(正式版)FZ∕T 13062-2024 间位芳纶色织布

CCSW13FZMeta-aramidyarn-dyed2024-07-05发布2025-01-0FZ/T13062—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出并归口。本文件起草单位：常熟市宝沣特种纤维有限公司、泰和新材集团股份有限公司、南通大学、中山市中标技术服务有限公司、东莞市卓粤技术服务有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本文件主要起草人：曹丽霞、韩敏、迟海平、孙启龙、林芸先、张春娥、左舒文。1FZ/T13062—2024间位芳纶色织布本文件规定了间位芳纶色织布的要求、布面疵点、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验和检验方法。本文件适用于机织生产的间位芳纶色织布。间位芳纶混纺色织布（间位芳纶含量80%及以上）可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5455纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17596—1998纺织品织物燃烧试验前的商业洗涤程序GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求GB/T24250机织物疵点的描述术语GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范3术语和定义2FZ/T13062—2024GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1间位芳纶色织布meta-aramidyarn-dyedfabric使用聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（简称间位芳纶）的本白或有色纱线为原料，经织造、整理的织物。3.2间位芳纶混纺色织布meta-aramidblendedyarn-dyedfabric使用聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（简称间位芳纶）、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（简称对位芳纶）、导电纤维或阻燃粘胶纤维的本白或有色混纺纱线为原料，经织造、整理的织物。4要求4.1分等规定4.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。4.1.2产品的质量包括内在质量和外观质量，内在质量按批评等，外观质量按匹评等，以其中最低一项品等为该匹布的品等。4.2内在质量4.2.1产品应符合GB18401或GB31701的要定。4.2.2产品的内在质量要求按表1。表1内在质量要求22223343344443FZ/T13062—2024表1内在质量要求（续）44444.3外观质量产品的外观质量要求按表2。表2外观质量要求444444445布面疵点5.1布面疵点评分规定布面疵点评分规定按表3。表3布面疵点评分规定1234—————————————4FZ/T13062—2024表3布面疵点评分规定（续）1234 5.2布面疵点每段（匹）布允许总评分计算公式每段（匹）布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约到个数位。A=a×L×W/100(1)式中：A——每段（匹）布允许总评分，单位为分；a——布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2L——段（匹）长，单位为米（mW——幅宽，单位为米（m）。5.3优等品、一等品疵点说明优等品、一等品内不应存在一处评为4分的破损性疵点或严重横档疵点，且布头两端3m以内不允许一处评为4分的明显疵点。5.4假开剪和拼件的规定5.4.1假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m及以内允许3处，假开剪疵点的分数累积计分。5.4.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.4.4假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。5.5布面疵点的检验规定5.5.1布面疵点的检验条件按7.1执行.5.5.2检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。5.6布面疵点的计量规定5.6.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。5.6.2经向1m内累计评分最多4分。在一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分，按表3再行评分。5.6.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm及以内有2个及以上的疵点，按连续长度测量评6试验和检验方法6.1密度检验方法按GB/T4668执行，密度偏差率按公式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。ej、w=×100%………式中：ej、w——密度（经密、纬密）偏差率；5FZ/T13062—2024Pj、w——密度（经密、纬密）标称值，单位为根每10厘米（根/10cmPS——密度（经密、纬密）实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）。6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669—2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按公式（3）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。×100%…………………（3）式中：G——单位面积质量偏差率；m——间位芳纶色织布单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m2m1——间位芳纶色织布单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）。注：单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按6.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.4撕破强力试验方法按GB/T3917.3执行。6.5阻燃性能：面料应先按照GB/T17596—1998中第7章的要求洗涤，其中，洗涤过程：洗涤12.5h，排水；漂洗0.5h，排水；漂洗0.5h，排水；漂洗0.5h，脱水4min。续燃时间、阴燃时间、损毁长度试验方法按GB/T5455执行。6.6干热尺寸变化率试验方法按附录A执行。6.7水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629-2017（采用A型洗衣机，洗涤程序4N,干燥程序A）和GB/T8630执行。6.8耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2019中方法3执行。6.9耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中C（3），采用多纤维贴衬执行。6.10耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.11耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922—2013中多纤维贴衬执行。6.12耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997中，温度150℃±2℃执行。6.13幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.14色差按GB/T250评定。6.15纬斜检验方法按GB/T14801执行。7检验规则7.1检验条件和方法7.1.1用验布机检验时，采用日光型光源，光源与布面距离为1m～1.2m，照度不低于750lx。验布机上验布板的角度为45°。验布机速度一般为15m/min～20m/min。7.1.2用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均3m/min～5m/min。采用日光型光源，光源距桌面为80cm～90cm，照度不低于400lx。7.2抽样方法和检验结果的评定7.2.1外观质量的检验抽样数量按照GB/T2828.1—2012文件中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）为2.5规定抽样，具体抽样方案按表4规定。表4外观质量检验抽样方案50112236FZ/T13062—2024表4外观质量检验抽样方案（续）3456787.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。7.3验收交货时，收货方应依据本文件或供需双方买卖合同等规定进行验收。7.4复验7.4.1如供需双方对检验结果有异议，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。7.4.2任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。7.4.3提请复验时，应保留提请复验数量的全部。7.4.4复验时检验数量为初验时的数量，复验的判定规则按7.1、7.2规定执行，判定以复验结果为准。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1标志应符合GB/T5296.4规定。8.1.2每匹或每段成品上，应附有标签，标签应粘贴或悬挂在反面布角处。8.1.3包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰易辨、不褪色，外包两头所写内容一致，并注明合同号、名称、等级、色号、数量、重量、地址及日期。8.2包装产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。8.3运输和贮存8.3.1产品运输搬运时应注意防火、防潮、防污。8.3.2产品应存放于干燥、通风、避光、无易燃物、无污染的仓库内。9其它特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方买卖合同商定。FZ/T13062—2024干热尺寸变化率试验方法A.1原理样品在高温环境下保持一段时间以后，测定经纬向尺寸变化。A.2设备和用具A.2.1恒温烘箱：温度可控制在260℃±3℃,有足够的容积使试验样品单独放置。A.2.2直尺：符合GB/T19022，分度值1mm。A.2.3剪刀。A.2.3不锈钢托盘。A.2.4不锈钢夹子。A.3试验准备A.3.1在同批布、不同包中，从距布边10cm，布端1m以上位置取样剪取样品三块，尺寸为100mmA.3.2试验样品在GB/T6529规定的标准大气条件下平衡6h，待用。A.4试验步骤A.4.1将恒温烘箱加热至260℃±3℃,迅速将样品用不锈钢夹子平放入恒温烘箱内，样品不应与恒温烘箱壁接触，关上恒温烘箱门起记录时间