(正式版)FZ∕T 81009-2024 人造毛皮服装

ICSCCS61.020Y76FZ代替FZ/T81009—2014Artificialfurgarm2024-07-05发布2026-07中华人民共和国工业和信息化部发布IFZ/T81009—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替FZ/T81009—2014《人造毛皮服装》，与FZ/T81009—2014相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：a）修改了文件的适用范围（见第1章，2014年版的第1章b）增加了术语和定义（见第3章c）补充了使用说明的要求（见4.1，2014年版的3.1d）修改了原辅料的要求（见4.3，2014年版的3.3e）增加了吊面人造毛皮服装经纬纱向的要求（见4.4f）补充了摆缝、裤（裙）侧缝的对条对格规定（见表1，2014年版的表1g）修改了拼接的要求（见4.6，2014年版的3.5h）补充了套装中上、下装色差的要求（见4.7，2014年版的3.6i）修改了外观疵点的要求（见4.8，2014年版的3.7j）修改了缝制的要求（见4.9，2014年版的3.8k）修改了规格尺寸允许偏差的规定（见4.10，2014年版的3.9l）修改了整烫的要求（见4.11，2014年版的3.10m）增加了接缝性能、起球、脱毛量的考核要求，修改了耐湿摩擦色牢度合格品、洗涤后外观变色的要求（见4.12，2014年版的3.11n）修改了检验方法（见第5章，2014年版的第4章o）修改了外观质量缺陷判定依据（见6.2.3，2014年版的5.2.3p）修改了检验分类规则（见第6章，2014年版的第5章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。本文件起草单位：杭州意丰歌服饰有限公司、浙江羊绒世家服饰股份有限公司、潍坊市产品质量检验所、劲霸男装（上海）有限公司、杭州市质量技术监督检测院、广州检验检测认证集团有限公司、海澜之家品牌管理有限公司、恒源祥（集团）有限公司、北京市产品质量监督检验研究院、上海纺织集团检测标准有限公司。本文件主要起草人：吴国坚、杨天璐、郭敏、徐京云、徐碧华、戴彦姿、朱瑞峰、何爱芳、杨萌、杨秀月、马妮妮。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为FZ/T81009—1994；——2014年第一次修订时，发布为FZ/T81009—2014；——本次为第二次修订。1FZ/T81009—2024人造毛皮服装本文件规定了人造毛皮服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以人造毛皮为主要面料或内胆生产的服装。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15557—2008服装术语GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295服装理化性能的技术要求GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GB/T31907服装测量方法FZ/T01031—2016针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法FZ/T72006—2017割圈法针织人造毛皮FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法人造毛皮服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织总会）2FZ/T81009—20243术语和定义GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1人造毛皮服装artificialfurgarment以天然纤维或化学纤维仿制成的毛皮为主要原料制成的服装。[来源：GB/T15557—2008，2.39，有修改]3.2吊面人造毛皮服装artificial-fur-linergarment以纺织织物为主要面料，以天然纤维或化学纤维仿制的毛皮为内胆的服装。4要求4.1使用说明产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求，3岁以上至14岁儿童产品还应同时符合GB31701的要4.2号型规格4.2.1号型设置按GB/T1335（所有部分）的规定选用。4.2.2成品主要部位规格按GB/T1335（所有部分）的有关规定自行设计。4.3原辅料面、里料应符合本文件相关要求。人造毛皮应毛被长短、粗细基本一致，无严重掉毛、落绒、结毛。填充物应符合国家法律法规和强制性标准的相关要求。采用的里料、辅料和缝线等应与面料相适宜。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。4.4经纬纱向吊面人造毛皮服装的领面、大身、袖子、裤子的纱线歪斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。4.5对条对格4.5.1面料有明显条、格在1.5cm及以上的按表1规定，特殊设计除外。单位为厘米3FZ/T81009—2024表1（续）单位为厘米— 4.5.2面料有明显条、格在0.5cm～1.5cm间，袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm。4.5.3倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身顺向一致（特殊设计除外）。4.5.4条格花型歪斜程度不大于3%。4.5.5特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。4.6拼接领里可对称一拼（立领不允许），其他部位不允许拼接，装饰性拼接及特殊设计除外。4.7色差各部位面料的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级（特殊设计除外）。套装中上装与下装面料的色差不低于4级。4.8外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定，成品各部位划分见图1。成品各部位只允许一种允许存在程度内的疵点，未列入本文件的疵点按其形态，参照相似疵点执行。特殊设计或装饰除外。单位为厘米人造毛皮表2（续）4FZ/T81009—2024单位为厘米人造毛皮纺织面料注3：表中疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸，5FZ/T81009—20244.9缝制4.9.1针距密度按表3规定（特殊设计除外）。6FZ/T81009—2024—— 4.9.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处及袋口应回针缉牢。4.9.3领子平服，不反翘；领窝圆顺，不起皱；领子面、里松紧适宜；绱领（领肩缝对比）不偏斜；领子部位明线不应有接线。4.9.4绱袖圆顺，前后基本一致，袋与袋盖大小适宜、圆顺，袋角整齐。4.9.5滚条、压条应平服、宽窄一致。4.9.6门、里襟长短适宜，止口不反吐；门襟顺直、平服。绱门襟拉链带应平服顺直，门襟对称部位应左右高低一致。4.9.7外露缝份应包缝或热切处理。领、袋、门襟、止口等特殊部位除外，缝子不允许锁毛，人造毛皮内胆暗缝部位无露底。特殊设计除外。4.9.8领子、门襟部位不允许跳针。其余部位30cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针。链式线迹不应跳线。4.9.9锁眼定位准确，扣与扣眼大小适宜，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.9.10钉扣牢固，线结不外露。钉扣不应钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。4.9.11扣与扣眼上下应对位。四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。4.9.12绱拉链平服，露牙一致；拉链无缺齿，拉链锁头牢固。4.9.13商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正。4.9.14腰头平服、顺直，宽窄一致；止口不反吐；松紧带松紧均匀；活里包缝。4.9.15裤子（裙）侧缝顺直，裤子（筒裙）扭曲率不大于2%，短裤、裙（膝盖以上）不考核。4.9.16对称部位基本一致。4.9.17装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服。4.10规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定。±1.0±1.57FZ/T81009—2024表4（续）±3.0±1.5±1.0±1.5±0.6±1.5±2.04.11整烫4.11.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光、变色等。4.11.2覆粘合衬部位及复合面料不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡。各部位表面不应有沾胶。4.12理化性能成品理化性能按表5规定。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定。pH值≥bb≥43434443343438FZ/T81009—2024表5（续）≥434343≥343333≥≥≥3≤≤57≥4a成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度、水洗后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品。成品干洗后的尺d仅考核机织面、里料。不考核外层仅起装饰作用的部分；外层较宽松的多层产品，不考核外层面料；纰裂试验结5检验方法5.1检验工具5.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1mm。5.1.2评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.3人造毛皮服装外观疵点样照。5.2规格测定9FZ/T81009—2024成品主要部位的规格尺寸测量方法按GB/T31907规定。5.3外观测定5.3.1成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600lx，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。5.3.3外观疵点测定时，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量，其中人造毛皮疵点与人造毛皮服装外观疵点样照对比。5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3.0cm测量（厚薄部位除外）。5.3.5经、纬向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，按式（1）计算结果。式中：S——经向或纬向纱线歪斜程度，%；d——经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米（mmW——测量部位宽度，单位为毫米（mm）。5.3.6裤子扭曲率测量方法见图2，并按式（2）计算扭曲率，结果按GB/T8170修约，保留一位小式中：k——扭曲率，%；a——裤子横裆线上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cmb——裤脚口底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cmc——裤子横裆线垂直到裤脚口底边的距离，单位为厘米（cm）。5.3.7筒裙扭曲率测量方法见图3，并按式（3）计算扭曲率，结果按GB/T8170修约，保留一位小FZ/T81009—2024k=……………….…………（3）式中：k——扭曲率，%；a——裙底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米（cmb——裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米（cm）。5.3.8附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702规定测试。5.4理化性能测定5.4.1儿童服装安全性能按GB31701规定测试。5.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629—2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4G，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方式采用程序A，干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用常规干洗法。批量产品检验时，随机抽取三件成品测试，洗涤次数一次，结果取三件的平均值进行判定，若同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长）的二件试样的平均值作为试验结果。5.4.3耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008规定测试，采用方法A（1）。5.4.4耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试。5.4.5耐光色牢度按GB/T8427—2019规定测试，其中曝晒采用通常条件，按方法3晒至第一阶段。5.4.6起球按GB/T4802.1—2008规定，采用参数D测试（其中精梳毛织品、精梳仿毛织品按参数E，粗梳毛织品、粗梳仿毛织品、松结构织物按参数F）。5.4.7缝子纰裂程度按GB/T21294的规定测试。其中，试验负荷按表6规定执行。检验结果出现两个及以上试样合格，取合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标合格；检验结果出现两个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为该测试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合格，否则为不合格。如测试过程中出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂等现象，则在试验报告中记录为“纱线滑脱”、“缝线断裂”或“织物断裂”。FZ/T81009—2024>52且≤150>150>525.4.8机织人造毛皮的接缝强力测试按GB/T21294的规定执行。针织人造毛皮按FZ/T01031—2016中方法B垂直拉伸法规定执行，取样部位如表7所示。5.4.9脱毛量按FZ/T72006—2017的附录B规定测试。5.4.10洗涤干燥后外观测试方法，样品经5.4.2规定进行洗涤、干燥后，在5.3规定的外观测试条件下，结合表5要求，按GB/T21294中的评定方式评定，其中洗涤后变色评定方法为：在洗涤前选取一件与待洗涤样品色差大于4-5级的样品留样，洗涤后样品与留样比对变色程度；如果样品之间色差小于等于4-5级时，则应在待洗样品中不影响服装结构的部位直接取样作为留样。5.4.11其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。其中耐皂洗、耐干洗、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。5.4.12未提及取样部位的测试项目，可按需要在成品上选取试样。6检验规则6.1检验分类6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2出厂检验按第4章规定，4.12除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。6.1.3型式检验按第4章规定。6.2外观质量等级和缺陷划分规则6.2.1外观质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2外观缺陷划分单件产品不符合本文件所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分为三类。a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观。但较严重不符合标准规定的缺FZ/T81009—2024陷，称为重缺陷。c）轻缺陷：不符合文件的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。6.2.3外观质量缺陷判定依据外观质量缺陷判定依据见表8。1人造毛皮的毛被长短、粗细人造毛皮表面严重掉毛、落绒、结毛；钮扣、附件脱落；钮扣、装饰扣及其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘；拉链啮2内超过本文件4.4规定50%以3内—4——5—67缝制不平服，线路不顺直；宽窄不均匀；接线处明显双落针处无回针；30cm有两处单跳和连续跳针；上下线松紧轻微不适宜；表面有大于毛、脱、漏小于2.0cm；上下线松紧明显不适宜；人造毛、脱、漏大于或等于2.0cm；链式线路跳针、断线、8锁眼间距互差大于或等于0.5—9领口、驳口、串口不顺直；领子里、面松紧不适宜，表面不平服；领窝不圆顺、轻微起皱；领尖长短、驳口宽窄互差大于0.3cm。领翘不适宜；领外口松紧不适宜；领子里、面松紧明显不适—FZ/T81009—2024表8（