仓库及5S管理课件

仓库及5S管理2016.6.6目录实例

仓库管理5S管理一二三1、化学品没有按照化学品的管理要求放置2、物品没有定位3、化学品放置在充电器，存在严重火灾隐患化学品危险源1、实例：化学品没有单独管理1、办公区不能长期存放机器及物料2、办公区域等非存放产品的区域出现了机器，不利于仓库的管理，仓库进出物品必须登记，按时归还办公区放置电视及物料1、实例：物料及机器未能规划存放1、物品到处散放，没有放到指定位置，不利于仓库帐物管理2、物品没有定位物料没有放到指定位置1、实例：物料及机器未能规划存放1、办公用品、物料、工具混杂放置2、物品没有定位办公用品、物料、工具混杂放置1、实例：物料及机器未能规划存放维修区域防止了大量的杂物及大量的不良品，存在问题：1、现场乱2、干扰作业，影响效率3、存在严重的安全隐患，容易发

生火灾4、导致物品找不到5、寻找物品困难存在大量的非本生产型号物品及不良物品在线上1、实例：未建立不良物料及不良品仓仓库管理分库管理先进先出帐物一致安全管理2、仓库管理按照大分类分为原材料库、成品库、在线库、化学品库、不良品库几大类，每个库的管理方式有所不同分库进行管理物品的目的是有利于物品集中放置，集中管理，便于物品的账目管理及减少搬运和减少人力成本、降低物料丢失损失分类规划库位后，需要对库位的物品进行归类放置，不得在区域内到处散放分库管理目的原则归类2、仓库管理：分库管理原材料库成品库在线库化学品库1、物料限高2、卡帐物一致3、分区集中管理4、按料号及批次

区分5、收发帐记录1、按单放置2、机器限高3、卡帐物一致4、入、出记录1、接料确认2、不良交换登记3、产后盘点1、防爆管理2、通风降温3、远离人、物4、取用登记各库管理重点TEXT1、分类统计在帐2、不良统一报废3、补发以旧换新不良品库2、仓库管理：分库管理—各库管理重点按照料号分类（通用性）按照批次或者订单分类（按照结账）按照机型或者客户别分类（比较少用）归类管理仓库归类种类2、仓库管理：分库管理—仓库归类帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、物一致性进行管理，维护帐的准确性。帐物2、仓库管理：账物一致帐、物一致性怎么保证？2、仓库管理：账物一致流程台账日清帐物一致1、制定帐物管理

流程2、学习管理流程3、执行遵守管理

流程1、制定帐物管理

台账2、学习台账制作3、执行遵守台账

操作为确保帐物一致性，必须每天对自己管理范围内的物料进行日清盘点，方法：每天15：00把15：00-17：00产线需要物料配送齐后进行当日盘点盘点定期进行查核仓库的帐物一致性，确保账目的准确性而开展的公司财务行为的工作。公司级别的分为月度、季度、半年度、年度盘点2、仓库管理：账物一致收货入库发料日清补料流程说明收货时进行数量确认，物料号核对，核对，核对有问题，及时向上级反馈解决，无误进行入库台账登记按照仓库制定的位置进行入库，保证物品做到先进先出1、按照生产计划正常进行发料，数量与计划量发送一致，不得多发，所发物料仓库和生产线负责人签字确认。仓库人员须根据交接量进行做发货报表2、产线及QA发生不良部件，必须填写不良退料单，并附不良部件到仓库进行更换良品部件，不良部件仓库人员需要分类保管，按照月度集中申请报废每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致原料仓库流程2、仓库管理：账物一致—原材料仓管理流程收货入库发货日清流程说明产线交接完数量进行确认点数，签名，并进行做成品入库台账按照仓库制定的位置进行入库，保证机器不乱放依据销售单据进行确认发货数量，指定哪些区域的出货，并在出货时确认交接好数量，装柜完进行复查数量，做好出货记录登记每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致成品仓库流程2、仓库管理：账物一致—成品仓管理流程接料生产入库日清流程说明产线接到仓库的物料进行确认料号和数量，无误后进行交接签名1、按照计划量进行生产2、产生的不良物料进行填写退料单，拿着不良实物进行更换物料当天生产的成品，按照要求进行填单入库1、依据收料数-生产数-在线数=在线库存数进行盘账原材料2、依据投入-不良-在线数=入库数进行核对成品数做到帐物一致产线流程图补料2、仓库管理：账物一致—产线管理流程

与帐、物一致性有关的工作是？废收仓库管理哪些工作涉及台账存发退仓库管理哪些工作涉及台账2、仓库管理：账物一致收料后数物系统一致性收料单完整性收料注意事项

确认送的料是否是

我们想要的料送料单位数量是否匹配（不匹配的料什么时

候能到

字据清楚

包装箱是否损坏

外观是否有异常

来料单上的来料与

实物的料号是否

一致，能查箱内

的物料号与箱外

及来料单是否

一致。

来料的数量与单据

上的数量是否一致

是否有多个零数箱确认无误后双方签名接料单标明数量来料货物状态实际物料号对比实际物料数量接料单标明料号收料注意事项仓库管理哪些工作涉及台账—收料注意事项2、仓库管理：账物一致来料四查1、来料货物表面包装有水吗？2、包装有潮湿吗？3、有特殊防水要求的必须按照防水包装要求检查外包装防损防腐防氧防水1、有防氧化要求的要检查来料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被损坏2、物料是否有被氧化的情况1、有防腐化要求的，需要检查是否有该项包装物，包装物是否损坏2、物料是否有被腐化1、有表面要求的是否有包装物，包装物的完整性如何？2、贵重物品的来料外箱是否有被碰撞？有无防护措施？收料是初步的品质检查，旨在提前发现问题，别抱着这是品质部的事，检查是为了自己的工作好做。仓库管理哪些工作涉及台账—来料四查2、仓库管理：账物一致把物品从车上抛下叠放物品进行抛放踩在货物上进行卸货踩在货物上进行转叠卸载是进行挤压叠放是为了多放进行挤压因卸载距离远进行拖动货物卸载因物品重等因素拖行货物卸货禁止事项抛踩挤拖仓库管理哪些工作涉及台账—卸货禁止事项2、仓库管理：账物一致1没有确认好来料单据与实际物料的数量，导致入帐后帐物不符合2没有进行确认好来料的物料的料号是否与来料单据一致性，导致的物料与帐不一致性收料过程中容易出现的帐乱问题2、仓库管理：账物一致存放物品遵守的原则定期盘点：存放的物品做到日清盘点核数限高限容：不要挤压超高放置，避免危险出入数量入账：及时过账，变更数量标识先进先出原则：防止货物腐、锈等对号入座原则：按照仓位放置货物物品存放原则仓库管理哪些工作涉及台账—物品存放原则2、仓库管理：账物一致发料管理注意事项拿发料单进行发料，不要凭记忆1注意进行各需要发料的物品数量确认2发料时必须核对发料单与物的料号一致3发料的物品标识料号及数量4物料必须与对方逐一交接，确认后签名5及时整理已出货的物品仓位帐及仓位物品6仓库管理哪些工作涉及台账—发料管理2、仓库管理：账物一致向外部退料管理1依据单据，进行要退的物料逐一进行整理出来，并进行数量和料号及厂家别、入库时间或者信息等退料单或者文件要求上的进行核对，避免退错21、针对退料出来的物品，散件的需要包装好，并标识数量和物料号2、交接时双方认真确认好数量，确认无误进行单据上签名并注明日期31、退料后及时整理仓位2、退料后及时更改仓位信息3、退料后及时让系统操作员进行销账仓库管理哪些工作涉及台账—退料管理2、仓库管理：账物一致针对物品进行按照仓位入库2及时让系统操作人员进行入帐处理4依据单据进行确认数量和产品良好性31及时整理仓位及变更仓位信息33外部上内部退料仓库管理哪些工作涉及台账—退料管理2、仓库管理：账物一致1、单据从别的部门退回来的物料需要有单据依据不得见料就退，导致的帐乱2、数量1、依据单据需要确认好单据上的数量和实际数量及物料号及物料的良好性再进行退2、需要补料的要有补料单据，补料发放按照发料注意事项进行3、整理1、返回的物料按照良品不良品进行区分2、按照良品对应仓位入库3、不良品需要打包外发的需要封存标识待发4、及时更改仓位数据和整理仓位仓库管理哪些工作涉及台账—退料管理内部退料管理2、仓库管理：账物一致针对物品进行按照仓位入库2及时让系统操作人员进行入帐处理4依据单据进行确认数量和物料号31及时整理仓位及变更仓位信息33及时上报报废接近容量等规定的物品，及时进行公司统一报废系统销账5废弃物料管理仓库管理哪些工作涉及台账—废弃物料管理2、仓库管理：账物一致入库原则、"六不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。

出库原则、"五不发"原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。仓库管理哪些工作涉及台账—六不入原则2、仓库管理：账物一致原材料仓库台账2、仓库管理：账物一致原材料仓库入库明细台账2、仓库管理：账物一致原材料仓库出库明细台账2、仓库管理：账物一致成品仓库台账2、仓库管理：账物一致成品仓库入库明细台账2、仓库管理：账物一致成品仓库出库明细台账2、仓库管理：账物一致物料交接表2、仓库管理：账物一致零数箱确认（日清快速盘点主要确认零数箱物料，整数箱可以快速盘点）静止物流（下班前两小时把料配到产线，创造物流静止的机会，再进行盘点）变动重点查（今天出货的需要重点盘，拿着昨天最后的结账数减去今天出库数就是今天库存，实物是否正确）核对清帐（根据昨天结存+今天入库-今天出库的帐与实物核对是否一致，并确认是否登记到台账）日清盘点注意事项2、仓库管理：账物一致入库单据补货单据报废单据出库单据总台账（ERP）eBizTotalService单据核帐剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今天不良补货2、仓库管理：账物一致直接部门配合---计划部、采购日、周、月计划工单确认不良补货结单清单。采购需要按照计划单进行采购物料及追踪物料。仓库依据日、周、月计划进行确认物料到料及物料齐套确认依据计划进行配送物料计划部需要把工单按照大单变小单，方便仓库及生产确认，避免出现大单结尾再核单，结果收不了尾产线每天日清退不良到仓库，仓库统一发送给计划及采购，采购预计到料时间与计划确认好尾单生产时间

并通知仓库每结一个工单，计划发出结单后汇总指令，仓库、采购、生产进行核帐清单，确保剩余的数量准确性，以便采购方便和计划确认处理办法需要建立日别生产计划会议2、仓库管理：账物一致直接部门配合---生产部执行计划成品入库日清核帐收料确认接料记账入库记账退料登记单口入库生产部依据生产计划进行收料、生产、入库及不良退货，执行日清盘点，每天与仓库进行核帐，确保账目一致性2、仓库管理：账物一致直接部门配合---品质部仓库抽检样件归还抽检归还抽检归还不良退库报检归还试验归还生产抽检报检物料不良分析料试验机器工程样机

从哪里来到哪里去

抽检、试验要登记

不良退料要出单仓库生产2、仓库管理：账物一致确保系统帐的准确性入库帐按照单据及时入帐借出及调用单据及时调拨仓位出库帐按照单据及时出帐废弃物品依据单据及时除帐不良退单及时依据单据进行退单处理及时处理，每天查核所有的都得要跑单据，不得靠人记忆进行管理系统帐的关联2、仓库管理：账物一致

盘点分类3.月度别2.周别点4.季度别5.半年度6.一年度1.日别盘点主要确认今天有出入过了的货物，其他为辅助性查点全面进行确认，同时很多公司也会采取财务全面盘点全面盘点进行确认，同时有的公司会进行财务盘点针对一周经常出入的进行确认及一周为任何出入的再核全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点盘点2、仓库管理：账物一致通过盘点了解公司内部的财务情况：如亏损情况等1、通过盘点，及时调整盘盈盘亏点，确保帐物一致性2、维护了系统的正确性3、确保了各方面数据的准确性和有效性1、发现长时间不用的物品是否需要协调报废2、易损已坏物品的废弃是否需要处理……盘点的作用帐物一致财务状况协调处理盘点---盘点的作用2、仓库管理：账物一致盘点工具笔器称单纸1、计数牌（盘点卡）2、草稿纸用来进行记录对小件可称量物品进行称重记数（可计数式的秤）计数器，用来计数盘点系统库存单（关帐后的库存单，按照库位别打印）盘点---盘点需要准备的工具2、仓库管理：账物一致针对盘点的数据进行与帐进行核对，找出差异并进行盘点帐物不一致的原因进行分析和提出管理对策关帐集中标数核对盘点工作把相同物品进行集中放置，避免盘点是到处有容易出乱同时也是为了下库位在盘点前要准备好标识卡在盘的过程，按照列别等具有顺序可点性的进行标识盘点数量，以便核对使用并在盘点单上进行填写盘点数量在盘点前进行关闭系统帐（日盘点不能关闭系统帐，需要按照以下公式进行核对：昨天剩余库存+今天入库-今天出库-今天剩余库存=0）盘点---盘点需要做的工作2、仓库管理：账物一致如有的物品涉及到别的部门借料，需要确认借料单数量及是否归还外送修物品是否返回是否有在其他地方暂存等相关联可能出现的借、废、修相关处进行查核1、有列区分的且同物品的按照列别记或者按照仓位别记（最好盘点前同物品弄成整数，这样减少多处零数，就减少出错几率）2.进行区域性的同类别再核数通过两个人进行同区域盘点后核数，当即确认正确该区域数据核盘区记关联盘点---盘点技巧2、仓库管理：账物一致先进先出确保物品不会过期（在保质期内使用完）1财务帐的成本核算阶段性准确2防止久置产生的不良损失3避免超期存放反复报检浪费4先进先出作用2、仓库管理：账物一致物料放置区每次入料前先把区域内的物料先按照区域箭头方向移动，确保先进的物料在出口处，然后再入新近料在箭头入口处。每次出货只能在箭头出口处拉货出货过道过道过道过道刚到货品出货品库存品先进先出区域保管方法2、仓库管理：账物一致先进先出架子保管方法透明胶螺丝钉导电布物料存放架旧料新料1、新料补料按照黄色箭头起点位置放置，每次补新料要先把旧料移到黄色箭头指向位置。2、出货按照箭头指向位置先出3、稽核，如果发现箭头起始位置物料日期比箭头指向方向日期还早，说明没有遵守要求2、仓库管理：账物一致先进先出日期控制方法保质期:

有ERP系统的在系统中做保质期管理，没有得进行电子表管理入库日期:

有ERP系统的在系统中做保质期管理，没有得进行电子表管理防过期管理法有效时间保质期入库日期管理点2、仓库管理：账物一致先进先出巡逻的作用和内容：作用：1、及时的发现物品的库存状态，特别是食品或者有严格保质期的物品2、能及时的发现物品是否在保质期内出现问题3、能及时发现物品是否被放到其他地方先进先出巡逻的作用和内容：内容：1、点检物品是否有受潮（特别是南方的梅雨天气）2、点检环境是否满足物品保管条件3、看物品放置是否有超高情况4、看物品的其他保管是否在保管要求内，如包装，无氧状态等2、仓库管理：先进现出检查巡逻(e-Business혁신단계)仓库安全管理通道通畅安全设施化学品管理用电管理2、仓库管理：安全管理通道通畅的作用(e-Business혁신단계)通道通畅物品物流不会受阻，不会撞坏物品安全消防需求、规定盘点容易、准确2、仓库管理：安全管理通道通畅的布局方法怎么做到通道通畅？井字型布局规划.如下图：过道过道过道过道主物流方向2、仓库管理：安全管理安全设施(e-Business혁신단계)警报系统烟感喷淋灭火器材标示通道警报系统是指通过烟感及人手按的装置集成的消防控制中心，仓库注意不要堵住或者破坏该系统仓库是危险重地，因此会分布安装烟感、喷淋系统，日常仓库管理不要超高围堵装置。另物品尽可能避开喷淋储存，避免喷淋漏水灭火器材一般包括灭火器、消防栓及沙土灭火器材需要月度点检确认，确保有效压力及完整性标示通道由地面逃生标示、安全逃生指示灯、应急灯及消防设施标示组成。安全通道是由：通道、安全门逃生口组成，仓库不得进行破坏围堵标示通道安全设施2、仓库管理：安全管理五距管理(e-Business혁신단계)顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。

灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。

墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。

柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。

堆距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，堆距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资

五距管理2、仓库管理：安全管理化学品管理防潮霉变---防止环境容易对存储器产生变质温控设施---防止暴晒、热源，空调降温或水冷通风设施齐全---避免挥发浓度引起的危险防爆管理---对特别规定的化学品需要防爆远离人员及危险源，隔离集中管理化学品管理2、仓库管理：安全管理用电管理(e-Business혁신단계)物品不能围堵配电柜及配电装置2不得使用热源冬季取暖及使用大功率电器4防爆灯装置：避免灯爆炸引起火灾31仓库内，不得私拉电线及一个插座多处引用33用电管理2、仓库管理：安全管理整顿清扫清洁素养整理5S要素3、5S管理5S解说保持区域范围内的整洁明亮整理清扫清洁主要是为了节约时间，按照3定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找到需要的物品，也可以防止出错的概率定期进行区域范围内的清扫活动区别要和不要的物品，把不要的物品移开，移到处理集中地或者变卖整理的主要目的是：腾出空间及防止出错举例：产线转产，如果没有把上一型号的物品清开就容易造成占有来本次生产型号的空间及容易造成用错物料素养5S贵在坚持，把前4S循环管理好，形成习惯3、5S管理：概述3定解说整顿三定定数量定位置定名称对需要放置的物品进行规划，使得其符合物流、效率、安全合理性。对指定位置放置的物品给予标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果对指定区域及规定了名称的物品进行规定数量，防止出现乱堆及超高等安全事项，造成人员或者物品的安全威胁3、5S管理：三定概述便捷整齐指示明帐定位的作用3、5S管理：三定概述不按照仓位放置的问题点有帐，实物不知所踪物品摆放凌乱，财产损失严重时间、人力等浪费严重效率低下，损失严重定位的作用---不按照仓位放置的问题点3、5S管理：三定概述区分容易区分物品种类明了简单、明了、好记规律方便别人循规查找易输编号方便电脑输入定位的作用---仓位编号原则仓位编号原则3、5S管理：三定概述定位的作用---仓位编号实例图片仓位仓位网络图片仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示3、5S管理：三定概述定位的作用---仓位编号实例图片仓位网络图片仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示3、5S管理：三定概述限高性定量原则限宽性限长性1、物品堆放有限制高度要求的或者堆放层数要求的不得超过要求2、存放柜高度限制的不得出现挤压物品数量需要考虑到现场的长度限制物品放置位置数量需要考虑到现场规划的横向情况，不要超线挤压越位定量原则3、5S管理：三定概述定量的作用防损防止超高超量放置引起的压坏、压塌、压爆、倾倒、滑落等超量引起的损坏易管通过对现场的表示等可以进行目视化管理帐清通过定量的原则，便于进行现场的日清盘点工作进行，及时更新仓位信息，做到帐清3、5S管理：三定概述1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品2、让入库时有章可循，按照名称要求对号入座，不会放乱3、整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理4、盘点时按照方便进行分类确认盘点定名作用3、5S管理：三定概述改善前现场改善后现场改善前现场要和不要的物品混杂改善后现场，把不要的移除现场，留下要的物品3、5S管理：整理知识改善前现场改善后现场改善前现场需要的物品杂乱无章的放置改善后现场，把物品进行分类集中放置，进行定位定量、定名称主板数量：7定位定名定量3、5S管理：知识区域线种类大小使用地蓝色（通道）50mm-设备标示蓝色25mm-固定物品不能移动物品黄色25mm/10mm-危险要素考虑地方有滚轮流动物品，共同使用的物品，要注意的物品

红色（点线）50mm/25mm-危险物区域标示线绿色50mm-物流动线黄色25mm-出入门

实线和虚线的区别：实线表示固定、不可移动；虚线表示可移动或进出口3、5S管理：目视化管理标准项目区域线基准项目区域线基准设备（区域线：蓝色）区域线宽度：50mm-设备Main-Line的基准按现有进行，具体基准稍后公布。作业台上（区域线：黄色）区域线宽度：10mm-物品和区域线之间的距离为10mm垃圾筒、作业台、椅子、文件柜、货架（区域线：蓝色）区域线宽度：25mm-物品和区域线之间的距离为10mm台车（区域线：黄色）区域线宽度：25mm-物品和区域线之间的距离为10mm50mm物品10mm10mm10mm10mm台车10cm10cm10cm10cm3、5S管理：目视化管理标准项目区域线基准项目区域线基准出入门（区域线：黄色）区域线宽度：25mm-排线间距10cm消火栓、配电盘、通风口-消火栓、配电盘、通风口前用红色标示-横长度与消火栓、配电盘、通风口size里对准-竖长度为50cm物品投入区（区域线：黄色）区域线宽度：25mm

空盒暂放物品投入产出部/投入部（区域线：黄色）区域线宽度：25mm

产出

或

投入25mm25mm50mm50mm25mm25mm50mm50mm50cm3、5S管理：目视化管理标准项目区域线基准项目区域线基准生产线内的物流动线（区域线：绿色）区域线宽度：50mm-总长65cm-箭头到虚线位置为35cm-虚线间距为50mm-箭头长度为20cm-虚线间的距离为50mm-两条线之间距离为50mm作业者等待line（区域线：蓝色）50mm

作业者65cm35cm50mm4cm20cm3、5S管理：目视化管理标准项目区域线基准项目区域线基准化学药品保管箱及不良品放置区域（区域线：红色）区域线宽度：25mm-物品跟区域线之间的10mm10mm10mm物品3、5S管理：目视化管理标准按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位3、5S管理：目视化管理标准实例按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位和定位前的流程规划，使得作业成一条流的方式传送，减少了搬运浪费，提高了效率不良品检查良品物流不良品拆解良品物流在工检查良品物流3、5S管理：目视化管理标准实例车间人行道和车道分流，且颜色区分明显，标示清楚，是目视化管理的样板之一网络图片3、5S管理：目视化管理标准实例工具管理实例---套装工具盒管理乱工具盒管理混乱1、工具使用后未能进行按照位置进行保管放置，杂乱无章2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、化学用剂和抹布等无关本工具盒的物品也放置在一起改善1、每次使用后按照指定的工具位置进行放置回原位，不得随便乱放2、管理人员定期检查，违规者按照管理规定进行管理3、5S管理：日常整理项目工具盒管理混乱1、一个工具盒放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类放置改善1、设备备件仓库的备用工具盒按照种类进行规划好，并做好标示进行管理，且按照领用管理进行领取2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理工具管理实例---备品工具盒管理乱3、5S管理：日常整理项目工具箱管理混乱1、一个工具箱放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理改善1、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分格管理2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理工具管理实例---工具箱管理乱3、5S管理：日常整理项目工具箱管理混乱1、一个工具箱放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理改善1、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分格管理2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理工具管理实例---工具箱管理乱3、5S管理：日常整理项目设备备品仓库的物品放置散乱，多种物品混杂，需要使用时及难找到需要的备件，从而增加了设备的故障维修时间1、备品备件料盒没有按照种类进行规划放置2、备品备件盒混乱放置，到处有相同的部件，数量无法统计管理3、备品备件需要使用时寻找时间浪费大，增加了维修时间4、无标示改善1、先对备品仓库进行规划，定好仓位，按照仓位进行定备品放置名称2、对备品备件按照种类和位置进行管理，领用登记2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理工具管理实例---备品库管理乱3、5S管理：日常整理项目工具管理项目

工具管理项目

标示管理排序管理指定位置

分类管理化学用品工具管理

设备保养工具管理清洁工具管理电子工具管理机械工具管理管理内容防止污染3、5S管理：日常整理项目分类管理指定位置排序管理标示管理防止污染工具管理内容

工具管理内容分类管理是指工具按照用途及类别进行分类管理，如内六角螺丝刀放到与十字螺丝刀分类区分管理防止污染是指特殊要求的工具，如化学品方面的工具及设备保养的有枪等污染后会引起不良问题的工具需要做防止污染管理指定位置放置是在定位的基础上或者工具箱本来就有大小防呆放置位置需要按照要求进行放置到指定的位置排序管理指的是我们的工具有口径大小或者重量等差异，为了快速找到工具，我们需要进行对这些按照从大到小或者从轻到重进行排序放置标示管理是指我们在定名的基础上进行管理，物品要放置到指定的名称位置上，不能超过区域规定的量进行保管3、5S管理：日常整理项目工具管理样板网络图片网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置管理进行管理了工具柜3、5S管理：日常整理项目工具管理样板网络图片网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、部分做了标示管理的管理要求进行管理了工具柜3、5S管理：日常整理项目工具管理样板网络图片网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了工具柜3、5S管理：日常整理项目工具管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱3、5S管理：日常整理项目工具管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱3、5S管理：日常整理项目工具管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱3、5S管理：日常整理项目备品库管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库3、5S管理：日常整理项目备品库管理样板网络图片按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库3、5S管理：日常整理项目清洁工具管理样板按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了备品库网络图片3、5S管理：日常整理项目仓库整理项目仓库日常需要整理项目损坏补新工具用品物料归位帐本账单3、5S管理：日常整理项目仓库整理内容帐本账单损坏补新工具用品物料归位仓库整理内容指的是对一天下来的存货卡进行数据更新；对当天的账本进行核对后整理归类指的是对损坏的帐卡或使用完毕的帐卡回收后补新；对地面标示目视化管理损坏更新，对改善公布资料更新针对一天有移动或者出入库过的物品，没有放回指定位置的需要进行归位对当天使用过的工具或者劳保用品等进行保养或者报废3、5S管理：日常整理项目仓库管理实例图片网络图片仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新3、5S管理：日常整理项目仓库管理实例图片网络图片仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新3、5S管理：日常整理项目仓库管理实例图片网络图片仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新3、5S管理：日常整理项目生产车间整理项目文件物料生产车间整理项目工具产品现场3、5S管理：日常整理项目

生产车间整理内容

3.产品

2.工具4.现场5.文件

1.物料针对车间的物料进行点数归类统计、标示好及核帐当天生产的成品要按要求入库，不良品要统计分类现场的垃圾要清扫及运出现场，保持现场整洁当天使用的工具需要归位按要求放置，损坏的要报修针对明天的SOP进行预挂及把今天的SOP及文件进行归还3、5S管理：日常整理项目生产车间5S管理现场实例网络图片按照5S要求进行管理的生产现场3、5S管理：日常整理项目网络图片按照5S要求进行管理的生产现场生产车间5S管理现场实例3、5S管理：日常整理项目网络图片按照5S要求进行管理的生产现场生产车间5S管理现场实例3、5S管理：日常整理项目办公室整理项目及内容安全事项

办公用品文件整理私人物品办公室5S文具等办公用品要按照定位定名的要求进行保管个人物品不得放置在公司物品内混放需要单独规划放置下班时取走文件要按照处理、未处理

等进行分类，并按照定位名称要求进行存放保管人离开需要电脑锁屏，下班需要关闭电脑、电源3、5S管理：日常整理项目网络图片按照5S要求进行管理的办公室办公室整理项目及内容3、5S管理：日常整理项目网络图片按照5S要求进行管理的办公室办公室整理5S实例3、5S管理：日常整理项目网络图片按照5S要求进行管理的办公室办公室整理5S实例3、5S管理：日常整理项目完成计划3、5S管理：日常整理项目待续……如何评估和改善

仓库管理AndyLi培训的目标对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。目录1.仓库管理的主要内容仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制目录2.评估仓库运作水平的主要内容评估仓库管理状况30问仓库现场运作规则仓库现场运作效率订单处理方面库存管理配送管理目录3．评估仓库管理的KPI指标

KPI指标的定义仓库要选择的KPI指标仓库运作的效率仓库运作的质量仓库运作的成本目录4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍流程改善布局优化总体合理化仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPI1.仓库管理的主要内容仓库管理要点仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制安全、效率、质量、成本布局和储位管理

仓库流程管理4要点设立流程控制点员工流程培训流程定期回顾流程边界界定

仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训

仓库员工管理岗位职责轮岗考核机制上岗证培训体系针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训

仓库盘点管理全面盘点计划性专人负责循环盘点原因调查运作间隙

仓库设施、设备管理日常检查灾难恢复计划档案管理定期维护

设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。

仓库特殊事件处理流程定义范围分析及改善事件调查处理原则定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生

仓库文件管理领导的高度重视专人负责先重点后全面文件需目视化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据

仓库检查管理例行检查计划性检查表设计抽查结果记录和考评检查范围设定仓库管理系统的一般架构供应商客户订发货模块计费模块物料管理模块供应商、客户管理模块报表管理收发货管理检验管理鲜度管理库位管理配送管理盘点管理物流分析基干系统现场管理系统仓库管理系统使用的主要问题

系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。培训与指导不足系统设施不完善没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT技术的发展随时升级库存控制模型库存=采购---消耗库存控制

控制库存即控制采购主要采购参数：

1.原料单位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.订货前置期LT(LeadTime)：从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。

3.前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。

4.再订货点ROP(ReorderPoint)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。

5.采购周期T(Time)：每个多长时间订一次原料。

6.安全库存量SS(SafetyStock)：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。

7.订货批量Q（Quantity):每次订货的数量。

需求离散型库存控制采购控制再订货点的确定:ROP=DXLT+SS采购数量的确定:Q=DXT安全库存量SS的确定:

根据允许的缺货率和需求波动函数确定库存量变化曲线

安全库存订货点库存量变化曲线前置时间平均库存量=1/2单次订货量+安全库存采购批量

仓库布局和库存管理

两种储位管理形式及比较储位形式定义优点缺点使用范围固定储位储位和物料建立固定对应关系库位管理简单，容易寻找，节约时间储位利用率低流量稳定，比较小或异性的物料自由储位储位和物料没有固定对应关系储位利用率高对管理和系统要求较高流量不规则的物料ABC分析出货量（Q)Item数量

出货量累计15409080仓库布局1出货入货高低物料级别出货量ABC分析仓库布局2出货入货高低物料级别出货量ABC分析2.评估仓库管理水平的主要内容

——评估仓库管理状况30问仓库运作评估表现场运作规则库存管理订单处理现场运作效率配送管理安全、效率、质量、成本仓库运作评估表仓库现场运作规则

员工是否有清晰的工作职责？员工是否有明确的工作日程表？送货车辆是否准时到达和离开？是否实行条码管理？如何处理紧急的订单要求？是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？现场工作人员是否经常加班？仓库现场运作效率

是否执行收货检验？是否有效率的实行分拣？拣货的正确性如何？是否进行出货检查？单据处理是否是有效率的？收发货信息是否顺畅、及时地传达给其他相关部门？订单处理方面同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？是否有收发货的截至时间？是否能够提前得到收货的相关信息？是否建立了一套补货的系统？库存管理仓库物料的准确率如何？是否实行库位管理？商品是否进行生产日期和批号管理？临时工使用？库存周转率的关注？是否定期进行盘点？盘点的效率如何？盘点的正确率如何？配送管理送货的准时率如何？是否掌握当前的运输费用？是否有足够的配送车辆保障？是否注意装货的顺序？是否使用标准化的托盘？综合评估方法和步骤

根据实际评估对象制定评估项目为每个评估项目设定4个等级为每个项目打分找出仓库管理的薄弱环节3．评估仓库管理的KPI指标仓库管理的KPI指标体系安全效率质量效益安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。

仓库流程管理4要点可量化每天监控/报告注重实施全面性

所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。定期回顾比较，找出所有定期回顾/改进设立目标收货cycletime：包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。发货cycletime：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。配送cycletime：包括从开车到客户签收的过程。仓库运作效率——时间性仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理库存准确率：库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率系统操作准确率文件准确率物料破损率：收货准确率发货准确率

仓库运作的质量——准确性仓库运作效率KPI改善思路质量KPI改善流程优化1234设备改善增加人员培训及管理加强系统改善加强检查减少手工操作物料防损措施引入检验设备人员责任心激励人员技能提高奖惩制度单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备单位员工作业量：包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库运作的效益——数量仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍4.1流程改善仓库运作状况1.行业：PC制造。2.物流量现状：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料现状：PCS为单位,非常小。4.前作业流程：拣货验货验货系统byitem入库外仓内仓cycletime:3hrs面临的主要挑战收货cycl