郑州市沙口路-北三环立交与北环大桥、科学大道立交、南阳路立交衔接道路工程（二次）技术标

施工组织设计目录

第一章施工组织设计编制说明.............................360

1.1编制目的.........................................360

1.2编制原则.........................................360

1.3编制依据.......................................360

第二章工程概况.........................................361

第三章施工总体计划.....................................363

3.1施工实施目标....................................363

3.2施工总体部署....................................363

3.3施工组织机构职能................................363

3.4施工总平面布置..................................366

第四章施工方案与技术措施...............................368

4.1测量工程施工方案................................368

4.1.1测量依据............................................368

4.1.2轴线及高程测量控制网的平面布置......................368

4.1.3平面控制方法.........................................369

4.1.4高程控制.............................................369

4.1.5测量器具一览表......................................370

4.2沟槽开挖施工方案................................370

4.3雨污水管道施工..................................374

4.3.1施工工艺流程.........................................374

4.3.2平基混凝土立模.......................................375

4.3.3碎浇筑及养护.........................................376

4.3.4管道铺设安装.........................................377

4.3.5检查井施工及闭水试验.................................380

4.3.6土方回填.............................................381

4.4泵房施工........................................382

4.4.1泵房上部结构施工...................................382

4.4.2装饰安装工程.......................................386

4.5地面道路工程.....................................391

4.5.1水泥石灰稳定土底基层施工.............................391

4.5.2水泥粉煤灰稳定碎石基层施工...........................394

4.5.2沥青混凝土面层施工...................................404

4.5.3道路附属工程.........................................407

4.6挡墙工程施工....................................409

第五章质量管理体系与措施...............................411

5.1质量目标及建立质量保证体系......................411

5.2保证质量的组织措施..............................412

5.3保证质量的技术措施..............................412

5.4施工过程的质量保证措施..........................413

5.5原材料质量保证措施..............................414

5.6工程质量保修控制措施............................415

5.7施工技术资料、工程档案管理措施..................416

5.8成品保护措施.....................................416

5.9质量保证的技术措施..............................417

第六章安全管理体系与措施...............................418

6.1安全生产目标及安全质量保证体系..................418

6.2安全生产标准化管理措施..........................419

6.3施工消防安全管理措施............................421

6.4施工机械设备安全技术措施........................422

6.5项目部综合管理措施..............................423

6.6专项安全技术措施................................425

6.7安全惩罚措施....................................427

第七章文明及环境保护管理体系与措施....................428

7.1文明管理机构、管理流程原则......................428

7.2文明施工措施.....................................430

7.3施工现场的CI策划...............................431

7.4环境保护措施...................................432

第八章工程进度计划与措施...............................434

8.1工期目标.......................................434

8.2保证工期措施...................................434

8.3保证工期的奖惩办法..............................435

第九章施工期间的保通措施...............................436

9.1现场交通状况及施工对现况交通影响分析............436

9.2交通导改原则.....................................436

9.3交通疏导方案....................................436

9.4交通安全保证措施................................437

第十章配合措施.........................................439

10.1与业主单位协调配合措施.........................439

10.2与监理单位协调配合措施.........................440

10.3与设计单位的协调配合措施.......................441

10.4对外关系协调...................................441

第十一章资源配备计划...................................442

11.1设备人员动员周期...............................442

11.2设备、人员、材料运到施工现场的方法.............442

11.3拟投入本工程的主要设备及检测仪器...............443

11.4劳动力计划.....................................443

11.5主要材料供应计划及供应方案.....................443

第十二章农忙与雨季施工安排.............................444

12.1雨季施工措施...................................444

12.2农忙季节节假日施工措施.........................445

第十三章突发事件的应急预案措施........................446

第十四章施工总平面布置.................................447

14.1施工总体布置原则...............................447

14.2施工场地内临时设施.............................447

14.2.1施工围挡............................................447

14.2.2施工大门............................................447

14.2.3施工临时道路........................................447

14.2.4临时设施搭建........................................448

附表一：拟投入的主要施工设备表.........................450

附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表...................451

附表三：劳动力计划表....................................452

附表四：施工进度计划横道图..............................453

附表五：施工总平面图...................................454

附表六：临时用地表.....................................455

第一章施工组织设计编制说明

1.1编制目的

本施工组织设计的编制目的，旨在为郑州市沙口路-北三环立交与

北环大桥、科学大道立交、南阳路立交衔接道路工程（二次）投标阶

段提供较为完善的纲领性文件。在施工阶段，我们将结合以往类似工

程施工管理经验，对投标阶段施工组织设计作适当调整，以便更好地

指导工程施工管理，以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文

明地完成本工程的建设。

1.2编制原则

1、遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。

2、遵循设计和标前会的原则，正确组织施工，确保工程质量达到

合格标准。

3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使

业主满意。

4、实行“项目法施工”的原则。

5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可

行性先进性和合理性。

6、充分发挥机械化、专业化、军事化管理模式的企业优势的原则。

7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要

求。

1.3编制依据

1、施工招标文件、图纸以及招标答疑会议纪要和文件。

2、本工程地质情况以及结合本工程现场踏勘的实际情况。

3、国家、省、市现行有关法律、法规、技术规范、和定额等。

4、相关工程建设施工标准规范。

第二章工程概况

项目总体概况：

北环大桥南、北两侧分别修建单向通行地面辅道，西接科学大道

地面辅道设计终点，东至南阳路立交西侧，北侧辅道长1459.14m,南

侧辅道长1447.918m。南北辅道自西向东四次下穿铁路，依次为郑州铁

路北站编组场上发场、机车折返段、下到场、京广铁路。

本次招标工程概况：

设计范围为ZK0+340.713至ZK0+525.805>YK0+379.971至

YK0+524.986长度185.092+145.015=330.107m,包含ZK0+226.239至

ZK0+340.713,YK0+231.28至YK0+379.971范围内的市政工程。

本次招标工程的工作范围主要包括跨上述桩号范围内的道路、雨

污水管道、泵房及出水池等市政工程。

其中：

机动车道路：

道路底基层采用水泥石灰稳定土，18cm；

道路基层采用水泥粉煤灰稳定碎石18cm+18cm;

道路面层采用沥青混凝土，7cm粗粒式+5cm中粒式+4cm细粒式。

非机动车道路：

道路底基层采用水泥石灰稳定土，15cm；

道路基层采用水泥粉煤灰稳定碎石18cm；

道路面层采用沥青混凝土，5cm中粒式+4cm细粒式。

人行通道：

基层采用20cm水泥石灰土，面层铺设C30混凝土面砖。

挡墙工程主要包含浆砌块料挡墙及先将混凝土挡墙，浆砌块料挡

墙砂浆选用M10水泥砂浆。

雨水管道采用明挖沟槽直埋方式铺设，主要采用DN300、DN600.

DN800、DN1200钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。

污水管道采用明挖沟槽直埋方式铺设，主要采用DN300、DN500钢

筋混凝土管，橡胶圈承插连接。

雨水泵房及出水池主要为土建施工及相关工艺管道安装工程。

第三章施工总体计划

3.1施工实施目标

本施工组织设计的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保

证体系，选派本公司最佳的项目经理和工程技术人员，按项目法施工

管理，运用IS09001国际质量标准管理，积极推广新技术、新工艺、

新材料，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地完成施工任务。

质量目标：合格。

工期目标：在确保工程质量的前提下，经过周密计划，科学安排

及结合施工过类似工程的施工经验，总工期在180日历天内完成本合

同段的所有工作内容。

安全文明目标：零死亡，不发生任何人员伤亡事故。

3.2施工总体部署

隧道工程施工工序按下列次序进行：

(1)施工前首先按设计要求迁改地上、地下管线；

(2)施工基坑支护结构及基坑两侧施工便道；

(3)施工支护结构，开挖基坑至设计标高；

(4)绑扎钢筋，现浇箱函、U型槽等结构；

(5)混凝土达到强度要求后，覆土回填；

(6)道路工程施工

3.3施工组织机构职能

为了顺利完成各项预期目标，工程中标后，我公司对本工程将实

施项目法施工，按项目法施工要求成立项目经理部，全面履行合同，

对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科

学管理、精干高效、结构合理的原则，选派多年从事市政工程，创优

意识强，施工经验丰富的同志任本工程的项目经理，并组建强有力的

项目班子。项目经理对本工程施工过程中的工程质量、施工进度、安

全生产、文明施工及成本控制全面负责。项目经理及班子成员的责、

权、利分明、到位，并按公司的有关制度进行考核，实施相应的奖罚。

2、工作职责

(1)公司主要职责：

a、施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问

题及时提出，及时解决，以确保工程施工顺利进行。

b、监督项目部施工组织设计的实施情况，如发现问题，及时向项

目部指出。

c、抽查工程质量，掌握工程各阶段的工程质量情况，并对工程质

量存在的问题提出整改意见。应特别注意对本工程的隐蔽工程加强检

查。

(2)项目部主要职责：

a、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合

理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工衔接。

b、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划。在

制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。

c、负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明施工情

况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬

考核单项工程完成情况。

d、过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、

监理单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每

周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查

中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。

e、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便

使物资供应有序。

f、认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。

g、严格执行法规和公司的规章制度，并按IS09001质量保证体系

及要素进行操作，使工程的施工管理走上规范化。

3、施工班组主要职责

(1)、班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员

保质保量按时完成任务。

(2)、班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程,

做好安全、质量、技术等的交底。

(3)、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层负责，职责分

明，落实到人。每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖

优罚劣。

(4)、各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进

行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自向操作水平，并做

到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。

4、配合协调

(1)、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸

中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较

强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理

的同意下，进场施工。

(2)、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。

对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通

知设计进行解决。对工程中未定的设计方案或材料，我方根据施工经

验，免费为业主提供设计方案及材料样品，会同监理、业主、设计进

行取定。

(3)、前期预埋阶段，对工程中所有涉及水电安装方面的预埋管

线，统一安排实施，为下道施工工序顺利进行创造良好条件，确保工

程的质量、工期、安全达到预期要求。

3.4施工总平面布置

具体详见施工总平面布置图。

1.施工用电

项目部进驻工地后，根据现场考察情况，驻地用电和施工用电尽

量利用地方供电系统，架设施工电路，施工用电利用业主提供的临变。

用三相五线电缆接至施工地点。同时，我方将配备发电机组，作为备

用电源，以保证施工用电，再配备儿台灵活易移动的发电机，以便保

证电网条件无法到达时的构造物施工。

2.电信设备

为了便于施工和管理，我方进驻工地后，根据驻地需要，将与地

方政府和电信部门联系，各工点安装有线电话，各工段安装传真机，

给施工技术人员配备无线通信设施，以便于工程施工。

3.供水设施

为了确保合理的用水，我方将根据施工需要。施工用水，直接用

水泵抽自河水或配备多辆水车运水，生活用水从市政管网取水。

4.临时道路

施工通道利用原老路及已修筑好的道路。为了便于施工，我方进

驻工地后，根据施工组织和现场考察情况以书面形式提交增加的临时

道路占用土地数量和其它设施，并与当地政府和主管部门联系，征得

批准后，进行临时道路的修建。临时道路的修建满足施工车辆、机械

的通行，并进行养护维修，以利于施工。

5.其它设施

我方将根据招标文件的要求，满足一切其它设施的配备，如驻地

建设、办公设施、临时排水、急救、防火、防洪等设施的建设。

6、临时用房

经现场踏勘，项目部办公室、宿舍集中设置在道路沿线空地上,

借地960平方。其中项目部300平方，搭建临时用房作为项目经理部

和驻地监理，业主的办公用房及生活用房。施工生活区搭建一座活动

板房作为项目部职工宿舍、食堂、浴室、厕所等用房。详见施工现场

平面布置图。在此设立五牌一图广告牌。职工用房也在此修建。施工

高峰期，租住当地民房。

7、机械设备布置

根据施工特点，在交通便利处，设置搅拌机及钢筋制作机械，钢

筋、木工棚制作用地面积450平方。具体详见施工现场平面布置图。

第四章施工方案与技术措施

4.1测量工程施工方案

4.1.1测量依据

根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据

设计要求及设计图纸规定的桥梁、道路工程坐标点，进行测量放样的

坐标计算。

以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定

作为本工程的测量精度标准。

测量控制座标均系上海市城市独立坐标系统，标高系统采用吴淞

高程系统。

4.1.2轴线及高程测量控制网的平面布置

在工程两侧沿线每间隔150nl布置一个测量控制网点，轴线定位（坐

标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布

置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混

凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少

0.8m,保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。

控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的

固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做

为方向后视点。

在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩

在14天通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织

设计。

4.1.3平面控制方法

1首先，采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并

将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复

测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方

可使用。

2在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加

设三角网加密桩，确保施工测量的精度。

3根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构

控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器：TC1700全站仪）投设

道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时一，必须有两个

控制点作为后视点。

4.1.4高程控制

1首先，采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并

将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复

测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方

可使用。

2根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制

基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规

定，引测结果必须记录在案。

3临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进

行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认

可后再进行加密。

4考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业

主提供的水准基点为依据进行复核。

5根据道路两侧的高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量,

引测道路施工标高控制点。

4.1.5测量器具一览表

序号仪器名称规格精度数量

测角:2”

1全站仪TC17001台

测距：2mm+2Ppm

2经纬仪（徒卡）J22”1台

3水准仪NA2±0.7mm/km1台

水准仪

4DS3±2.Omm/km若干

（索佳）

5钢卷尺50m±1mm若干

6钢卷尺5m±1mm若干

7铝合金塔尺5m若干

8其它辅助仪器若干

4.2沟槽开挖施工方案

工艺流程为：测量放线一机械开挖一沟槽支护一人工修整一排水

沟

（1）测量各井位原地面高程，计算开挖深度及上口开挖宽度。沟

槽开挖的关键是确定开挖宽度。根据槽深及土质情况，按施工规范或

技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要

槽底宽度（管道结构宽与两侧工作窖宽之和），经过计算确定沟槽上口

开挖边线。

(2)在计算出上口开挖宽度后，同时用白灰撒出开挖线。在调查

出的有地下管线位置采用人工开挖，无地下管线处采用挖掘机开挖，

人工配合清理槽底。

(3)先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖，从开

挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出殖，然后逐步挖掘。本

工程沟槽局部开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土

侧弃土时，应保证边坡和槽壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石

方要求距槽边缘1.5m以外，其高度不超过1.5m。沟槽挖出土方一侧堆

放，余土应及时平整或机械翻运距沟槽1.5m以外必要时请示业主及监

理及时外运，以尽量减少对沟槽的压力及扩大作业面。

(4)开挖沟槽沿纵向分二段开挖，第一段采用挖掘机挖到距槽底

200mm以内时，第二段采用人工开挖距槽底200mm以内土层，测量抄出

槽底高程水平线，人工开挖找平并将土方抛向挖掘机方向，以便于挖

掘机同时将土方挖运到沟槽上面。同时人工利用经纬仪引桩拉通线，

检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。

(5)当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场

没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计,

以保障槽壁稳定。

沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：

板桩

竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m,采用密搭接组合方式，用

柴油打桩机打桩，单层围楝打入法打设（形式如下图）：

各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施

见《管段参数计算用表》

钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：

槽深（m）T/H

5m以内0.35

5~7m0.5

沟槽排水处理

本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并

沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，

施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m,

断面取0.3X0.3m,坡度为0.5%,集水井隔40m左右设置一个，集水

井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：

/<

/

«

m

/

/<

>x

.

1

1

坑内排水

（6）沟槽施工中的排水、降水：根据水文地质资料，槽底高程在

地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在施工方案中要确定排、降

水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适

当加宽，不应侵占工作宽度。如管道埋设深的遇有流砂特殊地段，征

得业主及监理同意采用轻型井点、降水措施。

(7)槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。

要有得力的降水措施。如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基

处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。

质量控制：

(1)严禁扰动槽底土体,如发生超挖,必须用碎石或块石处理

(2)槽底不得受水浸泡或受冻

(3)沟槽道坡应平整且不陡于规定要求

(4)槽底高程控制在验评标准的允许偏差0-30MM范围内

进度控制：

(1)采用机械开挖沟槽、人工辅助，提高劳动效率，缩短工期。

(2)采用分段施工、流水作业、提高机械使用率。

4.3雨污水管道施工

雨水管道采用明挖沟槽直埋方式铺设，主要采用DN300.DN600、

DN800.DN1200钢筋混凝土管，DN300管道采用橡胶圈接口，150°砂石

基础，其余管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，120。混凝土基础。

污水管道采用明挖沟槽直埋方式铺设，主要采用DN300、DN500钢

筋混凝土管，橡胶圈承插连接。

4.3.1施工工艺流程

砂石基础管道施工流程：

沟槽验收-一铺设砂石垫层--管道铺设一-连接--砂石回填一-

土方回填。

混凝土基础管道施工工艺流程：

测量放样一立模一平基於一管道铺设连接一管座碎一拆模

砂石基础施工此处不再详细介绍，以下详细介绍120°碎基础及管

道橡胶圈连接的主要施工方法。

4.3.2平基混凝土立模

⑴平基模板除按核算测准确的管道中心线和槽底高程，在槽底按

管基宽加上模板厚度确定平基两条侧模板平面位置；还要控制好模板

顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板

内侧用小线弹出平基高程线。

⑵管座模板事拼装好，配合灌注混凝土及时安装，以保证上下层,

即管座、平基混凝土的有效结合，同时要控制好管座混凝土的高度及

肩宽。

⑶平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且注意

模板承受灌筑混凝土的重力或侧压力时，支撑不发生移位。

⑷模板的所有接缝应紧密吻合，如有缝隙应有木条或油灰等紧密

嵌塞、以防跑浆。

基础立模如下图：

3

辍轻叫迷泰瞬

1一侧模2一搭马3一中心线4一坡度板

基础立模示意图

混凝土管道基础分别采用120°混凝土基础，基础大样图如下。

4.3.3硅浇筑及养护

(1)混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水

养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间7天(普

通水泥)、14天(矿渣水泥)。

(2)混凝土留盘试件取法如下：

平基：每工作班一组，大于35m3取二组。

管座：每工作班一级组，且每流水段各取二组。

为考虑拆膜需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。

(3)浇注平基混凝土前，应再次检查槽底土基和稳定性，严禁槽

底扰动、水浸。否则应在地基处理后，才进行混凝土浇注。

(4)校施工前必须将选用的原材料送试验室进行佐级组成试验，

下达配合比通知单，严格按配合比控制施工级配，拌制佐。

(5)平基混凝土浇注前，并对模板进行宽度复核和高程复测。应

严格控制平基顶面高程，不出现正偏差(0,-10),如采用木模板，应

用水润湿，但不允许留有积水；灌注混凝土应连续进行，将施工缝不

得留在两井之间。

(6)佐摊铺后宜采用平板振动器振捣，直至表面泛浆为佳。碎基

础要按两井间为一个井段，一次浇筑完毕，不留施工缝，碎按每个台

班取碎试块，试块标识浇筑部位满足可追溯性要求。

(7)浇注管座前，平基面应毛或刷毛，并将浮渣冲洗干净，以保

证管混凝土和平基混凝土的联接。

(8)浇筑混凝土管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在

管口处的捣实。

(9)钢筋混凝土基础要按设计制作钢筋网片，碎石垫层铺设后在

模内安置成形。

4.3.4管道铺设安装

一、管道吊装安放

在平基硅强度达到5N/mm2且平基顶面高程符合设计要求时进行安

装。因钢筋混凝土管道管径大、重量较重，固采用吊车将管材吊入槽

内，并保持距基础顶5〜10cm浮动，人工立即用道线法控制安装中心

位置。

⑴在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数(一

般为±10mm)钉铁钉，上挂边线，高度恰为管半径，或直接在基础顶弹

出管道中心线，以控制安管的中心位置。

⑵高程控制，使用高程桩法连接槽两帮上的高程钉在绷紧连线

上挂高程线。根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管

高程。

⑶管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移

位或滚动伤人。

⑷对管壁偏薄的管节，可用孵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，

将管体垫高至适宜厚的管内底高程和错口两项的超差。

⑸对于管壁超厚3nmi的管节，应事先挑出且做上标志。然后将这

部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以

避免管内底高程和错口两项的超差。

⑹管道的对口间隙不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动

抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。

二、管道抹带接口

（1）操作程序：

基础和管口凿毛洗净一浇筑管座混凝土一将加工好的钢丝网

插入管座的对口砂浆中一勾捻管内下部管缝一上部内缝支托架一

抹第一层水泥砂浆一按钢丝网片一抹第二层水泥砂浆一勾捻管

内上部管缝一养护

（2）操作要点：

抹带尺寸为：带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm.

抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。

第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的

钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入

网内使网表面平整。

第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。

抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口

形式如下图：

三、橡胶圈接口

承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应

确保其无油污灰尘。

②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装

前使用润滑剂润滑密封圈。

③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可

利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。

④签子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依

次均匀滚入承口水线。

填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承

口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻"、“曰兄”、“跳井”现象。

四、质量控制

⑴平基高程复测必须符合设计要求，为主要检查项目管内底高程

达标打下基础。

⑵管道安装所用的碎管，必须符合管材质量标准。管材外观检查

时，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。

⑶管道安装垫稳后即进行管内底高程测量，必须达到验评要求。

(4)抹带砂浆必须符合设计要求

(5)抹带完成后及时用草袋覆盖、洒水养护，确保表面平整密实，

无间断和裂缝、空鼓等现象。

4.3.5检查井施工及闭水试验

一、本工程雨水检查井采用混凝土检查井。

二、管道的闭水试验

管道闭水试验水头应符合下列规定：

1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验

段上游管顶内壁加2m计；

2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段

上游设计水头加2m计；

3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，

试验水头应以上游检查井井口高度为准；

4)闭水试验装置如下图：

上游检查井

下游检查井

规定闭水

水位

试验管段

\A\A\AXAXA

砖堵

闭水试验装置示意图

3.试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3

节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执

行。具体做法如下：

1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游

管道内顶水位由于井室限制V2m（但不得VO.5m时，其允许渗水量可

按：水位V2m的允许渗水量=JH/2X允许渗水量，H为上游管内顶至

试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

4）对渗水量的测量时间430min。

实测渗水量按下式计算q=W/T-Lo

q—实测渗水量（L/min*m）

W—补水量（L）

T一观测时间（min）

L-试验段长度（m）

允许渗水量D=1200,70m3/d・km、D=1500,93m3/d・km。

4.3.6土方回填

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回

填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨

季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可

进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随

时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根

据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的

最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填

法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成

后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按

操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程

完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳

定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm,管顶以上

50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20〜25cm。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准

进行下层回填工作。

12、沟槽回填密实度要求如下图：

由于雨水管埋深较浅，为保证道路技术要求，路槽以下至雨水管

渠顶，沟槽回填土采用水泥石灰土(4：12：84),分层、对称夯实。

4.4泵房施工

4.4.1泵房上部结构施工

1钢筋工程施工

(1)、钢筋加工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地,

并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长

度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批

量生产。

⑵、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、

级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合

各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺

寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管

的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用

竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍

筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求

错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，

留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注

时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与

水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐

蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长税时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢

筋偏位。

(3)、楼板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，

主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点

牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第

一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开

始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按

设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长

度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水

电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方

面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用

①10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

2模板施工技术措施

(1)、模板选用

采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50X100松木条。

⑵、承重梁

承重梁采用①48X3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于

800mm,平板下承重架立杆间距不大于1200mm。

⑶、模板施工

首先在基础面(或楼层面)弹出本工程的各条主次轴线，经复核

符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁

承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，

由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红

笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标

高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，

因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应

控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否,

此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要

采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干

净之前不得涂刷隔离剂。

3.碎工程施工

⑴、碎浇筑

本工程采用商品碎，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入

模，严禁碎直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、

失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面

碎均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，

在符合留置的位置按要求留设。碎的和易性必须良好，施工过程中应

按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱硅浇注时一，应先润湿模板。柱碎浇筑要分层分段对称均衡连续

的方法进行浇灌。碎分层厚度不得大于500mm,插入式振动器的移动

间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于

其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入

下硅的深度不应小于50mmo浇筑前应对碎操作工作详细的书面交底，

在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情

况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板碎浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封

贴，在梁上按1500间距焊①16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁

必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500mm标高控制

点，以控制板的平整，在佐浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用

平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。

碎浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。

⑵、碎养护

碎浇捣后，及时浇水养护，保证碎表面湿润。高温季节浇筑碎时,

可设草袋覆盖。碎浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4

次，另待验强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。

4.砌体工程

⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求,

砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10〜

15mm。

⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%,不得出现瞎缝光

缝，灰缝厚度严格控制在8〜12mm之间，严禁用水冲浆注缝。

⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮

与上部结构的接触处脏用砖斜砌楔紧。

⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙

窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放

墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾

缝砌筑。

4.4.2装饰安装工程

一、抹灰工程

1、工艺流程

2.墙面抹灰

⑴抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平，主线吊直、弹出准线

和墙裙、踢角板线。

⑵墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另

一面顺靠尺抹上砂浆。

⑶踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰

在它们安装前进行，抹灰面顺平。

3.墙体抹灰

⑴工艺顺序

洒水润湿一刷建筑胶素水泥浆一贴灰饼一冲标筋一抹水泥踢脚板一抹

门窗口水泥砂浆护角一抹底子灰一喷洒头遍防裂剂一修抹墙面上的箱、槽孔

洞一抹罩面灰一喷洒二遍防裂剂。

⑵基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下

的部位剔凿平整。墙面坑不平处，砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、

洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将

抹灰基层处理完好。

喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆，再开抬抹灰。

⑶贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,

以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为

宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满

足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰均用托线板找垂直,水平方向用

靠尺板或拉通线找平，先下后上，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，

作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间用水泥混合砂浆

冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

(4)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均

应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,

阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用2：1：8

水泥混合砂浆打底。第二遍用1：1：6的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角

要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度超出墙

面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平整。

⑸抹底子灰：

在砌块刷好的掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再

抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一

遍抹混合砂浆，配合比为2：1：8,厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护、待

干后，再抹1：1：6混合砂浆，厚度与所冲筋平，用杠将墙面刮平，木抹子

抹平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺

直，管后阴角顺直、平整、洁净。

⑹修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设

备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混

合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰

的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

⑺喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆

初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适宜、潮湿的环境下,

防裂剂也可以省去不做。

⑻冬期施工：墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不

得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5摄氏度。

室内抹灰应事先做好取暖，保温和防寒工作。在冬期施工全部解冻后，

且环境温度在5度以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度

的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。

冬期施工室内适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进

行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。

二.外墙涂料

1、工艺流程：

原则是先上后下。

基层处理一施涂封底涂料一涂主涂层一涂面层涂料一涂料修

整

2、基层处理：将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干

净。同时将基层缺棱掉角处，用水泥砂浆修补好。

3、涂刷方向、距离一致，如所有涂料较快时，应缩短刷距。刷涂

一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。

4、先在基层刷涂1-2道涂料，待其干燥后再刷涂，按一定速度自

上而下、由左向又，仔细刷涂。

5、涂料修整很重要，有两种方法：一种是随工随修整，它贯穿班

前班后和每完成一分格块或一架子；一种是整个分部、分项工程完成

后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊

病，应立即休整和处理。

三安装工程

1工程概要

本工程安装范围包括照明配电系统、防雷接地、消防及相关的设

备安装工程。

2电气工程施工方案

(1)、电气工程概要

①、电源引自业主指定变压器。

②、防雷接地系统

防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基

础接地单独引上一根BV-25穿G25钢管，接地电阻小于1Q,防雷接地

小于4Q,实测如达不到，须增打接地极。

⑵、主要施工方法

①、电缆敷设

A、准备工作

a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的

电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压

等级及电缆绝缘。

b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确

保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘

层完好，无机械损伤、扭曲等现象。

B、电缆敷设：

电缆埋设深度不能小于700nlm,钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤

电缆，管子接口处须作防锈处理。

②、配管及管内穿线安装

A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，

接口应牢固、严密。

B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外

径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的

10倍。

C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内

污垢，管口应先装上保护帽。

E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在

同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%,导线在管

内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。

③、照明灯具、器具安装

A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可

以关锁的情况下安装。

B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。

C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器

具的牢固性。

D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，汕漆剥落，灯罩破裂等现

象。

E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁,

灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。

F、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控

制开关工作正常可靠。

G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，

暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整,

箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，

箱壳接地良好。

H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

I、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。

J、箱(盘、板)垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高

50cm及其以上，允许偏差3nim；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、

暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂

直度0.5mmo

K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔

或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座

的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接

地端子不应与零线端子直接连接。

L、照明配电箱(板)上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易

褪色。

4.5地面道路工程

4.5.1水泥石灰稳定土底基层施工

(1)备土：用于石灰土的土采取在大堆跟前用人工过2cm孔目铁

筛后堆放待用。筛余渣土集中堆放外运。不允许将未经筛分的原土直

接运到基层上，