海水淡化调试规范

UDC中华人民共和国国家标准PGB50XXX-201X火力发电厂海水淡化工程调试及验收规范SpecificationforthecommissioningandacceptanceofthermalpowerplantSeawaterdesalinationengineering（征求意见稿）201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国国家标准火力发电厂海水淡化工程调试及验收规范SpecificationforthecommissioningandacceptanceofthermalpowerplantsseawaterdesalinationengineeringGB50×××-201×批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：年月日201×年北京前言本规范根据住房和城乡建设部2014年工程建设国家标准制修订计划（建标[2013]169号）的要求，由西安热工研究院有限公司和中国电力企业联合会标准化管理中心会同神华国华（北京）电力研究院有限公司、华能国际电力股份有限公司玉环电厂编制完成。在本规范在编制过程中，编制组经过广泛调查工程案例，认真总结运行经验，参考了有关国内标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本标准。本规范共分7章和2个附录。主要的技术内容：1.总则；2.术语；3.海水淡化系统单体调试；4.海水淡化预处理系统调试；5.海水反渗透系统调试；6.低温多效蒸馏系统调试；7.调试验收项目。本规范由住房和城乡建设部负责管理，由西安热工研究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，希望各单位结合工作实践，认真总结经验，如有需要修改和补充之处，请将意见和建议寄交西安热工研究院有限公司（地址：西安市兴庆路136号，邮编：710032），以便修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：本规范主编单位：西安热工研究院有限公司、中国电力企业联合会标准化管理中心本标准参编单位：神华国华（北京）电力研究院有限公司华能国际电力股份有限公司玉环电厂

目次1 12术语 33海水淡化系统设备单体调试 53.1单体调试前应具备的条件 53.2系统设备检查及单体调试 64海水淡化预处理系统调试 104.1预处理系统调试前应具备的条件 104.2混凝澄清装置调试 104.3过滤装置调试 124.4超滤/微滤装置调试 125海水反渗透系统调试 155.1海水反渗透系统调试前应具备的条件 155.2海水反渗透系统调试 156低温多效蒸馏海水淡化系统调试 186.1低温多效蒸馏海水淡化系统调试前应具备的条件 186.2低温多效蒸馏海水淡化分系统调试 186.3低温多效蒸馏系统整套启动调试 197系统调试验收项目 227.1一般规定 227.2系统调试性能验收项目 22附录A脱盐率和回收率的计算 25A.1脱盐率的计算 25A.2回收率的计算 25附录B有效能量转换效率和装置混合度的计算 26B.1有效能量转换效率的测定 26B.2装置混合度的测定 26B.3装置泄漏率的测定 26本规范用词说明 29引用标准名录 30

Contents1Generalprovisions 12Terms 33Individualequipmentofseawaterdesalinationsystemdebugging 53.1Thedebuggingconditionsofindividualequipment 53.2Theequipmentinspectionandindividualequipmentdebuggingofthesystem 64Seawaterdesalinationpretreatmentsystemdebugging 104.1Theconditionsrequiredforsubsystembeforedebugging 104.2Adjustmenttestofcoagulationclarificationdevice 104.3Adjustmenttestoffiltrationunit 124.4Adjustmenttestofultrafiltration/microfiltrationdevice 125Seawaterreverseosmosissystemdebugging 155.1Thedebuggingconditionsbeforeseawaterreverseosmosissystemdebugging 155.2Seawaterreverseosmosissystemdebugging 156Low-temperaturemulti-effectdistillationsystemdebugging 186.1Thedebuggingconditionsbeforelow-temperaturemulti-effectdistillationsystemdebugging 186.2Thesubsystemdebuggingoflow-temperaturemulti-effectdistillation 186.3Thewholesetstartupdebuggingoflow-temperaturemulti-effectdistillation 197Thedebuggingandacceptanceoftheproject 227.1Generalrequirement 227.2Performanceacceptanceprojectofpretreatmentdebugging 22AppendixAThecalculationofrejectionandrecovery 25A.1Thecalculationofsaltrejection 25A.2Thecalculationofrecoveryn 25AppendixBThecalculationofeffectiveenergyconversionefficiencyanddevicemixingdegree 26B.1Thedeterminationofeffectiveenergyconversionefficiency 26B.2Thecalculationofdevicemixingdegree 26Explanationofwordinginthiscode 29Listofquotedstandards 3011.0.1为规范发电厂海水淡化系统的调试及验收，保证海水淡化处理系统安全、可靠、经济的运行，制定本规范。条文说明：海水淡化装置调试是保证海水淡化装置高质量投运的重要环节，目前国内尚无海水淡化工程调试及验收的技术规范，不利于海水淡化技术在发电厂的推广和应用，有必要制定相应的技术规范，保证调试工作质量，提高火力发电厂海水淡化处理系统的安全性、可靠性和经济性。1.0.2本规范适用于采用反渗透技术和低温多效蒸馏技术的发电厂海水淡化工程的调试及性能验收。条文说明：本规范规定了反渗透和低温多效蒸馏在调试及性能验收阶段的技术规范。其中，反渗透海水淡化工艺是目前海水淡化工程中应用最多的一种技术；低温多效蒸馏海水淡化工艺目前已经成为国内火电厂热法海水淡化的主流技术，正在扩大应用阶段。1.0.3发电厂海水淡化工程在移交生产前，应完成单体调试和系统调试，并在设计条件下完成调试和性能验收。条文说明：规定了本规范涉及的主要内容和要求。单体调试包括转动设备、非转动设备、海水反渗透设备、低温多效蒸馏设备，系统调试包括预处理系统、海水反渗透系统、低温多效蒸馏系统。1.0.4通过调试，应能检验发电厂海水淡化系统的制水能力、出水水质等主要指标是否达到设计要求，并确定在设备安全的条件下，系统稳定、经济运行的合理控制参数。条文说明：海水淡化系统调试的目的是检验系统工艺的合理性；为系统正常、稳定运行提供必要的参数；确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求。1.0.5在调试期间海水淡化系统产生的排水宜尽量回收利用；系统设备产生的废水要外排时，应符合企业所在地地方污染物排放标准；当地方没有规定时，应符合GB8978的要求。条文说明：海水淡化工程调试中应考虑节水减排的措施。1.0.6调试组织、调试过程的计量管理和工作程序以及对调试人员和单位的资质要求，应符合DL/T1076的相关规定。1.0.7在调试期间，应加强对通电设备、危险化学品等的检查，防止出现火灾、灼伤、触电等事故。1.0.8发电厂海水淡化工程调试及验收除应符合本规范外，还应符合国家现行的相关标准的规定。

2术语2.0.1超滤ultrafiltration净化的目的。2.0.2微滤microfiltration2.0.3超滤装置ultrafiltrationequipment2.0.4海水淡化反渗透装置reverseosmosisequipmentforseawatertreatment2.0.5能量回收装置energyrecoverydevice2.0.6低温多效蒸馏lowtemperaturemultipleeffectdistillation2.0.7超滤净产水量ultrafiltrationnetfiltratecapacity2.0.8超滤平均水回收率ultrafiltrationaveragerecovery2.0.9淤泥密度指数SDIsiltdensityindex2.0.10反渗透回收率Reverseosmosisrecovery2.0.11装置混合度Devicemixing2.0.12装置泄漏率Deviceleakagerate2.0.13产品水product2.0.14单位制水电耗specificpowerconsumption2.0.15造水比gainedoutputratio（GOR）2.0.16脱盐率saltrejectionratio3海水淡化系统设备单体调试3.1单体调试前应具备的条件3.1.1在进行设备单体调试前，海水淡化工程应完成施工验收，试运系统应满足DL5190.6中关于设备单体调试前的相关要求。3.1.2基础设施、公用系统应具备以下条件：条文说明：本条文参考标准DL/T1076中第四章对调试前试运现场土建、消防、通信、照明、暖通、排水、供电等基础设施方面应满足的条件提出了要求。3.1.3海水淡化工艺系统应符合下列规定：条文说明：DL/T5190.5《电力建设及验收技术规范第五部分管道及系统》中对水管道、蒸汽管路、空气管路等各类管道以及设备的冲洗有详细的规定。条文说明：本条文参考标准DL/T1076中第四章对调试前工艺系统、设备、电气、仪表等方面应满足的条件提出了要求。3.1.4在单体调试前，调试单位应针对试运海水淡化系统编写调试方案、安全措施和应急预案等文件，并完成审核、审批程序。调试资料、记录表格应准备齐全。3.1.5调试前应对运行人员、分析人员进行技术和安全培训，调试人员应熟悉系统和工作环境。条文说明：3.1.4和3.1.5参考《安全生产法》第二章的相关要求，对调试单位及调试人员关于安全生产教育和培训、安全操作规程以及事故应急处置提出了相关要求。3.2系统设备检查及单体调试3.2.1海水淡化系统转动设备单体调试应符合下列规定：启动电动机前，应检查电动机电缆端接正确、紧固，且绝缘合格；电动机底座固定牢固，电动机手动盘车灵活，轴承润滑油脂正常。启动电动机后，应检查确认电动机的转向正确；检测并记录电动机的启动电流、启动电压；在电动机稳定运行工况下，测量电动机的振动、噪音、温度、温升，应符合相关标准要求。水泵启动前，应检查水泵电缆连接正确、紧固，且绝缘合格；水泵底座固定牢固、靠背轮防护罩安装正确；水泵的进出口管道阀门及测量仪表安装正确；确认水泵的润滑油质合格、油位正常，手动盘车灵活；确认水泵泵腔内充满输送介质，并冲洗合格。水泵首次启动后，仪表应正常指示，相关的油、气、水管路及接头、阀门等处无渗漏；在水泵稳定运行工况下，检测水泵的振动、温度、噪音、出口压力及流量符合相关标准要求；带有变频器的泵变频调节应正常。风机和空压机启动前，检查风机电缆端接应正确、紧固，且绝缘合格；润滑油质应合格、油位正常；风机底座应固定牢固。冷却水系统正常。风机启动后，检查风机出口压力、振动、温度及其安全阀定值应符合设计要求。空压机启动后，相关的油、气、水管路及接头、阀门等处无渗漏；在空压机稳定运行工况下，检测空压机的振动、温度、噪音、出口压力及流量符合相关标准要求。条文说明：该条文参照DL/T5190.6第十一条的相关规定对电动机、水泵、风机、计量泵等设备单体检查和调试提出相关要求。3.2.2海水淡化系统非转动设备单体调试应符合下列规定：手动阀门应安装正确、操作方便、转动灵活，开关状态指示正确，且便于观察。系统安全阀应安装正确并经校验合格，实测动作压力定值、回座压力定值应正确。减压阀及止回阀安装方向应正确；电动阀门的安装及电缆端接应正确，绝缘应合格，动作灵活，行程指示应正确；手动/电动切换功能应正常，力矩开关、限位开关整定应符合要求，失电源情况下的阀门位置应符合设计要求。对于电动调节阀，还要求其实际开度应与指令一致，就地/远程开度指示应正确。气动阀门及配套的压缩空气附件的安装和连接应正确，动作应灵活，行程指示应正确；手动/气动切换功能应正常，丧失气源情况下阀门位置应符合设计要求；气源压力应在正常范围。对于气动调节阀，还要求其实际开度应与指令一致，就地/远程开度指示应正确。在系统通入介质后，应检查阀门无外漏、内漏现象，操作灵活，行程指示正确；条文说明：该条文参照DL5190.4中第九章的内容，对热工测量仪表和控制装置源于调试前的校验和调试内容提出相关要求。3.2.4海水预处理系统设备及单体调试应符合下列规定：条文说明：该条文参照DL/T5190.6第四章的内容，规定了澄清池、过滤器、超滤等预处理设备的安装要求。条文说明：DL/T5190.6第x章规定了转动机械单体试运的条件、要求。3.2.5海水反渗透装置单体调试应符合下列规定：3.2.6低温多效蒸馏系统设备检查及单体调试应符合下列规定：条文说明：3.2.5~3.2.6参考DL/5109.6第十四章，规定了海水预处理设备、海水反渗透装置、低温多效装置的检查和调试项目及要求。其中，MED设备的加热蒸汽压力随发电机组负荷变化较大时，一般采用带喷嘴调节锥的蒸汽热压缩器（TVC），提加热蒸汽参数的适应性。

4海水淡化预处理系统调试4.1预处理系统调试前应具备的条件4.1.1预处理系统安装完成且通过安装验收；各设备单体试运已完成；文件资料齐全，技术记录完整；单体试运验收合格。4.1.2预处理系统所有设备、管道和阀门的标识应达到3.1.3规定的条件。4.1.3膜处理设备周围环境温度不得低于5℃，不得高于38℃。当温度高于4.1.4预处理系统控制逻辑组态已完成，远程操作、数据采集和联锁保护满足3.2.3的规定。4.1.5超滤/微滤装置的膜元件已按DL/T5190.5的要求安装完成。安装前应对超滤/微滤膜壳及装置内管道进行冲洗合格。4.1.6其他条件满足DL/T1076的相关规定。条文说明：4.1.1~4.1.6规定了预处理系统分系统调试前需完成的工作和具备的条件。由于膜处理设备中的膜属于高分子有机复合材料，环境温度过低或过高会造成膜材料老化或不可逆的性能恶化，损坏磨设备，因此对膜处理设备周围最低和最高环境温度做出规定。4.2混凝澄清装置调试4.2.1混凝澄清装置调整试验应包括：药剂选择及剂量试验、加药系统的调试、澄清装置出力试验、排泥方式及出水水质试验。条文说明：本条规定了混凝澄清装置调整试验应包括的基本工作内容，调试时可根据具体澄清装置的类型增加必要的调试项目。4.2.2混凝剂、助凝剂选择及加药剂量烧杯试验，通过试验确定药剂种类及适宜的投加剂量。条文说明：根据水源水质情况，通过烧杯试验确定混凝剂和助凝剂的种类及基础投加量。烧杯试验可参照方法CECS130:2001《混凝沉淀烧杯试验方法》（中国工程建设标准化协会）。4.2.3加药系统调试包括计量泵的性能试验、加药系统的调试运转。条文说明：本条规定了加药系统的调试要求。加药系统试运转前，必须对计量泵进行性能试验，根据试验结果可对实际加药流量进行校正，以准确控制药剂投加量。4.2.4澄清装置启动调试时首先启动加药计量泵，再进行注水。初期加药量按烧杯试验确定的剂量控制。对于泥渣悬浮型澄清装置，为使活性泥渣层尽快形成，可采用人工制作活性泥渣的方法。对于泥渣循环型澄清装置，应通过调整试验确定合适的泥渣循环量。对于高密度澄清池，应通过调整试验确定合适的泥渣回流量、泥渣回流比、絮凝搅拌机转速等关键参数。微涡絮凝等水力反应沉淀池调试时宜在额定流量附近运行，以获得好的混凝反应效果。条文说明：根据澄清装置的类型规定了调试应采取的措施，适用于机械加速澄清池、水力旋流澄清池、水力反应沉淀池（平流沉淀池）、高密度沉淀池等混凝澄清设备。4.2.5澄清装置排泥试验应在澄清装置经初步调试稳定后进行。根据澄清装置内泥位、泥渣沉降比、出水水质等确定适当的排泥周期、排泥时间和排泥方式。4.2.6澄清装置出力试验：按烧杯试验确定的混凝剂、助凝剂投加剂量，在不同进水流量条件下达到稳定状态后，其出水水质应符合设计要求。在80%左右进水流量条件下，进行动态加药剂量调整试验，在满足出水水质要求的前提下，逐步降低加药剂量，获得最佳动态加药剂量，进一步在满负荷条件下进行澄清装置额定出力试验。调试完成后，澄清装置出水水质及出力应符合设计要求；达不到设计要求时，应分析原因。4.2.7通过调整试验，应提出澄清装置的出力范围、出水水质、加药量、水温、pH范围、排泥间隔及排泥时间等控制参数，并提出设备合理的运行方式。条文说明：4.2.5~4.2.7规定了通过混凝澄清装置调整试验，得出装置出力、动态加药剂量、运行温度、pH、加药量、排泥、出水水质等合理的控制数据及运行方式。4.3过滤装置调试4.3.1过滤装置的调整试验，应包括过滤装置的反洗试验、出力试验以及直流凝聚过滤工艺的凝聚剂剂量试验等。4.3.2应通过过滤装置反洗试验确定反洗强度。初次反洗强度可参照DL/T5068中的技术要求进行确定，但不应大于装置的设计值。反洗流量应逐渐增大，以设备允许的最高滤层膨胀率确定最大反洗流量。为了避免滤料流失，不得超过最高膨胀率进行冲击反洗。4.3.3当采用直流凝聚过滤工艺时，应进行凝聚剂剂量试验，确定合理的凝聚剂投加量。4.3.4过滤装置出力试验应按装置的最大设计流速运行，检验出水水质是否达到设计要求。4.3.5运行周期试验应按照设计出力运行，根据过滤装置滤层压差及出水水质情况，确定过滤装置合理的运行周期。4.3.6调试完成后，过滤装置的出水水质及出力应符合设计要求。应确定过滤装置的最大出力、出水水质、运行周期、反洗强度和反洗时间、直流凝聚加药量等控制参数，提出合理的运行方式。条文说明：4.3.1~4.3.6通过调整试验，确定过滤装置的反洗强度、反洗时间以及运行周期，并确定出水水质和出力是否达到设计要求。上述条文适用于快滤池、双阀滤池、无阀滤池等重力滤池及机械过滤器、V型滤池等各种常用过滤装置的调试。纤维过滤因较少用于海水淡化系统，在此未作规定。4.4超滤/微滤装置调试4.4.1超滤/微滤装置调整试验应包括加药系统的调试、超滤/微滤装置运行工艺参数试验、超滤/微滤装置出力试验、出水水质试验。条文说明：本条规定了超滤/微滤装置调整试验应包括的基本工作内容，调试时可根据具体设备类型增加必要的调试项目。4.4.2加药系统的调试条文说明：本条规定了超滤/微滤装置加药系统的调试要求，对于运行中需投加的酸、碱及杀菌剂种类、剂量、投加方式等可结合进水水质和设备厂家技术要求进行确定。4.4.3超滤/微滤装置启动前，应彻底排除组件和管道内部的空气。不得冲击式进水，防止损坏膜元件。条文说明：排气操作应关闭装置产水阀门，打开装置排水阀门、排气阀门，缓慢进水，充分排除空气，使系统达到满水状态，避免运行中的膜元件机械损伤和断丝。4.4.4超滤/微滤装置启动前，超滤进水箱的液位应能满足装置启动的要求。对于浸没式超滤/微滤装置，启动前膜池的液位应同时满足装置启动要求。条文说明：4.4.3~4.4.4规定了超滤/微滤装置进水调试前进行的必要准备工作及注意事项。浸没式超滤/微滤装置的膜池液位，在启动前必须至少高于膜组件顶部高程，否则将造成装置出水泵真空破坏，并可能造成膜丝损伤。4.4.5超滤/微滤装置启动前，进水水质应满足设计要求。条文说明：超滤/微滤装置进水水质指标主要包括：水温、pH值、浊度等，设备供货合同未明确提出进水水质设计要求时，可按GB/T50619《火力发电厂海水淡化工程设计规范》相关要求执行。4.4.6应对超滤/微滤装置的运行工艺参数进行调整试验。调整试验应在设计流量和出水水质要求条件下进行，检测进水压力和跨膜压差，确定进水加药控制参数以及运行和清洗控制参数。条文说明：规定了超滤/微滤装置工艺参数试验内容，加药方式包括装置进水加药种类及剂量，物理清洗方式包括水力反洗、水力正冲、空气擦洗的周期、强度等，化学加强洗方式包括清洗周期、浸泡时间、加药种类及剂量等。选择跨膜压差上升慢、出水水质稳定达到设计要求的运行工艺参数。4.4.7应进行超滤/微滤装置的出力试验。在4.4.6确定的合理运行工艺参数下，试验在满足出水水质要求条件下的装置最大出力。条文说明：采用调试确定的最佳运行工艺参数，缓慢增大装置流量至最大设计流量运行，检验出水水质是否达到设计要求。4.4.8调试完成后，超滤/微滤装置的出水水质、出力和其它关键参数应达到设计指标。应提出装置的运行出力范围、运行周期、进水加药种类及剂量等运行控制参数，还应提出物理清洗、化学加强洗和化学离线清洗控制参数。条文说明：4.4.7~4.4.8规定了超滤/微滤装置出力试验内容及调整试验应达到的目标。5海水反渗透系统调试5.1海水反渗透系统调试前应具备的条件5.1.1海水反渗透系统安装完成且通过验收；各设备单体试运已完成；文件资料齐全；单体试运验收合格，满足系统调试要求。5.1.2海水反渗透系统所有的标识，应达到3.1.3规定的条件。5.1.3设备周围环境温度不得低于5℃，不得高于38℃。当温度高于5.1.4海水反渗透装置的进水水质应满足反渗透的进水水质要求，反渗透装置的排水通路通畅。5.1.5海水反渗透系统已完成严密性试验。严密性试验应符合DL/T5190.5的相关要求。5.1.6保安过滤器滤芯、海水反渗透装置的膜元件已按DL/T5190.6的要求安装完成。安装前应对保安过滤器、海水反渗透膜壳及装置内管道进行冲洗合格。保安过滤器滤芯安装完毕后应对保安过滤器进行冲洗,至出水清澈无肉眼可见杂质。5.1.7海水反渗透控制系统远程操作、数据采集已实现，海水反渗透装置进水氧化还原电位报警、能量回收装置低压进口超流量报警和低压浓水出口背压报警等联锁保护功能正常。其它控制、保护应满足3.2.3的要求。5.1.8其它条件满足DL/T1076的相关规定。条文说明：本条主要说明海水反渗透调试所需的基本条件。5.2海水反渗透系统调试5.2.1通过对海水反渗透系统进行联动调试，应使系统的性能指标达到7.2.2条的相关要求。5.2.2海水反渗透系统的调试应包括加药系统的调试、海水反渗透装置和能量回收装置的调试以及反渗透清洗装置的调试。条文说明：本条主要说明海水反渗透调试包括的具体内容。5.2.3加药系统的调试条文说明：本条主要说明海水反渗透加药系统的调试内容，其中阻垢剂的加药量宜由药剂生产厂家根据水质计算确定;还原剂可采用NaHSO3，加药量应与反渗透进水氧化还原电位值或余氯值联锁，以避免反渗透膜受到不可逆的氧化。5.2.4海水反渗透装置的调试当采用功交换式能量回收装置时应首先调节能量回收装置的低压进水侧和高压出水侧流量均为浓水设计流量。在启动过程中，应缓慢增加海水反渗透装置的进水流量，直至产水流量达到设计值，同时通过调节增压泵频率维持浓排水流量不变。当采用水力涡轮式能量回收装置时，应缓慢增加海水反渗透装置的进水流量直至产水流量和浓水流量达到设计值。海水反渗透装置的产水流量和浓水流量均达到设计值时，各流量调节阀的开度和高压泵电动机频率为最终控制值。条文说明:本条第2款海水反渗透装置每次启动前低压冲洗排气压力宜为0.2MPa-0.4MPa,冲洗时间一般为2-3min。第3款反渗透高压泵电动机变频启动时间或高压泵出口慢开门开启时间不宜少于60s，防止系统内压力突然增大而损伤膜组件。第4款当采用水力涡轮式能量回收装置时，随着海水反渗透装置进水流量的增加，产水流量和浓水流量会随同时增加；由于水力涡轮式能量回收装置是按照系统最初设计的理论运行参数设计和制造的，最终实际运行的浓水流量及装置回收率取决于系统实际运行工况，包括水温，含盐量，膜元件新旧程度等。第5款保持能量回收装置低压排水压力不低于0.1MPa的主要目的是为了防止能量回收装置内产生汽蚀。第7款如反渗透给水泵和高压泵同时停运，由于没有新鲜海水送到能量回收装置低压进水侧，膜堆内部浓盐水无法用海水置换出来，海水置换浓盐水的时间一般为2-3min。第8款停运后低压冲洗的主要目的是为了将海水反渗透装置浓水侧的高盐浓水进行置换，防止浓水侧结垢。5.2.5海水反渗透膜装置化学清洗的条件、准备条件、技术要求和清洗效果验收应按GB/T23954的要求执行。在清洗时，为防止损坏膜元件，应保持清洗液流动方向与制水运行的进水方向相同，禁止逆向清洗。条文说明：为了保证海水反渗透系统长时间的安全运行，反渗透装置的清洗周期宜为三个月至六个月。6低温多效蒸馏海水淡化系统调试6.1低温多效蒸馏海水淡化系统调试前应具备的条件6.1.1低温多效蒸馏海水淡化系统安装完成且通过验收，各设备单体试运已完成，文件资料齐全，技术记录完整，单体试运验收合格,满足试运要求。6.1.2低温多效蒸馏海水淡化系统所有设备、管道和阀门的标识，应符合3.1.3的要求。。6.1.3蒸发器、凝汽器等容器内部己清扫干净、无残留物，各人孔门、检查孔应严密关闭。6.1.4蒸汽汽源应具备供汽条件，应能够向试运系统提供连续、稳定、参数符合要求的蒸汽。6.1.5配套的海水预处理系统应调试完毕，具备供水条件。6.1.6产品水储存系统具备接收产品水的条件。6.1.7系统控制逻辑组态已完成，远程操作、数据采集和联锁保护功能已实现，满足3.2.3的要求。6.1.8其它条件满足DL/T1076的相关规定。条文说明：6.1.1~6.1.8规定了低温多效海水淡化系统单体调试应达到的基本要求6.2低温多效蒸馏海水淡化分系统调试6.2.1化学加药系统调试6.2.2冷却海水、物料海水和盐水排放系统调试条文说明：蒸发器海水喷淋流量和喷淋均匀性是MED设备的重要指标。如喷淋流量过小或喷淋不均匀，会造成换热表面水膜覆盖不完全引起结垢问题；如喷淋流量过大，会增加加热海水至饱和温度的蒸汽消耗量，造成设备总体热效率下降。检查蒸发器各效海水喷淋效果时，物料水海水总流量宜不低于设计值的75%，以保证喷头的正常工作状态。6.2.3产品水、冷凝水、减温水系统调试6.2.4蒸汽、抽真空系统调试6.2.5真空严密性试验条文说明：真空严密性试验应在抽真空系统调试完成后进行。试验过程宜停止蒸发器喷淋海水，防止海水中气体溢出干扰测试。若需要在试验过程中保持盐水循环，应至少在盐水循环1h后再开始试验计时。为避免温度变化影响，两次读压力的环境温度应基本相同，宜在晚上进行真空严密性试验。6.3低温多效蒸馏系统整套启动调试6.3.1冷态启动调试:投入冷却海水系统、物料海水系统、盐水系统和化学加药系统；抽真空装置为射汽抽气式，应先投入凝结水和减温水系统，后投入抽真空系统；抽真空装置为水环真空泵等机械式，应先投入抽真空系统，再投入冷凝水和减温水系统；待凝汽器压力达到设计值，投入加热蒸汽系统；待产品水液位高于工作液位时，投入产品水系统。条文说明：MED设备启动过程应注意控制进蒸汽阀门开启速度，避免进蒸汽速度过快导致蒸发器压力快速上升，激发连锁或引起蒸汽热压缩器喘振。条文说明：为保护蒸汽热压缩器、射汽抽气器等蒸汽喷射装置的喷嘴不被湿蒸汽冲刷，应维持一定的入口蒸汽干度。条文说明：为控制MED设备换热管束表面结垢速率，首效盐水温度宜低于65℃。启动过程，应严格控制蒸发器盐水液位，防止盐水进入淡水侧，影响产品水水质。6.3.2初步调整试验：6.3.3额定工况调整试验：6.3.4负荷范围调整试验：6.3.5正常和紧急停运试验：停止加热蒸汽系统；停止抽真空、产品水、减温水、冷凝水系统；待首效盐水温度低于40℃，停止物料海水、冷却海水、盐水排放、化学加药及预处理系统。条文说明：停止加热蒸汽后，维持一段时间蒸发器的海水喷淋，有利于从蒸发器换热管束上去除水垢。条文说明：对低温多效海水淡化整套启动试运时配制药剂、分系统检查、启动过程、自动控制功能调整、工况运行调整以及停运试验等内容分进行了详细的阐述。7系统调试验收项目7.1一般规定7.1.1本部分规定了海水淡化工程调试验收应完成的验收项目、质量标准和检查方法；无规定时，应按照合同约定执行。7.1.2海水淡化工程调试时，应将海水淡化设备供货技术协议书作为调试验收的依据。7.1.3海水淡化工程调试验收应在整套淡化系统通过满负荷运行后进行，试运的要求如下：条文说明：7.1.1~7.1.3规定了海水淡化系统工程调试验收的条件、项目以及设备验收依据。对满负荷试运条件下，海水淡化整套系统的运行时间、产水量、测点投入率、仪表投入率以及装置的主要性能指标应达到的标准给予说明，以确保系统在满负荷试运条件下能够符合设计标准。7.2系统调试性能验收项目7.2.1预处理系统的调试验收项目和质量标准应符合表7.2.1规定。表7.2.1预处理系统调试性能验收项目和质量标准检验项目质量标准检查方法澄清装置出水浊度符合设计要求测试，参考标准DL/T809。过滤装置出水浊度符合设计要求测试，参考标准DL/T809。超滤/微滤装置出水SDI15符合设计要求测试，参考标准DL/T588。超滤/微滤装置出水浊度符合设计要求测试，参考标准DL/T809。超滤/微滤装置出水悬浮物符合设计要求测试，参考标准GB/T14415。超滤/微滤装置平均水回收率符合设计要求 测试，按公式A1计算超滤/微滤装置净产水量符合设计要求测试，按公式#2计算。考核时间应不少于8h。#1平均水回收率计算公式：Y=(1-(Q反×T反+Q正×T正)/(Q运×T运)-Q浓/Q运)×100%式中：Y——平均回收率；%；Q运——超滤/微滤装置运行时每个周期平均进水流量，m3/h；Q浓——超滤/微滤装置运行时每个周期平均浓水流量，m3/h；Q反——超滤/微滤装置反洗时每个周期平均反洗水流量，m3/h；Q正——超滤/微滤装置每个周期平均正洗水流量，m3/h；T运——超滤/微滤装置每个周期制水时间，h；T反——超滤/微滤装置每个周期反洗时间，h；T正——超滤/微滤装置每个周期正洗时间，h；#2净产水量计算公式：Qn＝（F运－F浓-F反-F正）/H式中：Qn—产水量,单位:kg/hF运—考核时间内超滤/微滤装置进水量累计值,单位:m3F浓—考核时间内超滤/微滤装置浓水量累计值,单位:m3F反—考核时间内超滤/微滤装置反洗所消耗的产水量累计值,单位:m3F正—考核时间内超滤/微滤装置正洗所消耗的产水量累计值,单位:m3H—考核时间,单位:h。条文说明：对预处理系统调试验收检验项目进行了规定，主要包括预处理系统的出水水质、回收率以及净产水量。7.2.2反渗透海水淡化系统的调试性能验收项目表海水反渗透装置调试性能验收项目和质量标准检验项目质量标准检查方法反渗透装置产水水量满足相应水温条件下的合同要求测试反渗透装置脱盐率满足合同要求；一般第一年不小于99%测试，按公式A1计算反渗透装置平均水回收率满足合同要求；一般不小于40%测试，按公式A2计算运行压力满足设计要求；一般不大于6.9MPa测试表海水反渗透能量回收装置调试性能验收项目额定流量Q范围/(m3/h)质量标准检查方法水力涡轮式能量回收装置有效能量转换效率20＜Q＜40≥40%测试，按公式B1计算40≤Q＜60≥50%60≤Q＜110≥60%110≤Q＜170≥65%170≤Q＜450≥70%450≤Q＜800≥75%≥800≥80%功交换式能量回收装置有效能量转换效率/≥90%功交换式能量回收装置混合度/≤6%测试，按公式B2计算功交换式能量回收装置泄漏率/≤5%测试，按公式B3计算噪声/≤85dB按GB／T17248.3测试7.2.3低温多效蒸馏海水淡化系统的调试验收项目和质量标准应符合表7.2.3规定：表7.2.3低温多效蒸馏海水淡化系统调试验收项目和质量标准检验项目质量标准检查方法产水量符合设计要求测试，按公式#1计算产品水电导率符合设计要求测试造水比符合设计要求测试，按公式#2计算单位制水电耗符合设计要求测试出力调节范围符合设计要求测试启动时间符合设计要求 测试噪声符合设计要求测试备注：#1产水量计算公式：Qnd＝（Fdis－Fstm）/H式中：Qnd—产水量,单位:kg/hFdis—考核时间内MED设备淡水收集量累计值,单位:kgFstm—考核时间内进入MED设备蒸汽消耗量累计值,单位:kgH—考核时间,单位:h，考核时间应不少于8h；#2造水比计算公式：GOR＝Fdis/Fstm式中：GOR—造水比条文说明：蒸发器首效蒸汽凝结水单独收集时，考核时间内MED设备淡水收集量包括首效凝结水和末效收集的蒸馏水两部分；采用射汽抽气器式抽真空装置时，进入MED设备的蒸汽消耗量包括加热蒸汽和抽真空蒸汽两部分。

脱盐率和回收率的计算脱盐率的计算反渗透水处理装置的脱盐率根据水的含盐量进行计算。脱盐率采用式（1）计算：R＝（1－Cd/Cy）×100%……………（1）式中：R脱盐率；%；Cd淡水含盐量，单位为mg/L；Cy原水含盐量，单位为mg/L。回收率的计算回收率采用式（2）