光伏项目升压站机电施工方案

升压站机电施工方案1.1主变压器及其中性点设备安装1、工艺流程主变压器施工流程2、技术准备要求主变压器及其中性点设备安装施工技术准备要求详见表3.5.1.1-1。主变压器及其中性点设备安装施工技术准备要求序号内容1对施工人员进行技术及安全交底，并熟悉图纸及现场情况。2检查到达现场后的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。充油保管的应无渗油、油位正常；检查变压器运输和装卸过程中冲击记录。3变压器本体、滤油机接地良好。4变压器油经检验合格。5变压器如果充氮保管时间超过半年，应先对本体进行充油破氮（破氮时注意防止窒息），使绕组绝缘浸油2～3天，然后再排油进行变压器附件安装。6散热器吊挂于临时支架上，用变压器油冲洗清理，并用压缩气体对散热器内加0.1Mpa（最大不超过0.12Mpa）压力进行密封性试验，散热器历时20分钟无渗漏和永久变形。7套管存放于套管支架上固定好，检查套管均压环及清理，并经试验合格。8套管升高座清理检查，检查所有螺丝孔无锈蚀，并经试验合格。9瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。10主变压器本体与外挂的机构箱、端子箱、电缆走线槽等附件外观颜色一致。11主变压器布置安装定位准确，本体牢固稳定地与基础配合，紧固件齐全完好。12其中基础中心线与基础预埋件面水平误差＜10mm；若采用地脚螺栓预埋中心线误差＜2mm，地脚螺栓出基础顶面长度适当并一致。13根据设计安装图纸先进行主变就位预安装测试，仔细检查土建基础预埋件方式、定位、大小是否与电气安装图纸要求一致。14套管引出线三相弛度应保持一致，并需满足技术要求以及安装规范要求。15设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。16套管排气孔应在最高位置，变压器套管安装应满足油位镜安装尽量在外侧。3、施工工艺要点主变压器及其中性点设备安装施工工艺要点详见表3.5.1.1-2。主变压器及其中性点设备安装施工工艺要点序号内容1产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。2真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求。对变压器内部抽真空前，对应抽真空的附件进行检查，确保无遗漏，蝶阀打开；对不允许抽真空的附件采取正确的防护隔离措施。3对绝缘油进行全过程控制，在到货、过滤、注油前、注油后等各环节，均要对其进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。4真空注油后，对所用的附件、对接口、焊缝进行检查，不得有渗漏油现象。5按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。6在进行器身检查或内部线的连接时，必须无风晴天时进行，空气相对湿度应小于75％，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，时间从排油开始计算；工作人员要穿专用工作服，防止任何异物掉进器身内部。4、施工过程及质量保证措施主变压器及其中性点设备安装施工过程及质量保证措施详见表3.5.1.1-3。主变压器及其中性点设备安装施工过程及质量保证措施序号施工项目过程及质量保证措施1变压器本体安装及器身检查1、主变压器到达现场后，选用推顶装置卸车就位；卸车前应及时进行外观检查：查看本体外观是否完好、油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好，油箱钟罩法兰及封堵板联接螺栓应齐全紧固，无渗漏。对于充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应设置有压力监视表计，且压力应在0.01～0.03MPa范围内。同时核对冲击记录仪，检查记录变压器在运输过程中的受冲击情况。2、变压器就位前需对变压器基础的轴线进行核查复测，确保变压器摆放位置准确，核对变压器方向要正确，高压侧对着220kV配电装置。就位采用人工利用推顶装置就位。3、将变压器本体氮气排干净。排气时注意防窒息。从排氮时起到变压器抽真空时止，在相对湿度低于65%时，其时间不超过16小时；相对湿度为65%～75%时，其时间不超过12小时（如遇天气突然转变需紧急封闭本体，封闭后应立即对变压器充干燥的氮气到0.02～0.03MPa。每隔1小时记录一次温度及空气相对湿度）。4、变压器的器身检查可采用吊罩或不吊罩直接进入油箱内进行检查两种方法。（1）吊罩检查：用75t汽车吊进行吊罩，注意应缓慢平稳起吊，器身与油箱壁不得碰撞。（2）不吊罩检查：工作人员直接进入油箱前，要检查油箱内的含氧量必须达到18%以上方可进入。工作人员身上不能带与工作无关的物品，并对所带工器具进行认真清点，不得遗漏在油箱内。5、变压器进行器身检查时，周围环境温度不能低于0℃，器身温度不能低于周围环境温度。器身检查的主要项目和要求：（1）引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，器焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。螺栓应紧固、铁芯无变形、绝缘完好无损伤、分接开关接触良好、转动灵活、铁芯一点接地可靠。（2）打开有载分接开关的顶盖，抽掉箱内的油，检查有无杂物，然后重新注满合格的变压器油。2高低压套管安装1、清理干净套管盖板位置的杂物，松开盖板螺栓；2、按顺序（A、B、C相或C、B、A相）安装套管升高座；3、准备安装的套管应置于存放架上固定支持，以便捆绑起重，套管重且易碎，应特别小心。为避免吊装套管时引起碰撞而损坏套管，套管安装应按A、B、C相或C、B、A相顺序进行；4、通过吊钩环链慢慢调整套管的倾斜度，直到要求值，吊至刚高于升高座处就位。紧固所有法兰及连接引线螺栓。3散热器安装在安装前检查密封性良好，用合格变压器油冲洗干净散热器，然后按顺序安装。4油枕安装1、在变压器箱体上固定油枕支架；2、在地面上组合好油枕的附件（油位计、阀门、真空管等）；3、把油枕起吊就位，紧固所有连接螺栓（在安装套管之前完成）。5油管安装1、根据图纸布置连接情况确定管道安装连接位置；2、将各管道就位，用支架或支撑固定，再连接紧固螺栓，在安装散热器前完成；3、先从散热器、油枕端安装到变压器本体端；4、注意瓦斯继电器油流方向及向油枕端上方倾斜；5、注意各个管口连接紧锁连接均匀，以免渗漏油。6辅助设备安装1、参数铭牌；2、温度指示器；3、测温探头；4、气体监测传感器；5、压力释放阀；6、油流指示器；7、硅胶干燥器；8、油取样装置；9、就地配电控制箱。7变压器油滤油充注先取油罐的油做试验，如油合格，则可用滤油机直接注入变压器内；如不合格，则需先进行滤油，再做试验，直到合格为止。滤油操作步骤：1、滤油机使用前先检查、清洗干净及电源准备。2、按滤油机使用说明书，熟悉滤油机起动、停止操作程序。3、参考滤油机使用操作说明，将油罐与滤油机用软油管连接好，打开进出油阀门开始起动滤油机进行滤油。油需滤3至5个体积油循环，静置48小时后取油样做实验。4、油质试验标准新的变压器油应符合规程标准，所有油在使用前都应取样做试验。8真空注油、排气1、本体抽真空（1）本变压器带散热器抽真空：不带油枕、压力释放阀抽真空。（抽真空时每隔1小时记录一次真空值和空气相对湿度及温度）（2）将变压器抽真空至133Pa，并关闭真空泵和变压器间的阀门。一小时内应无明显压力升高，若有应检查到漏气点并处理好。（3）新启动真空泵，打开真空泵与变压器间阀门，抽真空至133Pa后保持此压力继续抽真空约8小时。检查本体油箱有无变形，有无异常现象。2、真空注油（每1小时记录真空度和空气相对湿度及温度）（1）确认以上所有工作完成后，连接好软油管，在真空状态下开始注油，变压器处于真空，入油压力必须保持为正压，此压力指示从排油阀处的双联压力表获得，注油过程中继续抽真空，注油速度为6吨/小时，在抽真空状态注油结束后，继续保持真空8小时后，加注补充油至储油柜额定油位，静置48小时后取油样做试验，试验结果必须符合新油的试验标准，若试验结果不符合要求，必须经过变压器本体油循环达标。（2）真空注油步骤如下：1）开启变压器主体同散热器间的蝶阀。2）真空注油，同时抽真空。3）注油高度最低要浸过全部线圈和铁轮绝缘，最高离箱盖顶100～200mm，将入油口密封。继续抽真空约1～2小时，并保持8小时后解除变压器本体真空。4）解除变压器本体真空后，对油枕注油到要求位置。添加油只能从油箱顶部缓慢注入，不允许从变压器下部的闸阀处注油。并进行多次排气。5）注油结束后静置48小时再次取变压器本体油化验，然后进行各项试验。9热油循环1、热油循环时，油温、油速、以及热油循环的时间，严格按照产品说明书要求进行。2、热油循环时，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在60±5℃范围内，油箱内温度不应低于40℃。循环路线是从变压器底部到真空滤油机，从真空滤油机到变压器的顶部。循环速度是2~5m3/h，热油循环时间不少于48小时。3、热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。应多次排气，直至残余气体排尽。10中性点设备安装1、安装前先对基础进行验收，确保钢支柱验收合格。2、中性点设备出厂已整体组装完成，为整体到货。吊装前需根据图纸核对是否符合要求，对外观进行整体检查，核对无误后再进行吊装。3、吊装完成后要及时进行设备固定。4、吊装过程中，注意防止设备重心偏移导致翻滚，损坏隔离开关、避雷器、绝缘支柱等易碎品。严禁将隔离开关瓷瓶、避雷器或绝缘支柱用作吊装着力部位。5、悬挂中性点间隙保护装置时，先将保护间隙可靠接地，然后拉开，将挂钩挂在导线上后，检查其是否接触牢固，再将间隙放到整定位置。拆除时，也是先将间隙拉开，然后将挂钩脱离导线，再拆除接地线。6、悬挂和拆除中性点间隙保护应采取地面操作，作业人员应穿全套均压服，防止接地短路时，产生的跨步电压伤及人身。7、变压器中性点接地装置的引线，应使用截面不小于25mm2的软铜线，并应可靠接地。11接地安装1、变压器本体两点接地，分别与主接地网的不同网格相连。2、外壳及本体的接地牢固，主要包括：本体两侧与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠连接。3、接地体横平竖直、工艺美观。裸露接地线的地上部分应涂黄绿相间油漆明示出来，接地漆间隔宽度全站统一为50mm或100mm。4、接地线的连接宜采用铜排或扁钢通过螺栓连接。5、安全注意事项主变压器及其中性点设备安装安全注意事项详见表3.5.1.1-4。主变压器及其中性点设备安装安全注意事项序号内容1安装套管和油箱顶盖上的附件及注油、进行电气试验时，操作人员攀登到变压器顶部时应注意脚下有无油渍，以免发生摔跌事故。2检查变压器芯部时，操作架应绑扎牢固，外侧应有防护措施，不得超载上人，防止架子倾倒、断裂和失足坠落事故。3变压器芯部绝缘物、绝缘油和滤油纸均系可燃或易燃物，进行干燥作业和过滤绝缘油时，使用各种加热装置，应备好消防器材，谨慎作业，避免失火。4变压器施工时的废弃物做到工完场清，分类管理，统一回收到规定的地点存放清运。5废变压器油不得随意丢弃，派专人进行回收，以免造成土地和水体污染。6搬运变压器时，在施工场地内限制车速，在运输装卸工程中注意不要产生扬尘。7油浸式变压器注油排氮前将油箱内的残油排尽，回收残油采取措施防止遗洒。8冷却装置管路刷油漆时应按管道除锈、刷漆所涉及到的环境控制措施实施，预防或减少、有害气体排放，扬尘、遗洒、废物遗弃污染环境。6、成品保护措施主变压器及其中性点设备安装成品保护措施详见表3.5.1.1-5。主变压器及其中性点设备安装成品保护措施序号内容1变压器就位后，其高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。2变压器器身应保持清洁干净，保护好油漆面不被碰撞和损伤。3在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，随身佩带工具袋，以避免工具掉下损伤变压器。在变压器上方进行电气焊作业时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。4安装好的电气管线及其支架应注意保护，不得碰伤。5未经允许不得拆卸设备部件，不得损坏设备零件和仪表。1.2预制舱安装1、施工条件（1）现场条件预制舱安装前，现场应具备下列条件：1）施工图及技术资料齐全无误；2）现场接地网施工已完成；3）土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求，现场运输、吊装场地已平整、夯实完毕；4）预制舱式预制舱已运到现场，经监理和施工单位共同验收合格；5）周围不能有杂物及其他影响，拉好警戒线。（2）人员、技术、机具准备人员、技术、机具准备序号准备项目准备内容1人员准备1、根据工程的具体情况，我司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员配合预制舱吊装队。2、现场施工人员应具备专业技能，熟悉施工现场、施工图纸、相关技术标准及管理程序。3、从事安装作业的人员，须按有关规定持证上岗。4、新进场人员需要进行三级安全教育培训，经考试合格后上岗。2技术准备1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。2、考虑和其它工序的配合问题，确定吊装施工方法。3、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。4、必须熟悉有关电力工程的技术规范。3机具准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。2、施工过程及质量保证措施预制舱安装施工过程及质量保证措施详见表3.5.1.2-2。预制舱安装施工过程及质量保证措施序号施工项目过程及质量保证措施1基础建造型钢敷设1、预制舱基础施工质量应按照国家有关施工验收规范标准，并达到行业的规定和技术要求。2、设备安装用的紧固件应全部采用镀锌制品（除地脚螺栓外）。3、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有不少于2处可靠接地。4、预制舱与基础槽钢处必须做弧形面或斜切面，防止雨水渗透到基础内部。预制舱底座与基础型钢之间要用耐候胶封堵，再使用水泥砂浆抹封，以免雨水进入预制舱基础；电缆进预制舱后，电缆与预制舱底板间的缝隙需防火材料封堵严密。5、进出线电缆管的数量及管径，可根据实际情况和进出线位置来确定，管排间距不小于30mm。6、预制舱就位前土建工作完成后应组织施工、监理、总承包单位进行对预制舱的土建基础进行验收，验收合格后签字确认方可进行下一步的工序。2预制舱设备开箱检查1、设备开箱检查人员应由建设单位、总承包单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。2、开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查设备及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。3、按照随箱清单清点预制舱的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、额定电压、电流等技术数据。4、被检验的设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。预制舱内设备应无机械损伤、裂纹、变形等缺陷。3预制舱设备吊运1、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽。吊车吊装全过程，必须由专人指挥，吊车司机不得听从其他人的指挥。但对紧急停车信号，应立即执行。吊车吊装作业时，所有人员均应该注意安全，吊车作业半径内严禁站人。施工作业当天如遇五级大风或雨、浓雾天气时严禁吊装作业。施工作业区域，严禁相关人员追逐打闹，无关人员不得进入施工作业区域。吊车司机必须按照吊车操作规程进行操作。预制舱吊装时，吊具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上。2、预制舱运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用预制舱本体上的全部吊点，必须使用设备配带的起重吊真。预制舱用4根等长的钢丝绳将吊车吊钩与预制舱吊耳可靠连接，然后吊车缓慢提升吊钩，吊钩必须处于垂直位置起吊，不得斜吊或斜拉。3、起吊预制舱时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30°。待预制舱开始收到吊车拉力时，稍停留片刻，待钢丝绳绷直不晃动，对吊臂进行微调，预制舱悬空后舱体前后左右摆动幅度不可过大，不可与货车护栏碰撞损伤箱体外壳。微调完毕后，继续提升吊钩，提升预制舱底部离货车底盘距离约30cm时，停止提升吊钩不少于30秒，检查钢丝绳的安全性以及各受力点是否合适，受力是否均匀，确定各部分均无问题的情况下方可继续起吊。4、预制舱吊至预制舱底部高于货车底盘0.5米以上，被吊预制舱无前后左右晃动情况，才能水平移动，预制舱移动至预制舱钢筋混凝土基础上方时，缓慢下降吊钩，直至预制舱距地约0.5米时，吊钩停止下降合理调整好预制舱的摆放方向，再缓慢下降，预制舱四个角均设置一人时刻调整角度及位置，保证预制舱底座位置与基础位置对齐，直至预制舱完全放下为止。如底座位置与基础位置未对齐，则应重新提升预制舱适当高度，再下调吊臂，调整角度位置至预制舱完全放下，直至预制舱位置与基础位置对齐为止。5、预制舱完全放下后，需测量预制舱底座是否平稳，测量预制舱是否水平，如有问题，则需在预制舱底座下垫加钢板直至预制舱水平稳固为止。吊运应根据预制舱重量，采用合适吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合要求后方可起吊。吊装时要求钢丝绳固定牢固，并应起吊平稳，尽量减少震动。6、预制舱搬运时，应注意保护外部漆面，最好用纸箱将吊具罩住，使其不伤害预制舱外表面。7、预制舱搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，吊装时一定要找好重心，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止预制舱内部结构变形。8、预制舱在搬运或装卸前，应核对安装方向，以免安装时调换方向发生困难。4预制舱设备安装1、预制舱就位后，应将外门打开进行开门操作，如发现门缝错位，开闭卡涩，可使用设备厂家提供的垫片对预制舱进行调整，直至预制舱外门开关顺畅，门缝均匀。2、转运到位后，要求对预制舱所有连接螺栓进行全面紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜防止异物和灰尘进入预制舱里开关柜内。3、预制舱就位后，要对外面拼接处进行防雨处理，清洁箱体表面，使用耐候胶对接缝进行封堵，并安装装饰条，预制舱顶部要特别注意，顶部缝隙要注满耐候胶，如缝隙变形不易调整，可使用发泡剂对缝隙填堵，待发泡剂干燥后，清除掉多余的发泡剂再用耐候胶封堵，然后盖上橡胶扣带，再把顶盖接缝压条用螺栓固定牢靠。4、预制舱就位后，对预制舱内附件进行安装，发现缺件，提早向厂家反馈，尽快处理。5、舱体顶部不积水、不渗水、不漏水，舱体侧面不进雨，预制舱底部不渗水；6、预制舱内设施运行正常，通风散热、温度和湿度控制、防尘等符合规范要求；7、内部配置照明装置，保证足够的照度，满足检修时柜体时要求；8、需装设火灾报警装置、专用灭火装置。3、安全注意事项预制舱安装施工安全注意事项详见表。预制舱安装施工安全注意事项序号内容1预制舱周围应做好封闭措施，按有关规定持证上岗，有安全防护措施，施工人员必须正确配用劳动保护用品，并在施工前进行交底，施工时做好现场监护。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更施工。2主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有允许用荷载标志使用前必须进行检查，不合格者严禁使用；严禁以小代大、超载使用。3搭设脚手架上作业时，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板；使用的材料和工具，应放入工具袋，并随身携带。4进行设备调试等有关作业时，应切断设备电源，并做好验电、悬挂接地线、挂标示牌等防护措施。5验电时，必须佩戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。6搬运、吊装设备时，应有专人指挥。7设备定位安装时，手指不得放在设备与基础的接合部位，不得触摸设备连接螺孔及螺栓。8舱体内部禁止放置杂物。9设备起吊时，起吊物下方严禁站人。4、成品保护措施预制舱安装成品保护措施详见表。预制舱安装成品保护措施序号内容1设备运到现场后，如果暂不能安装就位时，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按相关规定保管。2设备搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独保管。当产品有特殊要求时，应按要求符合产品技术文件的规定安装。3设备就位后，要采取保护措施，防止杂物掉入设备内。4在设备上方作业时，操作人员不得蹬踩设备，须带工具袋作业，防止工具、材料掉下砸伤设备。5设备安装完毕后，暂时不能送电运行时，预制舱的门要封闭，并设专人看守。6未经允许，设备零件、仪表等不得拆卸，防止其损坏或丢失。7未安装好的绝缘瓷件，应妥善保管，防止其碰伤；安装好的绝缘瓷件，不应承受其他应力，防止其损坏。8未安装的母线槽及附件，应妥善保管，不得乱堆乱放；安装好的母线应注意保护，不得碰撞损伤，不得在母线上放置重物。9安装好的电气管线及其支架，应注意保护，不得碰撞损伤。10工作现场应设置各种安全设施、警戒线、宣传牌、警告牌等。1.3GIS设备安装1、工艺流程GIS设备安装施工工艺流程图2、技术要求GIS设备安装技术要求详见表3.5.1.3-1。表3.5.1.3-1GIS设备安装技术要求序号项目内容1设备本体安装1、组合电器设备固定方式有焊接和预埋地脚螺栓两种方式。（1）预埋地脚螺栓安装：预埋螺栓中心线的误差不应大于5mm。全站同类型设备预埋地脚螺栓露出长度应一致，地脚螺栓上部用采用热镀锌形式。（2）焊接安装：设备底座与预埋钢板的焊接要求应符合规范要求。2、组装后的支架应进行校正，垂直误差不大于0.0015H（H为支架总高度），最大不应大于5mm，同一水平面的支架水平误差不大于5mm。3、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。2本体附属设备及电缆的安装1、组合电器本体上的电缆需排列整齐有序、美观，固定于防护措施可靠，采用封闭铝合金槽盒或不锈钢槽盒形式。各槽盒连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧，槽盒接地应可靠。2、汇控柜（箱）安装垂直误差应符合规范要求，应牢固、完好，无损伤；宜采用螺栓固定，不宜采用点焊。其底座应与主接地网连接牢靠，可开启门应采用软铜绞线可靠接地。成列布置的柜（箱）应保证在同一轴线上，最大不应大于5mm。3接地安装1、GIS配电装置宜采用多点接地方式，既可以由土建专业按GIS设备厂要求的位置预埋接地钢板，将GIS配电装置接地线就近接至接地钢板，再由接地钢板与主地网可靠连接（土建预埋钢板时一并施工），也可以设置一条贯穿所有GIS间隔的接地母线或环形接地母线，将GIS配电装置接地线引至接地母线，由接地母线再与主地网相连。当选用分相设备时，应设置外壳三相短接线，并在短接线上引出接地线通过接地母线接地。当设备为铝外壳时，其短接线宜采用铝排；当设备为钢外壳时，其短接线宜采用铜排。2、接地线的连接采用铜排或扁钢通过螺栓连接，搭接面紧密。3、接地体横平竖直、工艺美观。裸露接地线的地上部分应涂黄绿相间油漆明示出来，接地漆间隔宽度全站统一为50或100mm。4、接地线和本体采用不同金属连接时，应考虑采用过渡措施。3、施工准备措施GIS设备安装施工准备措施详见表3.5.1.3-2。GIS设备安装施工准备措施序号内容1产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。2设备安装前应根据厂家及规范技术资料的规定进行基础、预埋件的检查和复测，室内的起吊设备应通过专项验收。3GIS设备安装应符合规范要求的环境条件。一般情况下GIS设备安装应在环境温度-10℃至40℃之间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行。低于上述条件不得开展安装工作。4防尘室内的温度、湿度、洁净度的应连续检测并记录，不合格不得开展安装工作。5GIS安装工程中，所有进入防尘室的施工人员应穿戴专用防尘服（白色连帽连体工装）。6组合电器的套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。7必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。4、施工过程及质量保证措施GIS设备安装施工过程及步骤详见表。GIS设备安装施工过程及质量保证措施序号施工项目过程及质量保证措施1设备安装前检查1、GIS元件的所有部件应完整无损。箱体满足融雪及防水要求。2、各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品技术文件要求。3、GIS元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。4、瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼。5、各连接件、附件材质、规格及数量应符合产品技术文件要求。6、组装用的螺栓、密封圈、清洁剂、密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求。7、密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证和检验报告。密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行现场校验。8、电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等应符合设计要求。9、母线和母线筒内壁应平整无毛刺；各单元母线的长度应符合产品技术文件要求。10、支架及其接地引线应无锈蚀或损伤。2设备安装前试验1、GIS设备主体及附件安装前的试验包括：SF6气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。2、在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。3设备基础定位及划线1、根据设计施工图，在基础地面上用经纬仪（或自动激光水平仪）精确定位各安装单元纵向和横向中心线，主要设备安装底座架轮廓线。x，y轴线标注后，应通知质检部门复测，轴线误差应符合下表GIS设备基础及预埋件的允许偏差的要求。表GIS设备基础及预埋件的允许偏差（mm）项目基础标高允许偏差预埋件允许偏差基础标高同相相间相邻埋件全部埋件高于基础表面中心线三相共一基础≤2------每想独立基础时-≤2≤2----相邻间隔基础≤5------同组间------≤1预埋件表面标高---≤2-≤1-10-预埋螺栓------≤22、每台设备划线完成后，应复核预留孔洞、地线引出端、基础埋块等位置的正确性，并做好相关记录。3、在地面上标出醒目的坐标点。4基础单元就位1、使用机械和专用工具将设备就位，使设备与划好的中心线吻合。一般以断路器单元为基准单元。2、基准设备间隔安装到位后，用专用测量仪器（水平仪）检查其与整个标高线的误差。根据规范要求调整GlS本体的调节螺栓，在重新找平，直至合格。3、检查合格后，检查结果及时记录，按要求留存影像资料，并将设备底座槽钢与基础点焊接牢固，其他间隔则以该间隔为基准按次序安装。5单元对接1、对接前的检查应包括：检查对接法兰面、对接气室、气室清洁、对接部位的清洁处理。确认元件内部没有任何不清洁后即可进行驳接，缓慢合拢两组装元件法兰，在对称两法兰螺丝孔穿上导向螺杆定位，穿螺栓以对角为顺序，先收紧法兰上端螺栓，直到两法兰面紧密接触，再对角收紧螺栓，最后用力矩扳手均匀紧固每个螺栓直到规定的力矩值。装配过程中，由于屏蔽罩为旋压件，容易造成损伤，所以导电杆插入时要小心对接。电联接装配时，电接触面应平整清洁，将镀银面表面氧化层处理掉，特别时铝镀银面更要处理好，使接触电阻满足要求。2、装配时清洁壳体内表面及电极、绝缘件表面，避免灰尘、杂物、水汽等进入GIS内部，保护盖打开后密封面应尽快对接完成。密封面、槽可用浸过汽油的绸布擦净，不得用酒精擦洗。3、对于现场拆装的接口、封盖，必须进行密封圈的更换。新密封圈必须弹性好，无伤痕和变形。新密封圈安装前必须用无水酒精或专用清洁剂擦拭干净。按制造厂要求在密封面空气侧涂抹密封胶或在密封圈上涂抹润滑脂，一般两者不可混合使用。4、现场间隔对接时，可适量调整母线波纹管与隔位波纹管，上下方向可通过调整垫圈数量，使间隔顺利对接。5、母线连接（隐蔽）包括：安装母线导体-测量母线导体插入尺寸-法兰面密封处理-母线对接-气室对接-母线补偿器安装。6安装过程中回路电阻测量（隐蔽）1、在间隔对接过程中，应随时测量对接后的接触电阻值，实测回路电阻值三相偏差应不大于5%；与厂家试验报告检测相同位置的回路电阻值偏差应不大于20%，如不合格必须返工处理。2、间隔对接完成后，可重复上述步骤依次安装下一个间隔，直到所有间隔安装完成。7密度继电器安装1、检查密度继电器的外观无漏油、无损伤、指示正确。2、检查密度继电器应有合格证、出厂检验报告。并送至有关部门进行复检，合格后方可安装。3、按照技术条件复核密度继电器的安装位置和数量。8母线电压互感器安装（隐蔽）1、电压互感器随GIS本体同时安装，并对电压互感器进行试验。在进行GIS本体耐压试验的同时，对电压互感器进行最高运行电压下的检查试验，试验合格后，断开电压互感器的连接（如无隔离开关断电，需拆除连接导体），再进行GIS本体的整体耐压试验。2、避雷器安装在GIS本体耐压试验完成后进行。避雷器应尽量用最短的连接线接到配电装置总接地网上，在它附近还应加装集中接地装置，以免接地阻抗过大而影响保护效果。3、核对电压互感器、避雷器与主回路间是否有断开点，如有断开点可在GIS耐压试验前安装，耐压试验时必须断开；如无断开点应在GIS耐压试验合格后安装。9SF6气体管道连接1、对厂家预制的管路进行外观检查，应无开裂、压扁，管路内无异物。2、对需现场制作的管路，使用弯管机进行管路的收件制作。弯曲部位应无裂缝、压扁等。切割的管路，切口应打磨平整，无毛刺。3、制作好的管路，必须保证管路内的清洁，管路两端做好封头。现场对接前，应用无水酒精将管路接口部位擦拭干净，按要求装好密封圈和涂抹好密封胶，并扣紧螺栓。管路支架应合理安装，保证管路接口处受理均匀，接触面密实。4、在额定气压下对管路进行检漏试验，或与组合电器整体泄漏试验同步进行。5、SF6气体管道全部制作安装完毕后，按规定涂抹颜色标识。（一般为黄色）。10更换吸附剂（隐蔽）抽真空前，所有打开气室内的吸附剂必须更换。吸附剂从密封装置中取出到专用容器中的过程不宜超过30分钟。必须在湿度不大于80%的环境下进行。吸附剂经200℃烘干两小时以上，趁热在5min内装上，并立即抽真空处理水分。11气室抽真空设备运到现场时，不需要现场开仓检查的断路器舱内若有SF6气体，应检测其微水含量及纯度，合格后一般不进行抽真空，直接补充SF6气体至额定压力。对于其他气室需要抽真空，流程如下：1、抽真空前检查所有气室防爆膜，应无损坏，将抽真空设备与气室对接。2、打开单向阀，在本体充气阀门关闭的情况下，真空泵的真空表实施若在133Pa以下，表明真空泵和真空软管密闭性合格。3、打开本体充气阀门和充气接头，对气室抽真空。4、在抽真空过程中，每间隔10分钟观察记录一次真空表的读数，看其指针是否持续下降，否则表明有泄漏点，必须及时处理，并做好记录。5、制造厂说明书中对抽真空工艺没有明确规定时，则表明真空表读数达到133Pa以下后，再继续抽1-2小时。6、抽真空过程中，检查相邻气室气压应符合要求。12充SF6气体1、将气体回收装置与气室对接。2、充气前必须称出每瓶气体的重量，每充完一个气室后都要重新测量气瓶重量，并计算出气室的充气重量，做好记录，核实充气气室阀门状态良好并处于开启状态。3、充入SF6气体时，减压阀门一次不要开得太大，应根据两侧压力表的读数逐步增压，充气速度以气瓶不凝露为宜。充气时要考虑环境温度对气压的影响，实际充气压力参照SF6压力温度特性曲线查取。冬季施工时，可采用对SF6气瓶的加热措施。4、为避免抽真空时相邻气室压力超压，应先充入半压再充全压。5、充气完毕，检查密度继电器显示各气体压力值，宜略高于额定压力值0.02MPa。充气时应排除管路中的空气，充气过程中检查密度继电器动作值。13密封性试验及SF6气体检漏和微水测量1、密封性试验在组合电器充气后24小时，且组合操动试验后进行。可采用灵敏度不低于1×10-6（体积比）的检漏仪对各气室的密封部位、管道弯头进行检漏，检漏仪不应报警。2、为保证密封性试验的合格性，在整体密封性试验前，如有必要，在局部易泄漏点采用局部包扎法进行气体泄漏测量。用透明塑料布和胶带、塑料管将GIS所有接口和封盖口（包括密度继电器、充气口、隔离开关轴封、地线封盖、电力电缆接头等）包扎严密。24小时后，用SF6气体检漏仪进行检测，检测时应在包扎点的最低点处多点检测。3、充气结束后，定期观察并记录各气室密度继电器的指示值，对比数值变化，判断是否有泄漏。SF6气体微水含量的测试应在充气静置48小时后进行，并满足：（1）有电弧分解的隔室（断路器气室），应小于150uL/L；（2）无电弧分解的隔室，应小于250uL/L。14就地控制柜安装1、包括控制柜基础检查，控制柜安装前检查，控制柜安装，控制柜接地。安装质量应符合GB50147-2010《电气装置安装工程﹑高压电器施工及验收规范》的要求。2、电缆敷设及接线、设备接地应符合厂家及规范技术文件及相应规程规范要求。5、施工安全注意事项GIS设备安装施工安全注意事项详见表。GIS设备安装施工安全注意事项序号内容1设备开箱时，防止损坏设备，包装箱等要及时清除，防止扎伤手脚。2吊装作业前根据图样或装箱单标明的重量，必要时通过理论计算，合理选择起重设备和工器具（如吊车、导链、钢丝吊绳、锦纶吊带、吊环等），确认所选择的设备和工器具的起重参数，作业区域等布置满足安全施工需要。3进入罐体内作业前，确认内部通气良好，测量氧气浓度不低于18%后可进入。4不能直接由气瓶向气室内充SF6气体，应经过减压阀减压。5取出GIS组合电器中的吸附剂时，应使用防护手套、护目镜及防毒面具等个人防护用品，清出的吸附剂、金属粉末等废物应按照规定进行处理。6在设备额定压力为0.1MPa及以上时，压力瓷套周围不应进行有可能碰撞瓷套的作业，否则应事先对瓷套采取保护措施。7断路器未充气到额定压力状态时不应进行分、合闸操作。8SF6气瓶的保管和搬运，应符合下列规定：1、SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧。2、SF6气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所。不得靠近热源和油污的地方，水分和油污不应粘在阀门上。3、SF6气瓶不得与其他气瓶混放。9SF6气体回收、抽真空及充气作业应遵守以下规定：1、气体回收时应使用专用气体回收装置，作业人员应戴手套和口罩，并站在上风口。2、SF6气体不得向大气排放。3、SF6气瓶引出气体时，应使用减压阀降压。当瓶内压力降至0.1MPa时，应停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽。10GIS组合电器安装过程中的平衡调节装置应检查完好，临时支撑应牢固。11在打开充气设备密封盖作业前，应确认内部压力已经全部释放。12高压试验时：1、被试验设备应可靠接地（防止感应电）。2、试验器具的金属外壳应可靠接地；试验仪器与设备的接线应牢固可靠。3、加压试验人员要站在绝缘垫上。4、拆除的引线要与本体保持一定的安全距离；引线用绝缘绳绑牢。5、每次试验完毕应首先应断开电源（有明显的断开点）；变更试验接线或加压试验结束时，被试设备要对地充分放电；高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。6、成品保护措施GIS设备安装成品保护措施详见表。GIS设备安装成品保护措施序号施工项目成品保护措施1引下线安装1、严禁导线不得与地面摩擦。2、安装过程中注意严禁损伤设备，设备引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。2设备安装1、对施工人员进行成品保护教育，加强施工人员成品保护意识。2、安装人员应穿无扣工作服及无金属防滑鞋。3、现场工具轻拿轻放，上下传递物品使用绳索传递，防止脱落砸伤基础表面及设备。4、现场施工所需使用的工具应做好登记，当日工作结束后进行清查，以免丢入器体造成严重设备事故。5、设备安装时，应采取对基础边、角、面的保护措施。防止边、角、面的损害。设备安装固定后，并对外露地脚螺栓采用黄油涂抹后用PVC管套护。不污染基础表面。3接地装置安装1、刷黄绿相间接地漆时，应对接地体周边设备和基础进行保护，防止油漆污染设备和基础。2、接地引下线制作时严禁在设备基础上对接地材料进行敲打，注意对土建基础的成品保护。4设备临时堆放及搬运1、设备搬运时，应有专人指挥，设备外包装不牢固时，应采取补救措施使其牢固。无外包装设备调运时，应在设备上采用软物包裹，并使用吊带吊装。禁止使用钢丝绳直接接触设备表面。2、设备储存、堆放期间，应确保储存设备的防火、防盗、防晒、防冻、防潮等措施到位避免设备储存中形成的损坏。5其他成品保护措施1、严禁在设备支架上乱割乱焊。2、严禁在已完工的地坪上拖拉物件。3、进行油漆作业，必须采取防漏油的措施及对下方构筑物或设备采取遮盖措施。4、严禁踩踏设备或利用设备做施工脚手架。5、不得随意在墙面、楼板上凿洞。确因施工需要，必须经批准。6、在设备和已完工的地坪上进行切割、打磨等作业，必须对设备和地坪采取保护措施。7、施工项目部应将对设备成品保护措施的落实和执行作为安全文明施工的重要检查和考核项目之一。1.435KV高压柜及SVG安装1、工艺流程基础测量定位→基础型钢安装→成套盘柜安装→交接试验调整→送电运行。2、施工过程及质量保证措施35kV高压柜安装过程及质量保证措施序号项目过程及质量保证措施1成套盘柜基础型钢制作1、根据图纸要求选择合适型号的槽钢，型钢应先调直，然后按图纸规定尺寸进行下料。2、成列盘的配料：成排布置的盘（柜）基础型钢的全长可按下列公式计算：L=A+B+C 式中：L-基础型钢的全长mm。A-盘（包括边盘）的宽度总合（应按图纸的实际尺寸核对后的尺寸大小为准）mm。B-图纸表明的备用盘位置的预留长度mm。C-实际安装时多块盘间接缝的宽裕度mm（一般每端为5～10mm）。根据计算所得的全长L，用经过调直的型钢进行配料，需拼接时，应在型钢上画出接头锯口的位置，并用白磁漆在锯口两侧标注编号，以便安装时查对；然后将型钢锯好，锯口处的毛刺应用磨光机修整（不准用火焊切割）。3、槽钢基础的端头采用40×4的扁钢封堵。2基础型钢安装1、安装基础型钢时要考虑到盘（柜）与建筑物的相对位置，在建筑物内仅有单列盘（柜）时，盘面应与建筑物的中心线相互平行，当建筑物内有双列或多列盘（柜）布置时，每列盘面都应与建筑物的中心线相互平行，以保证双列或多列盘（柜）的整体美观；2、基础型钢安装时应按图纸要求，先找出同一房间、同一平面内预埋件的最高点，满足电气安装规范方能施工。3、用水平仪测量水平度，低的型钢可用铁片垫高，前后两型钢应校正水平度。水平调好后，应全部校对型钢之间的距离和型钢与建筑之间的距离，当确认无误时，把型钢与垫铁及预埋好的铁件之间焊牢，使其固定。4、基础型钢的接地应可靠、明显，在型钢结构架的两端与引进室内的接地扁钢焊牢、焊接面为扁钢宽度的二倍，三面满焊。焊接处除去焊渣，做好防腐，再将型钢基础涂刷两道面漆。5、基础型钢的安装允许偏差：项目允许偏差（mm/m）不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<53成套柜的开箱检查1、电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。2、检查带电设备是否有碰撞损坏痕迹，并记录。4柜体就位与找正1、柜体就位应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装，室内卫生清理干净，环境无尘时，才开始盘（柜）的安装工作。对于瓷砖地面进柜时应在地面铺设竹席或橡皮等进行保护；2、按图纸规定的顺序将盘作好标记，在距柜顶和柜底各200mm处，拉两根基准线；然后利用橇棍将盘柜按图纸规定的顺序比照基准就位，先精确地调整第一个盘，再以第一块盘为标准逐个地调整其他的盘；3、安装之前一定要仔细参照施工图纸，确定每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返工；4、认真调整柜体的垂直度，在用铅坠检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度1.5/1000H（H-柜高）；5、相邻盘的顶部水平误差要小于等于2mm、成列盘顶部最大水平误差不大于5mm；相邻两柜面的不平度不大于1mm，整列柜的各柜面一致，排列整齐，其水平误差不应大于1‰，全长不应不大于5mm，垂直误差不应大于1.5‰，盘与盘之间无明显缝隙，最大不应超过2mm；6、在基础型钢上调整盘柜时，动作应协调一致，防止挤伤手脚，采用0.5mm钢制垫片进行调整，每组垫片不超过三片，当柜内有人时，柜外施工人员均须听从柜内人员指令；7、盘体间间隙<2mm，盘与盘之间应用厂家自带螺栓或M8×25的镀锌螺栓拉紧。5柜体固定当柜体就位找正后，才能进行柜体固定。固定方式有两种：螺接和焊接。控制、保护屏宜用螺接；开关柜等应用焊接。具体采用哪种固定方式要和监理以及业主进行商讨确定。1、螺接：先将盘（柜）在基础型钢上初步找正，根据盘底座上的螺丝孔找出位置，然后取下盘，在基础型钢上钻孔和攻丝扣，再次将盘就位。精确调整并连接盘间螺栓后，即可连接盘和基础型钢间的螺栓紧固，螺栓露扣为2～5丝。2、焊接：焊接位置应在柜体内侧，每处焊缝在20～40mm之间，每个柜体的焊缝不应少于四处，一般选在柜的四角，应牢固可靠。所有焊接处去除药皮并补漆。6母线安装高压开关柜的母线一般在供货时都已配套提供，不必另外加工。高压开关厂配套母线均为配制成型母线且有相应编号，安装时，母线先用白布\酒精清洗干净，根据厂家编号穿入相应母线夹中，对应其位置后，紧固母线夹。所有母线搭接面再次用白布蘸酒精清洗干净后，均匀涂抹上电力复合脂，穿上固定镀锌螺栓，用力矩板手紧固至规定力矩值即可。安装时应注意以下几点：1、检查母线表面应当光滑、平整，无变形、扭曲现象；2、母线搭接：当母线平放时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应在维护侧螺栓露扣2-3扣，紧固件齐全，相邻螺栓间应有3mm以上的净距；3、母线的接触面螺接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固值符合技术规范以及厂家要求。7小车开关的安装1、检查小车柜的外观，要求清洁、无机械损伤和裂纹；2、小车柜应与成套柜对应配套，小车移动灵活、进出平稳，地刀必须在分位时小车才可以进出；3、认真检查小车触头情况，要求洁净光滑，镀银层完好，静触头的各弹簧压力一致，动触头进入静触头既要接触牢固可靠，又要灵活，并有一定的缓冲间隙，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；4、要求断路器在分合闸过程中灵活轻便，无卡阻现象，动触头的行程应符合规范要求；5、二次回路的插头与插座结合紧密，控制系统无断线与短接现象，辅助开关动作正确可靠。8柜体的机械部件检查1、两侧及顶部的隔板应完整、可靠；2、门、锁开闭灵活，柜内照明齐全；3、小车推拉轻便、平稳，无摆动现象，安全隔离板开闭灵活。9柜体电气部件检查1、检查母线安装情况，应符合标准要求；2、检查开关柜辅助设备如CT、PT、避雷器等安装情况，应符合标准要求；3、检查熔断器熔丝的配置应符合图纸要求。10“五防”装置检查检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。“五防”为：防止误分、合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂（合）接地线（接地开关）；防止带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）；防止误入带电间隔；11接地1、柜体的接地应牢固良好，接地装置宜采用钢材，导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，其截面≥60mm2。2、接地体的焊接应采用搭焊接，其焊接长度必须符合规定：扁钢为其长度的2倍且至少有三个棱边焊接。3、柜体与基础槽钢连接可靠，有防震垫的柜体接地，每段柜有两点以上明显接地。柜内电气接地应独立至接地网。4、柜门用多股软铜导线可靠接地，其截面≥4mm2；敷设时长度应有适当预度，多股导线的端部应绞紧，必须加终端附件，不得松散、断股。3、安全注意事项35kV高压柜安装施工安全注意事项详见表。35kV高压柜安装施工安全注意事项序号内容1钻孔前应遮盖墙壁和地面，预防墙面和地面的污染。操作人员根据需要配备防护用品。2补刷油漆时，不得污染设备和建筑物。3吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，合格后方可使用。4、成品保护措施35kV高压柜安装施工成品保护措施详见表3.5.1.4-3。35kV高压柜安装施工成品保护措施序号内容1设备进场后，暂不安装就位，应及时采取措施防止设备风吹日晒或雨淋。2设备搬运过程中，不得将设备倒立，应按设备要求搬运，防止设备油漆，电器元件损坏。3安装过程中，应注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰摔砸不得利用开关柜支撑脚手架。1.5电缆敷设1、工艺流程电缆敷设的工艺流程2、技术要求（1）电缆的排列应符合下列要求：1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。电缆敷设及电缆管电缆沟盖板及防火封堵（2）电缆的最小转弯半径应符合表3.5.1.5-1的要求：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚（氯）乙烯绝缘电力电缆10D10D交联聚（氯）乙烯绝缘电力电缆15D20D注：D为电缆外径（3）站内电缆沟要求每个钢支架与土建预埋扁钢可靠焊接，槽盒间要有可靠的接地线连接。主电缆沟每一直线段不少于3点与主地网连接（支沟1点即可），接地点间距不大于40m。（4）电缆沟排水及其他要求：1）在电缆支架安装前或电缆敷设前，应将室内外的电缆竖井底，电缆沟底等全面清理，清除土建残留的水泥砂浆，泥沙等，以使电缆沟排水畅顺。2）施工完后需对电缆穿管。电缆沟壁及建筑物打孔等全面检查，一律用水泥砂浆堵塞。修补，批荡，以防砂、泥、水进入沟、井等。3）室外电缆沟，在电缆敷设完后，沟盖板应全部盖严，以减少地面水进入沟内。（5）户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。（6）电缆固定应符合下列要求：1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处固定；2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定；3）单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。（7）电缆就位应符合下列要求：1）端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。2）屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。（8）电缆间内电缆桥架（支架）通过计算满足要求时宜采用悬吊式。（9）电缆进入柜、屏、台、箱等孔洞宜采用有机和无机防火堵料相互结合充填，有机堵料宜在电缆周围充填并适当预留，洞口两侧的非耐燃或难燃型电缆宜采用自粘性防火包带或刷防火涂料。（10）凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料，洞口用12mm防火板覆盖，用膨胀螺栓固定，在出线处用有机堵料做线脚成几何图形。防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm，宜与楼板厚度齐平。3、施工工艺要点电缆敷设施工工艺要点详见表3.5.1.5-2。电缆敷设施工工艺要点序号内容1所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。2电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。3直埋电缆应符合规程要求。4交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。5穿电缆时，不得损伤防护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。6防火阻燃材料应符合下列要求：1、有关检测机构的检测报告、合格证、出厂质量检验表告；2、有机堵料不氧化、不冒油，软硬适度具有一定的柔韧性；3、无机堵料无结块、无杂质；4、防火隔板平整、厚薄均匀；5、防火包遇水或受潮后不板结；6、防火涂料无结块、能搅拌均匀；7、阻火网网孔尺寸大小均匀，经纬线粗细均匀，附着防火复合膨胀料厚度一致。网弯曲时不变形、不脱落，并易于曲面固定。7电缆头制作：1、电缆头应由经过培训的人员进行制作。2、在室外制作10kV及以上电缆头时，空气相对湿度宜为70%及以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在雨中或雾中施工。3、高压电缆终端制作。因为35kV高压电缆终端制作的特殊性，为了确保电缆终端的运行可靠性，考虑由厂家技术人员现场制作。电缆终端制作完成后必须经过交流耐压试验，试验合格后才能压接、带电。4、施工过程及质量保证措施电缆敷设施工过程及质量保证措施详见表。电缆敷设施工过程及质量保证措施序号施工项目过程及质量保证措施1电缆管安装1、电缆管加工前应进行检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。凡是管子切断后，必须用圆锉或半圆锉将管口内部毛刺锉掉，使管口无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯头加工应与工程使用要求相协调，以节省人力物力。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管弯头加工数量表”。2、电缆管敷设前应看管子是否被泥土等物堵塞，并抖动管子，使内部铁屑等物清除干净。电缆管对接时，应在接口处加外套筒，焊接密封好、无穿焊。电缆管埋设，每根管路不超过3个弯头，直角弯不多于2个，埋深不小于冻土层厚度，地中管间不小于20mm的空隙。往电缆沟（或电缆井）方向，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管埋设时应穿好牵引铁丝，DN50管穿10号铁丝，DN40和DN32穿12号铁丝。明敷电缆管要注意排列整齐、横平竖直。断路器、隔离开关机构箱的电缆管管口入箱，入箱深度为5±2mm。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管敷设配置表”。3、电缆、电缆管及电缆支架到现场后，应检查其型号、规格、数量是否符合设计要求，电缆外观不受损，电缆封端应严密，电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，金属管不应有严重锈蚀，电缆支架钢材应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著变形；管口无毛刺和尖锐棱角，电缆管在制弯后，其弯扁程度不大于管子外径的10%；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直弯不应超过2个；电缆管安装牢固，电缆管连接牢固，密封良好，外加短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐；电缆管的埋设深度不小于0.7m，人行道下面敷设时不小于0.5m；每段电缆管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。2电缆支架、桥架配制与安装1、电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不超过5mm，切口无卷曲、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距误差不超过5mm。电缆支架制作完成后，要进行热镀锌处理。2、各支架同层横档的坡度与电缆沟的放坡坡度基本一致。相邻电缆支架安装间距为0.8m。电缆支架连接接地扁钢尽量做到平整美观。电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要进行防腐处理——涂刷环氧富锌漆。3、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应满足设计要求；电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要求。3电缆就位1、根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。2、电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够。如不符合要求则需要调整移动端子排位置，以留够空间给电缆接线。在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。3、为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端的电缆在排列时应靠近端子排侧，以此类推。电缆在穿入二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。4电缆头制作1、电缆头制作应按作业指导书的要求进行。2、电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套是，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用黄绿相间塑料绝缘软铜电线，屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。3、当电缆为铠装时，铠装电缆的钢带应一点接地，接地应在继电器室二次屏柜专用接地铜排上。4、单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。5、电缆头制作时缠绕聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固，热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内，电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。6、电缆的固定可用扎带绑扎或用电缆夹固定，固定电缆的绑扎应高度一致、牢固可靠，在电缆接线后不应使端子排受到机械应力。电缆敷设使用的临时电缆牌或标识应暂时保留，等接完线后再更换成永久性电缆牌。5芯线整理接线1、电缆接线前应进行芯线的整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在端子排的接线位置进行并拢绑扎。2、硬线电缆芯的网格式接线方式：（1）先根据屏内电缆的多少来考虑排列方式，一般电缆芯接在端子排的最上端紧靠在端子排内侧排列为宜。排列顺序是每条电缆芯顺端子排由下而上接线。在接线位置同一高度从芯线束中将电缆芯抽出绕过电缆束后面引至接线位置，每根接线要求平直，并留有适当弧度。（2）电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致，且间距适宜（150mm～180mm）。（3）每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。d网格整体绑扎排列接线方式。6线槽接线方式1、在电缆头上部将每根电缆进行垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽内，线槽内缩放的电缆不宜太多，至少应留有1/3空间，以利查线和盖回线槽盖。2、在芯线接线至端子排接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子排。3、接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向或加装线槽后引至相应的接线位置。7接线与电缆挂牌1、电缆芯线两端编号必须核对正确，且已进行对线无误。2、电缆芯线接入端子排时应按由下而上的施工方法，当芯线引至接入端子的对应位置是，将芯线从外至内水平地向端子排侧完成一个弧形状接入端子，并保证每条芯线的弧度大小一致。3、对于螺栓式端子应剥除绝缘芯线，按顺时针方向弯圈，弯圈直径与螺栓相符，弯曲半径小于平面垫片半径，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。4、对于多股软铜芯线，压接针筒式线耳或线鼻子才能接入端子，采用线耳或线鼻子应与芯线规格、端子接线方式及端子螺栓规格相配。5、对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。6、芯线接入端子应套上线号管，电缆芯线标号应采用异型管或圆型白色塑料管，用专用标号打字机，并应将设备、电缆编号及端子号打印在芯线标号上方便查线，如：线芯端子号是B401，电缆编号是1B-112，则线路标号是“1B-112-B401”。7、备用芯、屏蔽处理及挂牌（1）每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置约250mm～300mm，以便回路修改增加接线时用。（2）备用芯的预留可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，备用芯端头宜采用热缩套管封堵处理。（3）屏蔽线接至接地铜排时，可以采用单独压接或两根压接的方式，但不宜超过两根。同一屏、箱、柜内屏蔽线接到接地铜排的方式应相同，屏蔽线所弯弧度应整齐一致。（4）二次电缆标志牌应采用专用的打印机进行打印，二次电缆标志牌中应标明编号、起点、终点和规格。8电缆防火1、电缆敷设完后，要对所有的电缆通道采取分段阻隔措施，用防火材料封堵；电缆竖井与电缆夹层和穿楼板处、站区电缆沟进入建筑物的入口处设置防火墙；对屏、柜、台的电缆孔洞及其它孔洞均采用耐火隔板与软性耐火材料封堵，封堵要密实，型式统一美观。2、易燃易爆场所的电缆要穿管敷设，不能明敷。5、安全注意事项电缆敷设施工安全注意事项详见表。电缆敷设施工安全注意事项序号内容1架设电缆盘必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替，地面平实。2拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。3挖电缆沟时，土质松软或深度较大，应适当放坡，防止塌方。4敷设电缆时，电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，防止挤伤。5人力拉电缆时，看护人员不可站在电缆盘的前方。6机械操作人员应经过培训，掌握相应机械设备的操作要领后方可进行电缆安装、试验等作业，避免因人为原因造成机械设备漏油、设备部件报废、机械设备事故、浪费资源，加大对环境的污染。7包装用的废弃物应及时清除出现场。施工产生的废物应及时清理，分类堆放在指定地点，集中处理。6、成品保护措施电缆敷设施工安全注意事项详见表。电缆敷设施工安全注意事项序号内容1室内沿桥架敷设电缆时，防止其他专业施工时损伤污染。2电缆两端头处的门窗装好并加锁，防止电缆丢失或损毁。3使用高凳时，注意不应碰坏建筑物的墙面及门窗等。4电缆沟电缆施工不宜过早，一般在其他室外工程基本完工后进行，防止地下工程施工损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其他地下工程施工时，应加强巡视。5沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。1.6计算机监控及综合自动化系统设备安装1、施工工艺计算机监控及综合自动化系统设备安装工艺见表。计算机监控及综合自动化系统设备安装工艺序号项目施工工艺1设备基础安装基础型钢安装允许偏差符合规范要求，型钢有明显可靠接地。2盘柜就位按设计要求及实物尺寸在基础型钢上钻孔攻丝，盘柜之间和基础上连接均采用螺接，紧固力矩应满足规范要求。盘柜在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。当产品有特殊要求时，尚应符合产品的技术文件规定。盘柜安装以第一块盘柜为基准位置满足设计要求，安装垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝均应符合规范要求。盘柜固定牢固，接地良好。3盘上设备安装检查设备及附件型号规格正确，符合设计要求并校验合格。仪表、继电器安装固定牢固，在抗震上符合设计要求。二次回路的连接件采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。4控制电缆施工引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆的钢带不应进入屏内，屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的接地方式接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。电缆直接接至盘内仪表装置上时，仪表装置的接线端子要和电缆接线鼻子匹配。5屏内配线电流回路应采用不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2。用于连接门