和楼下除混凝土运输车辆外不允许其他车辆通过。6.2.3采用无轨运输时应考虑：2)线路转弯半径根据运输车辆技术性能确定。拌和楼前后宜有不少于10m的直线段。3)厂区内应设回车场，并在适当位置设停车场和冲洗场。4)采用带式输送机运输时，拌和楼出料口至带式输送机之间应设保证连续均匀供料的6.2.4同一座拌和楼采用公路与铁路混合运输时，出线高程以铁路控制为主，公路路面高6.2.5拌和楼混凝土出料斗门底缘至出线轨面或地面的净空尺寸应满足运输工具通过的要求，以选用的运输设备最高尺寸为准。拌和楼出料斗门底缘至运输设备顶部的净空，对有轨运输应不小于0.35m,对无轨运输不小于0.4m。2)堆场的各级骨料分仓料堆(仓)之间，必须设置隔墙，两端需设挡墙。隔墙高度可3)堆场如布置在填方或软基上，场地必须按要求进行处理，并且应设有良好的排水设施。4)有温控要求的堆场(仓),应同温控工艺设计统筹协调布置。6.3.2根据所需要的堆存量结合地形及供料与出料的运输条件，选择适宜的堆料方式。6.3.3堆场工艺布置设计应注意的事项：1)用摇臂堆料机堆料，堆场有效长度一般取150m～180m,宽度80m～100m。当堆场长度超过180m时，应核算摇臂堆料机主胶带强度。2)堆场的取料地弄顶板宜高出地面30cm～50cm。地弄顶板卸料口四周应设拦水坎，高度一般为10cm～15cm。地弄内应留有架设风、水、电管线的位置，并设有排水和通风设施。较长的地弄应设通风孔兼安全通道。3)采用栈桥以卸料小车或可逆配仓带式输送机堆料，或采用带式输送机定点堆料，堆料落差超过3m以上时，应在特大石、大石骨料堆(仓)内设置缓降器。4)堆料设备的抛料落点，应避开地弄卸料口位置。5)料堆(仓)储量较小，堆料设备频繁换料运行时，应核算堆料设备的实际生产能力6)场地狭小，露天堆场布置困难时，可考虑采用料罐或地下式料仓。7)当砂石加工厂以带式输送机直接将骨料送入料堆或料仓时，分仓容量除满足供应拌和楼需要储存的容量外，还应有适当的裕量以容纳砂石厂至料堆间带式输送机上的全部骨料1)骨料堆(仓)除满足必要的储量外，堆料高度和厚度应达到6m以上。必要时在料5)骨料预热宜用蒸汽排管间接加热法。当地最低月平均气温在-10℃以上时，可6.4水泥及掺合料系统2)水泥库站台及专用线上方应设防雨棚、一般站台边缘至铁路中心距离为1875mm,3)每平方米储存水泥量，当堆高为1.5m～1.8m时取1.5t/m²~2t/m²。4)水泥应按不同品种、不同标号分别堆放，垛底量一般不少于3个。1)根据输送方式和输送距离(当量长度),选用混合比；5)选择供气设备。与水泥相同，其容量按6.0kN/m³~7.5kN/m³计算。粉煤灰的储存与输送系统应与水泥分7.3专用压缩空气站1)一般水泥气力输送工作压力为0.3MPa～0.5MPa,当选用的空气压缩机排气压力为3)便于设备搬运；8.1拌和楼(站)选择料以及温控要求等，选择拌和楼(站)的型式和数量。选择拌和楼(站)时应注意：2)拌和楼(站)的骨料仓及液体容器的数量，应能满足混凝土工程多级配不同粒径石8.1.2选定的拌和楼(站)的拌和设备生产能力的总和应满足系统确定的生产规模及浇筑8.1.3拌和楼(站)的生产能力受外加掺合料和温控以及混凝土塌落度、级配、标号交换2)混凝土月浇筑强度达6万m³~10万m³,需要堆料容量大，而系统范围内又有面积8.2.5地弄卸料口的边长：砂及小石采用50cm;中、大、特大石采用70cm～80cm。卸料DL/T5086—1999 4.1设计依据 4.2自然条件 4.3基本资料 5系统组成、规模及设施 5.1设计原则 5.2生产能力的确定 5.3原材料储存与运输 21 236.1位置的选择 236.2拌和楼场内出料线布置 246.3成品骨料堆场 266.4水泥及掺合料系统 27 297.1外加剂车间 297.2混凝土吊罐冲洗车间 7.3专用压缩空气站 8主要设备选择 308.1拌和楼(站)选择 308.2骨料堆存及输送设备 32 32本导则按整个设计步骤对混凝土生产系统(以下简称系统)设计条件、设计原则、组快了施工进度，最高月浇筑强度达8.2万m³,超过了设计强度，加上制冷系统的形表1混凝土生产系统设计需要的资料及用途需要的基本资料枢纽总布置图，施工总平面布置图，水工建筑结构形式、典型剖面及高度，坝区、场区地形图明确系统服务对象的性质、特点、高程、范围，用于考虑系统布置位置的选择比较施工控制进度：混凝土工程量及浇筑曲线了解最高年、高峰时段、月等的混凝土浇筑量，用于拟定系统的总规模和确定系统所需的生产能力施工导流方式及施工分期阶段；选定的混凝土施工浇筑方案选择比较系统集中或分散、分期布置形式，系统设置数量，生产能力和混凝土运输出料线高程的研究水工建筑物各部位混凝土品种、标号、级配、浇筑量以及浇筑安排的小时入仓量计算各原材料的需要量、储存量，根据原材料品种要求，考虑堆场、仓库规模；校核系统生产能力是否满足小时人仓量要求枢纽主建筑物平面控制点坐标值和控制高程用于确定系统主要生产设备拌和楼的位置，协调系统布置与枢纽主要建筑的位置关系混凝土原材料的供应条件包括砂石骨料、运输和供应方式；水泥、掺合料、外加剂等来源，包括供应厂家地点、品种、包装及交通运输方式为系统对外交通运输及系统内部各分部设计布置和设备选择提供依据混凝土温控要求：包括各时段的混凝土温控要求以及相应的温控措施研究混凝土系统内是否要求考虑制冷供热所需的特殊措施，系统有关建筑物保温设施，配合温控措施共同协调所需的特殊工艺布置和选择相适应的生产设备5系统组成、规模及设施5.1.7小型拌和楼(站)出料量小、设备投资少、基建工程量小、投产快，适用于小型分5.2生产能力的确定系统生产特殊混凝土时，会影响拌和楼(站)的生产能力，或影响选择拌和楼(站)的选择类型相适应的、效率高的拌和楼(站)或对所选拌和楼(站)核算其实际生产能力，再190s,计算拌和楼的小时生产能力227m³,约为该拌和楼常规混凝土铭牌小时生产能力240m³的95%,下降不多。常规的75%,实际达到80%。福建水口工程引进日本石川岛公司1×2.5m³和2×4.5m³拌和楼各一座，碾压混凝土的生产能力分别为冬季节从11月中旬开始停浇，到次年4月中旬再重新开仓，全年浇筑天数为155.3原材料储存与运输5.3.1前方骨料堆场(仓)应有保证拌和楼连续生产的骨料储量。当系统中有两座以上拌1)系统的骨料堆场储量按高峰月平均日浇筑强度的骨料需要量计算。正常储量按经螺旋分级机出来的砂含水率达14%～17%,拌和用砂根据SDJ207—1982《水工混凝前方料堆，当逊径率超过10%,则要考虑再次筛分。22工程名称混凝土工厂距坝址(线)距离新安江主混凝土工厂位于右岸坝址下游200m三门峡混凝土工厂位于右岸坝址下游300m刘家峡右岸坝头混凝土系统距坝址200m主混凝土工厂位于右岸坝址下游500m青铜峡河西混凝土厂位于坝址下游800m潘家口左、右岸混凝土工厂距坝址300m～400m乌江渡左岸混凝土系统距坝址下游400m陆水蒲圻左岸混凝土系统距坝址下游400m丹江口左岸“102”系统，位于坝轴线下游400m葛洲坝西坝混凝土系统位于坝址下游400m,二江系统位于坝下游540m,大江系统位于坝下游450m混凝土系统位于右岸坝下游500m混凝土工厂位于右岸坝下游200m隔河岩高系统位于右坝肩下游100m,低系统位于右岸坝址下游600m沙溪口混凝土系统位于坝址下游600m置。(铁路、公路、或其他)和载运设备(3m³、6m³、9m³立式吊罐)确定。采用铁路运输方式6.3.4从砂(石)加工厂运来的成品骨料，不论采用机车或汽车运输，在系统内均须设置276.4水泥及掺合料系统量大，应优先选用散装水泥。目前在水电工程施工中，散装水泥用量占总量的70%以上。工中，袋装水泥用量占总用量的30%左右，故都设有一定规模的袋装仓库。仓库面积计算6.4.8GX型螺旋和链式输送机长度为3m～70m,宜工程名称掺合料名称工程名称掺合料名称烧黏土烧黏土三门峡粉煤灰25%～40%丹江口烧黏土古田一级粉煤灰新丰江大黑汀粉煤灰20%～30%欧阳海粉煤灰石煤渣枫树坝烧黏土20%～35%粉煤灰20%～35%潘家口粉煤灰粉煤灰20%～35%新安江粉煤灰粉煤灰20%～35%龙羊峡粉煤灰20%～23%粉煤