QB-T 5797-2023 眼镜架 醋酸纤维素板材

Y89QB/T5797-2023眼镜架醋酸纤维素板材Spectacleframes—Celluloseacetatesheet中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T5797-2023产品质量监督检验所(浙江省太阳镜产品质量检验中心)、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量检验检测中心。I1QB/T5797-2023眼镜架醋酸纤维素板材1范围本文件规定了眼镜架醋酸纤维素板材的外观、尺寸、裂层(分层)、阻燃性、耐光辐照、收缩率、本文件适用于用于制造眼镜架的醋酸纤维素板材(以下简称“板材”)的生产、检验和销售。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T14214眼镜架通用要求和试验方法GB/T39552.2-2020太阳镜和太阳镜片第2部分：试验方法拼板laminatedsheet杂质impurity24要求4.1外观按5.2方法测量，在板材预期使用的范围内，不应出现杂质、走纹、坑洞、明显的机械损伤等。注1:坑洞指板材表面因无醋酸纤维素填充而导致的明显凹陷或不规则洞孔。注2:走纹指板材生产过程中由于温度过高或温度不均造成物料流动，从而造成与设计图案不符的变形图案。走纹多出现在拼板(3.2)、压板(3.1)。注3:机械损伤指生产过程中由设备造成板材表面的损坏。4.2尺寸4.2.1挤压板材b)宽度允差：±5mm;c)厚度允差符合表1的规定。单位为毫米标称厚度(hi)厚度允差4.2.2拼板、压板b)宽度允差：±3mm;4.2.3多层结构按5.3方法测量，多层结构每层厚度允差应符合表2的规定。表2多层结构每层厚度允差单位为毫米标称每层厚度(hz)厚度允差hz≤1.0hz>1.03QB/T5797-20234.2.4斜边(有效尺寸)4.2.4.1按5.3方法测量，板材同一拼接图案长度互差不应大于2mm。4.2.4.2按5.3方法测量，板材同一拼接图案宽度互差不应大于2mm。注：互差指最大测量值与最小测量值之差。4.3裂层(分层)经5.4试验，板材应无开裂、断裂、分层现象。4.4阻燃性4.5耐光辐照按5.6方法测量，板材耐光辐照应符合GB/T14214的要求。4.6收缩率按5.7方法测量，板材收缩率不应大于3%。按5.8方法试验，板材表面不应出现褪色、分层、开裂。4.8邵氏硬度按5.9方法测量，板材(厚度不小于3mm)的邵氏硬度(HD)值不应低于70。注：厚度小于3mm的板材不作要求。4.9悬臂梁冲击强度按5.10方法测量，板材悬臂梁冲击强度不应低于18kJ/m²。4.10弯曲弹性模量按5.11方法测量，板材弯曲弹性模量应为(1550±450)MPa。5试验方法5.1总则开始试验前，试样应置于(23±5)℃的环境中，状态调节时间不应小于4h。5.2外观将试样置于D₆s光源下，照度为10001x～2000lx,面对黑色消光背景检验。5.3尺寸尺寸测量时，选取相应的3个不同位置，用最小分度值不大于0.5mm的线性测量装置对长度、宽度进行测量，用最小分度值不大于0.02mm的线性测量装置对厚度进行测量。45.4裂层(分层)将板材切割成宽度为(10±2)mm、长度为(150±10)mm的长条形试样。使用合适的固定装置夹持试样一端(见图1),在距离夹持点(100±5)mm的试样另一端用旋转夹具(如扭力计或扭力扳手)顺时针方向施加扭力，使试样从原来的位置缓慢旋转90°,保持5s,将试样缓慢复位。再逆时针方向施加扭力，使试样从原来的位置缓慢旋转90°,保持5s,将试样缓慢复位，以上计为1个周期。对试样完成2个周期的试验后，目视检查是否有开裂、断裂、分层现象。标引序号说明： 3——长条形试样。图1裂层试验示意图按照GB/T14214描述的方法进行试验。5.6耐光辐照5.6.1.1氙灯辐照装置，选择下列之一：a)特殊氙灯辐照装置：标称功率450W,稳定电流(25.0±0.2)A的高压氙灯；b)任一可获得的商用氙灯辐照装置。新的氙灯在进行试验前应至少点亮150h。5.6.1.2标准蓝色辐照曝光媒质：符合GB/T8427要求的蓝色羊毛标样。5.6.1.3截止滤光片：截止点波长为(320±5)nm。光谱透射比符合GB/T39552.2-2020中8.3.1d)的相关要求，光谱透射比数据见GB/T39552.2-2020中附录J。5.6.2步骤5.6.2.1在辐照装置中安装截止滤光片(5.6.1.3)以屏蔽短波。5.6.2.2在试样放入装置前，将试样平分为两部分，一部分留作色变比较(留样),另一部分进行辐照试验(试样)。选用下列两个操作之一：5a)将试样放入氙灯辐照装置(5.6.1.1a)),使试样距氙灯灯轴线的最近点为(300±10)mm,辐照25h±6min,确保辐射光线和试样外表面基本垂直；b)将试样和合适的标准蓝色辐照曝光媒质(5:6.1.2)放入氙灯辐照装置(5.6.1.1b)),当4级曝光媒质被褪色程度到4～5级时，停止对试样和媒质的辐照。5.6.2.3关闭辐照灯，移出试样并检查，比较试样和留样的变化。5.7收缩率5.7.1装置5.7.1.1恒温箱：能提供(140±5)℃试验温度。5.7.2步骤在板材上截取120mm×120mm的正方形样板，在样板上选取4个能组成100mm×100mm正方形的点，加热前测量该正方形每条边的实际长度值并记为I。在开始试验前，恒温箱应稳定在试验温度(140±5)℃,将样板平放在托盘(表面应光滑，材料可采用不锈钢)中放入恒温箱，确保样板不与箱壁接触。将厚度不大于5.0mm的样板放置在恒温箱中15-min,厚度大于5.0mm的样板放置在恒温箱中20min。将样板移出恒温箱，并在(23±5)℃的环境中自然冷却4h,分别测量加热后100mm×100mm正方形每条边的实际长度值，记为l'’。收缩率δ用公式(1)计算：L’加热后样板上正方形每条边的实际长度值，单位为毫米(mm),i=1、2、3、4;li加热前样板上正方形每条边的实际长度值，单位为毫米(mm),i=1、2、3、4。5.8高低温试验5.8.1装置5.8.1.1低温装置：能提供(-45±5)℃试验温度。5.8.1.2恒温箱：能提供(55±5)℃试验温度。5.8.2步骤在板材长度方向上随机截取长度不小于180mm的样板，并将该样板等分为3块，分别标记为比较样板、试验样板、备用样板。在开始试验前，低温装置应稳定在试验温度(-45±5)℃,将试验样板放入低温装置中，8h±30min后取出试验样板。6在(23±5)℃的环境中自然冷却至少4h。恒温箱应稳定在试验温度(55±5)℃,将试验样板放入恒温箱中，8h±30min后取出试验样板，观察试验样板的表面情况。以上计为1次步骤。重复上述步骤3次后，目视检查比较样板、试验样板的差异。若板材表面出现褪色、分层、开裂，则启用备用样板重复上述步骤。以备用样板的测试结果为最终结果。5.9邵氏硬度5.9.1装置及试样5.9.1.1邵氏硬度计(D型)测定架：放置在水平台面上，调节邵氏硬度计(D型)测定架地脚使其处于水平状态；加载重锤质量为5kg。5.9.1.2试样：厚度不小于3mm、直径不小于30mm;表面光滑、平整，无机械损伤及杂质等缺陷。5.9.2步骤把试样放置在邵氏硬度计(D型)测定架平台上，按下压手柄，距离试样边缘至少10mm处平稳地把压足压在试样上使D型压针垂直地压入试样，直到压足和试样完全接触，3s内读数。在两两相距至少6mm的5个不同位置分别测量硬度值，取其算术平均值。5.10悬臂梁冲击强度5.10.1装置及试样5.10.1.1悬臂梁冲击试验机：摆锤能量为5.5J,摆锤冲击速度为(3.5±0.5)m/s。5.10.1.2试样：长度为80mm,宽度为10mm,缺口角度为45°,缺口底部半径为0.25mm,缺口深度2mm(见图2)。从同一块板材中制作试样，数量5个图2试样标准冲击缺口示意图5.10.2步骤测量试样厚度及缺口底部剩余宽度。悬臂梁冲击试验机试验前需进行空摆校零。将从动针拨至刻度盘的最大刻度处，不放置试样，抬起摆锤至最高位置，按开关键释放摆锤，从动针应停在零位附近半格以内位置。否则，按照超过的格子数，松开主动针上螺钉将主动针向相反方向调整相应的格子数。逆时针抬起悬臂梁冲击试验机摆锤并锁住，将从动针拨至刻度盘的最大刻度处。7QB/T5797-2023将试样放在底座钳口中，缺口朝摆锤冲击刀刃的一边，试样与左右夹具保持垂直。锁紧试样，避免试样在试验过程中产生松动，并尽量使夹持力的大小一致；按开关键开始释放摆锤，查看从动针停在刻悬臂梁冲击强度按公式(2)计算：aEch悬臂梁冲击强度，单位为千焦每平方米(kJ/m²);已修正的试样断裂吸收能量，单位为焦耳(J);试样厚度，单位为毫米(mm);试样缺口底部剩余宽度，单位为毫米(mm)。5.11弯曲弹性模量5.11.1装置5.11.1.1试验机：加荷压头能(50±5)mm/min的速度等速移动。5.11.1.2试样：按表3规定的长度、宽度要求制备长方形试样。从同一块板材中制作试样，数量5个。表3试样制备及跨度要求单位为毫米标称厚度(hʒ)5.11.2步骤按表3的跨度要求将试样对称放置在支架上。以(50±5)mm/min的速度等速移动加荷压头，并在跨度中心垂直于试样施加压力。记录相应变形及负荷。重复试验步骤，一共测均值。弯曲弹性模量按公式(3)计算：