仪器设备操作规程目录模板

仪器（设备）操作规程目录第一节电动抗折机操作规程96

第二节WE-1000(100)型万能材料试验机操作规程96

第三节0-3000KN控制压力机操作规程97

第四节行星式胶砂搅拌机操作规程97

第五节水泥净浆搅拌机操作规程98

第六节混凝土单卧轴搅拌机98

第七节数显钢筋保护层厚度仪98

第八节混凝土氯离子电通量测定仪操作规程99

第九节电热鼓风干燥箱操作规程99

第十节标准养护室操作规程100

第十一节负压筛析仪操作规程100

第十二节混凝土钻芯机操作规程100

第十三节混凝土动融机操作规程100

第十四节混凝土抗渗仪操作规程101

第十五节砂浆收缩膨胀仪操作规程102

第十六节混凝土含气量测定仪操作规程102

第十七节凝土贯入阻力仪操作规程103

第十八节水泥胶砂流动度仪操作规程104

第十九节标准恒温恒湿养护箱操作规程104

第二十节恒温式电阻炉操作规程104

第二十一节混凝土震实台操作规程105

第二十二节胶砂震实台操作规程105

第二十三节动弹性模量测定仪操作规程105

第二十四节水泥负压筛析仪操作规程106

第二十五节水泥沸煮箱操作规程106

第二十六节雷式夹测定仪操作规程106

第二十七节电子天平使用规程107

第二十八节电子秤操作规程107

第二十九节电动震筛机操作规程108仪器（设备）操作规程

第一节电动抗折机操作规程

一、按要求接通电源；

二、调整配重铊，使游铊在“0”位，主杠杆处于水平；

三、清除夹具上圆柱粘着杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆有一个仰角（仰角大小可依据试件龄期和操作经验决定），试件折断时杠杆靠近水平；

四、按动开启按钮指示灯亮（红），电机带动丝杆转动，追踪观察游铊移动加荷，记读试体折断时主尺刻度上抗折强度数值；

五、按压游铊上按钮，推进游铊回到“0”位，再进行下一次试验；

六、试验完成须关闭电源，游铊回“0”；

七、清扫擦试仪器，保持仪器清洁。

第二节

WE-1000(100)型万能材料试验机操作规程

一、接通电源。

二、依据试样，选择测量范围，在摆杆上挂上或取下对应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

三、依据试样形状、尺寸把对应钳口块装入上、下钳座内。

四、依据需要在描绘器转筒上卷压好统计纸（座标纸）。

五、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2～3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。使工作活塞上升5～10mm后关闭送油阀。

六、将试样一端夹于上钳口中。

七、调整指针对准度盘零点。

八、开动横梁升降电机，调整下钳口至合适在中间位置。

九、将推杆上描绘笔放下进入描绘筒准备状态（需要描绘时才进行）。

十、按试验要求加荷速度，经过旋钮，调整加荷速度指示旋转速度，缓慢开启送油阀并使指针旋转速度，和指示盘旋转速度一至，进行加荷。

十一、试验断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。

十二、统计所需数值并抬起描绘笔。

十三、回油阀卸荷后被动针拨回零点。

十四、取下断裂后试样。

十五、压缩及弯曲等试验可参考上述各项进行操作。

十六、试验结束后，切断电源，擦拭洁净机器，填写好对应使用统计。

第三节

0-3000KN控制压力机操作规程

一、按试样图纸检验试样是否合格。

二、将试样放在下加压板上。

三、把下加压板推到试验机内，并对准中心。

四、依据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下对应摆铊，并把缓冲阀手柄上刻线对准标线。

五、开动油泵、拧开送油阀，使下压板上轮子离开轨道约10毫米。

六、将主动针及被动针调整到零点。

七、关闭油泵及送油阀。

八、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10毫米处，再转动横梁上手轮，使上压板和试样表面接触。

九、开动油泵。

十、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

十一、试样破坏后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

十二、统计下载荷数值，并将描绘笔抬起。

十三、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎试样。

十四、切断电源。

第四节

行星式胶砂搅拌机操作规程

一、接通电源,红色指示灯亮,程控器数码管显示“0”；

二、将要求质量砂装入砂罐,把装有水和水泥搅拌锅装上搅拌机，并使支座定位孔销紧搅拌锅,再扳动手柄,使搅拌锅上升至工作位置；

三、将钮子开关1K拔至自动位置,按下程控开启器按钮，即自动完成搅拌、加砂、搅拌等一系列过程,时间为240秒（注：若将钮子开关拔至手动位置,本机即可进行手动操作。依据试验需要,可控制低速、高速转动及加砂等操作时间。）；

四、扳动手柄卸下搅拌锅；

五、使用后根本清除搅拌叶和锅内外及机身砂浆,并用毛巾揩干,套上护罩,切断电源。

六、填写仪器设备使用统计。

第五节

水泥净浆搅拌机操作规程

一、每次试验前先观察转动方向是否符合要求，一切正常后才正式工作；

二、试验前，取出搅拌锅加入称好物料；

三、将搅拌锅放到托架上，搬动手柄升到固定位置，打开电源及工作开关，仪器开始工作；

四、搅拌完成，逆时针方向转动取出搅拌锅，擦净叶片上物料；

五、每次工作完成，应首先切断总电源，并清扫场地及仪器上残留物，以保持仪器及场地清洁。

第六节

混凝土单卧轴搅拌机

一、开启前首先检验旋转部分和料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应立即调整；

二、清理料筒内杂物；

三、开启前应将筒体限位，方能开启。

四、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标识所表示；

五、装入混凝土物料必需清除金属或其它杂物；

六、依据搅拌时间搅拌器定时，注意必需在断电情况下调整；

七、按动开启按钮，主轴便带动搅拌铲运转；

八、达成调整时间后自动停机；

九、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料桶旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外；

十、拌和料排净后手动使桶体复位；

十一、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗。

第七节数显钢筋保护层厚度仪

一、把传感器插入传感器插口，然后开机调至所选定档位，稳定3分钟左右，调整“校正”使数字逆时针转动，左未端窗显示“000”时，再顺时针拧至所预定位置。

二、依据需要选择测试点，选择钢筋直径，显示器所显示读数就是被测数据。

三、测试时应保持传感器和钢筋平行，且在40mm以内不得有金属物或导电体。

四、选择正确测试点，将传感器平行钢筋模向左右移动，最大值是干扰值，最小值是被测值。

五、测试完成，关闭仪器，擦净传感器灰尘，装盒。

第八节混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

一、检验仪器是否系统是否完好，正常工作。

二、将本机备数据线和上位机电脑连接好。

三、开启上位机电脑，双击桌面上电通量软件图标进入主界面，按要求设计好试验编号及其它内容进行运行等候。

四、用本机上电极连接线鄂鱼夹分别夹住，试样槽内铜网电极引线上，红色为正极，黑色为负极（严禁正极、负极短路，不然轻易烧坏仪器）；把温度传感器插到注溶液口，插头插入温度。

五、打开仪器电源开关，调整好多种数据（电压及打印间隔）然后分别打开每一路开关，全部打开后，按运行/停止键，则进入开始工作，此时仪器上电流应开始改变，同时上位机电脑上电流及其它参数应和主机数值完全对应，电通量在1分钟以后应开始计算并显示。

六、翻开打印机前盖，安装打印纸。

七、试验完后将仪器恢复到初始状态。

第九节电热鼓风干燥箱操作规程

一、使用前先检验电器性能，然后按要求接通电源；

二、放上物品并调好所需温度时才打开电源开关，并可同时打开鼓风开关；

三、工作时随时观察温度，并适时调整控制旋钮；

四、物品烘干后应先关电源，开箱取物时小心灼伤；

五、温度太高时，不可忽然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；

六、物品取出后应清理箱内散落物，以保持清洁。

第十节

标准养护室操作规程

一、养护室设专员管理，保持环境卫生，做好温度统计。

二、混凝土、砂浆试件成型后在室内静养1昼夜拆模，再置于温度20±2℃，湿度95%以上标准养护室中养护（水泥试件在养护槽中水中养护），或在温度20±2℃水池中养护。

三、冬季水温采取电接点控温仪控制，在取试件时必需先拉下电闸，然后立即送电。

四、试件按编号次序整齐摆放。

第十一节

负压筛析仪操作规程

一、筛析试验前，选择适宜孔径负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检验控制系统，调整负压至试验要求范围内；

二、按要求称取要求数量试样，置于洁净负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上；

三、接通电源，设定所需筛分时间后开启开关，筛析仪开始工作，在此期间，若有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下；

四、自动停机后，用天平称量筛内筛余物质量；

五、试验完成，清洁筛析仪及试验筛；

六、定时清洁负压筛储尘筒。

第十二节

混凝土钻芯机操作规程

一、操作前仔细检验水路是否通畅，锯片是否坚固，然后接通电源进行试运转，并检验机器走行部分是否正常，起、停按钮是否灵敏。

二、加工件应按委托书要求尺寸选择合适夹具夹牢，并努力争取绝对平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。

三、操作时必需思想集中，做到先给水后开机，严禁无水开锯。锯片运转中正面严禁站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。

四、加工完成后，切断电源，并将机器中尘浆水渍清除洁净，以免机器生锈。

第十三节

混凝土动融机操作规程

一、通电检验；水泵和冷凝器风机旋转方向是否正确。

二、将试件先放入试筒中，用其15℃－20℃水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频初始值。然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒内水位高度应一直保持高出试件顶面5㎜左右。

三、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽中心位置，将长引线传感器插入测温试件中心，将短引线传感器放在测温试件筒外侧。

四、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值60%或质量损失率达5%时，即认为试件已达破坏，并以对应冻融循环次数作为该混凝土抗冻等级。假如试件冻融至预定循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达成上述指标，可认为试验混凝土抗冻性能已满足试难要求。

五、常常对冻融试件进行外观检验，发觉有严重破坏时进行称重，如试件平均失重率超出5%，即可停止其冻融循环试验。

六、混凝土试件达成要求冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。试验前试件进行称重、外观检验，具体统计试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。假如试件表面破损严重，则应用石膏找平再进行试压。

七、在冻融过程中，如因故需中止试验，应将冻融试件移入标准养护室保留，直至恢复冻融试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在试验统计中注明。

八、试验完成，切断电源，清扫冷冻箱内残渣。

第十四节

混凝土抗渗仪操作规程

一、将电源接通，检验进水箱水位，关闭1～6号阀门，打开0号阀门，开启水泵，至出水小管水流成线后，关闭0号阀门，打开1～6号阀门至水流满试模基座面，关闭各阀门及水泵，如有需要，补充进水箱水；

二、把装封试体试模装在仪器上；

三、开启前先将电接点压力表两限压指针转到0.1MPa位置上，即上限指针和下限指针分别转到0.1±0.025MPa位置；

四、开启水泵，然后打开1～6号阀门；

五、试验时水压表从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，上限指针和下限指针分别转到目标水压±0.025MPa位置,从而使电器控制系统保持试验水压在此范围；

六、随时观察六个试件端面情况，当有三个试件端面呈压力水渗透，或试验水压已达试验要求而仍不足三个试件端面渗透，统计此时水压，关闭水泵；

七、卸下试件，剖开未渗透试件，测量并统计水在试件中渗透最高高度；

八、清洁仪器，并填写仪器设备使用统计。

注：本操作规程参考抗渗仪使用说明书制订。

第十五节

砂浆收缩膨胀仪操作规程

一、先将标准棒置于工作台上，拧动调整螺线使之垂直；

二、将测量框架置于标准棒顶头，调整螺杆和螺母，使百分表对准零位；

三、将制好试件两端擦试洁净，然后放置在工作台上。将校准过测量框架套在试件上，而且左右移动测量框架，使试件顶头和测量框架测量头正确接触，此时既可在百分表上进行读数，记下表盘上刻度值；

四、试验时，忌用手直接和标准棒接触，应持外套部分，以预防标准棒受人体手温影响；

五、仪器用毕后，须将可动测量框架测量头和百分表擦拭洁净，并涂以钟表油；测试过程中，使百分表测头缓慢而平稳和试件接触，不许冲击和碰撞，不许可将百分表测杆顶过最大量程范围，以免影响表灵敏度和使用寿命。

六、测定试件变形前，必需先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位；

七、将制好试件两端擦试洁净，然后放置在工作台上。将校准过测量框架套在试件上，而且左右移动测量框架，使试件顶头和测量框架测量头正确接触，此时既可在百分表上进行读数，记下表盘上刻度值；

八、试验时，忌用手直接和标准棒接触，应持外套部分，以预防标准棒受人体手温影响；

九、仪器用毕后，须将可动测量框架测量头和百分表擦拭洁净，并涂以钟表油；测试过程中，使百分表测头缓慢而平稳和试件接触，不许冲击和碰撞，不许可将百分表测杆顶过最大量程范围，以免影响表灵敏度和使用寿命。

第十六节

混凝土含气量测定仪操作规程

一、将量钵内壁用湿布擦净，将拌好混凝土拌和物均匀适量装入钵体内，用振实台振实；

二、刮去多出拌和物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡；

三、擦洁净钵体顶面，将上盖盖上，两面平齐，再旋紧固手柄；

四、关闭微调阀，直到量钵全部空气从排水排气阀赶出为止。关闭注水排水阀。

五、用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初始压力线0.1MPa然后再松开微调阀调好指针恰好指示在0.1MPa刻线上；

六、再按下2-3次操作阀，指针渐渐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟,读取含气量度盘A1；

七、测试完成后，打开排水排气阀排除气室内压力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，在按下操作阀排除钵体内气体，松开紧固螺栓，清除量钵内混凝土并将全部沾有水泥浆零件部件清洗洁净。

第十七节凝土贯入阻力仪操作规程

一、将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛出砂浆，拌匀后装入上口径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm刚性不渗水金属容器，试样表面应低于筒口约1cm

二、用振动台振实(约

～5s)，置于20±℃环境中，容器加盖。通常基准混凝土在成型后4h，掺早强剂在成型后1～2h，掺缓凝剂在成型后4～6h开始测定。在开始测定贯入阻力前应清除试样表面泌水。以后每隔半小时或1小时测定1次，但在临近初、终凝时，可能缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径2倍，但最少大于15cm，试针和容器边缘之距离大于25cm。

三、测定初凝时间用截面积为1cm2试针，测定终凝时间用0.2cm2

试针。贯入阻力按式计算。

R=P/A

式中：

R——贯入阻力值，MPa；

P——贯入深度达25cm时所需净压力，N；

A——贯入仪试针断面积，mm2。

依据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值和时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时对应时间作为初凝时间及贯入阻力达28MPa时对应时间作为终凝时间。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样平均值。初凝时间试验误差均应小于30min，假如三个数值中有一个一平均值之差大于30min，则取三个值中间值作为结果，假如最大一最小值和平均值之差均大于30min，则应重做。

第十八节

水泥胶砂流动度仪操作规程

一、使用前，请用检规检验落距。

二、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

三、如跳桌在二十四小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

四、使用后完成后，应檫净仪器，清楚仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长久不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。如仪器不记数，请检验靠近开关是否松动，和凸轮间隙是否为1mm至2mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。

第十九节

标准恒温恒湿养护箱操作规程

一、检验箱体下面水箱内水位，水位应超出加热管3～5cm，不足时，应向水箱内加清洁自来水；

二、检验湿传感器茧型塑料盒内水位是否满足要求，不足时应加满蒸馏水；

三、检验侧门内加湿器水箱水位情况，不足时可加满清洁自来水或冷开水。加水时先取下加湿器喷嘴和透明塑料水箱，将其底盖逆时针旋下，注入自来水，旋紧底盖后重新放至加湿器上；

四、调整雾量选择旋钮，选择适宜喷雾量；

五、检验温、湿度控制值上、下限值、日期立即间、打印间隔时间等设置（通常设置好后不需再调整）；

六、打开工作开关，使仪表开始工作，待箱内湿、温度达成控制值后，再放入试件，关好箱体门；

七、养护时间结束，取出试件，关好箱体门。

第二十节恒温式电阻炉操作规程

一、电阻炉应在湿度不超出85%，没有腐蚀性气体及爆炸性气体室内场所工作；

二、电炉和控制器最小距离不得小于0.5米，控制器不宜放在电炉上；

三、不得将潮湿工件装入炉膛，含过高水分工件应预先烘干；

四、电炉第一次使用或长久停用后，再次使用时，必需进行烘炉干燥；

五、取放试件应先断电源以保人身安全。

第二十一节混凝土震实台操作规程

一、使用前首先检验仪器是否安装平稳，基础应牢靠，检验电源是否符合要求；

二、将拌好混凝土拌合物一次装入试模，并使混凝土略高出试模表面；

三、将装好混凝土试模平放在振动台中央，合上振动开关，振动台开始工作；

四、混凝土振实过程中应注意固定试模，并对未装够混凝土试模随时添加混凝土拌合物；

五、当振动到混凝土表面出现气泡时，拉下振动开关，从振动台上移下振好混凝土试模，再用抹刀将混凝土面抹平；

注：将振动台及场地清扫洁净，保持室内清洁。

第二十二节胶砂震实台操作规程

一、使用前首先拿掉定位套；

二、按下时间控制器左边电源开关接通电源，再轻按右边触摸式开启按键，开机空转一会儿，检验正常后轻按触摸式停止按钮，使之停止振动；

三、将空试模和模套固定在振实台上；

四、用一个合适勺子将制备好胶砂直接从搅拌锅里分二层装入试模。装第一层时，每个槽子里约放300g胶砂，用大（长）播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽往返一次将料层播平，按下开启按钮，振实60次。再装入第二层胶砂，用小（短）播料器播平，按一下停止按钮（让时间回零），接着按一下开启按钮，使之再振实60次；

五、移走模套，从振实台上取下试模，按要求刮去多出胶砂抹平试体表面；

六、反复步骤三～五操作进行其它试件制备；

七、试验结束时，关掉时间控制器左边开关，切断电源，清洁仪器，保持台面整齐，并将定位套放于原位；

八、填写仪器设备使用统计。

第二十三节动弹性模量测定仪操作规程

一、将一仪器输入输出现接好，将探头分别安装在支架上，调整好高度固定可靠；

二、将被测进入件按不一样要求对好，打开电源开关，仪器进入手动或自动测试状态；

三、按自动/手动健：转换指令为自动测试，自动测试指令：数字显示器不停闪烁，进入自动扫描状态，此时能够听到发射探头有频率改变声音，且示波管也有改变，大约半分钟测试完成；

四、在显示弹性模量值时，若打印机为在线状态，则打印出测试结果，打印机完成后按“确定”键可再打印一份测试数据。

第二十四节水泥负压筛析仪操作规程

一、筛析试验前，应将水泥细度筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调整负压至4000～6000Pa范围内，检验控制系统是否正常。不正常时应停机调整到正常方可使用。

二、称取要求试样质量，置于洁净水泥细度筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在筛析时间内，如有试样附着在筛盖上，可用小木棒轻轻地敲击，使试样落下。

三、筛毕，用天平称取筛余物，计算水泥细度，并具体记在试验统计上。

四、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

五、水泥细度筛要定时用水泥细度标准粉校验修正系数;水泥负压筛析仪负压系统应定时进行计量检定。

第二十五节水泥沸煮箱操作规程

一、使用前须按要求接通电源，并在沸煮箱内加适量水，并确保沸煮后试件不露出水面；

二、将试件放置于搁架上，开启控制开关，并观察升温及沸腾所需时间是否正常；

三、沸煮完成关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行测试；

四、清洗箱内残余物，保持箱体清洁洁净。

第二十六节雷式夹测定仪操作规程

一、雷氏夹弹性要