动态提取技术-中药现代生产工艺新看点

第第页动态提取技术——中药现代生产工艺新看点在中药生产中，提取是一个紧要的操作单元。但是，传统的药材提取工艺通常煎煮温度高、时间长、耗能大、有效成分损失较多。因此，中药提取工艺的现代化已成为中药资产面对的关键问题。值得关注的是，近年来，江西江中药业、山东绿叶制药等多家制药企业对中药动态提取技术进行了试验。实践表明，这一新型提取技术既不变化传统中药提取的原有特点，同时又可保证中药有效组分群基本不变，且具有节能、得膏率高、可实现全自动掌控等优点，对于解决中药提取工艺的现代化问题，不失为一个有效的手段。提取效率明显提高动态提取工艺的特点是在加添药材比表面积的情况下，利用机械手段，采用强制循环方式，以加添固液相接触。在动态提取过程中，药材与溶剂之间始终保持相对浓度差，因此可提高药材中的溶质向溶剂的溶出效率。目前，动态提取方式紧要有由上至下强制循环顺流式和由下至上强制循环逆流式。具体的提取工艺为：将用于提取的药材先处理成约0.5～1.0厘米大小，将其放入预热水中浸润30分钟，随后在95℃～98℃下搅拌提取1小时，再进行离心过滤、压榨、合并滤液、浓缩。中药动态提取技术可使提取质量明显提高。如在动态提取中，由于预处理后的药材规格较小，可使提取充分、提取时间缩短（仅为传统提取工艺的44％），从而使生产效率大大提高。由于整个提取过程保持恒定温度，使物料受热均匀，药液质量得到提高。而且在动态提取中，药液经过多级分别，从而可获得高品质的提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥奠定了良好的基础；药渣经过离心机压榨，药渣内含水量小于15％，从而可比多功能提取罐多得药液15％～20％（多功能罐内药渣含水量约30％～35％），因此能提高收膏率。中药动态提取技术还有助于改善工作环境、节省能源等。由于动态提取工艺不用对药材进行煮沸处理，仅能耗就可节省50％以上；其整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式，可躲避物料在管道黏滞，符合GMP要求；并可有效地利用设备，使设备体积减小；使生产过程更加安全，并加添柔性，使生产线具有更好的操作环境；其适用范围较广，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。实现自动化掌控对中药生产现代化来说是特别紧要的。中药动态提取工艺可实现连续化生产，便于全自动掌控，从而可提高原材料子、能源和设备的利用率，加添产量，缩短生产周期，减少人为的误差，降低本钱，减少不合格品。正确配置各检测掌控点一般来说，全自动掌控动态提取生产线的紧要设备有：水预热器，动态提取罐，提取液高位罐，下出料离心机，过滤器，储罐，超速离心机，中心储罐，双效浓缩器，浓缩储罐，清洗热水罐。对于不同的动态提取工序，各检测掌控点的配置特别关键。在动态水提取工序中，检测掌控点布置方案为：对水预热器温度掌控，配备热电阻、蒸汽开关阀；真空投料掌控，配备真空气动开关阀、药材气动开关阀；提取罐加水掌控，配备电磁流量计、加水气动开关阀；提取罐恒温定时掌控，配备电阻、蒸汽调整阀；提取罐夹套压力检测报警，配备压力变送器；提取罐变频掌控，配备变频器；提取罐出料掌控，配备出料气动开关阀、压缩空气气动开关阀、音叉料位计和蒸馏药液气动开关阀。在固体分别工序中，各检测掌控点的布置方案为：离心机进液掌控，配备液位变送器、液压掌控阀、排渣气动开关阀；过滤器液位掌控，配备音叉料位计、压缩空气气动开关阀、排渣气动开关阀、出料气动开关阀。在双效浓缩工序中，各检测掌控点的布置方案为：浓缩液贮罐检测报警环节，配液位变送器；一效蒸发器液相温度检测，配热电阻；一效蒸汽压力掌控，配力变送器、蒸汽调整阀；一效蒸发器压力掌控，配压力变送器：一效进药液流量掌控，配电磁流量计；一效蒸发器液位检测，配雷达液位计；二效蒸发器液相温度检测，配热电阻；二效蒸气压力掌控配压力变送器、气动调整阀；二效蒸发器压力检测，配压力变送器；二效蒸发器液位检测，配雷达液位计、气动液位调整阀；二效药液密度检测，配在线密度计。进一步考察工艺适用性中药动态提取技术是一门新兴的技术，其应用时间较短，目前它还存在一些不足：由于动态提取工艺较传统工艺加添了一些工序，从而使操作步骤和设备投资加添。例如由于采用动态提取工艺提取出的总浸出物加添，因此在后续分别操作中必需加添设施，以保证固液分别的效果。动态提取对一些药材（如根茎类药材）浸出效果突出，但对另一些药材（如含淀粉多的药材）则需要采取后续的固液分别措施。动态提取用于单方药材的浸出方便简单，但用于复方药材的提取则需要摸索适合的条件。目前与动态提取相配套的便于自动化掌控的设备、工艺操作还有