“盒”力全开：药包实战

“盒”力全开，药包实战

物料质量保障部

余鹏成第一章、设计篇第二章、材料篇第三章、颜色篇第四章、打样篇第五章、工艺篇目录第一章、设计篇刀线纸纹方向纸纹方向击凸线与压痕线并行刀线离文字很近,无出血位药品追溯码预留位RGB模式CMYK模式/2、机包？机包速度。4、浅红、浅黄色不耐光照/6、纸张厚度的选用：内容物重量。1、法律法规3、凸文字大小、位置5、白卡满版逆向关注事项：第二章、材料篇项目项目分类指定物料标准纸张白卡纸类主选：APP集团-金丽/金蝶兰/金彩，博汇纸业-丹顶鹤，太阳纸业-骄阳

备选：晨鸣纸业-白杨金银卡类表面平整均匀、底纸足克胶印油墨白卡纸类主选：DIC油墨、洋紫荆油墨、杭华油墨、牡丹油墨、东洋油墨

备选：科斯伍德油墨、赛飞扬油墨、深日油墨、泗联油墨、银宇油墨、普莱斯油墨、坂田油墨（主要）金银卡类主选：杭华油墨、深赛尔、盛威科油墨、海中辉油墨、东洋油墨

备选：中润油墨、深日油墨、德新油墨、银宇油墨、普莱斯油墨、彩工坊油墨转移材料转移专用膜主选：和力链代理

备选：深圳市深大极光科技有限公司转移专用UV油主选：东莞市优科、东莞市绿耀、杭州雄鹰、上海高邦

备选：江西优科、北京清海嘉宝、深圳市圣铭源、深圳市源湶、合肥帝华、中山瑞翔薄膜光膜厚度12μm或以上、达因值38度及以上（双面电晕）哑膜厚度15μm或以上、达因值38度及以上（双面电晕）镭射膜厚度15μm或以上、达因值38度及以上（双面电晕）粘盒胶转移类主选：杭州糊盒宝、东莞市冠力、东莞市合裕、东莞市绿川

备选：长沙永成、深圳市固邦达、东莞市百汇、上海奥普、邯郸市邯隆过油/覆膜类主选：杭州糊盒宝、东莞市冠力、东莞市合裕、东莞市绿川、东莞市彩龙

备选：长沙永成、深圳市固邦达、东莞市百汇、东莞市好易合、苏州迪斯特、上海奥普、东莞市粤谷、北京天富珍辉、宏峰化工、金银卡/逆向UV类主选：杭州糊盒宝、东莞市冠力、东莞市合裕、东莞市绿川、东莞市彩龙

备选：长沙永成、深圳市固邦达、东莞市百汇、苏州迪斯特、郑州侨阳、上海世壮、东莞粤谷金卡、银卡：白卡纸通过胶黏剂将银膜、金膜粘合在一起。克重：每平方米增重25克。375克金卡，是用350克白卡与金膜加工而成的。金卡银卡定量：白卡±3%说明书±5%纸板的技术指标：定量、厚度、挺度、内部结合强度、表面力度、表面吸水性、撕裂强度、耐折强度、耐破度、印刷适性、平滑度、亮度、透气性、耐油性、纸纹。指定品牌纸张挺度：金蝶兰＞金丽＞博汇

，骄阳？第三章、颜色篇RGB模式CMYK模式三盏灯青色C、品红M、黄色Y和黑色KRGB模式调色，转化成CMYK模式，黑就会变成C:93,M88,Y89,K80的黑。实地-网点难印的紫色更难印的4色灰CMYK色彩模式四色总值不超过250%，以避免颜色过于饱和出现墨层分层的现象。在设计过程中，应尽量避免使用容易产生偏色的颜色和模板。例如，紫色、橙色、咖啡色、渐变红色。关注事项：第四章、打样篇不建议打样时打白盒样有没有试机，中国人不骗人为啥要打样？结构问题：如果打样后发现纸盒的结构不够稳固，容易损坏或无法有效保护内部产品，则需要对设计进行调整。

功能性不足：如果纸盒在打样后无法满足预期的开启、封闭、携带或展示功能，可能需要重新考虑设计方案。

尺寸误差：实际打样的尺寸与设计尺寸存在较大偏差，可能会影响产品的包装效果或导致运输过程中的损坏，这时需要对设计进行修正。

成本问题：打样后发现使用的材料或生产工艺成本过高，超出预算限制，可能需要寻找更经济的替代方案。

生产可行性：打样过程中发现某些设计元素难以实现大规模生产，或者生产效率低下，需要对设计进行简化或调整。

客户反馈：根据客户对打样样品的反馈，如果发现设计不符合市场趋势、品牌形象或消费者偏好，应进行相应的修改。

第五章、工艺篇生产工艺：制版、印刷、喷码、UV、局部UV、覆膜、对裱、击凸、压纹、烫金/银、模切、贴窗、清废、品检、糊盒等等。白卡纸打码可在印刷后印刷表面处理多选一光油哑油UV光油光膜哑膜镭射膜UV转移压纹可选烫金/银可选丝印局部可选击凸/击凹可选模切/压线糊盒银卡纸UV印刷打码可选击凸/击凹可选模切/压线糊盒金银卡纸盒流程白卡纸盒流程逆向光油可选“药品追溯码”字样，最小字高不宜低于1.8mm。国家药品监督管理局-药品追溯码标识规范：追溯码相关重点：①、码等级：我司要求：B级，国标、行标：C级。B级可以满足绝大部分场景使用，但如果先裹封收缩膜后，再扫码，扫码效果不受控。②、条形码柱高度：≥8mm。③、药品标识码+序列号共有20位数字。④、20位数字以89开头的：药品标识码为前8位数，20位数字非89开头的：药品标识码为前7位数（例：追溯码为81234123456789012345，则药品标识码为，8123412，序列号为3456789012345）。⑤、常规追溯码条码宽度在37mm左右，两侧距离色位留白位置大于2.552mm，故追溯码空白位置最少在43mm以上。喷码工序常见问题及原因：问题产生原因空码电眼识别故障，自动识别剔除系统出错。有空横线墨孔堵塞码倾斜纸张走纸不稳定码不清晰纸张走纸不稳定、喷头离纸距离过高重码系统出现故障，自动识别剔除系统出错。海德堡6色印刷机CTP版8+1uv印刷机磨光与过UV油区别磨光和过UV油，表面看起来一模一样，不用手触摸的话，看不出来区别，都很亮。磨光跟UV油的区别只在于厚度。磨光是先过光油，再用平滑的不锈钢板滚压而成，所以磨光后表面是薄薄的一层，过UV油也称满版UV，用UV油均匀喷到承印物上，再金国紫外线固化，因为UV油本身有厚度，所以摸起来手感不一样。四色叠印，容易出现色差水大套印油墨分层版本一致主要问题产生原因印迹花白或有斑点纸张表面强度低，耐水性差；油墨粘度过高印版供水量大（润版液），纸张吸水使表面强度降低印版压力过高；印刷速度过快；有墨皮套印不准确纸张有伸缩变形或皱褶；印版供水量大，纸张吸水伸长环境温湿度变化使纸张变形；规矩位置不准摆动牙，叼纸牙位置不准；装版时滚筒包衬不符合要求背面蹭脏纸张静电使两张纸吸附在一起；油墨不够干燥喷粉不良（喷粉解决背面粘连、蹭脏的问题）；印品叠放过多墨色不均匀输墨不良；润湿液供给不当；印刷压力不当墨层晶化油墨干燥过快，第一色墨量过大，墨层过厚油墨中干燥剂过多（1~3%）；纸张吸墨性过低。印刷色差同批之间颜色差异同批同色色差△E≤3，不可超出上下限签样两批之间颜色差异同色色差ΔEab≤3.5，不可超出上下限签样文字图案异常文字图案与签字稿不符★不允许存在套印错位印刷位置偏差主要区域的套印偏差≤0.1mm、次要区域套印偏差≤0.2mm，超出比例≥5%印刷缺陷

托花、墨屎、墨皮、白点、划痕0.5mm²≤面积，不允许有。0.3mm²≤面积≤0.5mm²，正面不能超过1个，整个盒子不超过2个，同时不能在logo、文字上，超出比例≥5%。干水、水大A级面：文字图案不可有；

B级面：30cm目视，不明显可接受（以目视明显小点状不影响产品外观为准）缺字、字崩部分字体缺失★不允许存在漏印没有印刷★不允许存在糊字字体模糊文字印刷应基本清晰完整，无缺笔断画，小于5.5P(7号)的字应不影响认读，不可有明显的糊字工序问题点问题点描述分级判定覆膜机覆膜牢固度检测撕揭检验方法：从一角向横宽方向撕揭，将膜层撕开，膜层上能撕下1/3以上墨层，或者无法正常将膜层撕开。水泡方法：放入冷水中浸泡1小时，若没发生分离，则为合格。压折方法：试样放在压痕机上试扎，若扎出凹凸部分不脱层则为合格。烘烤方法：放入恒温箱，60～65℃,30min，试样不得气泡、脱层、起皱。粉尘斑膜起泡UV-104激光图案压印转移生产线UV转移（冷转移）：UV转移油涂布在印刷品表面上，镭射转移膜通过滚筒压力，转移膜上的防伪标记、UV油与纸张在一定波长上的紫外线照射下，在印刷品表面固化成一层薄而亮的膜层。异常产生原因表面无转移油走纸异常（双张）纸盒摩擦掉墨转移油不耐磨防伪标记不清晰膜使用次数太多、需找角度观察。墨层脱落油墨分层BOBST-模切机模切刀版底膜击凸版盖线我司标准：击凸移位应低于0.3mm，移位0.3-0.5mm的不得超过10%。

行业标准：击凸移位应低于0.5mm。击凸/模切问题点产生原因图文轮廓不清晰垫板不平、压力不够；纸张厚度不均匀。凹凸版长期使用变形；凹凸版移位；图文击凸不准凹凸版雕刻不准；印刷品规矩不准。分布于统一版面的几处图文套准有误差。击凸纸张破裂纸张含水量低，太脆。凹凸版边角坡度过大。模切刀痕不光洁、有纸毛压印平板地面的黄板纸粘接不牢，使垫纸或石膏层脱落，脱壳，使模切压痕时产生位移钢刀刃口不锋利，磨损严重；压力不够。锁扣不紧糊盒预折效果差，喇叭口过大。模切刀设计有问题，导致锁扣不紧。压痕不清晰压痕压力不足；模切压痕材料厚度大纸张纵横向的影响压痕处裂开压痕过深、压痕过窄、压力过大、钢线厚度小纸板纸纹横向与钢线垂直；纸板强度不足或含水量小；压痕线与钢刀呈对顶锐角相交思考：从哪几点判断纸盒，是否满足机包？思考：从哪几点判断纸盒，是否满足机包？1、喇叭口低于1mm，成型实验不弹开。3、纸盒不变形、包装、物流。2、压痕线饱满、开盒力度应适中。4、纸张品牌、纸盒的挺度、纸纹方向。烫金版烫印：烫印又被称为烫金、烫箔。烫印加工包括金属箔烫印、电化铝烫印、粉箔烫印。目前主要采用电化铝烫印。金属箔：金、银、铜、铝箔。颜色种类：金色、银色、大红色、橘红色、蓝色、棕红色等。甚至有蛇皮、皮革、木纹等模仿皮革织物和木质的电化铝缝隙最起码需要有1.5mm烫金最好不要有描边常见问题产生原因烫印不上或者不牢印刷品底色墨层中有蜡类物质；印刷品底色墨层厚度过大印品多次叠印，避免三层以上墨层烫印；印刷品底色墨层晶化电化铝型号选用不当，导致黏附力不足；烫印压力和烫印温度不当反拉印刷品底色墨层未干；浅色墨层中过多使用白墨为冲淡剂印刷品底色墨层对承印物附着力差；纸张表面强度低烫印印迹发毛烫印温度设定过低；烫印压力不足烫印字迹缺笔断画电化铝安装过紧字迹不清糊版电化铝安装松弛、揭纸方式不正确大恒图像品检机BOBST糊盒机常见问题产生原因出现刮伤设备皮带运转压力太大缺码品检机剔除后，人工品检失误重码品检机检验重码功能未开订单量大，两台品检机同时品检小脏点多品检精度低漏检对比度低，人工品检

印刷表面不良（墨皮、斑点、缺笔画），重码等。品检工序

品检机精度控制大小、皮带运转压力、防止双张、表面无划伤、露白等。关键控制点

品检机设置为标样的纸盒需要符合要求。注意色差问题特别注意事项糊盒表面处理机达因值测试糊盒牢固度撕烂要求为啥是85