焊接工艺作业指导书

接头型式焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书编号HC/QZ01焊接工艺评定报告编号HC-PQR-O1

焊接方法等离子（PAW）（不填丝）机械化程度全自动

适用材质标准号类别号组别号备注

316(00Crl7Nil4Mo2)ASTMA240/240M

VD2

316L(00Crl79Nil4Mo2)(GB/T4237)

母材厚度范围：3=8（对接焊缝）

焊接材料牌岫节=规格标准备注

焊接位置:对接焊

保护气体：

ArH混合（其中Ar纯度不得低于焊剂

99.9%；H占比例5%）

背面

层间温度：电流焊接材料焊接送丝等离子保护

焊接焊接电流电压保护

焊后热处理：1010〜1150℃水冷与速度速度气流量气流量

层次方法AV气流量

喷嘴规格：极性牌可规格毫米/分毫米/分L/minL/min

L/min

PAW喷嘴孔径①4.8mm或3.2mm

250223003.51020

鸨极规格：等离直流

---

PAW鸨极直径①3.2mm,锦鸨1子焊正接

280263304.51625

工艺要求：

1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训3.焊接时的要点

和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

员。②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在

2焊接前的准备不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

①检查焊机、焊枪、铝极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不

冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规的间距一般取3〜5mm（过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴

格、厚度等是否与工艺流通卡一致。沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使

③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、用电流和离子气流量决定。

棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数

并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。进行微调,焊接过程中不允许停弧。

④检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相

关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑

过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺

陷。

5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

版本号A/0编制审核批准日期

接头型式焊接工艺作业指导书

1.5z焊接工艺作业指导书编号YGY-Z02焊接工艺评定报告编号YGY-P01

A-V/

。〜1

1---1焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动

1-\1

co

J__,4适用材质标准号类别号组别号备注

,一「W1.5

130_130.304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

vn1

304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

母材厚度范围：8=4/5/6（对接焊缝）

焊接材料牌iitfi方=规格标准备注

ER308LAWSA5.9

焊接位置:平焊焊丝①1.2

保护气体：(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

Ar（纯度不得低于99.9%）焊剂

层间温度：

背面

焊后热处理：1010〜口50℃水冷电流焊接材料焊接送丝等离子保护

焊接焊接电流电压保护

喷嘴规格：PAIV喷嘴孔径中3.2硒与速度速度气流量气流量

层次方法llrtl口AV气流量

鸽极规格：极性牌不规格毫米/分毫米/分L/minL/min

L/min

PAW鸨极直径中3.2mm,钵鸽

2002520015003.51020

等离直流ER308L

1①1.2

子焊正接((H00Cr21Nil0)

2503530025004.51625

工艺要求：

1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训4.焊接时的要点

和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

员。②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大

2焊接前的准备于引、收弧板外边缘的50mm处。

①检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的不同

冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规间距一般取3〜5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾

格、厚度等是否与工艺流通卡一致。满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用

③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、电流和离子气流量决定。

棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行

并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。

④检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。调，焊接过程中不允许停弧。

3.焊丝的选择5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不

(H0Cr21Nil0)或ER3O8L(H00Cr21Nil0)的焊丝;对于304L得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)的6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

焊丝。

日期版本号编制审核批准

焊接工艺作业指导书

接头型式

焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺评定报告编号YGY-P02

70±5W焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氮弧焊（TIG）机械化程度全自动

72、、,V/

/

1-适用材质标准号类别号组别号备注

CO

J_kpRIW

1-304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

130130vn1

r——■*!304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

0〜1—

母材厚度范围：6=8（对接焊缝）

焊接位置:平焊

保护气体：焊接材料牌F规格标准备注

Ar（纯度不得低于99.9%）

ER308LAWSA5.9

层间温度：W100℃焊丝①1.2

(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

焊后热处理：1010〜1150℃快冷

喷嘴规格：焊剂

PAW喷嘴孔径①3.2mm背面

电流焊接材料焊接送丝等离子保护

（自动）TIG喷嘴直径：中10mm焊接焊接电流电压保护

与速度速度气流量气流量

鸨极规格：层次方法AV气流量

11tia

极性牌fF规格毫米/分毫米/分L/minL/min

PAW鸽极直径中3.2mm,锦鸽L/min

（自动）TIG鸨极直径：①4mm饰钥

200251503.51020

等离“流

1

子焊正接

250352504.51625

30015150150010

筑弧H流ER308L

2①1.2

焊正接(H00Cr21Nil0)

35025250250016

工艺要求：

1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考4焊.接时的要点

试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

2.焊接前的准备②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在

①检查焊机、焊枪、鹤极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷不大于引、收弧板外边缘的50mm处。

却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工

度等是否与工艺流通卡一致。件表面的间距一般取3〜5mm(过高会使焊透能力降低,过

③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径

钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。

酮完全发挥后才允许焊接。④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数

④检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。进行微

3.焊丝的选择调，焊接过程中不允许停弧。

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER3085.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相

(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝；对于304L关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑

(00Crl9Nil0)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺

陷。

6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

日期版本号编制审核批准

焊接工艺作业指导书

接头型式

焊接工艺作业指导书编号YGY-Z04焊接工艺评定报告编号YGY-P02

70二5J

焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氨弧焊（TIG）机械化程度全自动

—/___

CO适用材质标准号类别号组别号备注

1,,u

130_130■304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

**——.vn1

。〜1304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

母材厚度范围：3=10（对接焊缝）

焊接位置:平焊

保护气体：焊接材料牌Lllfa节D规格标准备注

Ar（纯度不得低于99.9%）

ER308LAWSA5.9

层间温度：W100C焊丝01.2

(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

焊后热处理：1010〜1150℃快

焊剂

冷

喷嘴规格：

电流焊接材料焊接送丝等离子保护背面

PAW喷嘴孔径①3.2mm焊接焊接电流电压

与速度速度气流量气流量保护

（自动）TIG喷嘴直径：①10mm层次方法AV

极性HrfaD毫米/分亳米/分L/minL/min气流量

鸨极规格：牌节规格L/min

PAW鸨极直径①3.2mm,锦鸽

200251503.51020

（自动）TIG鸨极直径：①4mm等离也流

1

铺鸨子•焊正接

250352504.51625

30015150150010

家弧直流ER308L

201.2

焊正接(H00Cr21Nil0)

35025250250016

工艺要求：

1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培4.焊接时的要点

训和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

的人员。②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于

2焊接前的准备弓I、收弧板外边缘的50mm处。

①检查焊机、焊枪、色极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的不同心

齐!J、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、一般取3〜5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅

规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离

③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、子气流量决定。

棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等,④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微

并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。调，焊接过程中不允许停弧。

④检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定

3.焊丝的选择进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝；对于6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

304以OOCr19NilO)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)

的焊丝。

日期版本号编制审核批准

接头型式焊接工艺作业指导书

70t5Q焊接工艺作业指导书编号YGY-Z05焊接工艺评定报告编号YGY-P02

七2y

T-焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+量弧焊（T1G）机械化程度全自动

to\\

7

_I_Li适用材质标准号类别号组别号备注

130130

-一

0〜1.304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

vn1

304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

母材厚度范围：3=12（对接焊缝）

Hrta=

焊接位置:平焊焊接材料牌F规格标准备注

保护气体：ER308LAWSA5.9

焊丝01.2

Ar（纯度不得低于99.9%）(H00Cr21Nil0)(YB/T5091)

层间温度：W100℃背面

电流焊接材料焊接送丝等离子保护

焊后热处理：1010〜1150℃快冷焊接焊接电流电压保护

与速度速度气流量气流量

喷嘴规格：层次方法AV气流量

llrfi口

极性牌节规格亳米/分毫米/分L/minL/min

PAW喷嘴孔径中3.2mmL/min

（自动）TIG喷嘴直径：①10mm

180251503.51020

鸨极规格：等离直流

1

PAW鸨极直径①3.2mm,饰铝（•焊正接

230352504.51625

（自动）TIG鸨极直径：①4mm锦

25015150150010

鸨氮弧“流ER308L

201.2

焊山接(HOOCr21NilO)

30025250250016

25015150150010

氧弧直流ER308L

301.2

焊正接(H00Cr21Nil0)

30025250250016

工艺要求：

1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和

考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。4.焊接时的要点

2.焊接前的准备①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。

①检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不

冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。大于引、收弧板外边缘的50mm处。

②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钩极与喷嘴的不同

厚度是否与工艺流通卡一致。心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面

③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉的间距一般取3〜5nmi(过高会使焊透能力降低,过低会使喷

纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根

酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。据使用电流和离子气流量决定。

④检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完--道焊缝。④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进

3.焊丝的选择行微

对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308调，焊接过程中不允许停弧。

(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝；对于304L5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关

(00Crl9Nil0)的母材,只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，

焊丝。不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。

6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。

日期版本号编制审核批准

焊接工艺作业指导书

接头型式

焊接工艺作业指导书编号YGY-Z06焊接工艺评定报告编号YGY-P02

70s±5w焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+量弧焊（TIG）机械化程度全自动

一/1

i适用材质标准号类别号组别号备注

«5

<1.5,1a_______________

»

11304(0Crl8Ni9)ASTMA240/240M

130130vn1

"——•r~~*304L(00Crl9Nil0)(GB/T4237)

0-1.

母材厚度范围：3=14（对接焊缝）

焊接材料牌UdaFC3规格标准备注

焊接位置:平焊

ER308LAWSA5.9

保护气体：焊丝①L2

(H00Cr21Nil0)