砖混结构二层宿舍楼施工组织设计含附表

第一章工程概况

第二章主要施工方法

第三章劳动力计划与主要施工机械计划

第四章确保工程质量的技术组织措施

第五章确保安全施工的技术组织措施

第六章确保文明施工的技术措施

第七章确保工期的技术组织措施

第八章施工进度网络计划图

第九章施工总平面图

第十章附表

第一章工程概况

1.1工程的性质和主要作用

1.2工程设计概况：

1.2.1建筑概况

1

2工程其它详细做法见施工图纸。

1.3施工条件

目前，根据场地实际情况，三通一平（水、电、路、场地平整）已基本完成，场

地基本具备开工条件。

第二章主要施工方法

2.1施工布署

2.1.1施工准备

1、现场三通一平：根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。

现场围墙：根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。

现场临时设施：现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。

2、现场用电准备

经计算需用100以上变压器一台满足施工要求。导线采用252地埋电缆线，根据

国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见

施工总平面图。

3、现场施工用水

经计算选用直径为48的钢管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷

设。

4、临建设施准备

现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所与临时道路，划分

搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。严格按照现场施工平面布置图布置。

5、机械设备准备

对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,

满足工程的需要。建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台

帐。

6、工程材料准备

对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特

点，对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册。制定周转材料、新材料、

新设备技术档案与供应计划。

7、技术资料准备

(1)学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会

审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。

(2)根据施工图纸与时编制施工图预算，与时向业主和物资设备科提供材料需用

量计划，保证施工材工资料供应。

(3)结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、

安全与文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。

(4)了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程

测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。

2.1.2施工布置与施工顺序安排

2.1.2.1施工控制段的划分

本工程施工时，以楼中间为界划分两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立

体交叉，平行流水作业。在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期

实现，按以下三个阶段实施控制。

第一控制段：完成主体施工。

第二控制段：完成内外装饰装修、防水和水电、通讯、等设备的安装工程。

第三控制段：完成土建与安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。

控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月保段计划的实现。从

资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。

2.1.2.2施工顺序安排：

主导施工思路：在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后

装修的施工顺序进行。以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉

施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。

基础施工顺序：

引测控制轴线一清底一基础垫层施工一基础钢筋与插筋绑扎一模板施工一验收一

基础硅浇筑一基础砌体

砌体施工顺序：

构造柱钢筋绑扎一构造柱钢筋验收■*砌体施工砌体验收一构造柱模板、碎一圈

梁钢筋、模板施工一圈梁佐一预制楼板安装

室内工程施工顺序：

墙体抹灰一顶棚抹灰-*楼地面施工-*门窗安装~内墙面层施工。

外墙施工顺序：

墙体处理一1：3水泥砂浆打平层一外墙面层施工。

屋面工程施工：

基层清理一基层找平层一隔气层一保温层~保温层上找平层一防水层一保温层施

工。

给水、排水、采暖系统工程施工:

预留预埋一主管道安装一支管管道安装一泵统灌水、试压系统吹扫、清洗一器具

安装一系统试运转、调试一验收。

电气工程施工：

配管一管内穿线一绝缘电阻测试一配电屏、柜安装一照明器具安装一系统调试一

验收。

各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进

行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计一划，平衡资

源计划，同时要求安装施工穿插进行。

总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合

理安排，达到业主满意。

2.1.2.3交叉作业安排

本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主；第二阶段以

内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段

与具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完

工。

2.1.2.4工期目标

本工程要求建设工期150天，计划建设工期150天，具体详见进度计划表。

2.1.2.5质量目标

依照公司年度计划与招标文件要求，本工程质量目标为：合格。

2.1.2.6安全文明施工目标

采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡与重伤事故，轻伤率控制在千

分之二以内。

严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理，争创文明工地杯。

2.1.2.7环境保护目标

施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办公、生活，保护周边

环境卫生与原有树木花草和设施，确保施工顺利进行。

2.2土方开挖与回填

2.2.1土方开挖

土方开挖顺序：放线挖土修边坡修边和清底

根据本工程特点与设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选

用1台In?履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。结合现场实际情

况，确定放坡系数，基底预留400工作面。挖出的土平衡测算外余土运出场外，运距

按业主指定位置而定。不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。

开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护准备，以防塌陷。在

机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的

地方。在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标

高剩余200厚度挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,

以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。挖出土方

运至建设单位指定地点存放，用于回填土。

考虑土方开挖、基础土方回填与基础施工时材料运输的需要，根据现场情况，在

基坑适当部位开挖一条长6m、宽3nl的坡道。

土方与基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专用通道。

基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质

量监督单位进行验槽，然后进行基础工程施工。

2.2.2回填土施工

1、一般要求

⑴土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。

⑵基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土

区，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验,

以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。当含水量过大，应采取

翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干，则

应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

2、填土方法

⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应与时回填。

⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250,用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐

弯处采用振动夯。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

不得居高临下，不分层次，一次堆填。

⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。

⑷上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在转角等重要部位。

⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

⑹填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当

天压实。

3、质量控制与检验

⑴每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干

密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。

⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之

差，不得大于有关规范规定，且不应集中。

2.3钢筋工程施工

本工程施工中专人负责钢筋放样，施工过程中坚持“三检制”，确保施工质量。

2.3.1、准备工作：

(1)熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详

读施工图说明与设计变更通知单。

(2)所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋

均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。

2.3.2钢筋的放样

(1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后

分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

(2)配料计算注意事项

a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工

和绑扎。

c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

(3)配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块

料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

2.3.3钢筋的制作

钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。现场布置配套加工机械设备。

1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。

2、I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

3、I级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,

平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

4、【I级钢筋末端需做90°或135°,平直部分长度按设计要求确定。

5、箍筋应作弯钩的，弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。

6、钢筋加工的允许偏差（）

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸土10

弯起钢筋的弯折位置±20

2.3.4钢筋绑扎

2.3.3.1基础钢筋制作

1、基础钢筋制作，见前条形基础施工。

2.3.3.2构造柱钢筋施工

1、造柱钢竖筋应全部打至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。

2、构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。

3、每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50。

4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均

应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。

2.3.3.3圈梁、板钢筋施工

1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。圈梁带过梁处，采用先支设底

模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、

规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。

2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

3、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，

以免拆模后混凝土出现裂缝。

4、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

5、板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。

6、绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底

板下层钢筋。根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺

短向钢筋，再铺长向钢筋。

7、板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔

交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换

方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

8、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马

凳采用中12通长钢筋焊制，间距不超过1000,支腿间距不超过600。负弯矩钢筋每个

相交点均要绑扎。

9、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800,呈梅花形布置。

10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。

2.3.3.4楼梯钢筋绑扎

(1)工艺流程

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线一绑扎楼梯梁钢筋一绑扎梯段板主

筋一绑扎梯段板分布筋一绑扎休息平台钢筋

(2)工艺与操作方法

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应

绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800。

2.3.3.5钢筋成品与半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半

成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺

序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询与追溯。

钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负

筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

2.3.6钢筋焊接与连接

1基本要求：

焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊

接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢

筋直径的35d且不小于500的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受

拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于

构件的最大弯矩处。

2、钢筋对焊（予热闪光焊）

（1）工艺过程：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面

交替地轻微接触和分开，发出断续闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两

个过程与连续闪光焊一样。

（2）外观检查：接头有适当的锻粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的

烧伤，接头轴线曲折不得大于4°,接头轴线不得大于0.Id,同时不大于2。每批钢

筋中应到5%的接头，但不少于5个进行检查

（3）对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆，每一台班成品中，近类型抽取6个

试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。

2.4模板工程施工

模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度与

工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量与进度为出发点，并在此基础上进行

综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

2.4.1基础模板施工

基础梁模板采用组合钢模板，基础模板两边侧模采用钢模板横向配置，模板下端

外侧用通长横楞固定，上部基础梁模板采用钢模板吊装，与工具或梁卡固定，还可用

钢管吊架固定。

2.4.2构造柱模板施工

本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。用镰刀卡具与钢管扣件等进行截面尺寸

控制。

当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。首先在墙柱底

部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构

造柱模板。根据工程结构形式和特点与现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支

撑的强度、刚度与稳定性。

1、做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直

接引测到模板安装位置。

2、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土时漏浆形

成柱子烂根。

3、安装模板，用镰刀卡具与钢管扣件进行固定。

4、模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。

5、构造柱支模前必须先清理柱内杂物与砌体砂浆。支设时必须与砖墙面严密贴

紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。

2.5.3圈梁、顶板模板施工

本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50X100方木作次龙骨，6

48X3.5钢管作主龙骨。

1、圈梁采用用木胶合板作侧模，侧模背面加50X100木协作背楞。

2、圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校

正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。

3、板底模采用竹木胶合板支设。注意板底起拱，4m内不起拱，超过4m的板起拱

度为。25%。

4、要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加

固补强。

5、拆模要求：构造柱模采用快速脱模，当硅强度达到L5或按经验常温下（15℃）

浇筑12小时后可拆模，梁板底模在佐强度达到设计强度的80%时方可拆模。

6、本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时;

再拆模。

2.5.4楼梯模板施工

楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板与挡板采用50mm厚

木板。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，

再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别主意斜向支柱的固定，防止

浇筑混凝土时模板移动。

2.5.5模板备料

构造柱模板配备一层套，圈梁、楼板模板和楼梯模板各备三层套。

2.5.6模板的拆除

对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等

水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规

范要求来确定。

2、模板拆除

a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以与自上而下的

原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，

方准将模板，配件、支架等运出堆放。

c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到与

时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。

2.5.7模板工程质量要求

1、保证项目

模板与其支架必须具有足够的强度、刚度与稳定性，其支架的支承部分有足够的

支承面积。模板接缝处要严实，不得漏浆。

2、基本项目

（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过1.5。

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

3、允许偏差项目

项目允许偏差检验方法

轴线位移()3用尺检查

截面尺寸()±2用尺检查

每层垂直度()3用2m靠尺检查

相邻板面高差()2用直尺和尺量检查

表面平整度()2用2m靠尺与尺量检查

2.5混凝土工程施工

2.5.1混凝土浇筑

1基础碎浇筑时采用由西向东，依次浇筑，浇筑应采用分层到顶的方法，使上下

层混浇筑间歇时间不超过初凝时间。

2构造柱浇筑碎时应先浇水湿润，再铺10-20厚同配合比减石子砂浆，然后方

可浇筑碎，以防构造柱出现烂根现象。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过振动棒有

效长度的1.25倍。碎坍落度应控制在50—70,以保证碎浇筑密实。碎应连续浇筑，分

层捣实。振动棒应作到快插慢拔，每层振捣厚度不应大于200,且应避免直接碰触钢筋

和砖墙。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，按施工缝的有关规范处理。

3混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予

调整配合比。

4楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严

禁随意留设施工缝，必要时应按设计与规范要求执行。混凝土浇筑时自由倾落高度控

制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。

5混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度与钢筋位置的正确性。不得踩踏

钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应与时校正。特别要

重视竖向结构的保护层厚度和板、雨篷结构负弯矩钢筋的位置。

6碎浇筑时，高于模板20搭设脚手架，严禁直接踩踏钢筋。

7电线配管应与土建施工密切配合。

8卫生间予留洞处放置上口大下口小的铁皮小桶（下口直径大于予留洞直径10,

校正好位置后用铁丝固定牢固，碎浇筑约3小时后拔出。

9为防止漏浆各模板缝隙均采用海绵充填。

2.5.2混凝土养护

混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行

外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。

2.6砌体工程施工

1砌筑前一天，应将质浇水湿润，砌筑时，应先放出墙中心线与边线，并将砌筑

部位清理干净，并浇水湿润。

2在砖墙转角处设立皮数杆，间距不超过15m,在皮数杆之间拉基准线。370墙

应双面挂线，240墙可单面挂线。

3砖的砌法采用“三•一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

4砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，第一步为退槎，上边两层砍出45o

斜角，以保证硅浇筑密实。构造柱每500高加二根66.5拉结筋（370墙为三根），伸

入墙内长度21000。

5砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开

1/4砖长。

6每道承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在挑檐，腰线等处，也应是整砖丁

7砖墙中留置临时施工洞时，洞口顶部应设置碎过梁，每边伸入墙内250。洞口

两边留成凸槎，每500加266.5,(370墙为366.5),伸入墙内长度每边不少于500。

8砖墙工作段的分段位置，应留在伸缩缝、沉降缝，构造柱或门窗洞口处。

9脚手架眼的设置，应避开下列部位。

(1)半砖墙

(2)宽度小于1m的窗间墙

(3)梁或梁垫下与其两侧各500范围内的墙体。

(4)砖砌体门窗洞口两侧200和转角处450范围内的墙体；以与其它砌体的门窗洞

中两侧300和转角处600范围内的墙体。

(5)过梁上与过梁两端成60o角的三角形范围内与过梁净跨1/2高度范围内的墙

体。

10砖墙上水平与垂直灰缝应控制在8—12,以10为宜。水平灰缝的砂浆饱满度

不得小于80%,竖缝宜用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

11砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、

予埋处理。

2.6预应力空心楼板安装

预应力空心板订货时应与时配合业主、监理考察并确定生产厂家，提供板的规格、

型号、尺寸定货。空心板进场后，检查各项资料，实验数据、出厂日期等是否齐全有

效，是否符合标准要求，并做荷载检测，经检查合格后，将板端孔洞用1：3水泥砂浆

预制块堵塞牢固。若空心板有横向裂缝，坍孔露筋的不得使用。

安装前先在梁顶部铺20的水泥砂浆找平，安装时要保证板的两端隔置长度，板与

板之间要保证40的宽度。板缝底模支好后用细石碎捣实抹光并洒水养护。为保证结构

的整体刚度，我公司采用先进的施工工艺，硬架支模的办法。电线配管处必须做现浇

带，以防沿管线出现裂缝。

2.7屋面、卫生间防水施工

2.7.1屋面工程

1基层清理：施工前将基层清理干净，穿屋面管根部填塞密实。

2找平层施工：

由于属于涂膜防水材料，它是紧密地依附于基层（找平层）形成具有一定厚度和弹

性的整体防水膜而起到防水作用的，所以它对基层的强度，平整度与防开裂性能要求

比较高，出现裂缝时必须修补。由于以上要求，找平层应作如下处理：每6m见方设20

宽分格缝（应尽量在墙体上部留设），用1：2.5水泥砂浆找平（20厚），分格缝用沥青

麻丝填塞密实。

3复合胎改性沥青防水卷材施工

屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。注

意施工前所有的屋顶通气管、通风道、上人孔等必须施工验收完毕，以免交叉破坏。

首先涂刷基层处理剂，待干燥8小时以上时，在管子根部、雨水口、通风道底部等部

位做附加层。卷材铺贴时，用喷灯对基层和卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺

粘贴。在卷材尚未冷却时，与时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细密封。

使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，基层处理剂必须彻底干燥后才能加

热，以免引起火灾。第二层卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽1/2。

2.7.2卫生间防水施工

1.材料准备：聚氨脂防水涂料与其基层处理剂各项性能指标应符合设计要求，并

附有出厂合格证。

2.基层清理；施工前将基层清理干净，穿楼板管根部填塞密实。

3.做C20细石混凝土0.51%坡，最薄处不小于20,然后做15厚1：2水泥砂浆找

平。

4.刷基层处理剂一道，基层处理剂采用聚氨脂稀释涂料。

5.聚氨脂多组份的涂料应按配比准确计量均匀搅拌，与时使用。涂刮时、每遍涂

刮的推进方向与前一遍相互垂直，涂层应厚薄均匀，表面平整，厚度不小于1.5,四周

沿墙上翻150高。

6.防水涂料刷完后，面上立即均匀撒黄砂一层，砂与涂料结合牢固。

7.待防水涂料干燥后，即可进行面层施工。

2.8装饰工程施工

施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，大面积装饰施工

本着先天棚、墙面、后楼地面。

2.8.1墙面一般抹灰施工

主体工程施工完毕经验收合格后，立即进行顶板与内外墙面抹灰工作，其工作顺

序为：基层处理一找平冲筋一墙面浇水湿润一抹底灰一细部处理一面层施工。施工方

法如下：

1.大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。

大面积施工应严格按样板间标准施工。

2.抹灰前，检查门窗框与预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、

混凝土空主砌块墙面的灰尘、污染应清理干净，实心砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿

透，对于混凝土空主砌块墙面，应提前二天进行浇水，每天二遍以上。

3.对于不同基层交接部位，在刮底前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处

粉刷层出现裂缝。

4.必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先

将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15cm,距顶棚和

地坪20cm处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40mmX40mm灰饼，在相邻墙角的同高

度根据基层表面的平整度，用直角的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。

再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2〜1.5m左右与在门窗口阳角等处上

下各补做若干个灰饼。

5.待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间冲筋。冲筋完成后待其稍干后

才能进行墙面底层抹灰作业。

6.房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m,门窗与楼梯梁先做完水

泥砂浆护角后再做粉刷。

7.在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，

再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹

平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题与时返工处

理。

2.8.2内墙涂料、乳胶漆施工

1.工艺流程：清理基层一基层处理一基层刮腻子一涂刷涂料一成品保护。

2.清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的油渍、污垢与灰尘清除

干净。

3.基层处理：先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充

分湿润后，用2%稀盐酸进行处理。然后用清水冲洗干净后风干。

4.基层表面干燥后，先刮一道底腻子，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，

再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待

腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂涂料一般批

涂三遍。涂料涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。

5.涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、

灯具座与地面等不涂刷涂料的部位与时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。

2.8.3外墙面砖施工

1.施工准备：

水泥：425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证与复验报告

砂子：中砂，用前过筛

面砖：表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应

均匀一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。

2.工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖贴面

砖面砖勾缝。

3.基层处理：将凸出墙面的混凝土或砂浆剔平，将尘土、污垢清扫干净，然后将

内掺20%107胶的1：1水泥砂浆用扫帚均匀甩到墙上，终凝后浇水养护。

4.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

在建筑物各个大角用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格、尺寸分层设点做灰

饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖线以四周大角为基准线控制，每层打底则

以此灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰作到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰

线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。

5.抹底层灰：先刷石膏素浆一道，紧接着分层分遍抹底层灰，第一遍抹5厚为宜,

木抹子搓平，待六、七成干时粉第二遍，以后每层厚度控制在8-12,表层灰上墙后随

即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。

6.弹线分格：待基层六、七成干时，即可按图纸要求分段分格弹线，同时贴面层

标准点，以控制面层出墙尺寸与垂直度、平整度。

7.排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝隙严格控制在

6,同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，如

遇到突出的卡件，应用整砖套割吻合。

8.浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出

凉干擦净待用。

9.镶贴面砖；面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自下而上粘贴，在面砖背面满

刮1：1水泥砂浆，对准位置贴上墙，用灰铲清击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝,

并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

10.面砖勾缝；面砖粘贴24小时后，即可用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝后勾

竖缝，凹进面砖2-3,勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。

11.女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶

面面砖压立面面砖，以防渗水，引起空裂，同时还应采取最低一排面砖压底平面面砖,

并低出底面面砖3-5,让其起滴水线的作用。

2.8.4外墙涂料的施工

1、工艺流程：基层处理一修补腻子一刮腻子一施涂第一遍乳液涂料一施施涂第二

遍乳液涂料一施施涂第三遍乳液涂料施。

2、清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的油渍、污垢与灰尘清除

干净。

3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后

用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。

4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻

子的配合比为重量比，为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第

一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收

头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子与斑迹磨平磨光，再

将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥

后用号砂纸磨平并清扫干革命净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子,

将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排

笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防

止头遍涂料施涂干。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用纸磨光，并清扫干净。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，

不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将面小疙瘩和排笔毛打磨

掉，磨光滑后清扫干净。

7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较

快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷身边另一头，要注意上下顺刷互

相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

2.9门窗工程施工

2.9.1作业条件:

1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间输了交接手续。

2按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50水平线，校正门窗洞口位置尺寸与标高

是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

3检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前

处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外

观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外

观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

2.9.2操作工艺：

1工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一门窗拆包

检查一按图纸编号运至安装地点一检查保护膜一门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材

料一清理一安装五金配件~安装门窗密封条一质量检查一纱扇安装。

2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每

层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每

层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图与窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚

方向的安装位置；

4防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂

刷防腐涂料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保

护，避免填塞水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢

窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢铁件。

5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后

方可用木楔临时固定。

6与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打66孔（深

60）,并用「型66钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预

埋钢筋焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢；混凝土墙体可用射钉枪将

铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于181,铁脚间距

应小于600o

7处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应与时处理窗框与墙体之间缝隙。如

设计未规定填塞材料品种时.，应采用矿棉或铝扣板棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5〜

8深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计

指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填

嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

8安装五金配件：待浆活修理室完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安

装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

9安装塑钢纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂

纱扇。装五金配件。

2.11.3木门安装

1.立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不能少于2根），门

框下口要加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；

2.立门框时要事先准备好撑杆，木檄子，并注意拉通线；撑杆下端要固定在木檄

子上。立好后用线锤找直吊正，进行加固。

3.木门扇安装前要检查门扇的规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，要事

先修复后再安装，严把质量关；

4.小五金安装时，应注意小五金的规格、型号，注意安装方法和安装位置，安装

后的木门要开启灵活，缝隙符合规范要求；

5.木门安装好后，要与时将底油和第一道油漆刷好，以防止受潮变形。

2.10楼地面工程施工

2.10.1水泥砂浆楼地面

1基层处理时，应用凿子把主体施工时留下的硅与砂浆清理干净，再用水磨石机

去掉砂轮，换上钢丝绳，利用钢丝盘高速旋转把地面清理干净，浇水湿润后，刷素水

泥浆结合层一道，找平、冲筋后再抹找平层。

2厨卫间施工应严格注意将地漏（或座便器口）填塞密实，防止渗水，具体做法

如下：

①将下水口（管）放置于预留洞口后，每边缝隙不小于10,上部应不小于40。

②将洞底用三合板严密支护，并支撑牢固。

③将洞壁浇水湿润后，刷素水泥浆结合层一道，再将底部填20厚砂浆（C30补偿

收缩细石碎去掉石子），捣实，碎上面底于板平面10,12小时后浇水养护。

④待碎干燥后，将表面清理干净，在凹槽内与周围200半径内均匀刷氯丁胶乳沥

青涂料，约4小时后满铺玻纤布再将涂料均匀涂刷一遍。

⑤将墙角部位同样用此涂料处理后，按图纸要求再做厨卫间整体防水与找平层施

工，并注意坡水方向。

3面层施工时，宜采用干硬性水泥砂浆，工艺如下：基层处理后，刷一道素水泥

浆，铺20厚干硬性1：3水泥砂浆（水灰比=0.4,拌好后以手握成团稍出浆为宜），经

整平，滚压、收光，18小时后浇水养护（或铺砂养护）。经测试，干硬性水泥砂浆与普

通塑性水泥砂浆相比，抗压强度可提高一倍以上，面层抗磨耐久性提高2—3倍，节约

水泥10%,而且防空鼓、防开裂性能也大为提高。

4块料面屋由用户自理。

2.10.2地砖楼地面工程

1、地面或楼面基层应清理干净，并提前一天洒水湿润。

2、粘结层采用不低于1:2.5水泥砂浆，施工时应控制其厚度。

3、施工时应提前进行选择地砖块料，对其规格尺寸、外观质量、色泽要进行预选,

以免形成色差影响美观。

4、铺贴时采用干硬性水泥砂浆，地砖块料应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制

面层的标高。

5、施工时应先按照铺贴尺寸弹线分格，进行缝隙调整。

6、地砖块料的缝隙宽度，采用紧密铺贴，不宜大于1。

7、随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。

8、面层铺贴24h以内，分别进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝隙的深度应为地砖块

料厚度的1/3,擦缝、勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。并随做随清理面层

的水泥，做好面层的养护和保护工作。

9、大面积施工前必须先做样板间，经检查验收后方可进行大面积施工。

2.11管道工程施工

1.施工程序

安全技术交底一配合结构预留预埋一孔洞清理一材料进场验收一管路安装一压力

冲水、打压试验一设备、阀件进场验收、安装一各系统调整调试、资料收集、整理一

验收、交工。

2.采暖卫生管道施工质量要求和技术措施

⑴给水管道安装的工艺流程

预制加工一主管安装一支管安装一管道试压一管道防腐一保温一管道冲洗一配件

安装。

⑵排水管道

干管安装一主管安装一支管安装一灌水、通球试验。

3.管道安装的技术要求

⑵水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002〜0.005的坡度，坡向泄水

装置点，通往厨房、洗衣机的供水管先在现浇板上预留管槽，槽深2〜3cm,管道安装

完毕试压、无渗漏做好防腐后方可进行地平施工。排水管道坡度按管径不同，以图纸

给出的坡度选取，排水支管与干管的连接采用45°三通，立管与排出管的连接采用两

个45°弯头。

⑶给水管道、消防给水管道标高为管子中心，排水管道为管内底。

⑷支、吊卡架的安装：给水、消防管道按500242-2002规范3.3.8的规定执行，

排水按5.2.9规定执行。

⑸排水立管每层设置伸缩节一个，每3层设置检查孔一个，每6层设置消能器一

处，管径大于等于110的管子在穿墙体时设置长度不小于直径5倍的防火套管。

⑹管道安装完后，检查坐标、标高、预留口的位置和管道变径等是否正确，然后

找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度平整一致。

⑺各明设钢管道，支架刷一道红丹防锈漆，两道银粉；室外保温管道刷两道红丹

防锈漆后用50mm岩棉管壳外包玻璃布，再涂两道沥青漆。

4.管道试压

试压前应将全部龙头、阀门和总闸门关闭，打开系统高处放气阀门；打开水源阀

门往系统冲水，满水后将阀门关闭进行打压试验，消防水、生活水管道水压试验0.6

下进行10分钟试压，压力降不应大于0.02,并应不渗不漏，做好验收记录。

热水采暖系统试验水压为0.4下10分钟内压降不大于0.02系统不渗漏为合格。

5.管道系统的冲洗

管道试验压力合格后，应对系统的整个管道进行冲洗，并保证将管道内的杂物冲

洗干净为宜，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和

透明度与进口处基本一致为合格。

6.套管的安装

钢套管的安装：采暖管道所有穿建筑物结构墙的都要加套管，套管按规格、长度、

下料后，在套管内刷防锈漆一道，管道安装时，把预制好的套管安好，套管在墙上时

与墙面平齐，在地平上时应高出地面30,厨浴间应高出地面50,下端与楼板面平。横

埋要水平，竖埋要垂直。管道按好后做防水密封。

7.排水管的安装

⑴检查排水管与管件符合设计要求后，结合图纸和现场情况预制加工件，下料断

口要平齐，粘结前应对承插口先进行插入试验，插入深度为3/4,试插合格后擦净再进

行粘结工作。

⑵干管安装时，依据图纸坐标的要求安置，埋入地下时坡度开挖沟槽要夯实后安

置，支管按坐标坡向组装后吊装。托吊架要坚固牢靠，排水管道坡度必须符合设计要

求和施工规范的规定。

安装完毕后做闭水试验，出口用充气橡胶囊封堵，灌水后不渗漏，水位不下降为

合格，排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计和施工规范的规定。

2.12电气系统的施工方法

1.管道敷设

⑴工艺流程：

检查材料一预制加工一管路敷设一管路连接一管口封堵一箱盒固定一关键部位的

处理。

⑵材料检查

所用管材必须具备产品合格证，并应有出厂日期和规格厂名，钢管壁厚要均匀，

焊缝平直，无砂眼、棱刺和不圆现象，两端光滑无毛刺。

⑶预制加工

煨管使用煨管器时，模具要配套，管子煨弯，凹扁度应大于管子外径1/10,弯曲

半径应不小于管径的6倍，管子切断时，断口处应平齐不歪斜，管内的毛刺铁屑除净,

管子对接时外加套管长度为6倍D,套管两端要满焊。

⑷箱盒的固定

根据图纸要求确定箱、盒的轴线位置和高度以50线为基准，确定实际位置。现浇

板、墙、柱内线盒填满锯沫，钢管插入盒3〜5贴模板预埋。并在模板上作标记，箱盒

安置要平整，标高位置准确。

2.线缆的敷设

⑴工艺流程：

选择导线一穿钢线一清扫管道一带护口一穿线一线路检查一绝缘检测。

⑵穿线前检查

认真清理管内杂物，发现管不通或与施工图不符时与时纠正处理，缺损的补齐。

查看导线的规格长度、颜色后，把导线放开顺直，做好标记，线管较长和弯较多时应

加滑石粉，管子内导线的利用率W40%,管内导线不准有接头、脊扣、拧花。

⑶穿线与检测

用钢线牵引缓缓拉出，用力要适当，转弯和接线盒应有专人把守，穿好电线应预

留备用长度，线缆穿放好后，用兆殴表对线路进行测试，符合要求后，做好测试记录。

3.低压配电柜的安装

配电室顶楼板施工完毕后，不得渗漏，屋顶不得抹灰，配电室门向外开，并有防

鼠、防蛇防护措施。

⑴工艺流程

开箱点配件~查看安装要求一基础做法一检查配电柜一安装一调试运行一核验。

⑵设备开箱验收检查

由建设单位和监理与施工单位、生产厂家对到货设备开箱验收，检查型号、规格

是否符合设计要求，附件、备件与清单必须相符，产品技术文件要齐全。

⑶安装要求

成排布置的配电柜超过6m长时，柜后通道要有2个出口，超过15m长时中间增加

一个出口，柜前操作通道大于2m,柜后维护通道不得小于0.8m,配电柜本体与柜内设

备和各构件连接应牢固，接地装置要可靠，基础槽钢柜架安装前应除锈做防腐处理，

高出地平面为100o水平偏差VI。安装配电柜时要将柜体平稳移动就位，用钢垫调整

好后，再用螺栓固定牢固，不得用电焊焊接。

⑷调试验收与试运行

将柜内外杂物清理干净后，连接线路，紧固电器元件，检查开关元件等操作机构

的灵活性，各触点接触是否良好，绝缘体是否损坏。电阻遥测，应符合施工验收规范

的要求，并做好记录，确认无关人员全部离开时，由电工按程序送电空载运行，观察

仪表指示有无异常、声音或局部是否发热。经过空载运行正常后，进行加负荷24小时

运行，无异常为合格，并做好调试记录。

⑸验收资料文件

1）工程竣工图；

2）变更设计的证明文件；

3）产品说明书、合格证、安装图纸、调试运行记录；

4）绝缘电阻测试记录。

4.配电箱和电气元件的安装

⑴配电箱安装应按施工图纸的位置就位，做到横平竖直，固定牢靠，箱面高出墙

面3〜5。箱内各种配管进入箱体3〜5,切口和焊接处做防锈处理。箱内走线要平直，

固定牢靠，N线、线接线端子分设。

⑵同一室内所有开关、插座安装高度要分别在同一小平线上，高度差不大于5,

距门边、墙角距离为150〜200,接线盒与墙面平整，四周不得有空鼓、缺角，接线盒

内应无杂物，进盒管要加防护套。面板安装后要端正并与墙平齐。

⑶线色的选择为三相五线时为：火线黄、绿、红，零线为兰，地线为双色黄绿线;

单相插座为：火线红或黄；（区别空调插座与普通插座）零线为兰，地线为双色线；照

明：火线为红，开关后为绿，零线为兰。

5.防雷接地安装

⑴屋顶与女儿墙避雷带利用建筑物结构钢筋做引下线和接地装置，采用612镀锌

圆钢明敷，支高100,每米设置1个支架，镀锌圆钢焊接后作防锈处理，南北两侧各设

置3型避雷针一处。

⑵从距地面30米高度起，每层利用圈梁内钢筋焊成一环型水平避雷带，防止侧雷

击，并将全部金属栏杆、门窗等金属物与避雷带连接。

⑶接地工程：由结构柱按布局选取15根柱有2道钢筋通体焊接，做避雷引下线至

基础，柱内钢筋焊接长度为6倍D,双面焊。接地电阻测试结果应小于1Q,1楼室外

按图纸要求在距地0.1m高处留6个接地电阻测试点。室内水暖管道、卫生间、厨房亦

做局部等电位联结。

6.弱电的安装

部分管道敷设方法与电气部分相同，管线应尽量避免与电气管线并行和交差。并

远离磁场，管线与接地极应有良好接触，穿线时电线不得有打背和拧绞现象，拉线要

适度。注意接线盒处挂伤电缆，闭路电视外网线不得与新线有碰触的地方，接线要准

确无误，接触良好，不得有松动。

第三章劳动力计划与主要施工机械计划

3.1劳动力计划

见附表

3.2施工机械计划

见附表

第四章确保工程质量的技术组织措施

4.1质量目标

依照公司年度计划与招标文件要求，本工程质量目标为“合格二

4.2质量控制体系

工程开工前，我们首先成立以项目经理为首，项目工程师、质检员、施工员与各

班组长为骨干的质量管理小组，严格按照9001标准进行施工全过程的管理，做到细操

作、勤检查、严把关、出精品。

质量控制体系图如下:

4.3关键部位质量控制措施

根据施工过的同类型工程的经验，认为本工程施工中无难点，施工中的关键点为

主体结构的模板、砌体和屋面、卫生间防水。结构模板施工控制的好坏，直接影响到

碎构件的截面尺寸与工程的质量、屋面、卫生间防水的施工质量好坏，直接影响到使

用功能。拟按管理点控制法对这两项施工过程进行控制，具体的控制措施为：

1.主体结构模板与屋面、卫生间防水施工前由项目部施工员策划其工序的工艺注

程，设置各道工序的管理点，由项目总工（技术负责人）审核后实施。

2.工艺流程图的内容：

⑴按顺序记入工序的名称；

⑵用符号表明工序的流程；

⑶标明管理点。

3.管理点的控制内容:

⑴列出管理点项目；’

⑵规定管理点的检查部位；

⑶明确检查和测定方法；

⑷明确管理点的参数和控制的频次；

⑸列出检查记录的名称、编号；

⑹规定异常时的管理方法；

⑺规定对应的责任人。

通过以上管理点的设置，从而使一个工序的施工管理转为对点的管理，并明确管

理点控制的各项内容与责任人，由点到面，从而使工序的质量满足要求。

4.4混凝土浇筑、养护的质量控制措施

4.4.1混凝土浇筑

1现浇碎施工时，并随时掌握坍落度经常进行检查。钢筋和模板工程认真进行预

验，在浇筑硅前报监理验收，要认真检查模板的轴线位置和尺寸，并做好记录备查。

2检试块按工程部位取样，并特别注意挑梁、连系梁等关键部位。取样时应会同

建设监理单位共同取样，并做好标记。

3碎试块按下面要求留置：每搅拌100盘不少于1组；每个工作班不少于1组；

现浇楼层每层不少于1组。

4.4.2混凝土的养护

1.冬期施工的养护着重以保水，保温为宜，我单位拟使用养生液进行养护，冬期

施工的构件，象板在其表面终凝后喷要求养生液然后在其表面薄盖，塑料薄膜，柱

等采用毡片包裹。

2.夏季施工对板类构件，喷水，柱墙类构件用温毡覆盖，然后向毡片上喷水养护。

3.常温施工以喷水养护为主。

4.无论采用何种养护方式均应保持混凝土的表面有足够的湿润，常温养护不少于

14do

4.5模板工程质量保证措施

⑴在本工程中，柱、墙、梁、圈梁、楼板模板主要采用新型的竹面大模板体系，

将大大提高混凝土表面的施工质量。

⑵模板与其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。平台模板采用碗扣式脚手架

结合快拆体系，具有足够的强度和稳定性。

⑶模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确,

便其达到设计和规范要求。

⑷为保证混凝土的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。

4.6钢筋绑扎、制作、焊接的质量控制措施

4.6.1钢筋绑扎、制作时质量控制措施

1.钢筋加工必须执行料单加工法，钢筋加工前由钢筋班组长向主管的施工工长领

取料单，按单领料和加工。

2.钢筋加工时，必须执行过程检查工作，下料时，对下料的长度进行检查，长度

偏差不得超过料单要求的±10,下料过程中应对钢筋的加工形状、尺寸进行检查，每

一批钢筋加工制作完成后，应对该批钢筋进行抽检，合格后挂标示牌，标明其形状、

规格、数量和使用部位与检验的状态。

3.钢筋在绑扎前应先熟悉施工图纸，核对配料单和料牌，核对成品钢筋的种类、

直径、形状、尺寸和数量发生错漏应与时增补。

4.结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋，穿插就位的顺序，应与有关工

种研究支模管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎

困难，避免返工和影响进度。

5.节点处钢筋穿插十分稠密的部位，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30

以利灌筑混凝土的需要。

6.柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭

接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扎扣应避免绑成同一方向的顺扣，应使

用“八字扣”进行绑扎。

7.梁、圈梁钢筋绑扎要保持仲入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证非贯通筋弯

起钢筋位置正确，绑扎前应无按设计图纸与标准图集检查对照已摆好钢筋尺寸，位置

正确无误，然后再进行绑扎。

8.板、雨蓬等钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或直接在负筋上铺跳板作运输

通道，在混凝土浇筑前再认真检查，合格后再浇筑，以免负筋或受力筋踩压在下面，

造成结构隐患。

4.6.2钢筋焊接的质量控制措施

1.闪光对焊质量控制措施

⑴钢筋焊接时应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲

试验，合格后才能按即定的参数成批进行焊接，如调换焊工或更换钢筋级别和直径必

须重新确定焊接的参数，焊接参数应由操作人员根据钢种特性，气温的高低，实际电

压，焊机性能等具体情况修正，焊接后，焊接区应防止聚冷，以免发生冷裂，当气温

较低时，接头部位应适当的用保温材料覆盖。

⑵对焊完毕不应过早的松开夹具，焊接接头尚处在高温时应避免势掷，同时不得

向接头上浇水，较长钢筋的对接应在台架上操作。

⑶焊接过程中，如发现焊接后质量不能满足要求，应直对产生的原因，采取防治

措施，如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压等级次，减少闪光速度如钢筋

的表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和