MES业务蓝图(合并版)

XXX生产管理系统项目-业务蓝图XX生产管理系统项目 业务蓝图文档修订历史版本日期作者动作内容1.02019.3.20发布合成所有模块蓝图并校订1.12019.3.20修订根据反馈意见修正

蓝图签字公司及角色姓名签字日期业务负责人航空工业复材项目经理信息项目经理目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 图释 62 流程清单 73 业务设计 93.1 整体业务需求 93.2 整体设计 143.3 业务流程(LGP100-采购入库流程) 183.4 业务流程(LGP200-辅料发料流程) 203.5 业务流程(LGP300-生产订单发料流程) 223.6 业务流程(LGP400-余料退料流程) 243.7 业务流程(LGP500-树脂入库流程) 263.8 业务流程(LGP600-销售发货流程) 283.9 业务流程(LGP610-销售退货流程) 303.10 业务流程(LGP700-物料移库流程) 323.11 业务流程(LGP800-物料报废流程) 343.12 业务流程(LGP900-物料盘点流程) 363.13 业务流程(QMP100–来料检验流程) 383.14 业务流程(QMP200–成品检验流程) 403.15 业务流程(PP-100–生产计划编制) 423.16 业务流程(PP-200–生产计划调整) 443.17 业务流程(PEP-200–生产执行（胶膜）) 453.18 业务流程(PEP-200–生产执行（胶膜）) 473.19 业务流程(PEP-300–生产执行（复合）) 503.20 业务流程(PEP-400–出勤管理) 534 系统功能实现 544.1 采购收货 544.2 扫码上架 554.3 辅料发料 574.4 生产订单发料 584.5 余料退料 604.6 销售发货单创建 614.7 销售发货 624.8 销售退货 644.9 物料报废 654.10 物料盘点 664.11 标签打印 674.12 库存状态管理 684.13 质量检验数据录入 694.14 客户扫码查询产品履历 704.15 周计划管理 714.16 周计划调整 724.17 日计划管理 734.18 日计划调整 744.19 系统通知 754.20 全局执行看板 764.21 树脂工段生产管控 774.22 胶膜工段生产管控 784.23 复合工段生产管控 794.24 投料管理 814.25 物料批次选择 825 业务报表 846 设备联网技术方案 856.1 设备数据采集需求 856.2 网络结构 856.3 联机设备一览 866.4 设备联机技术明细 87图释开始/结束业务步骤逻辑判断输出已定义流程流程清单模块业务流程流程描述仓库管理LGP100采购入库流程LGP200辅料发料流程LGP300生产订单发料流程LGP400余料退料流程LGP500树脂入库流程LGP510胶膜入库流程LGP520预浸料入库流程LGP600销售发货流程LGP610销售退货流程LGP700物料移库流程LGP800物料报废流程LGP900物料盘点流程质量管理QMP100来料检验流程QMP200过程检验流程QMP300成品检验流程生产计划PPP100生产计划编制PPP200生产计划调整生产执行PEP100生产执行(树脂）PEP100生产执行(树脂)PEP200生产执行(胶膜)PEP300生产执行(复合)PEP400出勤管理业务设计整体业务需求库存管理系统需要支持所有物料（包括原材料、辅料、半成品、成品）的库存管理。包括物料的移动管理、库存数量管理等，具体功能需求如下：采购入库管理系统支持记录采购物料的供应商、采购订单、生产日期、有效日期、数量等信息记录。系统记录收货操作日志，包含操作者，收货时间等信息。系统支持根据物料属性管理物料批次、卷等信息。系统可在收货界面查询已收货信息，以防重复收货。系统支持对物料的包装打印标签信息。系统支持标签记录物料、批次、卷、数量等标签信息。系统可根据不同条件查询物料采购入库记录。上架管理系统支持扫描标签获取物料存储信息、批次信息。系统支持电脑终端和移动终端两种扫码上架管理。移动终端操作要求便捷，使用扫码识别手段，尽量人工输入操作。系统支持物料上架记录查询。辅料发料管理系统支持对辅料发料记录。系统支持电脑终端和移动终端两种扫码发料方式。系统支持通过扫描标签条码自动识别物料、批次、数量、存放位置。系统支持按照批次（如果批次管理）建议发料批次。系统支持辅料发料记录查询。生产订单发料管理系统支持根据生产订单查询需要订单物料需求和已发放物料数量。系统支持发料到生产订单。系统支持移动终端拣配，可在移动终端查看发料需求和建议批次。系统支持扫码发料。系统支持打印发料单信息，包含生产订单，发料信息。系统支持防错管理，如果物料不在生产订单物料需求中自动报错。系统支持查询生产订单发料记录。余料退料管理系统支持生产现场退料管理。系统支持退料重新打印标签，并记录原始标签。系统支持整包退料和部分退料两种模式。系统支持余料退料记录。销售订单发料系统支持根据销售订单发料。系统支持移动终端进行销售订单物料拣配，并建议拣配批次。系统支持扫码发货。系统支持记录发货的客户、销售订单号等信息。系统支持发货防错管理，如果不是在销售订单的物料，系统自动报错。系统支持查询发货记录。销售退货处理系统支持销售退货处理。系统支持记录退货物料批次和数量信息。系统支持查询相关退货记录。物料移库管理系统支持物料位置移动管理。系统支持电脑终端和移动终端两种处理模式。系统支持便捷扫码移动管理。系统支持查询移动相关记录。物料报废处理系统支持物料报废管理。系统支持物料报废记录查询。物料盘点管理系统支持物料盘点单管理。系统支持扫码盘点。系统支持自动计算库存差异。其他系统支持物料库存数量查询。系统支持物料批次、卷库存信息查询。系统支持所有物料移动信息查询。系统支持呆滞料分析查询。系统支持标签补打标签。系统支持打印新标签。系统支持根据物料有效期进行物料过期预警。系统支持根据物料安全库存进行库存不足预警。质量管理系统需要支持物料采购入库检验、生产过程检验、成品检验的检验结果录入，为后续质量追溯提供数据支撑，具体功能需求如下：检验数据管理系统支持根据来料批次创建检验单。系统支持物料收货时自动创建检验单。系统支持根据生产订单创建检验单。系统支持根据成品批次创建检验单据。系统支持根据物料、客户建立不同的质量检验要求和标准。系统支持质检要求主数据维护，支持维护质检标准值，最小期望值，最大期望值，警告上限，警告下限等质检要求数据。系统支持根据质检要求自动生成质检单的检验项。系统支持同一批次多个质量检验结果录入。系统支持根据成品检验单创建产品合格证。系统支持创建产品质保单。系统支持质保单、合格证的单据打印功能。系统支持多个质量检验结果数据的导入管理。其他系统支持正向生产过程追溯，可追溯生产过程操作人员、执行设备、执行工艺参数、使用物料批次的成品及发货客户信息。支持客户扫码查询生产过程质量信息（包含质保单相关内容及生产时间信息）。支持反向追溯，从成品批次可追溯生产过程操作人员、执行设备、执行工艺参数、使用物料批次等信息。生产计划支持生产计划管理，包括生产计划的手工维护和批量导入。支持生产计划的状态管理，包括计划、执行、完成等状态。支持灵活的生产计划的批次管理，支持生产批号以及混合釜分开管理。支持记录生产订单的物料投入批次和数量。支持生产计划状态查询，多种维度的数据报表分析。生产执行支持记录生产执行的操作人员信息、设备信息以及投入物料的批次信息。支持记录生产工序的投入产出信息，包括投入物料的数量和产出的结果。支持记录生产过程的异常信息，包括设备采集和人工手工输入。支持物料（原材料、半成品、产成品等）移动全过程环境参数跟踪记录。支持物料的防错管理。支持生产终端可查询生产计划信息，包括今日生产计划和明日预计计划。支持多种设备硬件，包括电脑、平板等。支持报工过程中针对物料、产品及包装箱上的条码进行数据采集及关联。支持针对不同的生产及包装要求，在生产现场实时打印。支持记录生产过程中的质量信息和物料报废信息。整体设计物料标签设计标签设计原则：物料按照管理需要可以管理到物料编码，批次，独立卷。所有物料包装都张贴标签，独立ID，采购物料在收货时打印标签，半成品和成品在工序结束时打印标签，标签必须在原材料收货时，或者生产完成时立刻打印，可以真实反应创建时间，并且防止批次混乱。标签包含物料编码，批次/卷采购或生产属性，包装数量，剩余数量，存储位置等。标签损坏时可以输入旧标签号重新打印，拆分包装时可以选择以前的标签，重新打印两张新的标签，新标签可以关联旧标签号，可以追溯历史数据。操作业务时，尽量减少物料在使用过程需要输入的信息，通过扫描标签自动获取。原材料标签80mm*60mm标签说明：标签内容包含标签号|物料号|物料名称|批次号|序列号|生产日期有效期|数量|数量单位。树脂标签80mm*60mm胶膜标签80mm*60mm预浸料标签100*150库存地点设计待检区/原材料库/辅料库/-4度库/-18度库/生产线边库库存状态设计库房或货架也可以整体冻结。物料质检中、冻结状态时物料不可以使用，包括生产发料、销售发货等。物料收货时，需要质检的物料，自动创建质检单并冻结物料。质检完成后系统将物料状态更新为可用。物料状态可控制到最小包装。业务流程(LGP100-采购入库流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10创建收货单仓库管理员需要清点物料数量，记录物料批次等信息，收货默认存放在待检区仓库。每一个批次/序列需要单独收货。20收货过账仓库管理员收货过账以后，系统更新库存，收货单不可以修改。30打印批次标签仓库管理员收货保存后，需要即可打印批次标签并张贴在物料包装上，根据物料管理要求，物料可以管理到批次和序列属性。批次规则：收货当天日期年月日+4位流水号，物料/批次组合不同产生新的批次号。40是否需要质检质量检验员根据物料质检属性判断是否需要进行质量检验，如果需要，系统会自动创建一条质量检验单，并根据物料质检要求生成质检项。系统可根据物料默认是否质检，自动创建质检单，也可以手工创建质检单。50扫码上架仓库管理员通过扫描批次标签和货架标签实现上架。业务流程(LGP200-辅料发料流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10辅料缺料生产线工人生产线发现辅料不足，去库房领料。20物料拣配仓库管理员根据需求将辅料从仓库中领出。30扫码出库仓库管理员扫描标签出库。业务流程(LGP300-生产订单发料流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10按生产订单拣配仓库管理员仓库管理员根据生产订单BOM需求去仓库进行拣配，可结合ＰＤＡ终端查询待发料物料和需求数量。系统自动根据BOM进行防错。20扫码发料仓库管理员物料员拣配完成后，扫描物料标签，确认数量后出库。业务流程(LGP400-余料退料流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10车间退料请求生产线工人生产有余料，要及时退回库房，特别需要冷藏的物料。20是否整包退库仓库管理员判断是否没有拆包30重新计量打印标签生产线工人剩余物料重新计量数量并打印标签。40扫码退料仓库管理员如果没有拆包，直接使用原标签扫码退料收货。50扫码上架仓库管理员扫码入到物料库房业务流程(LGP500-树脂入库流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10产品称重包装生产线工人产品称重包装20打印批次包装生产线工人打印批次包装30扫码上架入库仓库管理员扫码上架入库业务流程(LGP600-销售发货流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10销售发货申请销售20创建发货单销售销售根据销售订单发货时间需求和库存情况，创建发货单，发货单包含需要发货的物料和数量，销售可以指定需要发货的批次和序列。30根据销售订单拣配仓库管理员库管员可以使用PDA根据发货单上显示的物料和建议批次去仓库进行拣配。系统根据发货单自动防错处理。40销售发货仓库管理员拣配完成后扫码，确认物料和数量无误后发货。业务流程(LGP610-销售退货流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10退货请求销售客户由于质量问题或其他问题在与销售沟通后，确定退货。20退至待检区质检员退货时需要记录当时的发货批次（退货批次和序列号），并记录退货信息，如客户和销售订单等。30打印批次标签仓库管理员打印批次信息。40质量检验质检员50扫码上架仓库管理员业务流程(LGP700-物料移库流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10物料移库请求仓库管理员物料由于存放位置信息需要调整时20扫描物料标签仓库管理员扫描物料标签30扫描目标库位仓库管理员扫描目标库位40确认仓库管理员确认业务流程(LGP800-物料报废流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10创建物料报废申请单质量员质量员发现物料过期或质量不合格，需要报废处理20审批质量主管质量主管审批第一期不做审批工作流，走系统外审批30扫码报废仓库管理员扫描物料标签报废业务流程(LGP900-物料盘点流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10打印盘点单仓库管理员每月/每季度按照规定进行库房盘点，创建盘点单。盘点时所有库房物料不允许物料移动20扫码盘点仓库管理员扫码登记所有的库存信息每个标签只允许扫描一次，因此标签具有唯一性。30计算库存差异仓库管理员系统自动对比实际库存和登记库存的差异40审批财务财务对差异进行审批50更新库存仓库管理员更新生成正确的库存业务流程(QMP100–来料检验流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10是否需要质检质检员系统根据物料主数据设置判断物料是否需要检验系统自动判断20自动创建质检单质检员系统自动创建关于收货批次的检验单自动计算需要的检验样本数30质量检验质检员根据物料需要的检验项进行检验40录入质检数据质检员录入检验的数据可批量导入业务流程(QMP200–成品检验流程)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注20创建成品质检单质检员手动创建关于成品批次的检验单30质量检验质检员根据物料需要的检验项进行检验40录入质量数据质检员录入检验的数据可批量导入50创建产品质保单质检员根据质检数据创建产品质保单60创建产品合格证质检员根据质检数据创建产品合格证业务流程(PP-100–生产计划编制)业务流程图

业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10制定月度计划生产计划生产计划结合销售目标制定月度总计划。系统外流程20检查原材料库存生产计划下达具体计划前，计划员应先检查现有库存，然后决定计划批量的大小。系统外流程30制定周计划生产计划计划员在系统中录入周计划基本信息，如物料、日期、需求数量等。系统也支持将按系统要求维护好的计划批量导入，简化操作。不强调周计划的“周”的概念，实际计划可以自由制定开始结束日期。40计划下达生产计划计划员在已经排定的计划中，选择相对确定的部分进行下达操作。下达状态的计划才可以进行后续的日计划分解。50编制日计划班组长班组长根据已经下达的周计划60编制调整日计划生产计划计划员同时具有日计划的管理权限，可以直接编制日计划或修改班组长编制的计划。业务流程(PP-200–生产计划调整)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10调整周计划生产计划当计划与需求不符时，计划员应该首先调整周计划以反映实际情况。计划调整可能反映在增加、减少数量或直接删除计划。20通知班长系统当周计划出现了调整，由系统发送自动通知给相关班组长（对应日计划的编辑人）30调整日计划班组长班长接到通知后根据实际生产安排需要对日计划进行调整。40通知计划员系统当日计划发生调整后，系统自动发送通知给计划员。业务流程(PEP-200–生产执行（胶膜）)业务流程图

业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10生产开始班组长树脂配置工段不设自动启动功能，开始生产前班组长需要在系统内启动当日生产订单。如果是一个投料批次的订单第一次启动，根据当日日期生成批次编号。20添加原材料生产工人生产工人根据生产需要添加原材料，基于保密原因，相关操作以及数量在生产阶段不做记录。系统外流程30混料生产工人反应釜进行混料操作，相关操作不做记录，不采集反应釜数据。系统外流程40接料生产工人将产出的树脂装盘并放入冷冻箱。系统外流程50冷冻生产工人装盘的树脂在冷冻箱内凝固。本次项目与冷冻箱不做即成。系统外流程60包装及称重生产工人将凝固的树脂装入包装并放到电子秤上称重。电子秤与终端电脑连接。70打印标签生产工人确认称重稳定后，由工人点击终端上的打印键生成树脂标签。80生产结束生产工人当一个反应釜中的树脂全部称重贴标后，由班组长确认订单完成。业务流程(PEP-200–生产执行（胶膜）)业务流程图

业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10选择树脂批号班组长班组长为即将生产的胶膜任务选择对应的树脂批号让库房备料出库。20复位信号设备工人在胶膜机上点击“复位”键，复位长度计数。系统外流程30生产开始设备MES系统通过PLC收到复位信号后自动开启下一个生产任务。如此时班组长还未选择树脂批次则应发出警告。班组长必须提前安排好生产任务序列，确保自动开启功能不会操作错误的订单。如果是一个投料批次的订单第一次启动，根据当日日期生成批次编号。X1人工开始班组长（可选）当发生异常时，通过人工方式启动生产订单。40选择生产订单生产工人当前使用烘箱的生产工艺条件下，树脂投料无法确保与订单的唯一性，需要人工在系统中选择投料的订单。50扫描树脂标签生产工人工人在将托盘放入烘箱前，扫描包装上的标签号。放入烘箱时，标签需要和托盘夹到一起。用于出炉的扫描操作。60树脂放入烘箱生产工人将托盘放入烘箱，烘箱通过PLC与MES系统连接，记录温度。按每个托盘记录进入烘箱的时间。系统外流程70从烘箱取出生产工人需要投料时，工人从烘箱中取出树脂托盘。系统外流程80扫描树脂标签生产工人取出树脂托盘后再次扫描标签记录出烘箱时间。90切割胶膜卷生产工人一卷胶膜完成后工人切开离心纸，在Scantec厚度测试仪器上确认一卷结束。根据生产要求点击“复位”。系统外流程100手工录入长度生产工人根据设备读数手工在系统中录入长度信息，系统根据产品幅宽计算产品面积。110称重生产工人将剪切的样本放到电子秤上称重，由系统根据既定公式计算面密度。120打印标签生产工人完成长度录入和称重后，在系统中选择打印标签。标签含有批次号和当前胶膜卷号。130生产结束班组长一批订单的所有任务完成后，由班组长确认本订单关闭。业务流程(PEP-300–生产执行（复合）)业务流程图

业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10选择织物卷号班组长班组长为即将生产的预浸任务选择对应的织物卷号让库房备料出库。20扫描胶膜卷号生产工人更换胶膜或新订单开始时，需要扫描胶膜卷号。30扫描纱锭批号生产工人每次有新的纱锭送到现场安装后，将批次号标签留在现场，每次启动新订单后需要进行一次扫描。40扫描织物卷号生产工人更换织物或新订单开始时，需要扫描织物卷号。50生产开始（自动）系统当上述20～40中任何一步执行后，如订单尚未开始则自动启动生产订单。班组长必须提前安排好生产任务序列，确保自动开启功能不会操作错误的订单。如果是一个投料批次的订单第一次启动，根据当日日期生成批次编号。X1人工开始班组长（可选）当发生异常时，通过人工方式启动生产订单。60切割成品卷生产工人一卷预浸料完成后工人切开离心纸。同时，工人应触发在表面检测系统中生成一个新的检验档案。系统外流程70手工录入长度生产工人根据设备读数手工在系统中录入长度信息，系统根据产品幅宽计算产品面积。80称重生产工人将剪切的样本放到电子秤上称重，由系统根据既定公式计算面密度。90打印卷轴标签生产工人完成长度录入和称重后，在系统中选择打印标签。100打印外箱标签生产工人根据产品类别打印外箱标贴。110生产结束班组长一批订单的所有任务完成后，由班组长确认本订单关闭。

业务流程(PEP-400–出勤管理)业务流程图业务步骤描述编号短描述责任岗位描述备注10选择工段电脑现场人员到达生产现场人员选择对应的工段电脑进行出勤登记。系统外流程20刷卡上岗现场人员在系统中通过刷卡进行上岗登记。如已经在其他工段登记过，则通过刷卡进行工段切换。30刷卡离岗设备下班时，在已经刷卡的工段再次刷卡确认离岗时间。系统功能实现采购收货系统界面功能说明左侧为已保存的收货单历史，系统可便捷查询已收货单历史信息。右侧是需要填写的收货单批次的详细信息；每个物料/批次是一个收货单，如果物料是序列号管理的，可以在界面输入多个序列号；系统可记录批次/序列相关信息，包括物料编码，供应商，采购订单号，合格证编号；系统收货后即可打印标签，标签会记录物料批次和序列属性，数量，存储地点等。系统收货以后不可以再编辑收货单。扫码上架系统界面功能说明系统支持PDA上架和电脑终端上架两种模式；在标签中保存了物料的原有存储位置。上架只需要扫描批次标签号和货架号即可完成；辅料发料系统界面功能说明系统左边是所有待发的辅料物料，右侧是批次详细信息；扫描一次标签系统出现在左侧；确认发料总数后，可以点击发料，即可完成发料动作；也可以将发料单打印；生产订单发料系统界面功能说明生产订单PDA拣配功能主要方便仓库管理员到仓库中进行货物的拣配，需要需要发料的生产订单，系统告知需要发料的物料以及建议的发料批次。物料出库时，扫描标签即可将物料加到左侧的料车中，系统自动检查物料是否是BOM中的物料，如果错误报错提醒，可从左侧删除。可以打印发货单与货物放在一起以备查看。余料退料系统界面功能说明退料时如果是整包退料，扫描标签入库即可。如果已消耗部分，则需要重新计量并张贴标签进行入库，新标签必须关联到原有标签号。销售发货单创建系统界面功能说明销售可以需求创建发货单，包含发货的客户和销售订单号。发货单的发货行维护需要发货的物料和数量，销售价格和价格单位以及发货状态。销售可以选择建议的发货批次。系统可关联实际发货的批次。销售发货系统界面功能说明PDA拣配，选择需要发货的发货单号，系统自动显示需要发货的物料和数量以及建议的批次信息；发料界面左侧是已经扫码的物料和批次信息，右侧为批次详细信息；确认物料无误后进行发料。可以打印发货单明细。销售退货系统界面功能说明退货时可以记录当时发货的批次信息，记录退货的客户和销售订单信息。退货时需要重新生成批次号和打印新的标签。

物料报废系统界面功能说明系统检查报废申请单是否已审批。扫描需要的报废批次，点击报废，系统从库存中扣减。如果需要报废的批次不在报废申请单中，系统报错。物料盘点系统界面功能说明创建盘点单，系统自动冻结仓库库存（在仓库状态标记盘点中），所有物料移动不可以移动。盘点时逐个扫描标签，将所有的标签创建到盘点单下，标签号重复扫无效，弹出提醒。盘点时系统自动计算与库存的差异，并产生差异信息供审批，如果审批确认，更新库存。标签打印系统界面功能说明标签有两种情况需要手动打印，标签损坏或者包装需要拆分。标签损坏，如果知道原标签号可以重新补打一张新的标签，标签号不需要改变。如果需要拆分，需要进行重新计量，保留原有标签的批次信息，输入新的包装重量，打印新的标签。库存状态管理系统界面功能说明系统可根据物料，物料批次和序列号查询所有系统标签。物料状态包括质检中，可使用，冻结等状态。系统任意状态之间可以转化。系统会记录所有物料状态变化。质量检验数据录入系统界面功能说明系统支持在业务发生时自动创建质检单和手工创建质检单，比如采购收货时自动创建来料检验质检单，或者在生产完成时自动创建成品质检单。系统根据维护的质检检验项自动创建检验单的检验项数据，包含检验项名称，期望值，SPC控制上限，SPC控制下限，指标上限，指标下限。系统可以手工维护检验数据，也可以导入导出检验数据。系统可以根据检验标准判断产品是否合格，系统支持打印。系统可根据检验结果自动生产质保单和合格证，系统支持打印。客户扫码查询产品履历系统界面功能说明系统支持客户通过扫码使用浏览器访问。可以查看产品的合格证信息。可以查询产品质保单信息。可以查询产品使用的产成品信息.周计划管理系统界面功能说明计划员可以根据各个工段（树脂、胶膜、复合）对未来一段时间的计划进行添加，每个“周计划”代表一个投料批次，使用同一个计划批次号；每个工段使用独立日历，不与其他工段共享；同一段时间支持多个并行周计划；周计划调整系统界面功能说明当计划与实际发生差异时，计划员可以通过选择已经创建的计划修改信息；可修改的范围包括日期、产量等；原则上不支持物料号的调整，如果需要更改产品时，应删除后重新创建计划；如原计划已经开始生产则不支持删除，但是可以提前关闭计划；通过“下达”已经创建的计划传递任务给班组长；已下达的计划可以被撤回，但是已经排过日计划的不可撤回；计划修改数量不能小于已经实际生产的数量；计划数量不能等于0，也不支持负数。

日计划管理系统界面功能说明授权的班组长（包括计划员）可以看到自己工段内已经下达的周计划清单，并且可以通过选择对应的周计划进行日计划的安排；选择日计划日期的同时，需要班组长确定具体的日产量目标；已经排定的任务量会从周计划中减去，并在清单上实时更新；（考虑到批次要求）不支持创建没有对应周计划的日计划，但是允许数量与周计划不符；不允许创建发生在过去的日计划。日计划调整系统界面功能说明班组长可以修改生产日期及计划产量，但是不允许修改计划产量小于当前已生产产量；已开始的日计划可以被提前关闭但是不能删除；修改日期不能早于当前日期；计划数量不能等于0，也不支持负数。

系统通知系统界面功能说明当发生周计划、日计划调整时，通过系统通知功能告知相关用户；点击相关条目可以看到修改明细，如修改人、修改时间、计划日期及数量的变更等；

全局执行看板系统界面功能说明执行看板主要面向计划及管理人员，用于展现每个工段的即时状态以及可能需要进行相应的问题；通过执行看板可以跳转到每个工段自己的界面上；树脂工段生产管控系统界面功能说明在终端界面展示当前任务信息，辅助人员确认任务与系统的一致性；班组长可以通过终端进行订单开始与结束的控制；班组长可以选择切换到其他订单；工人可以通过系统打印树脂标签，打印时，系统自动读取电子秤当前重量信息显示到屏幕上并输出到标签；当出现异常或重量误读，工人可以通过撤回按钮取消上一张标签信息，原标签流水号作废；支持通过报工终端查询当天或任意指定日期的订单清单；支持通过报工终端申报现场异常信息。胶膜工段生产管控系统界面功能说明在终端界面展示当前任务信息，辅助人员确认任务与系统的一致性；班组长可以通过终端进行订单开始与结束的控制；班组长可以选择切换到其他订单；显示投料时扫描的树脂批号，如前后两批批号不一致，显示最新的批号；当一卷胶膜完成后，工人应输入长度，等待称重结果，点击打印按钮然后由系统自动计算面积、面密度等信息并输出标签；当出现异常或重量误读，工人可以通过撤回按钮取消上一张标签信息，原标签流水号作废；支持通过报工终端查询当天或任意指定日期的订单清单；支持通过报工终端申报现场异常信息。复合工段生产管控系统界面布局方案一布局方案二功能说明在终端界面展示当前任务信息，辅助人员确认任务与系统的一致性；班组长可以通过终端进行订单开始与结束的控制；班组长可以选择切换到其他订单；显示切换时扫描的胶膜批号；显示切换时扫描的织物批号；显示切换时扫描的纱锭批号；当一卷成品完成后，工人应输入长度，等待称重结果，点击打印按钮然后由系统自动计算面积、面密度等信息并输出标签；当出现异常或重量误读，工人可以通过撤回按钮取消上一张标签信息，原标签流水号作废；支持通过报工终端查询当天或任意指定日期的订单清单；支持通过报工终端申报现场异常信息。投料管理系统界面功能说明通过PDA操作投料，配合完成追溯所必须的信息；用于胶膜投料时，主要记录树脂托盘进出烘箱的时间；用于预浸投料时，主要记录三种主要物料的投入时间点；已经扫描过的信息显示在订单界面，方便班组长确认；判断投入物料与出库物料是否一致，如不一致则提示错误；所有的操作即时反馈消息给操作工人。物料批次选择系统界面功能说明为近期即将生产的胶膜选择树脂批次或为复合选择织物批号；列出库房中所有可供选择的批次；已经选择过批号的在发货前也允许进行调整；确认后，根据生产任务以及选中的批次自动创建请料单。出勤管理系统界面功能说明通过刷员工卡实现出勤记录。相关记录会显示在管理看板和报表中；在上岗状态再次刷卡实现离岗操作；在任意新工位刷卡实现调岗操作。业务报表模块报表需求报表/看板/标签描述仓库管理LGR100物料凭证记录查询LGR200库存监控看板LGR300批次信息查询LGR400标签信息查询LGR500物料低于安全库存查询LGR600呆滞料分析LGR700存储期限预警质量管理QMR100正向质量追溯QMR200反向质量追溯QMR300客户扫码查询产品履历QMR400一次性合格率QMR500产品合格证QMR600质保单生产

计划PPR100周计划与日计划对照表PPR200计划达成率报表PPR300计划调整追溯生产

执行PER100产品履历追溯查询PER200每日班产查询PER300出勤查询PER400生产效率趋势查询设备联网技术方案设备数据采集需求支持设备数据采集（需厂家配合将数据输出至网口，如只有串口的需厂家提供串口转换至网口硬件，厂家需提供详细的通讯协议）；支持采集设备运行状态信息并展示，包括设备温度、湿度等信息；支持采集设备故障状态信息采集并展示，包括开机，故障等信息；支持工艺参数规范管理，监控（设备包括：温湿度仪3台、高粘分散釜2台、胶膜机1台、预浸机1台、烘箱2台、冷库1套）生产过程湿度、温度、速比等10台核心设备的关键参数并报警异常信息并与生产任务相关联。网络结构

联机设备一览设备联机方式PLC类型IP地址冷库PLC数据采集西门子S7-200192.168.10.2反应釜PLC数据采集西门子S7-1200192.168.10.3192.168.10.4胶膜机PLC数据采集西门子S7-200192.168.10.5192.168.10.6192.168.10.7胶膜机-

厚度测试数据库读取文件读取无192.168.10.8烘箱单片机集成无192.168.10.9192.168.10.10预浸机PLC数据采集西门子S7-200192.168.10.11192.168.10.12192.168.10.13192.168.10.14192.168.10.15预浸机-表面测试数据库读取文件读取无192.168.10.16热压罐PLC数据采集西门子S7-200192.168.10.17电子秤RS232无无温湿度仪API调用无192.168.10.18192.168.10.19192.168.10.20192.168.10.21192.168.10.22192.168.10.23设备联机技术明细冷库采集内容采集频率PLC地址取值分析外库温度60秒/次待定外库湿度60秒/次待定内库温度60秒/次待定内库湿度60秒/次待定反应釜反应釜涉及配方保密，仅考虑采集设备的启停状态，用于生产管控终端上显示。采集内容采集频率PLC地址取值分析设备当前状态1秒/次DB1.DBX240.01.待机；2.运行；3.报警；4远程；5.检修；Other.无任务胶膜机胶膜机共有3个PLC接口。采集内容采集频率PLC地址取值分析拉力60秒/次待定张力60秒/次待定滚动速度60秒/次待定设备状态1秒/次