生产金属化球团及焦末综合回收利用项目工艺方案

PAGE3生产金属化球团及焦末综合回收利用项目工艺方案工艺技改简述原武汉××××公司设计的还原罐考虑到产品增加后，加设了中间连横担，但因T型连接处要求还原渗透性欠缺不易改进，后经业主修改取消，取消中间横担后，简体内部空隙直径偏大，造成还原煤粉（或焦末）烧损过大，还原隧道窑成本居高不下。为降低还原煤粉装填成本，2011年6月10日上午九时在粉末冶金科技厂召开了《还原球团冶炼工艺研讨会议》，确定了下一步的研究思路和实现的目标，本方案是对下一步工作的前期准备与落实探讨，本讨论稿中部分技术细节可能出现删除和修改。主要设计参数表：序号名称主要设计参数单位备注1还原球团工艺装填量50吨/天2还原球团产能20吨/天3焦末装填量30吨/天4返回焦末利用率20%5外购焦末利用率80%还原球团供料工艺系统改造还原球团技改供料工艺中只包含烧结球团和焦末两种原料的定量定比加入，其中焦末原料由外购干燥焦末和返料选配焦末按80%+20%两部分组成，重量（或体积）计量与均衡混合成为该工艺的重点设计关注方向。2.1工艺难题及解决办法①.外购干燥焦末的储存难题：外购干燥焦末在运输、堆存和配料输送过程中的防水问题。外购余热焦末冷却过程中吸收空气冷凝水的含水影响。外购干燥焦末在运输、堆存和配料输送过程中的二次扬尘污染治理问题。解决办法：采用料（筒）仓集中存放，防止空气水、冷凝水和雨水干扰，同时解决无组织堆放带来的环境污染问题，外购干燥焦末在运输和配料输送过程中的二次扬尘污染采用机械抽风过滤设施进行综合治理。干燥焦末进入料（筒）仓的运输设施待业主沟通后确定，暂缓原料棚自然堆放，装载机人机操作进入料仓的无组织自由进料方式。②.外购干燥球团矿的储存难题：外购干燥球团矿在运输、堆存和配料输送过程中的防水问题。外购余热干燥球团矿冷却过程中吸收空气冷凝水的含水影响。外购干燥球团矿在运输、堆存和配料输送过程中的二次扬尘污染治理问题。解决办法：采用料（筒）仓集中存放，防止空气水、冷凝水和雨水干扰，同时解决无组织堆放带来的环境污染问题，外购干燥球团矿在运输和配料输送过程中的二次扬尘污染采用机械抽风过滤设施进行综合治理。③.外购干燥焦末与返料选配焦末的定量配比与混合均匀难题：外购干燥焦末与返料选配焦末的定量配比，然后要求两种同类物料颗粒与粉末混合均匀。焦末装载进入料（筒）仓时的二次扬尘污染治理。解决办法：⑴.人工定量混合；⑵.双料仓比例皮带定量配比分层混合；⑶.双料仓双皮秤称量配比后送至运输皮带混合等；三种模式任选一种。为节约投资，同时也兼顾配比相对稳定。按7月1日公司工程技术人员与粉末冶金科技厂有关领导方案研讨会议决定，选用办法⑴，即人工定量混合。装料环节中的二次扬尘环境污染问题，采用机械抽风过滤设施进行综合治理。④.三元物料的运输与混合均衡干燥焦末与返料焦末通过调速旋转给料器分别在输送皮带上分层均布，再通过上层撒布烧结球团的方式进行配料输送布置，使三种物料呈层面分布，最后在物料跌落点模拟横堆竖取的预均化混合方式进行均匀物料。烧结球团因颗粒较大，外形成球团分布均匀，在皮带输送表面有很好的自运动特性，必须利用焦末的垫底稳固皮带与球团接触软料面，并且在皮带输送仰角合理的条件下，才能实现均匀球团物料的皮带输送和均衡配混料。⑤.三元物料的流动性分析图（1）：烧结球团、未干燥焦末和4：6矿/焦混合料的堆积试验图（2）：运动性能极强的烧结球团物料安息角（静止）图（3）：未干燥焦末堆积安息角（静止）图（4）：两元素混合均匀料的自然堆积安息角（静止）图（5）：单元素物料的堆积俯视比较图（6）：单元素与两元素混合物料的堆积俯视比较图（7）：混合物料的偏坡滑动分级效应实景图（8）：实验焦末的水分含量经验值大于7%2.2工艺流程及设备清册2.2.1方案《一》本方案根据作业区意见拟定如下：汽车运输自卸+料场自然堆放+装载机人工装填+料仓稳料缓冲+调速旋转器配料+仓底皮带机配料+长距离运输皮带机+均化装料混合仓+16个计量筒定位定量的烧结球团还原装料工艺。工艺流程图如下：`汽车运输外购干燥焦末汽车运输外购干燥焦末汽车运输返料干燥焦末汽车运输外购烧结球团堆放堆放堆放装载机人工装填返料焦末仓烧结球团仓调速给料器调节给料器仓底配料皮带机皮带机1（新建）10m3均化装料混合仓1＃计量筒2＃计量筒3＃计量筒4＃计量筒5＃计量筒6＃计量筒7＃计量筒9＃计量筒10＃计量筒11＃计量筒13＃计量筒14＃计量筒15＃计量筒16＃计量筒12＃计量筒8＃计量筒装载机人工装填皮带机2（新建）方案《一》说明本方案投资低，工艺线路简捷明了，堆存、配比与输送均在原生产系统内完成，尽量利用还工艺作业原料堆场大棚的物流区域，在忽略无组织排放造成的二次污染影响的前提下，设备改造中对原工艺设施干扰影响不大。但预均化的烧结球团、焦末和返回料三元素物料在10m3均化装料混合仓内的物料分布受“堆积流动分级”的影响，中部四组装料计量管被装存上流动性极差的焦末，外部边缘装料计量管被装存上流动性极好的工业烧结球团，返料焦末被随机装存在中间层面的装料计量管内，形成水平断面上的均化失效，最终有可能导致总体工艺设计实施失败。原方案在三元素10m3均化装料混合仓内增补设计一组平衡均化布料器，降低“堆积流动分级”的影响，尽量保持16组装料计量筒内的物料配比一致和混合均化一致。按7月1日方案研讨会议决定，不再考虑上述设计及施工难度极大的平衡均化布料器，保留原来仓内设置的简易锥形四管布料器，将原有重力除尘器剖去上半段，改为皮带输送机的进料漏斗，并考虑收尘装置及防雨设施。2.3计划实现目标与选择设计参数混合料平衡能力：50t/d，其中烧结球团矿20t/d，外购焦末24t/d，返回料（焦末）6t/d存量周转期1天矿/焦配合比：4：6焦末含水量：≤5%外购焦末/返回料（焦末）配合比：8：2外购焦末堆砌密度：1.2t/m3，周转存量≥20m3返回料（焦末）堆砌密度：0.9t/m3，周转存量≥5.7m3烧结球团堆砌密度：2.3t/m3，周转存量≥8.7m3还原球团一、二次吸灰工艺系统改造下料口密封改造，密封方案采用无动力除尘的理念，抛弃其不适用和繁琐的设计，尽可能满足环保要求。鉴于原有一次清灰水环式真空泵（功率：37KW）能力不够，将原有二次清灰返料系统废止后，用剩下的水环式真空泵（功率：45KW）替换一次清灰水环式真空泵，并对管道进行相应的改造。使改造后一次清灰系统能满足本方案的吸走还原球团的要求。还原球团及还原铁粉的磁选技措改造在原返料皮带上选址安装一台电磁除铁器作为一级干式磁选，选下来的还原球团和铁粉经过非标设计自然重力筛分离后，分别落入车间内新建的还原球团仓和粉铁仓。电磁除铁器选用RCDD-T系列超强干式自卸式除铁器.在原返料皮带端头安装一台永磁滚筒作为第二级干式磁选，磁选下来的四种料：还原球团和还原铁粉经过自然重力筛，废灰和焦末经过直线震动筛后分别进入还原球团仓（原有旧仓改造）、还原铁粉仓（原有旧仓改造）、废灰仓（原有旧仓改造）和焦末仓（新建）。磁选机选用“中场强永磁磁选滚筒”，型号：CTZ-50/80；磁场强度：4500Gs；适应带宽800mm；电机：7.5Kw；滚筒直径：500mm；筒体长度:900mmCTZ系列中场强永磁磁选滚筒。多用于对颗粒状、块状物料的净化处理或对铁磁性物质的回收与选别，他安装方便、吸力强、无能耗、连续工作、操作简单。自然重力筛由天朗环保公司自行设计，筛孔：5mm；筛面：1m×1.5m。振动筛选用TZS系列振动筛，筛孔：1mm振动功率：0.75Kw筛面：1m×2m，本系列振动筛适合作用于干料。二次清灰重力除尘排放口二次清灰重力除尘排放口二次清灰旋风除尘排放口二次清灰布袋除尘排放口一次清灰重力除尘排放口一次清灰旋风除尘排放口一次清灰布袋除尘排放口返料皮带（新增无动力除尘装置）刮料器震动直线筛φ1mm焦末仓（新建）电磁除铁器磁选滚筒重力筛还原球团仓（新建）还原粉铁仓（新建）废灰仓（旧仓）重力筛还原球团仓（旧仓）还原粉铁仓（旧仓）一、二次清灰焦末及粉尘灰份的分级与选择改造原有装置已将物料进行较好分级，原除尘器收集的物料含铁量很少，直接排入原有废灰仓。而原有一、二次清灰的重力除尘应和旋风除尘器分离下来的物料按本方案上面第4条经过两级干式磁选、又分别进行筛分后进入相应的料仓外运。为实现上述方案，必须在原有返料皮带上增设一台专门设计的刮料器。6.除尘措施配置三小一大共4台褶式滤筒式除尘器，一台用于供、配料系统下料口除尘，一台用于磁选系统料仓和新建料仓，并配置相应的收尘管道、支架及捕集罩。6.1TLDMC48Z-1型褶式滤筒除尘器技术参数：序号项目单位参数1处理风量m3/h70002过滤风速m/min0.873过滤面积m21354滤筒规格mmKFW11206法兰上装5滤筒数量支486滤袋材质500g/m2聚酯无纺布7分室数个18脉冲阀数量只69设备阻力pa≤1800Pa10除尘效率％≥99.511进风口含尘浓度g/Nm3≤3012排放浓度mg/Nm3≤5013介质温度℃≤8015漏风率％≤516脉冲阀规格1.5”17喷吹时间S0.1～0.318喷吹压力MPa0.25～0.5519压气耗量m3/阀次0.2420喷吹间隔S1221清灰方式压缩空气定量、定点喷吹22卸灰阀200×20023设备约重t1024外形尺寸mm1500×1500×60006.2TLPP/ZS-644型褶式滤筒除尘器主要技术参数：序号项目单位参数1处理风量m3/h400002过滤风速m/min1.033过滤面积m26444滤筒规格mmφ153*20645滤筒数量支486滤袋材质500g/m2聚酯无纺布7分室数个18脉冲阀数量只149设备阻力pa≤1800Pa10除尘效率％≥99.511进风口含尘浓度g/Nm3≤3012排放浓度mg/Nm3≤5013介质温度℃≤8015漏风率％≤516脉冲阀规格3”17喷吹时间S0.1～0.318喷吹压力MPa0.25～0.5519压气耗量m3/阀次0.2420喷吹间隔S1221清灰方式压缩空气定量、定点喷吹22卸灰阀300×30023设备约重t2024外形尺寸mm4000×4000×100007.工艺设备、电控、土建及报价（已含安装费）序号名

称规格型号主要性能、参数单位数量估算价值（万元）装机功率(KW)设备重量（吨）备注单机合计单重总重1调速给料器DEL/DEMB=600mm台243.77.42胶带输送机1TD75B=650mmL=10m、α=0º台155.51#3胶带输送机2TD75B=650mmL=75m、α=10º台120112#4胶带输送机3TD75B=650mmL=35m、α=10º台1157.53#5转运站座156进料仓座137胶带输送机雨棚及通廊套2158刮料器台13.51.59电磁除铁器台161.510磁选机：CTZ-50/80磁场强度：4500Gs电机：7.5Kw滚筒直径：500mm筒体长度:900mm台1107.57.53.03.011震动