某中学功能室装饰工程施工组织设计方案

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外国语学校功能室装饰工程

施工组织设计方案

第一章工程概况

项目名称：**外国语学校功能室装饰工程;

建设地点：**外国语学校

施工内容：施工图纸及工程量清单范围内所有内容；

工程质量为：合格；

投标工期为：60日历天。

第二章主要施工办法、工艺

一、施工准备

(1)施工现场准备

1、针对工程现场特点及**市有关文明施工管理的有关规定，对现场合理规

划。修建现场道路，协助甲方搞好施工临时用电及用水工作缩短施工准备工作。

2、做好施工现场排水工作，保证施工现场干燥无积水。

3、做好施工现场的围护隔离工作。

4、搭建临时性生产和生活设施，应尽量利用施工现场或附近原有设施。生

产性临时设施应搭建碎、砂浆搅拌站棚，材料堆场。

5、组织材料、构配件及施工机具进场按照材料机具需用计划，将开工前和

开工后近期需使用的材料及施工机具组织进场。以确保工程按期开工。材料进场

后，应立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场后，应进行组装试运转等工

作。

(2)物资设备准备

1、材料准备

根据施工进度计划和工程预算材料用量，编制工程各阶段所需材料用量计划。

根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，落实计划。组织材料按

计划进场，并做好保管工作。

2、构配件及设备加工订货准备

根据施工进度计划及工程预算提供的数量，做好加工翻样，制相应的需用量

计划。根据需用量计划，向有关加工、生产厂提出加工定货计划，签订定货合同。

组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

3、施工机具准备

根据施工方案对施工机具配备的要求以及施工进度安排，编制施工机具需用

量计划。由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保

按期供应。对于大型施工机械的需用量和时间，应向有关方面联系，落实后签订

合同，并为机械按期进场作好现场有关准备工作。

4、运输准备

根据材料、构配件、机械设备需用量计划和材料需二次搬运计划，编制运输

需用计划，并组织落实运输工具。按运输需用计划确定的进场日期，联系和调配

所需运输工具，确保材料、构配件、机械设备按期进场。

(3)施工组织准备

1、本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程的工期、质量、安全、

文明和效益全面负责，实施统一计划、组织、指挥，确保工程按预定目标顺利完

成。

2、组织建立有施工经验，有开拓精神，有较高效率的项目管理部负责控制、

协调施工，监督、检查质量。

3、组织成立由项目技术负责人参加的质量管理小组，解决、处理施工过程

中的技术问题，负责各项技术交底、复核、验收和资料的整理工作。

4、组织成立由项目经理领导的安全生产、文明施工管理小组，负责现场的

安全生产、文明施工、环境治理等工作，创建安全、文明工地。

5、组织挑选以技术骨干为主的，工艺水平精湛的主要工种专业队，组成一

支强有力的施工队伍。

6、组织落实施工队伍，签订施工经济承包合同和安全生产、文明施工承包

合同，实施施工质量、工程进度、安全生产、文明与经济利益挂钩，实行奖罚。

(4)施工技术准备

1、作好气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查各种物

质资源、交通道路、运输条件、供水和供电能量的调查等。

2、作好施工与设计的结合工作。全面了解设计意图，与设计单位商讨建筑

结构，地基处理特殊材料、构配件、设备等的实际情况和发展水平，为施工排

除障碍。

3、学习、熟悉设计施工图纸，了解设计要求及施工技术标准，明确工艺流

程、组织图纸会审，设计、技术交底。

4、编制设计预算和施工预算，进行两算对比。制定工程材料、半成品、构

配件用量计划、机具设备、劳动力使用计划。

5、编制施工组织设计或施工方案。制定各主要阶段的施工部署，主要项目

的施工方法、主要方面的技术措施、编制施工进度计划、规划施工总平面布置。

(5)场外准备

1、及时与材料和半成品的供应单位签订合同，作好原材料的检验和复验工

作。

2、及时组织施工机械、周转材料进场。

3、及时向有关部门提交开工报告，办理质量、安全监督手续。

二、主要项目施工方案

第一节、吊顶天棚施工工艺

（1）技术准备

编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全

交底。

（二）材料购配件要求

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、抑钉。

3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬

子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

㈢作业条件

1.结构施工时，应在现浇碎楼板或预制碎楼板缝，按射计要求间据，预埋（P

6~（pl0钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间

距为何900~1200mm.,本工程结构施工时无预埋，采用（p8吊杆，m8膨胀螺

栓固定。

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌

筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口

位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通

风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（四）操作工艺

1.工艺流程：

顶棚标高弹水平线分划龙骨分档线玲安装水电管线分固定吊挂杆件分安装

主龙骨玲安装次龙骨玲安装罩面板-安装压条

1、弹线

用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适

当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶

设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为

吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于

设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用年8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可

以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端

同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）,另一

端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊

杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔

径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下

端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚

筋连接固定。

4.安装大龙骨

①.配装好吊杆螺母。

②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③.安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应

的吊杆螺母,拧好螺母。

④,大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5.安装中龙骨：

①.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在

大龙骨上，设计无要求时，一般间距为

500~600mmo

③.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的

同时相连，调直固定。

6.安装小龙骨：

①.按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂

在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在

500~600mmo

③.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同

时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块

罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉

缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板作为基准,

然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200〜300mm。本工程用

两层细木工板打底，然后再安装纸面石膏板！

8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，

吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

（五）质量标准

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

（六）成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆，龙骨

不准固定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保

证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保

护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部

验收后进行。

（七）应注意的质量问题

1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高

不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合

设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相

应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺

母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保

证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

第二节、竹、木地板施工工艺

一、竹、木地面铺设工艺过程及施工要点：

基层检查、处理——弹线、抄平一设置埋件一一^安装龙骨安装竹、木面

层一一刨平一磨平一装踢脚板——清理——油漆~打蜡保护

1.基层检查①地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的

部分应剔凿和重新抹平；

处理②敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收；

③地面上灰尘、附着物等清理干净。

2.弹线、抄平①根据木龙骨的间距（不大于400mm）和预埋件的间距（不大

于800mm）,在地面上弹十字交叉线,确定埋件的位置，检查是否与预埋管线

相干涉，对干涉的应移位调整；

②在房间四周的墙面上，弹地面的标高线。

3.设置埋件在最后确定的预埋件的位置打孔；安装预埋件。

4.安装龙骨①先给龙骨做防火、防潮处理，再给龙骨相应的位置打孔；

②安装木龙骨并固定，沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm,检查龙骨的高度

和平整度；

③龙骨的接头应错开安装，接头处用木楔垫实；

④架空的木龙骨，每个埋件处垫实，800mm间距埋件居中垫一埋尖；

⑤木楔应固定，不得移位。

5、安装竹、木面层①地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜；

②地板与墙面的距离为8-12mm,地板的纵向接头必须在龙骨上；接头应错

开对齐；

③地板凸企朝铺装方向；

④每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子的长度为地板厚度的2—2.5

倍；

⑤铺装完成的地板，刨平，分粗、中、细磨光，磨削厚度不得大于1.5mm,清

理干净后及时刷一边油漆；

⑥安装踢脚板，自制踢脚板背面做防潮、防腐处理，入墙木针应防潮和防腐；

6、检直地板上不得有刨痕、毛刺、俄茬；平整度符合下表要求；

项次

项目允许误差检验方法

1板面缝隙宽度0.5钢尺

2米靠尺和塞

2表面平整度2.0

尺

拉5米绩口钢

3踢角线上口平直3.0

尺

拉5米绩口钢

4板面拼缝平直3.0尺

5相邻板材高低差0.5钢尺和塞尺

踢角板与面层的

1.0塞尺

接缝

第三节、楼地面施工工艺

一、块料楼地面

1、工艺流程

检验水泥、砂、砖质量T试验T技术交底T选砖T准备机具设备T排砖T找

标高一基底处理一铺抹结合层砂浆一铺砖—养护一勾缝T检查验收。

2、施工工艺

(1)基层处理：将基层上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到

施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将

碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用

素水泥浆或界面剂做结合层一道。

(2)找标高：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制

线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意

与各相关部位的标高控制一致。

(3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层

地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免

出现板块小于1/4边长的边角料。

预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等

进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能

出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺

序堆放整齐备用，一般要求不能出现破边或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非

正视面。

(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，

随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(5)铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌

料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在

找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控

制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、

分部位铺贴。

(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，

防止差错。

(8)养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于

7do

(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强

度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深

浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。

冬季施工时，环境温度不应低于℃

(10)5o

3、图解地砖正确铺设的16个步骤

装填砂土作为铺设瓷砖的结合层材料，注意砂土应当选择比较匀的，最好不

要有大的结块。

将砂土平整好，上面才好放瓷砖，注意一边平整一边将小的硬块去掉，结合

层材料应当匀实，稳固。结合层厚度直取20-35mm;结合层与瓷砖应分段同时

铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺泥洒水作粘结。

将玻化砖小心放置在基层上，注意和前面铺设好的瓷砖平齐，比较一下有没

有色差或者大小头。

用橡皮锤将瓷砖轻轻敲紧定位，切忌用大力，如果结合层不平应拿掉瓷砖重

新抹平。现在看瓷砖之间有没有板块不严，板块厚薄不一，尺寸误差大的问题,

否则铺设出来影响美观。

用木方检验瓷砖是否是按照既定高度铺设的，门口的这个装置实际上是为了

定位瓷砖的高度来设置的，为的是能够和外面的地板高度相配合。

现在先将瓷砖在结合层上对接一下，确定拼缝和瓷砖在结合层上的高度，这

样铺设的时候就有把握。

搅拌水泥，采用水泥砂浆结合层时，水泥砂的体积比直取1：4-1:6,并应

洒水搅拌均匀，现在多使用325#水泥。

给瓷砖背面上水泥，上水泥前要尽量清除瓷砖表面的浮土，这样才不会影响

水泥的黏结能力。

瓷砖背面的水泥应当抹匀、抹平，这个步骤操作是否认真是地砖是否出现空

鼓的关键条件之一。

铺砌的瓷砖应平整，线路顺直，镶嵌正确,每块瓷砖镶嵌完毕后，用橡皮锤

在瓷砖四个边角和中心轻轻敲打，保证砖体与水泥砂浆完全接触，同时保证瓷砖

与地面平整，瓷板间拼缝宽度应符合设计要求，当设计未作规定时，拼缝宽度不

宜大于lmmo

要注意，地漏上的这块瓷砖，要先在孔洞周围留出一些地方，不要将水泥涂

满。所以我们有时在地漏的旁边感到有一点点的空鼓也是正常的。

瓷砖同前面一样铺好后将地漏拿起，在地漏背面上水泥，最后嵌入瓷砖上的

孔洞。要注意水泥也不能太多，否则可能堵塞地漏口。

同样地漏要用橡皮锤轻轻敲击紧实。最后将溢出的水泥擦去。

瓷砖铺设到墙角要先测量到墙边的尺寸。

将尺寸对应到瓷砖上，用铅笔做好记号。

将瓷砖固定好，一边用切割机进行切割，一边用冷水进行冷却。

4、质量标准

1、主控项目

(1)材料要求：

1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以

上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。

2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3)被：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设

计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等

缺陷。

4)如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格

证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道

结合处应严密牢固，无渗漏。

2、一般项目

(1)语面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周

边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相邻踏

步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。

(5)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

二、石材楼地面

简述：石材分为天然大理石、天然花岗岩、及人工合成石材，适用于档次较

高的公共场所；并且石材以美观、耐用、色彩绚丽多样的特点在工程施工中得到

广泛运用。本工程中主要使用木纹石及中国黑石材

1.材料准备

天然大理石：表观密度一般为2.5〜2.7t/m3;抗压强度较高，一般约

70~150Mpa，性能是质地均匀细密、硬度小，易于加工和磨光，具有较好的装

饰性，适用于室内装饰。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。具

体加工技术要求参阅《建筑材料手册》；外观质量要求：面板表面不得有隐伤、

风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。

天然花岗岩：表观密度一般为2.5~2.7t/m3;抗压强度较高一般约

抗折强度花岗岩具有耐磨性、抗风

117.72~245.25Mpa;8.34~14.72Mpao

化性能好，耐酸性高，使用年限长。分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板。具

体技术要求参阅《建筑材料手册》。石材必须符合设计要求。

水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。

矿物颜料（擦缝用1蜡、草酸等

2.主要施工工具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙

线、橡皮锤（或木锤1铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨

石机、钢丝刷。

3.施工作业环境和相关条件

1）石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材

的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的

石材提前将其挑选出来单独存放。

2）石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚,安装好台钻及砂锯，并接

通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

3）施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完

相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的

围挡，避免施工过程中交叉影响。

4）控制线:在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法

交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

5）施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位

的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

4.施工工艺

1）工艺流程：

石材施工工序流程：

卫生间石材铺贴工序流程：

石材踢脚板施工流程：

擦缝打蜡

1）施工方法：

a.基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干

净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等

有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般

为25〜30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷

一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶X基层处理应注意达到施工

条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

b.弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,

用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在

房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面

层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹

出石材分格线。

c.有防水要求的地面处理：防水层施工主要分为两种：一是刚性防水，刚性

防水是指钢筋碎自防水或防水砂浆；二是柔性防水，柔性防水是指涂料防水或卷

材防水。主要施工做法详见防水工艺，柔性防水上铺装石材饰面需做防水保护层，

一般采用砂浆层厚度约25mm。

d.预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、

表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误

差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，

按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石

材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。

e.具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板

块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实

际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

f.铺贴

结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水

灰比为0.5左右做到随刷随铺X

铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，

石材镶贴应采用1：4（1:3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂

浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰

板拍卖，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水

平标高,砂浆厚度控制在

3~4mm30MMo

铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编

号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，

用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，

将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬

性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,

安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板用水平尺控制铺装标高,

然后安装顺序镶铺。

接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

g.擦缝：在铺装完成后1〜2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色

添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者

用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以

保护。

h.打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他

工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应

按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色,

色泽一致，表面干净。

i.石材踢脚板施工方法

根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8〜10mm。

用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹

2〜3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。

2.质量标准：

1）主控项目

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、

无空鼓。

2）一般项目

石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求一般规定0.5%）

踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

3）允许偏差项目控制

允许偏差

项次项目检验方法

石材碎拼石材

1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和钢

2缝格平直2-

尺检查

3接缝高低差0.5-用钢尺和楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线和尺

4踢脚线上口平直11

量检查

5板块间隙宽度1-钢尺检查

3.施工时注意的质量问题

1）板面与基层空鼓

原因分析：浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成

找平层成为隔离层；石材未浸润等原因

防治措施：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层

砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

2）尽端出现大小头

原因分析：铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。

防治措施:要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免

出现大小头。

3）接缝高低不平、缝子宽窄不匀

原因分析：石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间

内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。

防治措施：石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、、拱背、宽窄不方正等全

部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标

|W）O

4）过门处口板活动

防治措施：注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续

铺装。

5）踢脚板出墙厚度不一致

防止措施：安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度。

第四节、墙面装饰板施工工艺

1、施工作用条件

一）放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检

查主体结构的质量。

2、固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

3、固定骨架

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心

线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

4、安装装饰板

装饰板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

1、施工操作工序

(1)放样

1)弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所

要求的水平线。

2)根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。

(2)塑铝板加工

1)剪切

根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。

2)铳槽、银弯、弯折

先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铳槽机铳U型槽底边最薄处应为

0.2-0.4mm,对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴银弯

机来完成，可根据需要馄弯成不同半径的弧型板。

对已经过铳槽、银弯处理过的塑铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行

编号，运至安装场地。

(3)钢、铝龙骨安装

采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢

固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀

可，要进行防腐处理或加垫片。

（4）面板安装

1）板与板的连接

塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过抑钉、螺栓、螺钉、钉子等连

接起来。但是因为塑铝板表面为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会

产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用

铝或不锈钢抑螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同

材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护

层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙解绝缘带。

2）预制型板加装Z型铝角材

将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接，角材的中边与板的弯边用

钟钉连接，准备上墙的预制板块。

3）将预做好的预制板用螺钉连接至陇骨上，注意将板调节到同一水平面上，

并用挪钉和自攻螺钉进行固定。

（5）打胶

在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。注胶前,

一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一

小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须

及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂,且在使用溶剂时严禁烟火。

注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

3、施工操作注意事项

(1)塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。

(2)确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，

不产生偏移。

(3)充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面)，并加以干燥；在较深的胶缝中

充填聚氨乙爆发泡材料(小圆棒)，使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶

后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。

(4)塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有

色差。

(5)面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合

格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈

处理。

(6)塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝聊钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝聊

钉间距控制在100-150mm为宜。

(7)安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺

寸及方向应正确。

(8)板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

(9)饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。

(10)阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。

4、质量标准

(1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)塑铝板安装必须牢固，无弯斜。

(3)塑铝板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显着和光泽受损

处。

(4)塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

(5)允许偏差应符合规范要求。

5、成品保护

(1)塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；

易被划碰的部位，应设安全护栏保护。

(2)清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金(钢)型材等材料无任何

腐蚀作用。

(3)防止水泥砂浆等污染表面。

第五节、门窗工程

清理、卫生

(划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理)

1)、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出

门框的安装位置线。

2X立框校正：门框就位后，应校正其垂直度(门框与地面垂直度，应S

2mm°)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距

离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3\连接固定：门框用MlOxlO膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以

保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应W1.5mm,对角线允许误差应W

2.0mmo

41门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

51在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。

6\堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框

与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，

用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密

封胶封好。

71门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装

上去。

8\门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇

与门框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,

高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm,门扇闭和后配合间隙小

于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm,

双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

9\安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明

书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

101清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等

清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列

出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

3.2连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留

15mm,水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙

体连接，门框周遍用发泡填充。

3.3安装中的注意事项

a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙

面者，可以垫铁连接。

b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下

端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹,

降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。

f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。

h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、

流坠或喷花、斑点等漆病。

第六节、五金安装工程

1）所有五金材料的厂牌，型号、规格、形式、颜色和产地等，必须与事先

检送给设计师核准的样板完全相符，如有更改，必须获得设计者的同意后方可施

工，否则设计师有权通知施工单位拆去已安装的五金材料，并按原来所提供的样

板重新施工安装。

2）所有五金材料必须表面光洁，不得有划损残缺等情形，其附属的配件、

零件的材料及颜色均需与主要部份完全相同。

3）所有五金在末点交均需将门扭，拉手，把手等外露突出部分及其表面全

部包裹妥当，若五金表面在安装前或安装后发现有刮损残缺等情形，施工单位应

负责更新，不得推诿。

4）施工单位应特别注意图样上门窗的编号系须，门窗开启方式所套的五金

类别、五金安装位置和与其他工程协调注意的事项。

5）主要的五金器具为不锈钢或多层镀镖，必须防止生锈和沾染，应该是使

用最好质量的材料，并严格按照说明书上所要求之规格，任何偏差都必须征得业

主及室内。

9.3门锁

门锁安装时，必须由监工员检杳门锁，认为妥当后将房门关上，取回锁匙，

以后如发现该门锁有自动开启的，监工员必须将门锁改装或更换门锁，以确保日

后的安全。

9.4门头气鼓

门头气鼓是自动关门的配件，关门器由供应商提供销说明，规范安装。

9.5工艺

所有安装要用适当的材料，按照制造商之说明而引用，所有沉头螺丝都要用

油灰填塞并染色上油漆，使其与周围物料相同，倘有外露之螺丝帽和五金器具要

用布、橡胶或塑料垫底，以不致磨损任何一种表面。

9.6完成

在完成工作时，所有五金器具都被擦油、清洗、磨光和可以操作，所有钥匙

必须清楚贴上标签。

9.7、装配五金

(1)所有五金的装配应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，

如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入,

无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入；

(2)凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供

该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。

2、卫生洁具安装

(11)安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，

也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。

(12)若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在

土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。

(13)在塞凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造

成钢筋和混凝土分离。

(14)安装应确保水平和垂直，并与基层的锚固安全、牢固。

3、洗脸盆安装

(1)有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。

台面高度一般均为

800MMo

(2)洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的

洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

(3)有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

第七节、卫生洁具安装

(1)上配式水龙头安装

1)长脖水龙头直接拧干给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹

短管和管箍连接。

2)单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200MM(距地面

1000MM)。

3)冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头

100MM(距地面1100MM)。

4)暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925MM,热

水给水横管高为

1075MMo

5)安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。

(2)下配式给水角阔的安装

1)角阀安装高度450MM，冷水横管高350MM，热水横管高525MM

对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。

2)墙面预留的给水管口位置稍高有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜

管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。

3)角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端

外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内螺纹管件。

4)用镀锌铜管连接的，镀锌铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水

管口平墙面处为内螺纹管或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍(或胶圈)和填料压

盖，镀铝铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。

5)角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，锁紧螺

母，使接头无渗漏。

6)暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。

(3)下配式明配管安装

1)冷水横支管安装高度为250MM,热水横支管高度为350MM,对

与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450MM处安装截止阀。

2)明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。

(4)洗脸盆排水附件安装

1)洗脸盆排水栓下安装存水弯。

2)"P"型存水弯出水口高度为400MM,与墙体暗设排水管连接。

3)"S"型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中

心距墙70MM。

4)墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面

20MM存水弯出水管插入排水管口后(插入深度约40MM),用带胶圈的压盖

螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

5)洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。

a、排水横管高为450MM,管径不小于DN50,并应有排水管最小坡

度。

b、排水横管始端应安装三通和丝堵。

c、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

d、普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入

水管内40-60MM,用麻丝箍或胶圈填嵌管隙,用油灰密封。

第八节、给排水施工工艺

(1)室内给水管道安装

1.管材与接口

1）该工程采用新型安装材料，室内给水支管采用PP-R管，安装方式为暗

装，其接口方式为热熔。给水立管采用钢塑复合管，连接方式为法兰连接。

2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合

格证。阀门选择为DN<50mm时，选择截止阀；当DN>50mm时选择闸阀或

蝶阀。

3）远传水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩、

无砂眼、无裂纹、表玻璃壳无损坏，铅封良好，有出厂合格证。

2.施工工艺

工艺流程图为：

1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道

排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。

2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下

列原则避让：

①小管让大管；

②有压力管让无压力管