时光塔模板专项施工方案-扬帆广场

编制依据表1.1-1方案编制依据序号类别文件名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20163建筑施工安全技术统一规范GB50870-20134冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20025钢管脚手架扣件GB15831-20066行业规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20138建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611清水混凝土应用技术规程JGJ169-200912合同建设工程施工合同文件所包括的协议书、通用条款、专用条款等全部内容。2021年7月13设计文件完善、有效的施工蓝图及洽商、变更、会审等/14招投标文件业主招标文件2021年6月发15投标文件（技术标、商务标）2021年6月发16企业管理文件中建八局标准化管理手册2015年版17中建八局青岛公司工程建设标准规范清单及附件2016年3月版18企业技术标准建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-200519混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20052工程概括2.1工程建设概况总述表2.1-1工程建设概况工程名称扬帆广场时光塔工程性质公共建筑工程地址烟台市经济技术开发区海滨金沙滩公园扬帆广场,北面临海建设规模二类高层建筑总占地面积1828㎡总建筑面积4962㎡建设单位烟台经济技术开发区综合行政执法局设计单位山东普莱恩工程设计有限公司勘察单位山东众成岩土工程有限公司合同要求质量合格监理单位山东德林工程项目管理有限公司工期730日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全烟台市建筑施工现场标准化管理的要求工程主要功能或用途本工程地下1层，地上7层，建筑的结构形式主要为混凝土壳体结构，看台为框架结构。建筑主要功能：室外剧场、咖啡厅、公共卫生间、步行坡道、图书馆、现象空间、楼梯等2.2工程设计概况图2.2-1时光塔空间分布示意图本项目为二类高层建筑，位于烟台市经济技术开发区海滨金沙滩公园扬帆广场项目，北临黄海，南临海滨路；总建筑面积4962平米，其中地上建筑面积3712平米。总建筑高度50米，地上7层，地下1层；主塔楼为混凝土壳体结构，看台为框架结构，建筑结构类别为标准设防类，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，地下室混凝土（壳）墙体抗震等级为2级，看台地下结构为3级。建筑耐火等级地下一级，地上二级；不设置人防停车场。本项目顶层设计为咖啡厅和图书馆，下层设计为露天剧场，整个建筑创新性地使用双层混凝土薄壳体系，通过壳体结构本身的三维受力和双层壳形成的空间形式，以较薄的混凝土墙体承受风荷载和顶部的使用空间荷载，并同时可以通过两层壳体之间的空腔形成隔热层，为壳体内的坡道和露天剧场提供较为舒适的环境，同时，图书馆内使用VPV多联机空调系统和电地暖系统来提供夏季制冷和冬季采暖，地下室设置能耗低的地道风系统，提供新风来满足咖啡厅、图书馆、坡道及地下室的新风需求。2.3周边环境条件交通条件：从海滨路可通达，项目南侧有大门，项目施工便道已混凝土硬化，方便进出工地。场内环境：建筑场地土方开挖完成，满足施工需要。场地周边环境：全封闭施工，场地外南侧有居民楼，距离较远，采取相应措施力求减少施工扰民。北侧沿海，冬季有海风影响。基坑周边无障碍物、沟槽、基坑和地下管线。施工用电：总承包单位在项目南侧围挡边提供1级配电箱，经施工用电负荷核算，现场的普通照明、施工用电能够满足。施工用水：提供市政管网位置，施工用水接入现场，并能够满足施工需要。2.4工程地质和水文地质（1）地理位置山东省烟台市地处山东半岛中部，位于东经119°34′～121°57′，北纬36°16′～38°23′。烟台依山傍海，气候宜人，冬无严寒，夏无酷暑。北濒渤海、黄海，与辽东半岛对峙。最大横距214公里，最大纵距130公里，全市土地面积13745.95平方公里，其中市区面积2643.60平方公里，全市海岸线曲长702.5公里。（2）地形、地貌烟台地形为低山丘陵区，山丘起伏和缓，沟壑纵横交错。山地占总面积的36.62%，丘陵占39.7%，平原占20.78%，洼地占2.90%。低山区位于市域中部，山体多由花岗岩组成，丘陵区分布于低山区周围及其延伸部分，海拔100-300m，起伏和缓，连绵逶迤，山坡平缓，沟谷浅宽，沟谷内冲洪积物发育，土层较厚。（3）气候特点拟建项目所在的烟台市地处中纬度暖温带季风气候区，四季分明，夏季多雨无酷暑，冬季干燥无严寒。多年平均气温12.7℃，历年极端最高气温38.4℃(1992年7月25日)，极端最低气温-19.8℃(2012年12月24日牟平)。累计年平均相对湿度64%。平均蒸发量1960.8mm。主导风向为SSW、SW，平均风速为3.9m/s。累年最大冻土深度46cm(1977年2月6日)，一般冻土深度21cm。最大积雪深度29cm(1977年1月3日)，一般积雪深度10cm。据调查，区内历史上未发生过大的风暴潮。降雨主要集中在7、8、9月份。累年最大降水量为988.5mm(1998年)，累年最大一日降水量为208.0mm(1963年7月24日)。拟建场地自1980～2006年平均年降水量560.13mm，具体见下表：表2.4-1烟台市区降水量统计表年份198019811982198319841985198619871988降水量(mm)489.1475.1575.2496.4652.0425.3375.2736.3510.4年份198919901991199219931994199519961997降水量(mm)543.1521.6601.2524.7515.9523.1530.9501.3538.7年份199819992000200120022003200420052006降水量(mm)988.5341.1486.2667.8449.6649.3507.4805.0693.22.5重点和难点分析时光塔地上主体结构主要结构由内壳、外壳、中间坡道及楼梯组成。全结构为白色清水混凝土结构，按设计师要求：内外壳不留螺栓孔，不留明缝，无污染，无预埋，要求表面质量高。外壳：厚度70cm，高50m，底面近似为直径60m的¾圆，顶面近似为直径17m的¾圆，上底下底为偏心圆结构，支架搭设最大悬挑距离约38.4m，最小悬挑距离4.2m。外壳顶部有封顶结构，内壳：厚度60cm，高度约为32.5m，底面近似为直径42m¾圆。2.6模板工程及支撑体系方案设计介绍模板主龙骨采用双钢管Ф48×3.0，次龙骨采用15厚国产模板裁切，尺寸为100*45mm，每块次龙骨由三块板装订。具体模架体系形式详见下表。主要构件模板及支撑选用形式表表2.6-1主要构件模板及支撑选用形式表部位模板方案模板支撑体系内壳体专用清水混凝土模板对拉螺栓；次龙骨采用15厚国产模板裁切，尺寸为100*45mm，每块背楞由三块板装订；φ48×3mm钢管作主龙骨，支撑架为盘扣架外壳体专用清水混凝土模板对拉螺栓；次龙骨采用15厚国产模板裁切，尺寸为100*45mm，每块背楞由三块板装订；φ48×3mm钢管作主龙骨，支撑架为钢管脚手架悬挑楼梯专用清水混凝土模板45×95×4.0木方作次龙骨、φ48×3mm钢管作主龙骨，φ48×3mm钢管作主龙骨，支撑为钢管脚手架连接板专用清水混凝土模板45×95×4.0木方作次龙骨、φ48×3mm钢管作主龙骨，支撑为钢管脚手架3质量目标本项目清水混凝土施工质量控制拟达到“饰面清水混凝土”的规范要求，一次浇筑成型，满足甲方、设计、监理等各方要求。具体控制要求如下：1）同一视觉空间内，距混凝土面5m处观察，颜色基本一致，无明显色差；2）气泡分散，最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2；3）混凝土表面无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物；4）对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑；5）明缝位置规律、整齐，深度一致，水平交圈；本工程不设明缝。6）蝉缝横平竖直，水平交圈，竖向成线；7）垂直度允许偏差5mm以内，阴阳角方正允许偏差3mm以内，表面平整度允许偏差3mm以内；8）明缝直线度允许偏差3mm以内，蝉缝错台允许偏差2mm以内，蝉缝交圈允许偏差5mm以内。4施工准备工作4.1技术准备清水混凝土结构施工中包含装修施工内容，实体施工前要具备正式的装修图纸。施工前应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和结构特点。综合考虑结构、建筑、设备、电气、水暖等专业图纸进行全面深化及施工设计，避免在清水混凝土墙表面剔凿改建。施工单位、监理、业主和设计单位就施工缝、楼梯间、后浇带、高级装修之间的衔接等可能对清水混凝土饰面效果产生影响的部位进行协商。（1）清水混凝土工程设计主要包括：清水混凝土具体实施的范围、清水混凝土与普通混凝土结构的关系、清水混凝土细部节点设计（清水混凝土与玻璃幕墙、门窗、空调、消防、弱电、扶手、水电、灯具等专业预留预埋及节点做法设计）。（2）清水混凝土模板设计主要包括：清水混凝土模板的排版设计、清水混凝土螺栓孔设计及排布、清水混凝土模板加固体系设计、明封条及诱导缝设计、清水混凝土洞口加固设计、清水混凝土预留预埋设计等。清水混凝土施工中形成的蝉缝、明缝、螺栓孔等后期会作为清水混凝土元素保留在建筑结构上，影响到清水混凝土整体观赏效果。因此要对清水混凝土元素进行细化设计。清水元素深化中注意以下几个原则：eq\o\ac(○,1)尽量使用市场常见模板模板，例如市场常见的模板模数有1220mm*2440mm模数，则标准模数选择与模板模数相近的尺寸，增加模板面板利用率。本工程建议的单块面板尺寸不大于1200mm*2400mm。eq\o\ac(○,2)清水模板缝分割要结合构件尺寸，尽量选择居中、对称、均分等呈现规律性的分割方式，例如门洞上蝉缝对称，避免不规则的较细小或较碎片的板缝。eq\o\ac(○,3)模板板缝深化需要考虑模板周转性。不同层或不同区尽量使用同一规格板缝，在保证工期的前提下实现模板周转降低成本。eq\o\ac(○,4)清水混凝土施工缝只能设置在蝉缝或明缝位置，明蝉缝设计要兼顾考虑施工缝留置位置，方便施工。eq\o\ac(○,5)螺栓孔是对拉体系形成的施工痕迹，对拉体系是模板体系的主要受力构件。螺栓孔排布要兼顾模板体系受力情况以及美观，避免将螺栓孔排布在无法设置对拉体系的位置，减少假眼。项目清水深化。螺栓孔排布应尽量做到均匀、对称、等距（主要以蝉缝、门窗洞口等为对称轴）；若因模板尺寸问题造成螺栓孔间距不一致时，其间距之差不宜大于10cm;螺栓孔与模板边的最小距离不宜小于10cm。本工程内壳蝉缝布置三维图一（拟）本工程内壳蝉缝布置三维图二（拟）本工程外壳蝉缝布置三维效果图为满足本项目清水混凝土具体质量要求，清水混凝土模板体系应满足下列要求：清水混凝土模板体系的选择应根据工程设计要求和工程具体情况确定，应满足清水混凝土的质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支设拆除方便、经济合理。清水混凝土模板面板可采用优质覆膜面板、胶合板、竹纤维板、钢板铝板、玻璃钢覆膜板、碳化木板、木纹清水面板2等材料。经过前期样板实践，本工程地上结构清水混凝土选用散拼木模体系。模板体系说明如下：（1）双曲面模板体系为保证项目拼缝准确及精度，本项目采用双层模板体系，一层面板，一层衬板。面板：清水混凝土面采用15mm厚优质清水专用覆膜模板，木纹清水面板。面板与衬板之间通过木螺钉连接。由于本工程全部为异性双曲面，故面板不周转。面板安装严格按照深化图纸编号进行安装，对应定位刻度盘和螺杆眼进行定位尺寸复核，拼装要求面板随弧度的变化进行，拼缝要求严丝合缝，不可出现透光、错台等现象，以免失水漏浆。要求拼缝控制在0.4mm，面板安装完毕及时清理面板上的杂物。清水面板规格为1220*2440*15mm，具体使用尺寸根据模板加工图使用全自动雕刻机裁切。优质覆膜清水面板木纹清水面板成型效果衬板：衬板11mm或15mm厚国产模板，围绕弧形背楞装订，衬板安装完毕，对局部拼缝进行修补。衬板安装必须顺直整齐，不得有毛刺、缺角、局部凹凸或破坏的现象，表面应平整顺滑。次楞：异性双曲面弧形背楞采用15厚国产模板裁切。根据背楞深化设计图纸由模型转化为CAD，再深化标注切割数据，输入数据切割成形后，及时标注编码标注使用部位，并妥善存放。背楞尺寸为100*45mm，每块背楞由三块板装订，次楞布置间距为200mm。单曲面背楞采用木方或几字型钢，背楞布置间距为200mm。弧形背楞裁切几字型材主楞：主楞采用48*3.0双钢管，安装间距同对拉螺杆孔间距一致。弧形钢管根据Rhino模型进行弧形钢管放样，通过钢管弧弯机根据放样图纸加工出每根钢管。脱模剂：采用派利脱模剂（PERI），涂刷之前应将模板表面擦拭干净，涂刷优质脱模剂不能按常规采用辊轮涂刷，应使用纯棉毛巾人工均匀涂刷，避免因脱模剂涂刷不均匀的痕迹影响成品观感。密封材料：实体工程墙柱根部密封采用硅酮耐候密封胶与泡棉胶两道，并采取水泥砂浆封堵根部；各模板拼接阴阳角均采用泡棉胶、硅酮耐候胶两道封堵。螺杆孔：螺杆孔尺寸为R=17.5mm圆孔，本工程混凝土浇筑完成后不出现螺杆孔。明缝：明缝表面尺寸宽*深为20mm*10mm，外宽20mm，内宽15mm，深10mm的棱台形状。本工程不设明缝。对拉系统：玻璃纤维螺杆进行拉接。对拉螺杆基座采用专用铸钢垫片，中对拉螺杆孔间距根据模板深化图确定。玻璃纤维螺杆玻璃纤维螺杆专用夹具加固调节体系：采用地锚、内支模架、钢管斜撑进行调节加固，纵横方向每隔900mm，墙体高度方向上分布斜撑，分别支撑在施工墙体的模板底部、中部、顶部。（2）光筒、窗洞模板体系光筒1、3部分模板设计光筒模板分为内筒模板与外筒模板，内筒模板横穿内外壳体，外筒模板为内外壳之间衔接部分。考虑到内外壳分开施工，内筒模板分为三段拼接，1、3段按窗洞处理与壳体一块施工，第2段待内外壳施工完毕后内筒模板与外筒模板一起安装。光筒为不规则形体，主要控制光筒形状以及光筒与内外壳截交线。以光筒轴线为基准间隔设置定位环控制光筒外形，截交线通过曲面展开啮合而成。曲面展开图现场照片光筒2部分内筒模板设计说明以内筒轴线为基准确定光筒小头垂直轴线的基准面（图中青色），基准面向外偏移100mm（预留啮合余量）为定位环小端基准，间距260mm布置19个定位环（4680mm=260mmx18）。定位环垂直于轴线，光筒成型面偏移19mm（15mm衬板+3mm铝塑板+1mm余量）为内筒展开面，以0号为起始母线，120mm间距等分展开母线。定位环内部开300mmx400mm方孔，方孔上边（x方向）于地平面平行。线展开图定位环光筒2部分外筒模板设计说明以外筒轴线为基准确定光筒小头垂直轴线的基准面（图中青色），基准面向外偏移100mm（预留啮合余量）为定位环小端基准，间距250mm布置21个定位环（4904.19mm=250mmx19+154.19）。定位环垂直于轴线，光筒成型面偏移19mm（15mm衬板+3mm铝塑板+1mm余量）为外筒展开面，以0号为起始母线，120mm间距等分展开母线。定位环宽度为100mm（青色为参考线）。线展开图定位环光筒定位措施在犀牛模型清水面板深化时，把光筒中心线定位到清水面板上，雕刻机下料时在清水面板开直径12小圆孔。现场安装时时将光筒盒子中心线与面板上光筒定位圆孔对齐一致，保证误差在3mm以内，通过对拉拉杆加固牢固。施工光筒2部分时，带线保证光筒2与光筒1、3部分顺直度，确保直线度误差在3mm内。窗洞模板设计制作安装方法筒光筒附窗洞、光筒现场照片（1）异性双曲面模板参数化设计在1：1视觉样板实施阶段采用采用三维犀牛模型数字化施工手段，定制专用清水面板等方法。通过与设计院配合进行深化设计、校对，运用犀牛软件、CAD等三维二维软件进行模板及加固体系的深化设计，形成深化图纸进行设计和施工。1：1视觉样板犀牛软件蝉缝深化类似项目犀牛软件蝉缝模板深化根据蝉缝深化模型，进行模板加工图深化。先进行模板分割编号，绘制模板定位图。由犀牛软件将三维模型转化成二维CAD图纸，绘制模板加工图，用于指导全自动雕刻机下料。（2）异型双曲面背楞参数化设计异性曲面背楞在犀牛软件中深化，然后由犀牛软件将三维模型转化成二维CAD图纸进行加工。为解决异性双曲面成型问题，本项目面板及背楞系统采用全自动模板雕刻机加工成型，精度可以达到0.1mm。类似工程三维背楞深化1：1视觉样板犀牛软件三维背楞深化（3）全自动模板雕刻机加工利用已经完成的CAD图纸导入到北京精雕软件里面进行编制，转化为全自动雕刻机可以运转的加工程序。按照模板模数，对背楞进行数据分析、归纳，对背楞进行统一编号，根据施工顺序进行裁切，半成品木质背楞堆放需按照不同型号分类集中堆放，做好防雨、防潮、防晒措施。根据预先的编号进行拼装，拼装完毕根据现场控制线进行定位安装，保证其精度在2mm以内。北京精雕操作软件全自动模板雕刻机模板裁切模板、背楞编号分类存放模板、背楞裁切统计表本项目清水混凝土上预留末端种类包括：疏散指示牌、电梯呼叫器、集中设置开关、楼梯扶手。预留洞包括消防箱、门洞、消防卷帘导轨。其中疏散指示牌、电梯呼叫器、开关，设置形式均为沉入清水混凝土墙的效果，最终末端与清水墙表面平齐，采用在模板上加工衬板，衬板边缘大于面板盖约1cm的形式进行预埋。尺寸较大的门洞、窗洞等预埋使用模板做龙骨，外表面使用清水模板做成木盒子，作为整体预埋，通过两侧面板固定在对应位置。图4.1-7预留面板及预留洞形式钢筋保护层垫块，选用和清水混凝土颜色类似的保护层垫块，且易于加固固定的垫块。选择钢筋保护层垫块为以下形式。4.2材料准备清水混凝土施工主要材料配置计划，以下进场日期为初步估算，具体进场时间可根据进度分批次配置。表4.2-1主要材料配置计划序号物资名称规格型号单位数量进场日期备注1优质覆膜清水模板1220*2440*15张8000清水面板2垫块定制个340003木枋m20000背楞4国产模板1220×2440×11mm张8000衬板、木质弧形背楞5几字型材40*60*3m2000背楞6对拉螺杆定制m3600对拉体系7喇叭头定制个3000对拉体系8内六角定制个3000对拉体系9周转杆定制个3000对拉体系10垫片定制个3000对拉体系11螺帽定制个6000对拉体系12木螺钉18mm；十字头盒60面板加固13木螺钉35mm；十字头盒20预埋加固14铁钉5cm盒20预埋加固15脱模剂-桶616棉布-块5017海绵条15mm宽包100接缝处理18硅酮耐候胶-支50接缝处理19塑料布-㎡7400覆盖保护20PVC管Φ50mm，长5m根10吊装保护21绳子4m根20吊装保护22花篮螺杆-个100加固23塑料薄膜-㎡10000养护24铁丝8号kg100成品保护25钢管加固架子26扣件加固架子25丝杆加固27跳板防护表4.2-2主要测量器材配置计划序号物资名称规格型号单位数量进场日期备注1大尺50m个5检查用2卷尺5m个2检查用3角尺不带底座个1检查用4靠尺3m把1检查用5白线尼龙卷5检查用6线锤-个10检查用7扭力扳手-把1检查用8墨斗-个1放线用9经纬仪-台1放线用10墨汁-瓶10放线用13红蓝铅笔-盒10放线用注：该材料配置计划表仅作为现场施工参考，具体用量以实际产生为准（模板用量以每层配模图及模板深化设计图为准）。4.3劳动力准备拟投入、钢筋工、木工及混凝土工劳动力如下表。选用成熟有经验施工班组施工，施工作业人员必须经过项目部培训教育，经过培训后不得随意更换工人，禁止未经培训工人进行清水作业。作业人员班组长要全程亲自经过实体施工学习施工流程及细节注意事项。表4.3-1实体工程劳动力投入计划表序号工种主要工作数量（人）1钢筋工钢筋下料、绑扎302模具木工后台清水模板加工安装12现场清水模板安装加固拆模404.4作业条件准备表4.4-1作业条件准备序号内容详细说明照片示意1木工车间（1）用途：用于面板下料、半成品堆放；（2）选址要求：塔吊覆盖情况良好，方便材料堆放周转，本工程选择在项目西侧平地。（3）搭设要求：要求空间宽敞，宽度至少8m，推台锯使用便利；通风良好、消防措施齐全。2安装平台（1）用途：安装平台用于大模板面板安装、更换、预埋件安装；选址：塔吊覆盖范围内，吊重1t以上，搭设在项目东侧。搭设要求：平台高度约1.7m（一人高）；立杆间距不大于1.5m；水平杆间距60cm；设置楼梯和走道，走道固定跳板；设置栏杆扶手。尺寸要求可同时进行至少4块大模板加工。面积70㎡。4清洗场地模板吊装前进行清洗涂刷脱模剂选址：选在塔吊覆盖范围内，能同时供应4-6块模板清理，本项目选择在项目东边空地。5施工安排5.1施工流程本工程为壳体结构，下部为旋转楼梯及室内剧院大空间，因此本项目水平施工段设置在坡道平台顶面。室外剧场看台及栏杆扶手在内壳封顶后，内壳支模架拆除后施工。由于内外筒壳表面均为清水混凝土效果，为了壳体排版及成型质量，每一施工段内内壳、外壳结构同时施工，壳体每做完一层以后，内筒内支模架、外筒外脚手架继续上升，而内筒和外筒间的支模架落下并做为该段旋转楼梯的支模架。混凝土浇筑完之后继续往上一施工段施工。具体施工流程如下：同一层内施工顺序：本层内壳、外壳→坡道、旋转楼梯→下层内壳、外壳…5.2施工安排图5.2-1水平施工缝示意图本工程整体施工层共划分12层，内外壳体水平施工缝留置标高（m）分别为+4.75（坡道一平台），+9.35（坡道二平台），+14.15（坡道三平台），+17.75（坡道四平台），计划增加施工缝+21.3（坡道五平台），+23.55（坡道六平台），+28.05（坡道八平台），内壳到顶，外壳32.05（坡道十平台+50cm），外壳+35.4（图书馆底板），外壳+40（现象空间底板），外壳+44.6。竖向施工缝竖向施工缝按30m~40m一段划分，内外壳体底层分三段施工，往上壳体变小，分二段施工，拟定在图中蓝线所示位置具体位置根据蝉缝确定。蓝线为竖向施工缝位置，红线为水平施工缝位置（1）内外壳体，首次施工至坡道平台板建筑标高位置，然后施工坡道、楼梯等构件。（2）跨楼层共享空间区域，内外壳连续向上，高度方向施工缝断开在坡道平台处建筑标高位置。（3）楼梯间按照跨楼层共享空间考虑，内外壳连续向上。坡道、旋转楼梯区域先施工两侧清水混凝土壳体，再进行坡道、楼梯踏步施工。6重难点分析6.1现浇清水混凝土重难点分析与对策表6.1-1现浇清水混凝土重难点分析与对策分项重点和难点方法与对策模板工程1.清水模板面板加工、下料1.面板采用高速推台精密锯机械化切割。2.清水模板加工制作1.采用三维软件深化；2.使用全自动雕刻机加工精度符合要求；3.模板采用专用插架存放；4.对成套定型模板，加工完成后试拼装验收。3.清水预留预埋加工1.对不同的机电末端等分类；2.根据不同的安装要求和实体末端，进行预留预埋末端衬板等加工。4.清水预留预埋安装1.小型末端提前安装于清水模板表面；2.大型末端与机电专业配合，现场安装。5.清水模板安装质量1.根据不同的结合部位选用不同的连接方式2.大模板安装过程先拼装清水侧，通过另一侧控制平整度。3.根据墙定位线，逐块加固控制。4.安装过程保护，做好基层处理等。6.2本工程特殊节点分析与对策表6.1-1本工程特殊节点分析与对策序号特殊节点风险分析解决对策1建筑结构造型复杂模板支设成型困难，易造成结构不顺滑，加固难，安装难1运用犀牛软件进行图纸深化设计，转化成CAD图纸，用雕刻机等数字设备进行模板加工。2现场进行大样本试验，通过样板解决复杂节点技术难题；2测量定位异性双曲面表现形态定位复杂1利用三维犀牛软件建模，将需要的节点标高做水平剖切，形成平面图，标注角度和距离，标注控制点坐标。2现场根据壳体圆心为基准，利用全站仪定位。3层间明缝设置内外壳体需要清水混凝土接高，根部容易漏浆或有色差，影响大面观感。在底部老墙上使用钢制托架作为大模板支撑，先浇筑至明缝上部位置，第二次接高时将外侧模板下包，并使用玻璃胶密封，第二次混凝土浇筑充填明缝形成蝉缝。4清水混凝土楼梯及坡道板清水楼梯与清水墙一次性浇筑，清水混凝土墙无法密封，混凝土向外流动，根部容易质量缺陷清水楼梯、坡道板与清水混凝土墙分开浇筑，先浇筑墙再浇筑楼梯。2、楼梯、坡道板与墙连接钢筋采用预留插筋方式施工。5支模架内外架支撑系统复杂1 高大支模体系拟采用新型盘扣式脚手架，此脚手架体系具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，安全可靠等特点。2 外脚手架属于变截面悬挑架，搭设前进行专项方案设计评审。6对拉螺杆孔1、由于内外壳体曲面是倾斜的，若按一侧面按模板大小分1/4、1/8位置布置法线延伸到壳体另一面，则在另一侧面不在合理位置2、由于壳体倾斜角度在变化，导致壳体两面对拉螺杆布置难以兼顾1/4、1/8布置原则。1根据设计要求，壳体成型后以不留下对拉螺杆为原则。2拟采用玻璃纤维螺杆为本项目对拉螺杆，玻璃纤维螺在混凝土浇筑后，与混凝土形成一体。3进行大样板试验，验证效果。7吊模当清水墙在楼板位置无板缝时，需要进行吊模施工，根部无法密封，混凝土向下流动质量风险较大。具备分两次施工条件时，可先完成竖向墙施工，再进行楼板施工。当有梁构件或其他复杂情况无法分两次施工时，在根部适当加构造钢筋，防止混凝土翻涌。8钢结构钢结构盖在清水混凝土墙顶端，钢结构需要先行施工，清水混凝土无法落料振捣。在清水混凝土背面开洞制作斜溜槽，用于混凝土落料。该区域零星较少，提高混凝土坍落度及延展度，加强外侧辅助振捣。9树形柱树形柱模板散拼难以支设，跑模风险大使用定型全钢模板，并在工厂进行预拼装。加工完毕的树形柱模板外侧根据现场实际情况加固10亚克力棒壳体中亚克力棒位移跑偏风险大采用双层模板体系。面板在雕刻机下料时，把亚克力棒位置开洞同亚克力棒大小，亚克力棒插入面板抵在衬板上，打注密封胶，保证不位移。浇筑完成后，把亚克力板打磨至与壳体平齐。11球形板顶板面板较小，模板拼缝困难，找形困难采用扇形大板平铺模板拼缝采用原子灰修补，形成无蝉缝效果7施工工艺7.1清水混凝土模板工程（1）面板加工模板加工工艺流程：1制作平台搭设→2模板背楞制作→3背楞平整度、外形尺寸检查→4面板切割→5面板封边→6面板安装→7蝉缝检查→8螺栓孔定位→9螺栓孔打眼→10螺栓孔封边11→模板整体检查→12模板编号→13模板明缝条定位→14明缝条、线盒、预留孔洞盖板安装→15缝隙修补→16模板复核检查→17模板面板清理→18质量检查→19覆盖保护备用→20现场模板堆放场地平整，平台搭设→21模板存放根据面板加工图，确定尺寸，以及裁剪方式，确保面板利用率最大化。①选料：因多层覆膜模板面板可能存在缺陷，在下料前须对每张模板进行挑选，从面层、边框及模板的尺寸均须逐一检查。②下料：选用精密裁板锯对规格较为统一的面板进行工程化裁制。③存放：面板下料完成后，分规格码放整齐，模板底部架空防水防潮，模板顶部采用塑料薄膜覆盖防雨防污染等。图7.1-1类似工程面板下料图片（2）明缝条安装明缝条安装，明缝条和衬板安装前在衬板和明缝条下侧打玻璃胶，通过木螺钉固定在面板上，使得玻璃胶溢出来，保证明缝条和衬板与模板面之间无缝隙，最后将玻璃胶从模板上清理干净，使用锯末、抹布等清理整洁。有雨淋的门窗洞口、挑檐按设计要求设计为宽凹槽形式，以增强建筑的立体感。模板滴水线条使用梯形截面明缝条。用自攻螺丝将明缝条固定在覆膜多层板上，注意滴水线条要求交圈。图7.1-2明缝条尺寸（3）预埋安装本工程机电末端采用预埋衬板安装，方便后期机电末端找预埋盒。衬板或其他预埋盒机电安装完毕后根据图纸及时安装。安装前必须进行认真处理，依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水混凝土的模板上精确测量并划出位置线，依据预埋件和线盒将来外露形状，用面板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋件和线盒，使其处于附加板上，并将所需预埋件和线盒固定牢固。图7.1-3现场末端处理照片（1）模板安装前检查eq\o\ac(○,1)检查面板清洁度；eq\o\ac(○,2)清点模板和配件的型号、数量；eq\o\ac(○,3)核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置；eq\o\ac(○,4)检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固；eq\o\ac(○,5)复核基层上内外模板控制线和标高；eq\o\ac(○,6)涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。（2）模板安装工艺流程模板清理→脱模剂涂刷→检查验收（包括钢筋绑扎验收、基层清理找平）→单侧模板安装就位（单面清水混凝土先安装清水一侧模板）→穿对拉螺杆→合另一侧模板→初步就位拧紧、加固→全面检查、微调→再次拧紧→验收。（3）放线及基层处理模板安装前每面清水混凝土墙侧必须在结构面上放出完整控制线和控制标高。控制线距离墙200mm，用于后期控制模板定位。控制标高距离结构面500mm，用于基础找平定位。①现浇板面的标高及平整度是关系到清水混凝土墙体施工质量的关键环节，所以在浇筑梁板混凝土时必须控制好清水墙、柱周边300mm以内混凝土表面的标高及平整度。a.对于建筑层较厚的区域，则应先施工导墙，随后再进行清水模板施工。b.标高控制+1、-2范围内，大于此标准须将此范围混凝土表皮剔凿掉，然后用同一标号的水泥砂浆抹平；c.平整度控制4mm以内，大于此标准须将此范围混凝土表皮剔凿掉，然后用同一标号的水泥砂浆抹平；符合要求后在安装模板时下口粘贴海绵条，确保根部不漏浆。图7.1-4类似工程基础找平做法（4）刷脱模剂对模板进行清洗，脱模剂擦拭。将模板表面污渍浮尘清洗干净，清洗过程中应使用棉布等柔软材质，避免使用铲刀、刷子等破坏模板表面覆膜层。保护剂刷涂过程中必须保证其均匀性，无流坠、无漏涂，防止漏刷处混凝土表面无光泽；避免长时间曝晒和雨水冲刷等影响脱模剂效果。（5）模板体系安装加固应根据背楞、模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模板拼接缝处应有防漏浆措施应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。大面模板与洞口模板接缝封堵严密。当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严密的检查，检查内容包括：模板安装的牢固性、模板的刚度、普通模板与清水混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，目的是确保该接触面接触紧密不漏浆。洞口范围内非清水模板部的封堵，应留出检查口，利用清水模板的对拉螺栓与洞口模板对拉紧密，保证洞口模板侧壁与清水面模板接触紧密不漏浆。图7.1-5背楞及模板安装（6）其他预埋及构件安装当有除了衬板、明缝条外的其他预埋件需要安装加固时，单侧模板加固固定后进行定位安装。图7.1-6类似工程过程照片明缝条安装时，模板上口明缝条在墙面上形成凹槽作为上层模板下口的明缝，为防止漏浆，再结合处贴密封条。如图所示：（7）对拉螺杆安装对拉螺杆提前进行切割加固紧固。安装穿墙螺栓；套穿墙螺栓需轻放入位，避免螺纹损伤穿墙孔眼，模板紧固前，保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。对拉螺栓安装时需两人配合，模板一侧一人，当为单侧清水时，可将一侧螺栓固定到位，从面板侧观看拧紧程度。（8）混凝土施工缝混凝土施工缝处，确保模板底部与混凝土接触面严密结合不漏浆。模板安装前对支撑模板的基层进行严格找平，并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。图7.1-7清水墙体首层施工根部处理图模板支设完成后应及时进行混凝土浇筑，若因不可避免因素无法及时进行混凝土浇筑，应使用干净塑料布将已经支设完毕的模板进行覆盖，避免长时间积灰，雨天积水等造成模板表面污染。图7.1-8类似工程塑料布覆盖保护过程照片（1）拆除时间对于竖向结构：以清水砼试块强度进行评定，待砼试块强度达到2Mpa时，即可拆模。鉴于本工程对色泽的要求，建议拆模时间不少于48h。对于水平结构：以结构设计要求强度为准。（2）拆除顺序模板支撑拆除→预留孔洞、线盒的螺钉拆除→对拉螺杆松开→（非清水面模板拆除）→对拉螺栓拆除→清水模板连接片松开、拆除→清水模板拆除吊运→清水模板清理、妥善保管。（3）拆除方法先拆除底部、顶部等钢管加固；再松动对拉螺杆上的螺母、垫片；全部拆除完毕后，从阳角处开始拆模。使用撬棍、手拉葫芦配合，先松动顶部，丢进两枚干净的木垫块，再松动底部，待模板与混凝土完全脱离后，在墙体与模板之间放两根PVC管保护清水墙，使用塔吊将模板吊走。（4）其他注意事项拆除过程中注意不得直接在清水混凝土墙上使用撬棍，注意保护好阳角。遇到阴角等部位无法直接拆除时，使用破坏性拆除。先松动木螺钉，将背楞等拆除，然后逐片拆除面板。模板使用完成后，及时清理板面浮灰、混凝土附着物等，清理干净后，加盖彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。8质量管理8.1质量管理组织人是管理中的第一要素，充分认识清水混凝土质量管理的重要性，将清水混凝土质量管理作为项目管理的重要部分。鉴于清水混凝土工程是个系统性工程，不是某个单一工种可以独立完成的，要保证项目全员参与，协同工作，发挥所有参与者的主动性，共同管理好清水混凝土质量。成立以项目经理为首的清水质量管理工作组，项目总工、生产经理，技术员、施工员、质量员、劳务单位、材料供应商等各方组成，联合设计、业主、监理单位，共同对清水混凝土进行质量管控。8.2清水混凝土质量管理流程8.3清水混凝土质量风险识别序号风险因素可能引发质量问题技术或管理对策1模板体系可靠性不满足混凝土胀模、跑模等问题选用模板体系2模板细节设计、加工不合理局部节点出现质量问题专业单位审核，现场劳务使用前检查，三重把关3模板加工尺寸不精确，未按图施工模板质量有缺陷，平整度有影响，蝉缝处容易漏浆。严格控制模板质量验收。4面板天然缺陷，过程损坏，修复不当混凝土表面颜色附着，斑纹选用国际上质量最好的模板，下料前挑选，过程中加强管理保护，采用原子灰修复5面板安装不精确，不严密蝉缝失水漏浆风险，形成黑线或者漏沙面板之间采用玻璃胶密封，面板加工要经过木工带班验收6安装精度不高模板拼缝处质量风险，墙柱垂直度、顺直度问题模板与模板之间使用海绵条，采用专业夹具加固，提高验收标准7安装、存放不合理损坏模板，造成模板变形，面板损坏，使得安装精度降低模板安装要求工人慢起钩，存放在专用插架中8底部加固不严密根部失水，漏浆底部使用砂浆或木枋找平，浇筑前砂浆密封。接高板进行引流和玻璃胶密封9底部支撑不牢固模板散架倒塌接高处使用层间周转托架10模板加固不牢，对拉螺杆未拧紧爆模采用高强对拉螺杆，另外顶部、底部均采用顶拉结合的方式固定在锚杆或内架上，验收标准数据化12预埋件尺寸不精确预埋形状难看，边缘漏浆按质量标准验收13拆模时间不当拆模时间短，强度不达标；拆模时间长，颜色易附着在混凝土上墙柱模板拆除约48小时可拆除，特殊因素无法拆除时，可先将模板与混凝土面分离14拆模方式不当损坏成品，损坏模板，阳角等易损伤拆模过程监护，先松开加固措施，再拉开模板上口，下部用撬棍完全翘开分离后再拆走15………表8.3-1模板工程可能引起清水混凝土质量风险因素及对策序号风险因素可能引发质量问题技术或管理对策1管理不重视色斑，