GBT 34119-2017 轨道交通 机车车辆用电连接器

ICS45.060GB/T34119—2017轨道交通机车车辆用电连接器中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布GB/T34119—2017前言 V 1 13术语和定义 2 64.1正常环境条件 64.2特殊环境条件 6 65.1概述 65.2机车车辆运行环境 65.3机车车辆中电连接器的安装位置 66技术要求 86.1概述 86.2标识和标记 86.3与安装位置相关的最小严酷度 86.4外观及尺寸、结构和部件要求 96.5互换性 6.6电连接器连接定位和误插保护 6.7额定电流 6.8接触电阻 6.9绝缘电阻 6.10介电强度 6.11接触件固定性 6.12绝缘安装板固定性 6.13电缆应力缓解 6.14抗拉强度 6.15连接力 6.16自由电连接器性能 6.17机械耐久性 6.18温度范围和温升 6.19低温 6.21流动混合气体腐蚀 6.22盐雾腐蚀 6.23温度变化 6.24交变湿热 6.25防护等级 IⅡ6.26接地保护 6.27冲击和振动 7检验方法 7.2外观及尺寸检查 7.3标记耐久性检查 7.4互换性检查 7.5电连接器连接定位和误插保护试验 7.6接触电阻试验 7.7绝缘电阻试验 7.8介电强度试验 7.9接触件固定性试验 7.10绝缘安装板固定性试验 7.11电缆夹拉伸耐力试验 7.12电缆夹扭曲耐力试验 7.13电缆夹弯曲耐力试验 7.14抗拉强度试验 7.16撞击试验 7.17机械耐久性试验 7.19低温试验 7.20高温试验 7.21流动混合气体腐蚀试验 7.22盐雾腐蚀试验 7.23温度变化试验 7.24交变湿热试验 7.25防护等级试验 7.26接地电阻测量 7.27冲击和振动试验 7.28液体浸渍试验 7.29电磁兼容试验 7.30原材料试验 8检验规则 278.1检验分类 8.2出厂检验 8.3型式检验 8.4检验项目 ⅢGB/T34119—2017 9.2运输和储存 附录A(资料性附录)附加特性和检验信息 VGB/T34119—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家铁路局提出。本标准由全国牵引电气设备与系统标准化技术委员会(SAC/TC278)归口。本标准负责起草单位：中车株洲电力机车研究所有限公本标准参加起草单位：中车株洲电力机车有限公司、中车戚墅堰机车有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司。1GB/T34119—2017轨道交通机车车辆用电连接器本标准适用于额定电压不高于1000V、单个接触件额定电流不大于600A和工作频率不大于本标准不适用于以下类型的电连接器：——自动车钩电连接器。——通过弹簧压力实施接触件连接的电连接器。GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温(IEC60068-2-GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温(IEC60068-2-2:2007,IDT)GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)(IEC60068-2-30:2005,IDT)GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾(IEC60068-2-11:1981,IDT)GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N:温度变化(IEC60068-2-4:2009,IDT)GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T4208—2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT)GB/T4210电工术语电子设备用机电元件(GB/T4210—2015,IEC60050-581:2008,IDT)GB/T5095.3—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载流容量试验(idtIEC60512-3:1976)2GB/T34119—2017GB/T5095.5—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：撞击试验(自GB/T5095.7—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第7部分：机械操作试验和密封性试验(idtIEC60512-7:1993)GB/T5095.8—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验(idtIEC60512-8:1993)GB/T5095.9—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第9部分：杂项试验(idtIEC60512-9:1992)GB/T5095.11—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第11部分：气候试验GB/T5465.2—2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号(IEC60417DB:2007,IDT)GB/T7762—2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(ISO1431-1:2004,NEQ)GB/T9327—2008额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求(IEC61238-1:2003,MOD)GB/T21413.1—2008铁路应用机车车辆电气设备第1部分：一般使用条件和通用规则(IEC60077-1:1999,IDT)GB/T21414—2008铁路应用机车车辆电气隐患防护的规定(IEC61991:2000,IDT)GB/T21563—2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验(IEC61373:1999,IDT)GB/T25119—2010轨道交通机车车辆电子装置(IEC60571:2006,MOD)TB/T2702铁道客车电器设备非金属材料的阻燃要求TB/T3213—2009高原机车车辆电工电子产品通用技术条件ISO4892-2:2013塑料暴露于实验室光源的方法第2部分：氙弧灯(Plastics—Methodsofexposuretolaboratorylightsources—Part2:Xenon-arclamps)IEC60512-19-3:1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第19部分：耐化学性测试第3部分：试验19C流体阻力(Electromechanicalcomponentsforelectronicequipment—Basictestingproceduresandmeasuringmethods—Part19:Chemicalresistancetests—Section3:Test19c—Fluidresistance)GB/T4210、GB/T4776、GB/T21413.1—2008和GB/T21414—2008界定的以及下列术语和定义连接connection图1连接的典型示例3GB/T34119—20173.43.8接触件contact3.93.11接触件数量大于1的电连接器，示例见图2。45外壳；图2多芯电连接器3.13电连接器编码connectorcoding通过不同的编码防止相同系列或相同接触件数的电连接器非预期的连接，这类编码可采用以下方3.14预期用途intendeduse产品制造商规定的电连接器应用(包括额定值、环境条件和产品特性范围等)。3.15机械操作周期cycleofmechanicaloperation电连接器两个配对部分的一次插入和一次拔出。3.16夹紧单元clampingunit端接中以机械力夹紧导线和电缆的电气连接部件，包括施加正常接触压力所必需的部件。3.17产品制造商规定的电连接器可持续工作的最高工作温度，等于电连接器工作电流产生的温升和环5GB/T34119—20173.183.19污染pollution3.24耐受电压有效值r.m.s.withstandvoltage3.27产品制造商规定的在环境温度40℃(如果采用其他的环境温度，产品制造商应给出修正并采用用于导电部件的一种单绝缘结构，在本标准规定的条件下防护电击能力等效于双重绝缘。单绝缘6GB/T34119—2017结构可由几个绝缘部分组成但应作为一个整体进行试验。内部绝缘internalinsulation在封装或外壳内，提供必要的电气间隙和爬电距离的基本绝缘。4环境条件4.1正常环境条件不大于1400m,对工作在海拔2500m等级的设备，其工频耐受电压应乘以海拔修正系数K。(K.=1.145)。更高海拔等级设备的工频耐受电压应按TB/T3213—2009进行修正。电连接器应至少在下列环境温度条件下正常工作： 机车车辆外部，环境温度为一40℃~+40℃;——机车车辆内部，环境温度为一25℃~+45℃; 电子元件邻近处，环境温度为一25℃~+70℃,短时(10min)可达85℃——通过隧道时，外界温度变化率不大于3℃/s,温度变化不大于40℃。供需双方可根据设备的布置与通风方式协商确定电连接器正常工作的环境温度。存贮温度不应低于一40℃。最湿月月平均最大相对湿度不大于95%(该月月平均最低温度为25℃)。4.2特殊环境条件对于超出4.1规定的环境条件，应由供需双方协商确定相关措施，以及在实验室或机车车辆上验证这些特殊措施效果的试验。5安装位置分类电连接器的应用受下列几方面的影响：——电连接器在机车车辆的安装位置；5.2机车车辆运行环境供需双方应根据机车车辆的运行环境协商确定对电连接器的环境条件要求。5.3机车车辆中电连接器的安装位置电连接器在机车车辆上的安装位置分成下列7类，具体见图3。7GB/T34119—2017图3机车车辆中电连接器的典型安装位置表1机车车辆中电连接器安装位置的分类与要求类别安装位置与安装位置相关的要求1封闭的电气操作区域，如室内机车车辆机柜(有气候防护)、室外机车车辆机柜(有气候防护)、处于底架下或处于顶盖上(有气候防护)根据安装位置确定冲击和振动性能，对于在动力开关区域中暴露的橡胶和塑料材料构成的弹性零部件应规定耐臭氧性能2隔室内，如驾驶室或客车车辆旅客室根据安装位置确定冲击和振动性能，根据安装位置的空气尘埃和化学污染条件确定IP等级3与外界空气强制过滤通风的封闭电气操作区域，如机械室根据安装位置确定冲击和振动性能，规定抗高温性能，如果应用涉及柴油发动机，则应规定耐液体性能4车体下方或车顶(无气候防护)根据安装位置确定冲击和振动性能、IP等级(考虑无气候防护影响),对于暴露的橡胶和塑料零部件应规定耐紫外线和耐臭氧性能、耐液体性能5车辆之间(包括车辆端部的电连接器)根据安装位置确定冲击和振动性能、IP等级和机械性能，对于暴露的橡胶和塑料零部件应规定耐紫外线和耐臭氧性能、耐液体性能6转向架根据安装位置确定冲击和振动性能、IP等级(考虑无气候防护影响)和机械性能、耐液体性能，对于暴露的橡胶和塑料零部件应规定耐紫外线和耐臭氧性能7车轴根据安装位置确定冲击和振动性能、IP等级(考虑无气候防护影响)、机械性能、耐液体性能，对于暴露的橡胶和塑料零部件应规定耐紫外线和耐臭氧性能8GB/T34119—20176技术要求对于本标准未包含的特性，应根据电连接器的用途由供需双方协商确定，附录A给出了附加特性f)额定冲击电压(如有要求),单位为千伏(kV);h)符合GB/T4208—2008规定的外壳防护等级(如有要求);j)端接类型；m)追溯信息(由供需双方协商确定)。 连接的电连接器，可不进行本项标记但制造商应在技术文件中标记电连接器的第1对接触对和第1行；—接地保护的接触对应有接地保护符号母或“PE”标记，但本要求不适用于一次接地的电连 ——标记用符号应符合GB/T5465.2—2008的规定。与安装位置相关的最小严酷度见表2。9GB/T34119—2017表2与安装位置相关的最小严酷度名称标准电连接器在机车车辆上的安装位置1234567过电压类别污染等级防护等级b冲击和振动1类B级2类3类混合气体腐蚀方法1或方法4,方法1或方法4,方法1或方法4,方法1或方法4,方法1或方法4,方法1或方法4,方法1或方法4,盐雾腐蚀耐臭氧性√√防火、烟雾和毒气耐紫外线 —耐液体——电连接器装于机车车辆上的典型安装位置见图3。b相关要求见GB/T21414—2008。°试验的选择见7.21和7.22。d仅适用于暴露在外的密封用橡胶和塑料零部件，以及户外使用的外罩和套管等。供需双方协商确定具体要求。‘但在有动力开关情况下(见表1)应考核该项性能。⁸可用液体为IRM902油、乙二酸或氢氧化钠等。环境条件和化学活性物质(洗涤剂)或污染液体(柴油中的硫磺成分),但不同运营商使用不同的液体，因而其要求应由供需双方协商确定。应满足下列要求：——电连接器的外形、结构与安装尺寸及绝缘安装板孔位排列应符合产品图样要求；——电连接器的零件表面不应有龟裂、气泡或起皮等缺陷；——电连接器的端子不应存在锐边缘，以避免破坏绝缘；GB/T34119—2017——对于压接电缆端子，还应确认接触件的导体压接和绝缘支撑无损伤痕迹。电连接器及其附件的结构，不应因为正常使用或误插操作而受到损坏。接触件结构应采取可拆卸式压接、笼式弹片夹持连接或轴向螺栓连接等形式。射频同轴接触件还应具有下列特性：——最高使用频率为100MHz;——标称特性阻抗为75Ω;——电压驻波比应小于1.3。应满足下列要求：——对于可拆卸式的压接接触件，绝缘安装板结构不应妨碍采用规定的嵌卸工具更换单个接触件；——接触件固定卡爪应能保持在绝缘安装板中，且应满足6.11的要求；——应固定绝缘安装板不发生转动(单芯电连接器除外),且应满足6.12的要求。6.5互换性同一型号的电连接器以及其尾部附件和内部零部件应能实现完全互换。6.6电连接器连接定位和误插保护应满足下列要求：——电连接器的结构应能保证在外壳定位后，插针接触件才接触到插孔接触件或绝缘安装板的表面；方式实现；——误插操作不应对接触件造成任何损坏，且接触件与外壳之间不应有任何接触。对于多芯电连6.7额定电流应根据图样和产品技术规格书确定连接方式、连接导线的截面积和连接器的额定电流，电连接器的额定电流应满足适配导线的额定电流要求，并符合表3的规定。表3电连接器最小额定电流连接导线的最大截面积最小额定电流A581GB/T34119—2017表3(续)连接导线的最大截面积最小额定电流A2466.8接触电阻接触电阻应符合表4的规定，压接接触电阻应符合表5的规定。电连接器接触件初始电阻测量值应满足表4规定，且在机械耐久性试验、气候试验和耐液体试验后最终电阻测量值应小于10mΩ。表4最大接触电阻接触件插配端直径最大接触电阻1323GB/T34119—2017表4(续)最大接触电阻mΩ456789导线截面积测试电流A最大压接接触电阻22122223446579GB/T34119—2017表5(续)导线截面积测试电流AmΩ6.9绝缘电阻试验后不小于50MQ。按7.8和表6试验时，电连接器接触件之间、任意接触件与外壳之间应无击穿、无闪络现象。表6介电强度额定绝缘电压V工频耐受电压V加电压应为表6规定值的75%。6.11接触件固定性在表7规定的条件下，接触件不应从绝缘体中脱落或发生影响产品功能的损坏，且无影响正常操作的轴向位移。接触件插配端直径最小负荷N12GB/T34119—2017表7(续)最小负荷N34567896.12绝缘安装板固定性绝缘安装板安装在插头、插座外壳内，在规定负荷下不应偏移或脱落，且绝缘安装板承应小于电连接器所有孔的拔力上限值总和的2倍，且无影响功能降低的损伤。6.13,电缆应力缓解应在电缆连接处采取措施缓解电缆应力。电缆直径范围应在图样或产品技术规格书中规定，而拉力和扭矩的要求应由供需双方协商确定并满足表8的要求。在组装状态下，电缆的夹紧单元应被固定在电连接器中。对于超出表8给出的拉力和扭矩的情况，应由供需双方协商确定应对措施缓解应力。表8线夹试验值电缆直径拉伸试验要求扭曲试验要求拉力N允许位移距离扭矩允许旋转角度不大于25芯导体25芯以上导体≥4~≤93士30>9~≤12>12~≤205土45>20~≤33>33~≤42GB/T34119—2017采取下列措施之一：a)根据电连接器的IP等级按照GB/T4208—2008进行试验，确认结构上没有可触及的导体；b)采取绝缘措施，保证可触及的导体在电连接器发生故障时不带电；c)对可触及的导体采用接地保护。带护套的线缆不应发生任何影响正常使用的损坏，电缆和电缆夹之间不应滑动。压接后的接触件和电缆应满足表9的抗拉强度要求。表9抗拉强度要求导线截面积抗拉试验荷重N1466.15连接力卡口式和螺纹连接式电连接器的连接扭矩应符合表10的规定。GB/T34119—2017表10连接扭矩mm最大紧固力矩44×4498×113单孔拔力应符合表11的规定。接触件插配端直径单孔拔力范围N123456789GB/T34119—2017表11(续)mm单孔拔力范围N4.17～89.044.17～89.044.17～89.044.17～89.046.15.3总插入力及拔出力直插拔式电连接器的总插入力及拔出力不应大于单孔拔力总和的2倍。6.16自由电连接器性能应采取保护措施避免在自由电连接器的导线端子上承受剪切应力和拉伸应力，并固定导线避免扭曲。以上要求不适用于下列情况：a)端接电缆被固定(等效于插头连接可分离)的自由电连接器；b)由产品安装保证端子不承受拉伸应力和扭曲应力的自由电连接器。组装成线束的插头进行机械撞击试验后，电连接器应能正常连接和分离，接触电阻应满足6.8的要求，电连接器不应出现影响正常使用的缺陷，且不应损伤防电击保护的部件，不应有减少电气间6.17机械耐久性电连接器应满足下列要求： 交付使用的电连接器的接触对在插合过程中应可靠地保持在插合位； 电连接器应在无电负载情况下循环操作且不低于产品制造商规定的机械操作周期 具体的操作周期数； 对拔插较少的电连接器可规定具体的操作次数，对经常拔插的电连接器应制定专门的维修程序和更换计划； 供需双方宜共同考虑预期用途中的环境条件对机械耐久性的影响。6.18温度范围和温升电连接器的下限温度不应高于-40℃,上限温度应为100℃或125℃,供需双方应协商确定具体限值。在下限温度至上限温度范围内，电连接器应正常工作。供需双方可协商确定其他温度范围。在环境温度25℃±5℃下对电连接器施加额定电流，电连接器的温升和环境温度的总和不应超过GB/T34119—2017上限温度。6.19低温在下限温度下进行低温试验(见7.19)后，电连接器应满足6.8的接触电阻要求、6.9的绝缘电阻要求和6.10的介电强度要求且无影响正常使用的损伤。6.20高温在上限温度下进行高温试验(见7.20)后，电连接器应满足6.8的接触电阻要求、6.9的绝缘电阻要求和-6.10的介电强度要求且无影响正常使用的损伤。6.21流动混合气体腐蚀按表2进行流动混合气体腐蚀试验后，电连接器应满足6.8的接触电阻要求、6.9的绝缘电阻要求和6.I0的介电强度要求，其他电气性能和机械性能(相关验证试验由供需双方协商确定)不应降低。6.22盐雾腐蚀按表2进行盐雾腐蚀试验后，电连接器应满足6.8的接触电阻要求、6.9的绝缘电阻要求和6.10的介电强度要求，金属防护层腐蚀面积不应超过金属防护层面积的30%,非金属材料应无明显的泛白、膨6.23温度变化温度变化试验循环3次后，电连接器应满足6.9的绝缘电阻要求和6.10的介电强度要求。6.24交变湿热交变湿热试验2周期后，电连接器应满足6.4.1的外观要求、6.8的接触电阻要求、6.9的绝缘电阻要求和6.10的介电强度要求。6.25防护等级电连接器应满足表2的防护等级要求。插合好的电连接器带电部分应不可触及，如果带电部分可触及则应另行配置外壳完成防电击保护。在不借助工具的情况下，提供防电击保护的所有部件应不可防电击保护要求不适用于：——由产品安装提供防电击保护的电连接器；——用于36V电压及以下的电连接器。6.26接地保护如果绝缘失效时电连接器的外裸导电部分可能带电，则电连接器应配有接地保护接触对并连接外裸导电部分。在任何情况下，接地保护的电阻应小于0.1Ω。GB/T34119—2017电连接器应满足表2规定的冲击和振动要求。按照7.27进行冲击和振动试验时，电连接器的瞬时供需双方应根据表2协商确定耐液体浸渍的要求，且按7.28进行试验后，绝缘电阻不应小于50MΩ,介电强度不应小于6.10规定值的75%,绝缘和密封系统应没有任何裂痕或溶解痕迹，标识应清应满足TB/T2702规定的或由供需双方协商确认的防火性能要求。供需双方应根据表2协商确定电连接器耐臭氧的要求。臭氧试验后，电连接器不应出现裂纹或其供需双方应根据表2协商确定暴露于太阳辐射下的电连接器的耐紫外线要求。7.1总则b)相对湿度：45%～75%;GB/T34119—2017表12试验分组和试品数量试验分组试品数量A组：机械性能试验1B组：机械耐久性试验3C组：热试验1D组：气候试验1E组：防护等级试验2F组：冲击和振动试验1·液体的数量和类型由供需双方协商确定，每种液体用于检验1个新的试品。每组试验的项目和顺序见表16。如果一组试验中有多个项目进行介电强度验证的，则各项目试验后只测量绝缘电阻，介电强度验证在本组试验最后集中进行一次。试品还应满足下列要求：——自由电连接器或一对电连接器定义为一个试品，配对；——如果对自由接触件进行试验，则试验的试品不应少于3个；——臭氧测试单独提供3件非金属零件；——抗拉强度测试单独提供10件接触件；——除非另有规定，否则在试验分组中所有试验试品都应按照制造商的说明装配完整；——对于材料和结构相同但尺寸不同的电连接器族，选取族中某个成员进行的试验应反映该试验的最不利情况；——试验时(例如在热室)试品不应相互影响。试验用电缆应满足下列要求：——试验的电缆应与预期使用的接触件所指定的电缆一致，并符合TB/T1484的规定，在试验报告中应注明所使用的电缆或多种电缆；——电缆的端子应按照制造商推荐的接触件执行。上润滑油是可接受的。在开始试验之前，试品应在环境温度25℃±5℃和相对湿度45%～75%的环境条件下放置24h。7.2外观及尺寸检查应按照GB/T5095.2—1997中试验1a的规定和产品技术规格书，对电连接器(包括接插件)的标7.3标记耐久性检查采用浸透无矿物质水的医用棉擦拭标识，施加5N/cm²±0.5N/cm²擦拭压力，移动速率为2次/s,在正反两个方向上各擦拭5次。擦拭后，标记应清晰可见。模压或蚀刻形成的标记可不进行本项检查。GB/T34119—20177.4互换性检查随机抽取同一型号的插座和插头进行连接和分离，确认是否能互换。7.5电连接器连接定位和误插保护试验先按照GB/T5095.7—1997中试验13e进行连接定位试验，抽取每批同一规格接触件的10%(不少于6件)进行试验；再进行误插保护试验，插头、插座按正常对接键位方向旋转180°后进行对接。7.6接触电阻试验7.6.1接触件的接触电阻试验按照GB/T5095.2—1997中2a进行，并满足下列要求：——测量点为接触件的端尾部；——试验采用直流电流，电流应为1A或表3规定的额定电流。7.6.2压接接触电阻试验按照GB/T5095.2—1997中试验2a进行，并满足下列要求：——测量点为接触件压接端尾部。——试验采用直流电流，电流应为1A或表3规定的电流。——抽取每批同一规格接触件的10%(不少于6件)测量压接接触电阻。——接触件压接测量方法见图4,并按表3的规定配置导线和测试电流。单位为毫米图4压接接触电阻测量示意图——在测量点上仅剥去约5mm的导线绝缘层。导线上电压降的测量点固定在距压接端尾部150mm处。压接接触电阻电压U,按式(1)计算。式中：U,——1个压接点的电压降，单位为毫伏(mV)。——再根据U,和测试电流换算出压接接触电阻。7.7绝缘电阻试验按照GB/T5095.2—1997中试验3a方法A进行型式检验，按照GB/T5095.2—1997中试验3a方GB/T34119—2017法B进行出厂检验。7.8介电强度试验按照GB/T5095.2—1997中试验4a进行介电强度试验，并满足下列要求：——型式检验时泄漏电流不超过2mA,出厂检验时泄漏电流不超过20mA;——型式检验按方法A进行，出厂检验按方法B进行；——电连接器接触件之间、任意接触件与外壳之间按表6规定施加试验电压。7.9接触件固定性试验按照GB/T5095.8—1997中试验15a的规定进行接触件固定性试验，并满足下列要求：——先给每个接触件试品施加2N的初始压力，测量试品与外壳的轴向距离； 按表7的规定施加负荷：——测量试品与外壳的轴向最大位移。7.10绝缘安装板固定性试验按照GB/T5095.8—1997中试验15b的规定进行绝缘安装板固定性试验。对于电缆(包括带护套的线缆)按照GB/T5095.9—1997中试验17c进行电缆夹拉伸耐力试验，并满足下列要求：——与电连接器连接的线束长度2m; 距插头1m的线束位置施加表8规定的拉力：7.12电缆夹扭曲耐力试验对于电缆(包括带护套的线缆)按照GB/T5095.9—1997中试验17d进行电缆夹扭曲耐力试验，并满足下列要求：——在原来的位置按逆时针方向施加360°的转动扭矩，维持1min,7.13电缆夹弯曲耐力试验对于电缆(包括带护套的线缆)按照GB/T5095.9—1997中试验17a进行电缆夹弯曲耐力试验，并满足下列要求：——电缆夹弯曲耐力试验见图5。——与电连接器连接的线束长度2m。 距插头1m的线束位置施加压力弯曲线束为直角，且R值满足下列要求●对于直径不大于20mm的线束，R值为6倍线束直径；●对于直径大于20mm的线束，R值为7.5倍线束直径。——缓解线束后再次试验，共试验4次。GB/T34119—20177.14抗拉强度试验按照GB/T9327—2008进行抗拉强度试验。试验按照GB/T5095.7—1997中试验13d进行，并满足下列要求：——试验不添加润滑剂；——力矩移动速率不大于5mm/s。按照GB/T5095.8—1997中16e进行单孔拔力试验，抽取每批同一规格接触件的10%(不少于6件)进行试验。试验按照GB/T5095.7—1997中试验13b进行，并满足下列要求：——操作速率不大于5mm/s; ——直插拔式电连接器应去除辅助连接机构后再进行试验。7.16撞击试验按照GB/T5095.5—1997中试验7b的规定进行撞击试验，并满足下列要求：——采用线束与电连接器连接；——按表13规定的高度进行固定；——转动后再次试验并测量，并在每次测量间隔检查电连接器应是可连接的，共试验8次；——每个位置跌落1次。表13跌落高度工作条件跌落点的高度m车厢内安装0.50士0.01车厢外安装GB/T34119—2017本试验用于评估在空载正常操作条件下的机械耐久性。除非另有规定，应按照GB/T5095.5————插合和分离速率约为0.01m/s,在未连接状态位置的停留时间约为0.5min,速率不大于5次/min。按照GB/T5095.3—1997试验5a的规定进行温升试验，并满足下列要求：按照GB/T2423.1—2008中试验A的规定进行低温试验，并满足下列要求：按照GB/T2423.2—2008中试验B的规定进行高温试验，并满足下列要求：按照GB/T5095.11—1997试验11g的规定进行流动混合气体腐蚀试验，并满足下列要求： 选择GB/T5095.11—1997试验11g中的方法1或方法4进行试验；按照GB/T2423.17—2008中试验Ka的规定进行盐雾腐蚀试验，并满足下列要求：——持续时间符合表2的规定；——试品在试验箱中放置时周围应至少保持GB/T34119—2017——转换时间2min～3min,暴露时间2h;——共试验3次。按照GB/T2423.4—2008中试验Db的规定进行交变湿热试验，并满足下列要求：——高温+55℃,低温+25℃,试验2周期； ——试验电压取表6规定值的75%;——试验结束后恢复2h后进行检测。——对于有防护的非封闭电连接器，试品处于连接状态，在产品技术规格书规定的表面上按照GB/T4208—2008验证防护等级； 的表面按照GB/T4208—2008验证防护等级； GB/T34119—2017并维持环境温度50℃±2℃、相对湿度30%～70%;d)在环境温度70℃±2℃下烘烤试品4h,再分别测量试品的插头插座的绝缘电阻和介电强度。a)试品与线束连接并处于分离状态，整体浸在2号矿物油(特性为苯胺点93℃±3℃,100℃时流动黏度20mm²/s±1mm²/s,闪点245℃±6℃)中5.0min±0.5min并维持环境温度b)再将试品连接，整体浸在2号矿物油中24h并维持环境温度15℃~30℃、相对湿度30%～70%;d)在环境温度70℃±2℃下烘烤试品4h,再分别测量试品的插头插座的绝缘电阻和介电强度。境温度50℃±2℃;b)冲洗2次后再将试品连接，整体浸在标准盐酸中24h并维持环境温度15℃~30℃、相对湿度30%～70%;d)最后在环境温度70℃±2℃下烘烤试品4h,再分别测量试品的插头和插座的绝缘电阻和介通过耐酸试验后，再按以上步骤进行耐碱试验，但应采用标准氢氧化钠溶液(1mol/L)代替标准对于有电磁兼容要求的电连接器(如通信用电连接器),还应抽取1个试品按表14进行电磁兼容性试验。表14电磁兼容试验名称要求试验方法射频抗扰度试验GB/T25119—2010的12.2.8.1GB/T25119—2010的12.2.8.1射频骚扰试验GB/T25119—2010的12.2.8.2GB/T25119—2010的12.2.8.2GB/T34119—2017表15原材料试验名称要求试验方法防火性能试验供需双方协商确定耐臭氧试验GB/T7762—2014方法B,且满足下列要求：——试验持续24h;——臭氧浓度200×10-8～220×10-8;——环境温度40℃;耐紫外线试验ISO4892-2:2013,方法A-周期n